專利名稱：衛(wèi)浴掛架接頭成型模具及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于盥洗室輔助用具成型模具及其方法，特別是一種衛(wèi)浴掛架接頭成型模具及其方法。
衛(wèi)浴掛架接頭1系一種用以供毛巾架桿或置物盤固定于墻壁上的組結(jié)件。如

圖1所示，一般掛架接頭1因順應(yīng)毛巾架桿及置物盤的最佳組裝角度，而使結(jié)構(gòu)上一般系由軸線相互垂直的座端10及頭端11構(gòu)成。其座端10形成便于鎖組于組接座上的組接槽13，其頭端11則開設(shè)供毛巾架桿或置物盤組接定位的座孔12。
一般掛架接頭1的制造方法，特別是一體成型的掛架接頭其通常采用如下所述的制造成型方法及步驟制造時系利用具有相對應(yīng)模穴的上、下模座，并藉由沖鍛方式制成，為考慮上、下模座脫模的便利性，使得如圖1所示的彎曲形的掛架接頭1于模具的設(shè)置角度受制而呈橫向設(shè)置狀態(tài)。也因此。促使其脫模成型后的粗胚為如圖2所示的實心結(jié)構(gòu)；接著以鉆、銑切削的機(jī)械加工的方式加工形成頭端的座孔及底端內(nèi)部的組接槽；再經(jīng)由細(xì)部加工便形成最終產(chǎn)品。
上述浴架掛接頭的制造成型的方法存在如下缺弊1、加工成本高須使用昂貴的兩軸加工機(jī)方得以同時切削形成其狀端的座孔及座端的組接槽，因此，不僅加工成本提高，也因增加不合格率而使得加工時間延長的可能性增加。
2、材料資源浪費(fèi)實心粗胚經(jīng)過兩軸加工機(jī)的切削過程后所形成的廢料體積，幾乎相當(dāng)于原粗胚體積的一半，此就材料成本及節(jié)省資源、環(huán)保的觀點而言，實為一項重大的缺弊。
本發(fā)明的目的是提供一種成本低、生產(chǎn)率高、節(jié)省資源、符合環(huán)保的衛(wèi)浴掛架接頭成型模具及其方法。
本發(fā)明的成型模具包括基座體、組設(shè)于基座體上的固定模座、與固定模相對的活動模座、以伸縮支桿與活動模座連接并驅(qū)動活動模座相對固定模座移動的驅(qū)動結(jié)構(gòu)及沖壓件；固定模座具有構(gòu)成座端朝上的掛架接頭半部的模穴；活動模座上與固定模座模穴相對應(yīng)處具有構(gòu)成座端朝上掛架接頭另半部的模穴；固定模座及活動模座的模穴頂面形成敞口；固定模座及呈靠合于固定模座狀態(tài)的活動模座正上方設(shè)有沖壓件，其對應(yīng)于固定模座及活動模座模穴敞口設(shè)有構(gòu)成掛架接頭座端組接槽的型端頭。
本發(fā)明的成型方法包括a、加熱胚料將制作掛架接頭的胚料加熱至適當(dāng)溫度；b、將胚料置入分離狀成型模具中使固定模座、活動模座及沖壓件呈分離狀態(tài)，并將加熱后的胚料置入固定模座及活動模座的模穴中；c、擠壓成型啟動驅(qū)動結(jié)構(gòu)，經(jīng)驅(qū)動結(jié)構(gòu)的伸縮支桿推動活動模座向固定模座抵止靠合，并同時使沖壓件以其型端頭沖下，經(jīng)固定模座及活動模座頂面的敞口定止于置有加熱胚料的模穴內(nèi)；此時加熱胚料將同時受固定模座、活動模座及沖壓件三者的擠壓而塑性變形，以形成具有組接槽的掛架接頭粗胚；d、開模使沖壓件抽離固定模座及活動模座的模穴而回歸原位，并令驅(qū)動結(jié)構(gòu)驅(qū)動活動模座朝離開固定模座方向滑移；e、脫模成型的掛架接頭粗胚。
其中成型模具的驅(qū)動結(jié)構(gòu)為油壓缸組件。
成型方法還包括f、加工座孔對掛架接頭粗胚進(jìn)行機(jī)械加工，形成頭端的座孔；g、修飾加工對機(jī)械加工后的半成品進(jìn)行細(xì)部加工修飾，制成掛架接頭。
