專利名稱：中空式pu發(fā)泡件的成型方法及其模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種中空式PU發(fā)泡件的成型方法，尤指可將中空式PU發(fā)泡件一體成型并可大量生產(chǎn)的方法。本發(fā)明還涉及為實(shí)現(xiàn)該方法所設(shè)計(jì)的模具。
一般常見的中空式PU發(fā)泡物品，如大的裝飾花盆，其外側(cè)通常布滿凹凸不平的飾紋，傳統(tǒng)上均是通過矽膠制的外模搭配一內(nèi)模來翻制中空式PU發(fā)泡物品的，而矽膠制的外模本身又是用手工一層一層積層制造出來的，不僅在制作模具上費(fèi)工費(fèi)時(shí)，且使矽膠外模的使用壽命受到限制，通常翻制20個(gè)左右的PU發(fā)泡物品就不能再用了，成本負(fù)擔(dān)相當(dāng)重。
另，生產(chǎn)時(shí)須先將矽膠模具與其內(nèi)模合模后灌注PU，待其發(fā)泡數(shù)十分鐘成型后，再以手工方式慢慢剝下矽膠模具，取出PU發(fā)泡物品，其脫模時(shí)間往往要耗費(fèi)5～10分鐘，但由于PU料劑一旦攪拌就必須盡快擠出發(fā)泡，否則即會(huì)失效，因此，在開模取件作業(yè)上必須使用大量人力(通常要10人以上)，最后再修毛邊進(jìn)行表面處理，生產(chǎn)率極為緩慢；又，由于矽膠模具品質(zhì)不一，有時(shí)會(huì)提前損毀，造成PU發(fā)泡的不良品增多，成品表面需要處理的工作也增多，這些均造成PU發(fā)泡成品生產(chǎn)率低、品質(zhì)不佳且成本高等缺失。
由上述可知，習(xí)用PU發(fā)泡物品生產(chǎn)瓶頸時(shí)主要在于模具制作及成品的生產(chǎn)上均采用手工操作，若改為自動(dòng)化生產(chǎn)，如現(xiàn)有的鋼模制作方式，其模具的外模又必須用數(shù)滑塊來解決其開模問題，不僅模具的制作時(shí)間長(zhǎng)、成本高，且因其配合面太多使其壽命縮短而必須經(jīng)常維修；又，由于PU發(fā)泡的成型周期達(dá)數(shù)十分鐘，因此，如欲批量生產(chǎn)勢(shì)必要準(zhǔn)備多組模具，以這種鋼模制作方式制作的模具價(jià)高，導(dǎo)致其成品單價(jià)易較高。
本發(fā)明的目的在于提供一種操作簡(jiǎn)便、自動(dòng)化生產(chǎn)一體成型中空式PU發(fā)泡件的成型方法，以及為實(shí)現(xiàn)該方法所設(shè)計(jì)的模具。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)解決方案是一種中空式PU發(fā)泡件的成型方法，配合攪拌機(jī)、空氣壓縮機(jī)、混拌機(jī)及模具等設(shè)備實(shí)施，并將模具送至定點(diǎn)或布列于混拌機(jī)或其可伸縮的延伸管路可達(dá)處而實(shí)施；其實(shí)施步驟為將原料及發(fā)泡劑裝于攪拌機(jī)分別攪拌均勻后，以空氣壓縮機(jī)壓縮的空氣將料劑經(jīng)可伸縮的延伸管路輸送至混拌機(jī)混合攪拌，再將料劑擠入已合模的模具內(nèi)發(fā)泡，待發(fā)泡成形并冷卻后，取出發(fā)泡件，然后修毛邊再表面處理。
一種中空式PU發(fā)泡件的成型模具，包括一塊公模及一塊以上的母模，每塊母模均以公模為中心樞接于公模上，并設(shè)有合?？奂?br> 所述的母模的底緣樞接于公模底緣外側(cè)。
采用上述結(jié)構(gòu)后，可知其成型方法是配合攪拌機(jī)、空氣壓縮機(jī)、混拌機(jī)及模具等設(shè)備實(shí)施的，其中的模具不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，且不需手工方式，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)一體成型中空式PU發(fā)泡件，省時(shí)、省力，還可提高產(chǎn)能及成品的品質(zhì)，從而降低了成本。
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明

