專利名稱：一種列管式管道成形裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種列管式管道成形的生產(chǎn)裝置。
半硬半軟的熱塑性異形管如波紋管、肋式管或管壁平滑的管子，按傳統(tǒng)工藝都是在移動模壓道中進行的。常規(guī)的移動模壓道，由兩列循環(huán)的熱壓模塊組成，這些模塊沿著模壓道的前進行程拼合，順擠壓方向形成移動的筒狀模子。這種由兩列循環(huán)的半模塊拼成的移動模壓道，是要求這兩列模塊同步運行得精確的復(fù)雜機件，而且還需要很大空間供兩列模塊回行。當(dāng)模制大直徑的管子時，所用空間過大。
本發(fā)明所述的一種列管式管道成形的生產(chǎn)裝置致力于努力考慮減小加工空間，還致力于解決加工機件過于精確復(fù)雜的問題。
因此本發(fā)明力圖提供一種加工空間不大，加工十分簡便的裝置。本發(fā)明所述的一種列管式管道成形的生產(chǎn)裝置致力于努力考慮減小加工空間，還致力于解決加工機件過于精確復(fù)雜的問題。
因此本發(fā)明力圖提供一種加工空間不大，加工十分簡便的裝置。
按照本發(fā)明，提出一種模制熱塑料性異形管的方法。該裝置是由列管式管道成型機配套塑料擠出機，可以將管道口徑在Φ200mm～Φ1500mm左右的范圍內(nèi)按設(shè)計要求任意調(diào)節(jié)制造。同時，可將管壁制作成凸出的螺旋加強筋管壁，凸出部還可制作成空心或空心內(nèi)填充發(fā)泡材料及金屬材料來減輕其重量，達到降低用料成本和提高管道相對強度的目的。
塑料管材擠出成型加工機械中，現(xiàn)有的塑料波紋管生產(chǎn)裝置主要是由基料擠出機、共擠機頭、纏繞成型機和冷卻系統(tǒng)組成。本發(fā)明的塑料擠出機通過不同的模具口擠出不同中空形狀凸型膠條后，不經(jīng)過冷卻，在列管式管道成型輥筒(3)上用一次壓力復(fù)合輥(1)搭接復(fù)合到先前擠出的同類膠條上連續(xù)成形。(如

圖1所示)其管壁的形狀可依塑料擠出機上不同的模具而發(fā)生變化，這樣可生產(chǎn)各式各樣的異型管。其成型方式好象是積木式搭接，螺旋成型，其搭接情形如圖2所示。圖3為管道成形后膠條的結(jié)構(gòu)示意圖。
塑料擠出機擠出凸型膠條的速度與列管式管道成型機成型輥筒(3)旋轉(zhuǎn)的速度同步，當(dāng)列管式管道成型機成型輥筒(3)旋轉(zhuǎn)一周時，凸型膠條開始形成圓形，并連續(xù)延長成型管道(4)。
二次壓力復(fù)合輥(2)完成凸型膠條之間熱壓搭接復(fù)合的同時，將有特殊強度要求的管道(4)上復(fù)合涂布織物條或涂布金屬條熱壓復(fù)合到螺紋槽(5)內(nèi)，以此加強其強度。(如圖4所示)其成型方式好象是積木模塊接縫處粘貼各種纖維織物或金屬板條形成雙層塑料復(fù)合管來加強其強度，其成形截面如圖5所示。
列管式管道成型機成型輥筒是本設(shè)備的關(guān)鍵，它是由多個自轉(zhuǎn)列管(6)構(gòu)成，自轉(zhuǎn)列管(6)直徑30～60MM長度為400～650MM根據(jù)生產(chǎn)管道口徑的挑選不同的口徑和長度的列管組，每個列管(6)上安裝有軸承(7)和齒輪(8)，每個列管中心是在一個同心圓周上，并且每個列管的中心距離相等。列管齒輪(8)由安裝在列管組中心的主動齒輪(9)帶動而同步旋轉(zhuǎn)，主動齒輪(9)由電機，變速箱(11)，鏈輪，鏈條(10)帶動而提供動力。列管組的外沿連接圓的外徑等于成形加工管道的內(nèi)徑。調(diào)整不同的自轉(zhuǎn)列管的直徑和長度，生產(chǎn)不同口徑的管道。列管組的自轉(zhuǎn)線速度與擠出機擠出膠條速度相同。(如圖6、圖7所示)本發(fā)明所設(shè)計的列管式管道成形的生產(chǎn)裝置解決了制造大口徑的管子問題，本設(shè)計以特殊的機構(gòu)，解決了口徑的加大，并提高工程所需強度，設(shè)計口徑可達1米以上。
