專利名稱：塑膠的減容處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑膠的處理方法，特別是指一種有關(guān)于發(fā)泡塑膠的減容處理，以獲得再生發(fā)泡板的塑膠的減容處理方法。
按，我國目前仍有許多的發(fā)泡塑膠工廠在生產(chǎn)著各類的發(fā)泡塑膠制品，例如EVA發(fā)泡鞋中底、發(fā)泡塑膠地墊、玩具、水上浮板、沖浪板、飾材、緩沖材或隔熱保溫材等等以發(fā)泡塑膠鞋中底為例，生產(chǎn)工廠將一大片發(fā)泡板裁制取出多數(shù)鞋型中底，而每一鞋中底被取出后會留下無用的邊緣，這些即形成無用的發(fā)泡塑膠廢棄物，生產(chǎn)工廠的產(chǎn)能愈大或工廠數(shù)愈多，每日所制造的發(fā)泡塑膠廢棄物的量相當(dāng)多，或難加估量。
目前處理發(fā)泡塑膠廢棄物的方式，最傳統(tǒng)的方法是加以掩埋，但低密度的發(fā)泡塑膠相當(dāng)膨松體積大，又不易被分解，現(xiàn)今掩埋場地又難找的情形之下，掩埋法不利環(huán)保且施行會日漸困難明顯可預(yù)知。
近來，有業(yè)界將發(fā)泡塑膠廢棄物加以壓碎消泡、攪拌混煉、再借由混合新的預(yù)定比例原料、或添加新的發(fā)泡劑、或界面膠著劑的技術(shù)再制，由于其主要借由添加混合新原料或發(fā)泡劑來達成再次利用的目的，基本上其整體技術(shù)及制程均與全新的發(fā)泡技術(shù)的程序相接近，因其須耗費人力工時而將舊廢料加以壓碎消泡、混煉攪拌及繁復(fù)的計量各原料的比例，以致于與使用全新的原料發(fā)泡相比較，難有明顯的生產(chǎn)效率及實益，故其目前較適用于少量的生產(chǎn)制造，若欲在業(yè)界被普遍的被使用，仍有其困難度。
本發(fā)明的主要目的在于提供一種塑膠的減容處理方法，其加熱使各發(fā)泡塑膠碎料的外緣表面周圍形成熔融狀態(tài)，但其內(nèi)部仍保有其原有發(fā)泡的氣泡結(jié)構(gòu)體；再借由加壓定型，使被壓縮的各發(fā)泡塑膠碎料利用熔融狀態(tài)的表面相互熔接，經(jīng)冷卻之后，即可獲得一再生的發(fā)泡板。
本發(fā)明的次要目的在于提供一種塑膠的減容處理方法，其利用熱風(fēng)的加熱技術(shù)，使每一發(fā)泡塑膠碎料的外緣表面易于被加熱，并且熱風(fēng)的輸送具有預(yù)定的強迫性，可快速滲透至每一碎料的外緣表面，易于獲得加熱完整的效率。
本發(fā)明的再一目的在于提供一種塑膠的減容處理方法，其僅加熱各發(fā)泡塑膠碎料的外緣表面，并未破壞原有碎料的氣泡結(jié)構(gòu)體，該原有氣泡結(jié)構(gòu)體即是被再加利用以形成再生發(fā)泡板的結(jié)構(gòu)體，故本發(fā)明的制法具有不需再添加發(fā)泡劑，且本發(fā)明利用各發(fā)泡塑膠碎料熔融狀態(tài)的表面相互熔接，無需額外添加接著界面，借以獲得提高經(jīng)濟效益。
本發(fā)明的又一目的在于提供一種塑膠的減容處理方法，其制程簡單，制造相當(dāng)容易，并可達到使各發(fā)泡塑膠碎料獲得減少容積及處理廢料效用。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種塑膠的減容處理方法，把發(fā)泡塑膠的廢料粉碎成為預(yù)定體積大小的發(fā)泡塑膠碎料，其特征的步驟在于(1)把該發(fā)泡塑膠碎料置入一模具的內(nèi)部，并在該模具的預(yù)定部位設(shè)有預(yù)定數(shù)目的穿孔，(2)再將加熱至預(yù)定溫度的熱風(fēng)，自該穿孔吹送進入該模具內(nèi)的發(fā)泡塑膠碎料，使各發(fā)泡塑膠碎料的表面周圍形成熔融狀態(tài)，