由于本發(fā)明成型模具包括基座體、固定模座、活動模座、驅(qū)動結(jié)構(gòu)及沖壓件；固定、活動模座分別具有構(gòu)成座端朝上掛架接頭半部并于頂面形成敞口的模穴；固定模座及呈靠合狀活動模座正上方設(shè)有沖壓件，其對應(yīng)于固定、活動模座模穴敞口設(shè)有構(gòu)成掛架接頭座端組接槽的型端頭；成型方法包括加熱胚料、將胚料置入分離狀成型模具中、擠壓成型、開模及脫模，以形成具有組接槽的掛架接頭粗胚，于后續(xù)加工時，僅藉由簡單的單軸加工機(jī)切削形成頭端的座孔，因此，不僅降低加工成本、減少產(chǎn)品的不合格率及加工機(jī)械的故障率，而且避免了因切削占胚料三分之一材積的組接槽形成的廢料，降低材料成本、節(jié)省資源及有利于環(huán)保。即以本發(fā)明成型的掛架接頭粗胚，不僅成本低、生產(chǎn)率高，而且節(jié)省資源、符合環(huán)保，從而達(dá)到本發(fā)明的目的。
圖1、為掛架接頭結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖2、為以傳統(tǒng)成型模具制成的粗胚結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖3、為本發(fā)明成型模具結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖4、為本發(fā)明成型方法步驟b示意圖。
圖5、為本發(fā)明成型方法步驟c示意圖。
圖6、為本發(fā)明成型方法步驟d示意圖(沖壓件抽離固定模座及活動模座的模穴)。
圖7、為本發(fā)明成型方法步驟d示意圖(活動模座朝離開固定模座方向滑移)。
圖8、為以本發(fā)明成型模具及其方法制成的粗胚結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
圖9、為以本發(fā)明成型模具及其方法制成的粗胚結(jié)構(gòu)示意立體圖。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)闡述。
如圖3所示，本發(fā)明成型模具包括基座體20、組設(shè)于基座體20上適當(dāng)位置的固定模座30、活動模座40、驅(qū)動結(jié)構(gòu)50及沖壓件60。
如圖4所示，固定模座30具有構(gòu)成座端10朝上的掛架接頭1半部的模穴31，于模穴31頂面形成敞口32。
如圖3所示，活動模座40系藉由滑軌43滑動組設(shè)于基座體20上，并與固定模座30相對。如圖4所示，活動模座40上與固定模座30模穴31相對應(yīng)處具有構(gòu)成座端10朝上的掛架接頭1另半部的模穴41，模穴41頂面形成敞口42。
如圖3所示，驅(qū)動結(jié)構(gòu)5系為固組于基座體20上的油壓缸，其具有與活動模座40連接的伸縮支桿51。
如圖3、圖4所示，沖壓件60系設(shè)置于固定模座30及呈靠合于固定模座30狀態(tài)的活動模座40正上方，其對應(yīng)于固定模座30及活動模座40的模穴31、41所形成的敞口32、42具有可構(gòu)成掛架接頭1座端10組接槽13的型端頭61。
驅(qū)動結(jié)構(gòu)50以其伸縮支桿5驅(qū)動與其伸縮支桿51連接的活動模座40于滑軌43上相對固定模座30呈抵止靠合或分離狀態(tài)滑移。
本發(fā)明的成型方法包括a、加熱胚料1B1將制作掛架接頭1的胚料1B1加熱至適當(dāng)溫度；b、將胚料1B1置入分離狀成型模具中如圖4所示，使固定模座30、活動模座40及沖壓件60呈分離狀態(tài)，并將加熱后的胚料1B1置入固定模座30及活動模座40的模穴31、41中；c、擠壓成型如圖5所示，啟動驅(qū)動結(jié)構(gòu)5，經(jīng)驅(qū)動結(jié)構(gòu)5的伸縮支桿51推動活動模座40向固定模座30抵止靠合，并同時使沖壓件60以其型端頭61沖下，經(jīng)固定模座30及活動模座40頂面的敞口32、42定止于置有加熱胚料1B1的模穴31、41內(nèi)；此時加熱胚料1B1將同時受固定模座30、活動模座40及沖壓件60三者的擠壓而塑性變形，以形成如圖6所示的具有組接槽13的掛架接頭粗胚1B；d、開模如圖6所示，使沖壓件60抽離固定模座30及活動模座40的模穴31、41而回歸原位；并如圖7所示，令驅(qū)動結(jié)構(gòu)5驅(qū)動活動模座40朝離開固定模座30方向滑移；e、脫模取出如圖8、圖9所示的成型的掛架接頭粗胚1B。
