專利名稱：玻璃鋼中空腹異型材成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用塑性狀態(tài)的物質(zhì)生產(chǎn)的中空物品，具體說是一種玻璃鋼中空腹異型材及其成型工藝。
目前，現(xiàn)有的金屬異型材和塑料型材，如鋁合金異型材和不銹鋼異型材都屬于型材重、不節(jié)能、價格高；而塑料型材強(qiáng)度低、冷熱易變形、斷面大、影響采光效果、易老化。由于受工藝條件的限制，現(xiàn)有技術(shù)的玻璃鋼中空腹異型材強(qiáng)度低、內(nèi)在質(zhì)量差，型材壁厚、出材率低，價格偏高，不能適應(yīng)市場需求。
中國專利1075117公開了一種“玻璃鋼復(fù)合材料中空腹異型材及其成型工藝”。采用土鍋中堿玻璃纖維作縱向拉力、剛性和抗剪性的增強(qiáng)材料，采用無續(xù)氈作橫向及其它方向的拉力、剛性和抗剪的增強(qiáng)材料，采用熱固性或熱塑性樹脂作熱固成型劑，經(jīng)牽引、切割拉擠成成品。
本發(fā)明的目的就是在于克服現(xiàn)有技術(shù)中工藝的不足之處，提供一種成本低、強(qiáng)度高、阻燃、無毒、型材壁薄、出材率高、產(chǎn)品重量輕、不變形、隔熱、耐化學(xué)腐蝕的節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。
本發(fā)明是按以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
玻璃鋼中空腹異型材成型工藝，包括玻璃纖維和毛氈浸入由不飽和樹脂，填充劑，硅烷偶聯(lián)劑，滑潤劑硬質(zhì)酸鋅，引發(fā)劑過氧化苯甲銑等組分制備的樹脂糊，經(jīng)模具熱壓拉擠成型，其特征在于制備樹脂糊的組合物中各組分的重量份為不飽和聚脂樹脂UP688每100中加入氫氧化鋁140-150硬脂酸鋅0.75-1硬脂酸鎘0.5-0.7偶聯(lián)劑1-3鈦白粉0.3-0.5 過氧化苯甲銑或過氧化環(huán)乙酮1.5-2降粘劑2-3工藝方法為先將金鍋中堿玻璃纖維紗經(jīng)過烘干箱烘干，進(jìn)入配備好的樹脂糊中浸漬后，再進(jìn)入型材形狀的預(yù)成型模；裁成卷的增稠玻璃布作為芯布和增強(qiáng)布也進(jìn)入型材形狀的預(yù)成型模；各種氈也進(jìn)入樹脂糊浸漬后，進(jìn)入型材形狀的預(yù)成型模，再各自從預(yù)成型模中進(jìn)入高溫固化成型模具，經(jīng)高壓牽引、自動切割制成成品。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于該型材壁薄、出材率高、產(chǎn)品重量輕、不變形、強(qiáng)度高、無毒無味、阻燃、質(zhì)感好、隔熱、耐化學(xué)腐蝕，屬于節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。特別是該工藝可使增稠玻璃布和金鍋中堿玻璃纖維紗增強(qiáng)，能在型材壁薄的情況下，增加了出材率，增加了強(qiáng)度，降低了成本下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明詳細(xì)描述。
圖1是本發(fā)明異型材的斷面圖。
圖2是本發(fā)明的工藝流程圖。


1上表面氈、2上網(wǎng)格氈、3上增稠玻璃布、4中堿玻璃紗、5側(cè)表面氈、6側(cè)網(wǎng)格氈、7增稠玻璃芯布、8下表面氈、9下網(wǎng)格氈、10下增稠玻璃布。
玻璃鋼中空腹異型材成型工藝，包括制備樹脂糊的組合物中各組分的重量份為不飽和聚脂樹脂UP688每50Kg中加入氫氧化鋁75Kg 硬脂酸鋅0.4Kg硬脂酸鎘0.3Kg 偶聯(lián)劑125ml鈦白粉0.25Kg 過氧化苯甲銑1Kg降粘劑1Kg；經(jīng)過攪拌、研磨，形成樹脂糊，放在浸膠槽內(nèi)。