(3)再將其施加預(yù)定壓力，使各發(fā)泡塑膠碎料被壓縮，(4)并利用其熔融狀態(tài)的表面相互熔接，經(jīng)冷卻后，即可獲一再生的發(fā)泡板。
所述加熱的步驟，將該模具置入一加熱室內(nèi)部，該加熱室設(shè)有多數(shù)的輸入管，可將加熱至預(yù)定溫度的熱風(fēng)，吹送進入至該加熱室內(nèi)部。
所述加熱的熱風(fēng)的溫度在120℃～200℃之間，加熱時間5～10分鐘。
所述加壓定型的程序，在該加熱室內(nèi)部直接加壓定型。
所述加熱室設(shè)有一壓縮裝置，該模具設(shè)有一頂板，且其寬度及長度與該模具內(nèi)部的寬度及長度略相等，借由該壓縮裝置的施壓，可該頂板伸入該模具內(nèi)部進行壓縮。
所述頂板亦設(shè)有預(yù)定數(shù)目的穿孔。
所述加壓定型的程序，在加熱室的外部來完成，且其將該模具自加熱室取出后，在另外設(shè)置的壓縮裝置進行加壓定型步驟。
所述加壓定型的程序，在加熱室的外部來完成，將該模具內(nèi)已加熱完成的發(fā)泡塑膠碎料倒出、并轉(zhuǎn)移倒入另外的成型模具中，再進行加壓定型步驟。
所述模具的穿孔可以形成各種形狀的孔洞或網(wǎng)狀孔。
由于采用上述方案易于獲得加熱完整的效率，并可達到使各發(fā)泡塑膠碎料獲得減少容積及處理廢料效用。
為進一步了解本發(fā)明運用的技術(shù)手段及所預(yù)期達成的功效，茲舉一較佳實施例并配合圖式詳細說明如下，相信本發(fā)明的上述目的、特征及其它特點，可由此而得到深入且具體的了解。


圖1-4為本發(fā)明發(fā)泡塑膠碎料填滿于該模具且加壓狀態(tài)圖。
圖5為本發(fā)明模具置入加熱室內(nèi)部加熱狀態(tài)圖。
圖6為本發(fā)明形成再生的發(fā)泡板狀態(tài)圖。
請參閱圖1-4所示，本發(fā)明塑膠的減容處理方法包括有將PE、PVC、PP或EVA發(fā)泡塑膠的廢料，利用粉碎機，將的粉碎成為預(yù)定體積大小的發(fā)泡塑膠碎料10，該發(fā)泡塑膠碎料10可以同時使用碎狀顆粒的碎?；蛩槠男螤睢?br> 將該發(fā)泡塑膠碎料10置入一模具20的內(nèi)部，如圖1所示，本實施例中，該模具20呈矩形，且除其底面外其四直立的側(cè)面均設(shè)有預(yù)定數(shù)目的穿孔21，如圖2及圖4所示，使該發(fā)泡塑膠碎料10略填滿于該模具20內(nèi)，該模具20亦具有一頂板22，該頂板22亦設(shè)有預(yù)定數(shù)目的穿孔21，且該頂板22的寬度及長度與該模具20內(nèi)部的寬度及長度相等，借由一壓縮裝置30的施壓，而可伸入該模具20內(nèi)部滑動壓縮，而該穿孔21可以形成各種形狀的孔洞或網(wǎng)狀孔。
請參閱圖5所示，將該模具20置入一加熱室40內(nèi)部，該加熱室40設(shè)有多數(shù)的輸入管41，可將加熱至預(yù)定溫度的熱風(fēng)，吹送進入至該加熱室40內(nèi)部，而該熱風(fēng)的溫度在120℃～200℃之間，該穿送的熱風(fēng)即可經(jīng)過該模具20的各穿孔21，而穿送至每一發(fā)泡塑膠碎料10的外緣表面周圍，加熱時間約5～10分鐘后，可使各發(fā)泡塑膠碎料10的外緣表面周圍形成熔融狀態(tài)，但其內(nèi)部仍保有其原有發(fā)泡的氣泡結(jié)構(gòu)體。
接著，進行加壓定型的步驟，其主要作用使被壓縮的各發(fā)泡塑膠碎料10利用熔融狀態(tài)的表面相互熔接，經(jīng)冷卻后，即可獲一再生的發(fā)泡板；本實施例采用在加熱室40內(nèi)部直接加壓定型，請參閱圖5所示，該壓縮裝置30具有一壓縮桿31，可經(jīng)由油壓機構(gòu)的驅(qū)動向下伸出，該壓縮桿31則施壓于該頂板22的頂面，由于該頂板22的寬度及長度與該模具20內(nèi)部的寬度及長度相等，故可伸入該模具20內(nèi)部滑動施壓，如圖6所示，經(jīng)施壓至預(yù)定的行程后，可使被壓縮的各發(fā)泡塑膠碎料10，利用熔融狀態(tài)的表面，相互熔接而可緊密的連接在一起，經(jīng)冷卻一段時間的后再退模，即可獲得再生的發(fā)泡板50。
