專利名稱：中空腹異型材及其拉擠成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種中空腹異型材及其拉擠成型工藝。
目前，國內(nèi)生產(chǎn)的玻璃鋼異型材主要采用玻璃纖維及玻璃纖維布配以下飽合樹脂拉擠成型，產(chǎn)品強(qiáng)度一般，柔性差，表面不光潔，需打膩?zhàn)?、拋光、噴漆進(jìn)行表面處理，成本高，油漆易脫落。而目前國內(nèi)生產(chǎn)的PVC塑料異型材又缺少鋼性，易變形，易老化的缺點(diǎn)。
本發(fā)明的目的在于提供一種強(qiáng)度高、柔性好的中空腹異型材及其拉擠成型工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案一種中空腹異型材，其特征在于型材所含的成分及其所占的重量份數(shù)為，196不飽合聚酯樹脂9-11，聚氯乙烯1.5-2.5，KH570硅烷偶聯(lián)劑0.145-0.155，氫氧化鋁2-3，特磁白0.045-0.055，過氧化苯甲酰0.045-0.055，過氧化苯甲酸叔丁脂0.045-0.055，過氧化二異丙苯0.09-0.11，1.1-二過氧化環(huán)乙烷0.19-0.21，硬質(zhì)酸鋅0.15-0.20，硬質(zhì)酸鈣0.15-0.20，硬質(zhì)酸鎘0.09-0.11，玻璃纖維無堿紗9-11，玻璃纖維厚氈7-8，玻璃纖維表面有筋氈1-1.5。所述的中空腹異型材的拉擠成型工藝，其特征在于準(zhǔn)備階段分為，裁氈、烘干氫氧化鋁、穿紗、模具加溫、加工原料攪拌五個(gè)步驟，起動(dòng)階段，將配好的漿料放入漿槽內(nèi)，用漿輥將紗和氈條壓在漿槽內(nèi)，填漿面小于漿槽高度的三分之一，回流漿填在中間層漿槽，起動(dòng)牽引車主機(jī)，將沾漿紗拉出模具出口，分別逐步將上氈、下氈、左右兩側(cè)氈各兩層拉至冷模入口，將芯氈編入紗內(nèi)，待拉擠異型材走出模具出口分別上各種氈，然后可將表面有筋氈編入模具入口。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明不同于普通的玻璃纖維增強(qiáng)塑料(即FRP俗稱玻璃鋼)，也不同于普通的PVC塑料異型材，是集FRP異型材及PVC塑料異型材優(yōu)點(diǎn)于一身的特種高分子復(fù)合材料中空腹異型材，它是采用拉擠新工藝法生產(chǎn)出來的新產(chǎn)品，新拉擠工藝的特點(diǎn)是連續(xù)化生產(chǎn)，強(qiáng)度高，質(zhì)量好，一次拉擠成型，原材料利用率高，生產(chǎn)成本低。它是木、鋼、鋁、塑之后又一新型替代產(chǎn)品，它的優(yōu)點(diǎn)是1、強(qiáng)度高，不變形，耐沖擊該異型材拉伸強(qiáng)度是鋁合金的四倍，彈性模是超過熱塑性塑料，抗沖擊性能優(yōu)良，異型材在零下10℃時(shí)能承受1kg重物從1米高處自由下落的撞擊而不破裂，比普通玻璃鋼生產(chǎn)多增加兩種特定固化增強(qiáng)性材料。彎曲強(qiáng)度163.6MPa，熱變型溫度198℃，線膨脹系數(shù)為(3×10-6)。
2、保溫節(jié)能隔熱該異型材的導(dǎo)熱系數(shù)是鋁的千分之一，傳熱系數(shù)3.97-2.64W(m2k)。
3、耐腐蝕，抗老化該異型材在零下30℃至80℃之間，或處于烈日、風(fēng)雪、潮濕、酸堿腐蝕的環(huán)境中正常使用，不變質(zhì)脆化。
4、防火性能優(yōu)良該產(chǎn)品具有阻燃性能，不自燃、不助燃，氧指數(shù)大于或等于28％，安全性能符合防火要求。
5、表面光潔度高，品種多樣化該產(chǎn)品拉擠一次成型，無需對(duì)型材表面進(jìn)行拋光、噴漆等處理；異型材的顏色、品種可隨意變化。
6、使用年限長可達(dá)八十年左右。
下面詳述本發(fā)明的實(shí)施例。
型材所含的成分，也就是加工型材所用的原料及其所占的重量份數(shù)為196不飽合聚酯樹脂10，聚氯乙烯2.0，KH570硅烷偶聯(lián)劑0.15，氫氧化鋁2.5，特磁白0.05，過氧化苯甲酰0.05，過氧化苯甲酸叔丁脂0.05，過氧化二異丙苯0.10，1.1-二過氧化環(huán)已乙0.20，硬質(zhì)酸鋅0.18，硬質(zhì)酸鈣0.18，硬質(zhì)酸鎘0.10，玻璃纖維無堿紗10，玻璃纖維厚氈7.5，玻璃纖維表面有筋氈1.2。