工藝方法為先將金鍋中堿玻璃纖維紗經(jīng)過烘干箱烘干，進(jìn)入配備好的樹脂糊中浸漬后，再進(jìn)入型材形狀的預(yù)成型模；裁成卷的增稠玻璃布作為芯布和增強(qiáng)布也進(jìn)入型材形狀的預(yù)成型模；各種表面氈經(jīng)過增強(qiáng)也進(jìn)入樹脂糊浸漬后，進(jìn)入型材形狀的預(yù)成型模，再各自從預(yù)成型模中進(jìn)入高溫固化成型模具，經(jīng)高壓牽引、自動切割制成成品。
浸膠進(jìn)入模具，加熱溶化再固化，使該工藝制成的產(chǎn)品提高了內(nèi)在質(zhì)量，增強(qiáng)了強(qiáng)度。本發(fā)明的異型材采用金鍋中堿玻璃纖維紗作為縱向拉力、剛性、強(qiáng)度的增強(qiáng)材料，采用增稠玻璃布、各種表面氈作為橫向及其他方向的拉力、剛性、強(qiáng)度的增強(qiáng)材料，采用高壓牽引、高溫連續(xù)成型、切割制成成品，特別是各種帶有溝、槽、角的玻璃鋼中空腹異型材。
增稠玻璃布是將玻璃布浸于由以下組分制備的增稠劑中，不飽和聚脂樹脂UP688；氧化鎂，硬脂酸鉛，過氧化苯甲銑和乙醇。于制備增稠劑各組分的重量份為
不飽和聚脂樹脂UP191 100氧化鎂0.2-0.3 硬脂酸鉛0.4-0.5過氧化苯甲銑0.5-1乙醇20-30 氫氧化鋁1-2實(shí)施例1參照圖1，本發(fā)明的異型材在受力較大的異型材外圍采用1層200g表面氈，表面氈的下面是1層800g網(wǎng)格氈，網(wǎng)格氈下面是1層0.4mm的增稠玻璃纖維布，這樣加強(qiáng)了橫向拉力和剛性，型材的上面為上表面氈，型材的下面為下表面氈，型材的左右兩側(cè)為側(cè)氈，在型材的中空腹部位以0.4mm的增稠玻璃纖維布為芯布。增稠玻璃纖維芯布和網(wǎng)格氈之間均布截面積1.9mm的金鍋中堿玻璃纖維紗，溝槽角等部位也均布截面積1.9mm的金鍋中堿玻璃纖維紗。
實(shí)施例2該實(shí)施提供制作上述各種異型材制作工藝。
截面積1.9mm金鍋中堿玻璃纖維紗(適于增強(qiáng))一股，按型材的斷面計(jì)算紗量，(除去氈和增稠布)進(jìn)入烤箱烘干，烘干后按型材增稠玻璃纖維芯布和增稠玻璃布之間、溝、槽、角等型材所需均勻布滿，浸膠后進(jìn)入預(yù)成型模。
以0.4的中堿玻璃布提前增稠，采用烘干后入浸膠槽浸膠，然后進(jìn)入烘干線烘干后，入裁卷機(jī)按型材斷面的尺寸裁成卷，不浸膠直接進(jìn)入預(yù)成型模。
200g表面氈和80g網(wǎng)格氈按型材斷面的尺寸截成卷，浸膠后進(jìn)入預(yù)成型模。
選用不飽和聚脂樹脂UP688，其不飽和聚脂樹脂的放熱峰值應(yīng)在120℃-170℃之間，以有利于玻璃鋼型材成型。
填料采用氫氧化鋁，可填充樹脂的150％，可降低成本，并解決了阻燃和無毒的問題。
為了達(dá)到阻燃效果，填充樹脂的150％的氫氧化鋁會使樹脂糊的粘度增大，為了使樹脂糊的粘度適合拉擠工藝的需要粘度，加入德國畢克化學(xué)公司生產(chǎn)的降粘劑3％-5％，通過攪拌使樹脂糊得到稀釋，不會影響玻纖的浸潤速度，適合拉擠工藝的需要。
增稠玻璃布是將玻璃布浸于由以下重量份組分制備的增稠劑中不飽和聚脂樹脂UP191 100；氧化鎂0.3，過氧化苯甲銑1硬脂酸鉛0.5乙醇30 氫氧化鋁2應(yīng)用不飽和聚脂樹脂UP688
根據(jù)成型工藝而選定引發(fā)劑，可采用過氧化苯甲?；蜻^氧化環(huán)乙酮。
填料采用氫氧化鋁，可填充樹脂的150％，使型材表面豐滿、光滑、不變形、表面不積餾，使型材含膠量有一定的比例，使型材的斷面能達(dá)到一致，可降低成本，并解決了阻燃和無毒的問題。
加入偶聯(lián)劑的目的使中堿玻璃紗網(wǎng)格氈、表面氈和填料之間粘的更牢，提高型材的強(qiáng)度，可選用硅烷偶聯(lián)劑。
加入潤滑劑的目的避免樹脂糊與模具粘連，減少拉擠阻力。使型材表面光滑平整?？蛇x用硬脂酸鋅和硬脂酸鎘。增白劑選用鈦白粉，使型材增白抗紫外線。
玻璃紗的走向玻璃紗從紗團(tuán)抽出進(jìn)入紗架，經(jīng)紗架進(jìn)入烘干箱120℃-150℃烘干后，再走紗網(wǎng)網(wǎng)眼，網(wǎng)眼過后進(jìn)入浸膠槽浸潤，槽內(nèi)有配好的樹脂糊，然后進(jìn)入預(yù)成型模。