上述的壓縮桿31的施壓行程量，可依模具20內(nèi)部實際充填發(fā)泡塑膠碎料10的容量做調(diào)整，另外亦可依照再生的發(fā)泡板50需求的壓縮密度進行調(diào)整，亦即，如果需要再生的發(fā)泡板50的密度較高，則可選擇該壓縮桿31的施壓行程量較大，反之則較少該加壓定型的步驟，亦可采用在加熱室40的外部來完成，亦即是將該模具20自加熱室40取出，然而，在另外設(shè)置的壓縮裝置進行加壓定型的步驟；當(dāng)然，亦可以將該模具20內(nèi)已加熱完成的發(fā)泡塑膠碎料10倒出，而轉(zhuǎn)移倒入另外的成型模具中，再進行加壓定型的步驟，均屬可行的實施例。
該再生的發(fā)泡板50的形狀會因模具的模穴設(shè)計而定，可以簡單的模具或是網(wǎng)狀的模具、容器來完成比較粗造表面的發(fā)泡板基材，，可直接用于緩沖避震材料或是隔熱保溫材，當(dāng)然亦可將該基材再加以裁切修整，以制作水上浮板等發(fā)泡材，另外亦可使用較精密的成型模具，可直接壓縮完成所需形狀的發(fā)泡材。
以上為本發(fā)明沖浪板的制造方法各步驟及技術(shù)特點的概述；接著，再將本發(fā)明所預(yù)期達成的功效陳述如后本發(fā)明主要運用的主要技術(shù)手段，利用熱風(fēng)吹送的加熱技術(shù)手段，使各發(fā)泡塑膠碎料的外緣表面周圍形成熔融狀態(tài)，但其內(nèi)部仍保有其原有發(fā)泡的氣泡結(jié)構(gòu)體；再借由加壓定型，使被壓縮的各發(fā)泡塑膠碎料利用熔融狀態(tài)的表面相互熔接，經(jīng)冷卻之后，即可獲致一再生的發(fā)泡板。
本發(fā)明主要運用的次要技術(shù)手段，其利用熱風(fēng)的加熱技術(shù)，使每一發(fā)泡塑膠碎料的外緣表面易于被加熱，并且熱風(fēng)的輸送具有預(yù)定的強迫性，可快速將熱量傳遞滲透至每一碎料的外緣表面，可獲得加熱容易而有效率的功效。
本發(fā)明僅加熱各發(fā)泡塑膠碎料的外緣表面，實質(zhì)上并未破壞原有碎料的氣泡結(jié)構(gòu)體，即原有氣泡結(jié)構(gòu)體的氣泡并未流失，原有氣泡結(jié)構(gòu)體并且被再加利用，為了用以構(gòu)成本發(fā)明再生發(fā)泡板的氣泡結(jié)構(gòu)體，故本發(fā)明的制法，因無須如習(xí)用者須再發(fā)泡一次，故本發(fā)明并不需要再添加發(fā)泡劑，且本發(fā)明利用各發(fā)泡塑膠碎料熔融狀態(tài)的表面相互熔接，無需額外添加接著界面，借以減少物料的浪費使用及減少不需要的制程，故可提高經(jīng)濟效益。
本發(fā)明的制程簡單，制造相當(dāng)容易，并可達到使各發(fā)泡塑膠碎料獲得減少容積及處理廢料效用，亦可在成型模具中直接制成所需的物品，故具有產(chǎn)業(yè)上利用價值。
綜上所述，本發(fā)明在同類產(chǎn)品中實有其極佳的進步實用性，同時遍查國內(nèi)外關(guān)于此類結(jié)構(gòu)的技術(shù)資料、文獻中亦未發(fā)現(xiàn)有相同的技術(shù)存在在先，顯然具新穎性；本發(fā)明實已具備發(fā)明專利要件，依法提出申請。
以上所述者，皆僅本發(fā)明的較佳可行實施例而已，所有應(yīng)用本發(fā)明說明書及申請專利范圍所為的其它各種等效結(jié)構(gòu)變化，理應(yīng)包含在本發(fā)明申請專利所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求