圖1為本發(fā)明中方法流程方塊圖；圖2為本發(fā)明中方法流程示意圖；圖3為本發(fā)明中模具構(gòu)造示意圖；圖4為本發(fā)明中模具組合示意圖。
如圖1、圖2所示，本發(fā)明以攪拌機(jī)1、空氣壓縮機(jī)2、混拌機(jī)3及適當(dāng)數(shù)量的模具4等設(shè)備配合實(shí)施。其中，模具4如圖3所示，其母模41分為數(shù)塊，并均以公模42為中心樞接于公模42，再以適當(dāng)?shù)目劬?3扣上(結(jié)構(gòu)為習(xí)用，不再詳述)，可達(dá)到合?；蜷_模，其成型方法如圖1、2所示，將原料及發(fā)泡劑裝于攪拌機(jī)1分別攪拌均勻后，借空氣壓縮機(jī)2的高壓空氣將料劑經(jīng)可伸縮的延伸管路輸送至混拌機(jī)3混合攪拌，再將料劑擠入已合模的模具4內(nèi)發(fā)泡，待發(fā)泡成型并冷卻后，取出發(fā)泡件后即可修毛邊再進(jìn)行表面處理。
流程中模具4為多組，可通過輸送器具將模具4送至指定點(diǎn)以便擠入料劑后，再送至其它處發(fā)泡以及后續(xù)開模等處理，也可將模具散布各處，通過可伸縮的延伸管路將料劑送至各模具4。
本發(fā)明中模具4的詳細(xì)構(gòu)造如圖3、4所示，是以數(shù)塊母模41繞于公模42外側(cè)，并借其底緣樞接于公模42的底緣外側(cè)上，使母模41可收合包覆在公模42外側(cè)，開模時(shí)，母模41以其底緣向外張開，可迅速取出成品，且合模或開模時(shí)，只要合上或分開母模41、扣上或打開扣具43即可，其操作簡(jiǎn)便，只要1～2分鐘即可，整個(gè)開模、取出成品、合模操作也只要3～5分鐘，只要適當(dāng)分配時(shí)間、操作動(dòng)作與人力，2～3人即可完成整體開模部份的操作，既節(jié)省人力，又可提高產(chǎn)能，再有由于母模41的耐用，其成品不良率也大幅下降，可提高成品的品質(zhì)，從而節(jié)省后續(xù)修毛邊與表面處理的工時(shí)，從而大大降低了成本。
權(quán)利要求
1.一種中空式PU發(fā)泡件的成型方法，配合攪拌機(jī)、空氣壓縮機(jī)、混拌機(jī)及模具等設(shè)備實(shí)施，并將模具送至定點(diǎn)或布列于混拌機(jī)或其可伸縮的延伸管路可達(dá)處而實(shí)施；其特征在于將原料及發(fā)泡劑裝于攪拌機(jī)分別攪拌均勻后，以空氣壓縮機(jī)壓縮的空氣將料劑經(jīng)可伸縮的延伸管路輸送至混拌機(jī)混合攪拌，再將料劑擠入已合模的模具內(nèi)發(fā)泡，待發(fā)泡成形并冷卻后，取出發(fā)泡件，然后修毛邊再表面處理。
2.一種中空式PU發(fā)泡件的成型模具，其特征在于包括一塊公模及一塊以上的母模，每塊母模均以公模為中心樞接于公模上，并設(shè)有合模扣件。
3.如權(quán)利要求2所述的中空式PU發(fā)泡件的成型模具，其特征在于母模的底緣樞接于公模底緣外側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明公開了中空式PU發(fā)泡件的成型方法,將原料及發(fā)泡劑分別裝于攪拌機(jī)攪拌均勻后,以空氣壓縮機(jī)的高壓空氣將料劑經(jīng)可伸縮的延伸管路輸送至混拌機(jī)混合攪拌,再將料劑擠入已合模的模具內(nèi)發(fā)泡,待發(fā)泡成型并冷卻后,取出發(fā)泡件后修毛邊再表面處理;同時(shí),設(shè)有中空式PU發(fā)泡件的成型模具,由數(shù)塊都以公模為中心樞接于公模的母模組成,由此可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)一體成型的PU發(fā)泡件,其操作簡(jiǎn)便,成本低。
文檔編號(hào)B29C44/02GK1344611SQ00126580
公開日2002年4月17日 申請(qǐng)日期2000年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月28日
發(fā)明者謝孟峰, 謝孟達(dá) 申請(qǐng)人:謝孟峰, 謝孟達(dá)