加工工藝的準(zhǔn)備階段分為裁氈、烘干氫氧化鋁、穿紗、模具加溫及配料等五個(gè)步驟進(jìn)行操作后備用。
模具加溫參數(shù)為模具入口85℃，中位為120℃，模具出口為140℃，溫度應(yīng)嚴(yán)格控制。
配料攪拌接著前述配方順序依次倒入攪拌，否則會(huì)發(fā)生火災(zāi)或其它事故。
2、起動(dòng)階段(1)將配好的漿料放入漿槽內(nèi)，用漿輥將紗和氈條壓在漿槽內(nèi)，填漿面不得超過漿槽高度的三分之一，回流漿必須填在中間層漿槽。
(2)起動(dòng)牽引車主機(jī)，車速逐步提高，嚴(yán)格控制在450轉(zhuǎn)/分以內(nèi)。
(3)將沾漿紗拉出模具出口，分別逐步將上氈、下氈、左右兩側(cè)氈各兩層拉至冷模入口，后將芯氈(規(guī)格可分為108mm、118mm兩種)編入紗內(nèi)，待拉擠異型材走出模具出口分別上各種氈，五分鐘后可將表面有筋氈(90克/m2)編入模具入口。
3、生產(chǎn)結(jié)束階段(1)如生產(chǎn)任務(wù)完成，應(yīng)先將浸漿槽上輥取下，使紗、氈不沾漿料，便于以后起機(jī)待用，大大降低起動(dòng)生產(chǎn)成本。
(2)如需更換模具拉擠其它型材，可隨時(shí)更換或增補(bǔ)角紗數(shù)量或氈條尺寸即可。
(3)使用完畢的模具應(yīng)及時(shí)用丙酮清洗，打油保養(yǎng)，浸漿槽及回流槽殘料要及時(shí)清理。
權(quán)利要求
1.一種中空腹異型材，其特征在于型材所含的成分及其所占的重量份數(shù)為，196不飽合聚酯樹脂9-11，聚氯乙烯1.5-2.5，KH570硅烷偶聯(lián)劑0.145-0.155，氫氧化鋁2-3，特磁白0.045-0.055，過氧化苯甲酰0.045-0.055，過氧化苯甲酸叔丁脂0.045-0.055，過氧化二異丙苯0.09-0.11，1.1-二過氧化環(huán)乙烷0.19-0.21，硬質(zhì)酸鋅0.15-0.20，硬質(zhì)酸鈣0.15-0.20，硬質(zhì)酸鎘0.09-0.11，玻璃纖維無堿紗9-11，玻璃纖維厚氈7-8，玻璃纖維表面有筋氈1-1.5。
2.一種生產(chǎn)權(quán)利要求1所述的中空腹異型材的拉擠成型工藝，其特征在于準(zhǔn)備階段分為，裁氈、烘干氫氧化鋁、穿紗、模具加溫、加工原料攪拌五個(gè)步驟，起動(dòng)階段為，將配好的漿料放入漿槽內(nèi)，用漿輥將紗和氈條壓在漿槽內(nèi)，填漿面小于漿槽高度的三分之一，回流漿填在中間層漿槽，起動(dòng)牽引車主機(jī)，將沾漿紗拉出模具出口，分別逐步將上氈、下氈、左右兩側(cè)氈各兩層拉至冷模入口，將芯氈編入紗內(nèi)，待拉擠異型材走出模具出口分別上各種氈，然后可將表面有筋氈編入模具入口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中空腹異型材的拉擠成型工藝，其特征在于準(zhǔn)備階段模具加溫參數(shù)為，模具入口80-90℃，中位為110-130℃，出口為130-150℃。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種中空腹異型材及其拉擠成型工藝,該種中空腹異型材硬度高、柔性好。本發(fā)明的技術(shù)方案:型材所含的成分為196不飽合聚酯樹脂,聚氯乙烯,KH570硅烷偶聯(lián)劑,氫氧化鋁,特磁白,過氧化苯甲酰,過氧化苯甲酸叔丁脂,過氧化二異丙苯,1,1－二過氧化環(huán)乙烷,硬質(zhì)酸鋅,硬質(zhì)酸鈣,硬質(zhì)酸鎘,玻璃纖維無堿紗,玻璃纖維厚氈,玻璃纖維表面有筋氈。
文檔編號(hào)B29C70/28GK1350917SQ0012319
公開日2002年5月29日 申請(qǐng)日期2000年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月30日
發(fā)明者馬慶春, 周波 申請(qǐng)人:肇東市龍昌高分子復(fù)合材料制品有限責(zé)任公司