1.一種塑膠的減容處理方法，把發(fā)泡塑膠的廢料粉碎成為預(yù)定體積大小的發(fā)泡塑膠碎料，其特征的步驟在于(1)把該發(fā)泡塑膠碎料置入一模具的內(nèi)部，并在該模具的預(yù)定部位設(shè)有預(yù)定數(shù)目的穿孔，(2)再將加熱至預(yù)定溫度的熱風(fēng)，自該穿孔吹送進入該模具內(nèi)的發(fā)泡塑膠碎料，使各發(fā)泡塑膠碎料的表面周圍形成熔融狀態(tài)，(3)再將其施加預(yù)定壓力，使各發(fā)泡塑膠碎料被壓縮，(4)并利用其熔融狀態(tài)的表面相互熔接，經(jīng)冷卻后，即可獲一再生的發(fā)泡板。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑膠的減容處理方法，其特征在于所述加熱的步驟，將該模具置入一加熱室內(nèi)部，該加熱室設(shè)有多數(shù)的輸入管，可將加熱至預(yù)定溫度的熱風(fēng)，吹送進入至該加熱室內(nèi)部。
3.依據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑膠的減容處理方法，其特征在于所述加熱的熱風(fēng)的溫度在120℃～200℃之間，加熱時間5～10分鐘。
4.依據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑膠的減容處理方法，其特征在于所述加壓定型的程序，在該加熱室內(nèi)部直接加壓定型。
5.依據(jù)權(quán)利要求4所述的一種塑膠的減容處理方法，其特征在于所述加熱室設(shè)有一壓縮裝置，該模具設(shè)有一頂板，且其寬度及長度與該模具內(nèi)部的寬度及長度略相等，借由該壓縮裝置的施壓，可該頂板伸入該模具內(nèi)部進行壓縮。
6.依據(jù)權(quán)利要求5所述的一種塑膠的減容處理方法，其特征在于所述頂板亦設(shè)有預(yù)定數(shù)目的穿孔。
7.依據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑膠的減容處理方法，其特征在于所述加壓定型的程序，在加熱室的外部來完成，且其將該模具自加熱室取出后，在另外設(shè)置的壓縮裝置進行加壓定型步驟。
8.依據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑膠的減容處理方法，其特征在于所述加壓定型的程序，在加熱室的外部來完成，將該模具內(nèi)已加熱完成的發(fā)泡塑膠碎料倒出、并轉(zhuǎn)移倒入另外的成型模具中，再進行加壓定型步驟。
9.依據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑膠的減容處理方法，其特征在于所述模具的穿孔可以形成各種形狀的孔洞或網(wǎng)狀孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種塑膠的處理方法,其特征的步驟在于:把該發(fā)泡塑膠碎料置入一模具的內(nèi)部,并在該模具的預(yù)定部位設(shè)有預(yù)定數(shù)目的穿孔,再將加熱至預(yù)定溫度的熱風(fēng),自該穿孔吹送進入該模具內(nèi)的發(fā)泡塑膠碎料,使各發(fā)泡塑膠碎料的表面周圍形成熔融狀態(tài),再將其施加預(yù)定壓力,使各發(fā)泡塑膠碎料被壓縮,并利用其熔融狀態(tài)的表面相互熔接,經(jīng)冷卻后,即可獲一再生的發(fā)泡板。易于獲得加熱完整的效率,并可達到使各發(fā)泡塑膠碎料獲得減少容積及處理廢料效用。
文檔編號B29C70/00GK1357445SQ00134138
公開日2002年7月10日 申請日期2000年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月5日
發(fā)明者陳清溪 申請人:陳清溪