f、加工座孔對掛架接頭粗胚進(jìn)行機(jī)械加工，形成如圖1所示的頭端的座孔；
g、修飾加工對機(jī)械加工后的半成品進(jìn)行細(xì)部加工修飾，如外觀拋光、電鍍等，便制成如圖1所示的掛架接頭。
藉由本發(fā)明的成型模具及成型方法成型具有組接槽13的掛架接頭粗胚1B的功效如下1、降低加工成本因經(jīng)本發(fā)明壓塑成型的掛架接頭粗胚1B已直接形成組接槽13部位，故于后續(xù)加工時，僅藉由簡單的單軸加工機(jī)切削形成頭端11的座孔12即可，因此，不僅使得加工成本大幅降低，也因而減少其產(chǎn)品的不合格率及加工機(jī)械的故障率，進(jìn)而提高了加工效率。
2、節(jié)省材料資源及成本因掛架接頭1的組接槽13所占的空間至少為胚料1B1整體材積的三分之一以上，即藉由本發(fā)明，將使胚料1B1因省略組接槽13部位而節(jié)省三分之一以上的材積，相對于其加工后所形成的廢料問題亦因此而大幅減少，不僅降低材料成本、節(jié)省資源，而且有利于環(huán)保。
權(quán)利要求
1.一種衛(wèi)浴掛架接頭成型模具，它包括基座體、組設(shè)于基座體上的固定模座、與固定模相對的活動模座及以伸縮支桿與活動模座連接并驅(qū)動活動模座相對固定模座移動的驅(qū)動結(jié)構(gòu)；固定模座具有構(gòu)成掛架接頭半部的模穴；活動模座上與固定模座模穴相對應(yīng)處具有構(gòu)成掛架接頭另半部的模穴；其特征在于所述的固定模座及活動模座的模穴與掛架接頭座端對應(yīng)處朝上設(shè)置，并于頂面形成敞口；固定模座及呈靠合于固定模座狀態(tài)的活動模座正上方設(shè)有沖壓件，其對應(yīng)于固定模座及活動模座模穴敞口設(shè)有構(gòu)成掛架接頭座端組接槽的型端頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的衛(wèi)浴掛架接頭成型模具，其特征在于所述的驅(qū)動結(jié)構(gòu)為油壓缸組件。
3.一種衛(wèi)浴掛架接頭成型方法，它包括a、加熱胚料將制作掛架接頭的胚料加熱至適當(dāng)溫度；其特征在于它還包括b、將胚料置入分離狀成型模具中使固定模座、活動模座及沖壓件呈分離狀態(tài)，并將加熱后的胚料置入固定模座及活動模座的模穴中；c、擠壓成型啟動驅(qū)動結(jié)構(gòu)，經(jīng)驅(qū)動結(jié)構(gòu)的伸縮支桿推動活動模座向固定模座抵止靠合，并同時使沖壓件以其型端頭沖下，經(jīng)固定模座及活動模座頂面的敞口定止于置有加熱胚料的模穴內(nèi)；此時加熱胚料將同時受固定模座、活動模座及沖壓件三者的擠壓而塑性變形，以形成具有組接槽的掛架接頭粗胚；d、開模使沖壓件抽離固定模座及活動模座的模穴而回歸原位，并令驅(qū)動結(jié)構(gòu)驅(qū)動活動模座朝離開固定模座方向滑移；e、脫模成型的掛架接頭粗胚。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的衛(wèi)浴掛架接頭成型方法，其特征在于它還包括f、加工座孔對掛架接頭粗胚進(jìn)行機(jī)械加工，形成頭端的座孔；g、修飾加工對機(jī)械加工后的半成品進(jìn)行細(xì)部加工修飾，制成掛架接頭。
全文摘要
一種衛(wèi)浴掛架接頭成型模具及其方法。為提供一種的盥洗室輔助用具成型模具及其方法,提出本發(fā)明,成型模具包括基座體、固定模座、活動模座、驅(qū)動結(jié)構(gòu)及沖壓件;固定、活動模座分別具有構(gòu)成座端朝上掛架接頭半部并于頂面形成敞口的模穴;固定模座及呈靠合狀活動模座正上方設(shè)有沖壓件,其對應(yīng)于固定、活動模座模穴敞口設(shè)有構(gòu)成掛架接頭座端組接槽的型端頭;成型方法包括加熱胚料、將胚料置入分離狀成型模具中、擠壓成型、開模及脫模。
文檔編號B29C51/30GK1354998SQ00132699
公開日2002年6月26日 申請日期2000年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月23日
發(fā)明者賴銘曉 申請人:賴銘曉