表面玻璃氈、網(wǎng)格氈裁成型材的斷面尺寸寬，隨玻璃紗進(jìn)入浸膠槽浸潤后，按上氈、下氈、側(cè)氈進(jìn)入預(yù)成型模。
增稠后的玻璃布裁成型材的斷面尺寸寬，不浸膠，作為芯布和上布、下布隨玻璃紗、表面氈、網(wǎng)格氈一同進(jìn)入預(yù)成型模，經(jīng)高溫固化成型模具，經(jīng)高壓牽引、自動切割制成成品。
參照圖1按上亮中框BT45-09的截面積減去氈和布的面積，除以金鍋中堿玻璃纖維紗每股截面積1.9mm計(jì)算，用紗量128股紗。
按上亮中框BT45-09的口型裁好寬52mm上表面氈1盤。
按上亮中框BT45-09的口型裁好寬52mm上網(wǎng)格氈1盤。
按上亮中框BT45-09的口型裁好寬52mm上增稠玻璃布1盤。
按上亮中框BT45-09的口型裁好寬28mm下表面氈1盤。
按上亮中框BT45-09的口型裁好寬28mm下網(wǎng)格氈1盤。
按上亮中框BT45-09的口型裁好寬28mm下增稠玻璃布1盤。
按上亮中框BT45-09的口型裁好寬45mm兩側(cè)表面氈各1盤。
按上亮中框BT45-09的口型裁好寬45mm兩側(cè)網(wǎng)格氈各1盤。
按上亮中框BT45-09的口型裁好寬140mm的增稠玻璃布作芯布1盤。
由紗架上的128團(tuán)紗中，抽出128棵紗經(jīng)過網(wǎng)板，進(jìn)入120℃-150℃烤干箱烘干，然后同表面氈、網(wǎng)格氈一同進(jìn)入浸膠槽浸膠，然后同增稠玻璃芯布共同進(jìn)入按上亮中框BT45-09制作的預(yù)成型模。然后再進(jìn)入140℃-170℃高溫固化模具成型，經(jīng)高壓牽引，拉擠出，再經(jīng)自動切割成形。
權(quán)利要求
1.一種玻璃鋼中空腹異型材成型工藝，包括玻璃纖維紗、布、氈浸入由不飽和樹脂，填充劑，硅烷偶聯(lián)劑，滑潤劑硬質(zhì)酸鋅，引發(fā)劑過氧化苯甲銑等組分制備的樹脂糊，經(jīng)模具高溫高壓拉擠成型，其特征在于制備樹脂糊的組合物中各組分的重量份為不飽和聚脂樹脂UP688每100中加入氫氧化鋁140-150 硬脂酸鋅0.75-1硬脂酸鎘0.5-0.7 偶聯(lián)劑1-3鈦白粉0.3-0.5過氧化苯甲銑或過氧化環(huán)乙酮1.5-2降粘劑2-3工藝方法為先將金鍋中堿玻璃纖維紗經(jīng)過烘干箱烘干，進(jìn)入配備好的樹脂糊中浸漬后，進(jìn)入型材形狀的預(yù)成型模；裁成卷的增稠玻璃布作為芯布和增強(qiáng)布也進(jìn)入型材形狀的預(yù)成型模；各種氈也進(jìn)入樹脂糊浸漬后，進(jìn)入型材形狀的預(yù)成型模，再各自從預(yù)成型模中進(jìn)入高溫固化成型模具，經(jīng)高壓牽引、自動切割制成成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型工藝，其特征在于增稠玻璃布是將玻璃布浸于由以下重量份組分制備的增稠劑中不飽和聚脂樹脂UP191100；氧化鎂0.2-0.3，過氧化苯甲銑0.5-1硬脂酸鉛0.4-0.5乙醇20-30 氫氧化鋁1-2。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種玻璃鋼中空腹異型材成型工藝,屬于用塑性狀態(tài)的物質(zhì)生產(chǎn)的中空物品。用玻璃纖維紗、布、氈浸入由不飽和聚脂樹脂,氫氧化鋁,硬脂酸鋅,硬脂酸鎘,偶聯(lián)劑,鈦白粉,過氧化苯甲銑,降粘劑制備的樹脂糊中;另將增稠玻璃布作為芯布和增強(qiáng)布也進(jìn)入預(yù)成型模,最后進(jìn)入高溫固化成型模具,經(jīng)高壓牽引、自動切割制而成。該型材壁薄、出材率高、重量輕、不變形、強(qiáng)度高、無毒無味、阻燃、隔熱、耐化學(xué)腐蝕,屬節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。
文檔編號B29C70/04GK1361003SQ0013679
公開日2002年7月31日 申請日期2000年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月28日
發(fā)明者王樂柱 申請人:王樂柱