下面參照附圖對本發(fā)明一個實施例的描述，本發(fā)明的特征、優(yōu)點和細節(jié)將變得更加明顯。附圖中圖1為列管式管道成形裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為管道成形時膠條搭接情形示意圖；圖3為管道成形后膠條的結(jié)構(gòu)示意圖4為二次壓力復(fù)合輥完成凸型膠條之間熱壓復(fù)合搭接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為管道成形時膠條復(fù)合搭接情形示意圖；圖6為列管式管道成形裝置中每個列管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為列管式管道成形裝置的傳動結(jié)構(gòu)示意圖；實施例以聚乙烯生產(chǎn)過程為例高密度聚乙烯粒子與定量色母料拌合加入到螺桿擠出機加料桶內(nèi)，根據(jù)生產(chǎn)管道的口徑大小選用直徑45～150MM螺桿擠出機，把擠出溫度調(diào)整到100℃-120℃左右，擠出中空的凸形膠條引到列管式管道成形機成形，在列管組的外切線方向纏繞成管狀。(見圖1)同時用一次壓力復(fù)合棍和二次壓力復(fù)合棍來加壓熱接成圖3所示平滑表面，這樣連續(xù)擠出冷卻成形為外螺紋螺旋聚乙烯復(fù)合管。這種管道因有了雙層壁構(gòu)造，大大提高了抗壓強度。
權(quán)利要求
1．一種列管式管道成形的生產(chǎn)裝置是由基料擠出機、共擠機頭、纏繞成型機和冷卻系統(tǒng)組成，本發(fā)明的特征在于塑料擠出機通過不同的模具口擠出不同中空形狀凸型膠條后，不經(jīng)過冷卻，在列管式管道成型輥筒(3)上用一次壓力復(fù)合輥(1)搭接復(fù)合到先前擠出的同類膠條上連續(xù)成形，其管壁的形狀可依塑料擠出機上不同的模具而發(fā)生變化，這樣可生產(chǎn)各式各樣的異型管，二次壓力復(fù)合輥(2)完成凸型膠條之間熱壓搭接復(fù)合的同時，將有特殊強度要求的管道(4)上復(fù)合涂布織物條或涂布金屬條熱壓復(fù)合到螺紋槽(5)內(nèi)。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種列管式管道成形的生產(chǎn)裝置，其特征在于是列管式管道成型輥筒(3)由多個自轉(zhuǎn)列管(6)構(gòu)成，自轉(zhuǎn)列管(6)直徑30～60MM長度為400～650MM根據(jù)生產(chǎn)管道口徑的挑選不同的口徑和長度的列管組，每個列管(6)上安裝有軸承(7)和齒輪(8)，每個列管中心是在一個同心圓周上，并且每個列管的中心距離相等，列管齒輪(8)由安裝在列管組中心的主動齒輪(9)帶動而同步旋轉(zhuǎn)，主動齒輪(9)由電機，變速箱(11)，鏈輪，鏈條(10)帶動而提供動力，列管組的外沿連接圓的外徑等于成形加工管道的內(nèi)徑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種列管式管道成形的生產(chǎn)裝置,其加工十分簡便,解決了口徑的加大,并提高工程所需強度,其將塑料擠出機通過不同的模具口擠出不同中空形狀凸型膠條后,不經(jīng)過冷卻,在列管式管道成型輥筒(3)上用一次壓力復(fù)合輥(1)搭接復(fù)合到先前擠出的同類膠條上連續(xù)成形,二次壓力復(fù)合輥(2)完成凸型膠條之間熱壓搭接復(fù)合的同時,將有特殊強度要求的管道(4)上復(fù)合涂布織物條或涂布金屬條熱壓復(fù)合到螺紋槽(5)內(nèi),以此加強其強度。
文檔編號B29D23/00GK1302723SQ0010008
公開日2001年7月11日 申請日期2000年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2000年1月6日
發(fā)明者張梅云, 安永勛 申請人:張梅云, 安永勛