專利名稱：改進(jìn)型的擠出機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及螺桿擠出機(jī)，尤指一種改進(jìn)型的擠出機(jī)。
為保護(hù)環(huán)境，解決白色污染，廢舊塑料的處理成了人們十分關(guān)注的問題，塑料的再生利用，被越來越多的人重視，現(xiàn)有技術(shù)中一般采用螺桿擠出機(jī)，對塑料進(jìn)行擠壓推進(jìn)、加熱、熔化。參見圖6所示的螺桿擠出機(jī)，螺桿置于筒體內(nèi)，筒體的外周圓均布有外加熱圈，一電機(jī)帶動長形螺桿對自進(jìn)料斗進(jìn)入的塑料進(jìn)行推進(jìn)、擠壓、同時(shí)進(jìn)行熔化處理。實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)在塑化過程中，不易控溫，塑化性能差、又因螺桿長，扭力大，耗驅(qū)動動力大，螺桿很容易磨損，它不適應(yīng)不同熔指數(shù)的塑料和不能生產(chǎn)低溫塑料，故很難達(dá)到質(zhì)量好的擠出、塑化效果。
本實(shí)用新型的目的在于針對上述問題，在已有螺桿擠出機(jī)的基礎(chǔ)上，發(fā)展一種既有螺桿擠出推進(jìn)作用，又有多級分流槽作用的一種改進(jìn)型的擠出機(jī)。
本實(shí)用新型的目的還在于提供一種可提高塑化效果、節(jié)省驅(qū)動動力，降低成本，以提高產(chǎn)品質(zhì)量的一種改進(jìn)型的擠出機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種改進(jìn)型的擠出機(jī)，它包括一螺桿置于筒體內(nèi)，筒體的外周圓均布有多個(gè)外加熱圈，一電機(jī)帶動螺桿對自進(jìn)料斗進(jìn)入的塑料進(jìn)行擠壓、推進(jìn)、塑化，其特征在于在筒體的一側(cè)還連設(shè)一具有多個(gè)分流槽的塑化室，該塑化室上設(shè)有加熱板。
本實(shí)用新型的目的還可通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)多個(gè)分流槽至少分三級，每一級的分流槽按等比數(shù)列遞增，如第一級內(nèi)設(shè)有三個(gè)分流槽、第二級內(nèi)分有六個(gè)分流槽、第三級內(nèi)分有十二個(gè)分流槽。
上述塑化室呈長方形，其上下面設(shè)有可由溫控器調(diào)節(jié)的加熱板。塑料在螺桿的推動下，經(jīng)多個(gè)分流槽的分流、加熱、熔化，達(dá)到完全熔化的目的。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是①、在多個(gè)分流槽的分流作用下，提高了塑化效果、廢品率降低，②、由于采用了短螺桿作為推進(jìn)器，故減小了扭力，節(jié)約了驅(qū)動動力、降低了成本，③、生產(chǎn)過程中容易控溫(即塑料在多個(gè)分流槽的分流作用下，不易自身產(chǎn)生升溫現(xiàn)象)，④、在生產(chǎn)過程中速度快、產(chǎn)量高、設(shè)備使用壽命長。
本實(shí)用新通過以下附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明


圖1、為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)總示意圖。
圖2、為塑化室的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3、為圖2中的A-A剖視圖。
圖4、為圖2中的B-B剖視圖。
圖5、為圖2中的C-C剖視圖。
圖6、為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
參見
圖1-5、一種改進(jìn)型的擠出機(jī)，它包括一螺桿3置于筒體4內(nèi)，筒體4的外周圓均布有多個(gè)外加熱圈5，一電機(jī)1帶動螺桿3對自進(jìn)料斗2進(jìn)入的塑料進(jìn)行擠壓、推進(jìn)、塑化；在筒體4的一側(cè)還連設(shè)一具有多個(gè)分流槽的塑化室7，該塑化室7上設(shè)有加熱板8。
上述多個(gè)分流槽至少分三級，每一級內(nèi)的分流槽數(shù)按等比數(shù)列遞增。如第一級內(nèi)設(shè)有三個(gè)分流槽、第二級內(nèi)分有六個(gè)分流槽、第三級內(nèi)分有十二個(gè)分流槽。進(jìn)入第一級內(nèi)的塑料已是半流動狀態(tài)，推進(jìn)力可以逐級傳遞下去，由于不斷的加熱塑料越是向后級流動，流動性能就越好，所需要的推動力就越小。
上述塑化室7呈長方形，其上下面上設(shè)有可由溫控器調(diào)節(jié)的加熱板8。
本實(shí)用新型由于改變了加熱板8與塑化室7的接觸方式，增加了有效的接觸面積，使進(jìn)入塑化室7的塑料在三級分流槽的作用下用較短的時(shí)間就能完成加熱塑化。
原螺桿擠出機(jī)改造為本實(shí)用新型后，前段仍然保持螺桿作為推進(jìn)器的作用，但螺桿的長度是已有技術(shù)的1/2至1/3，而主要的加熱塑化過程是靠后段的本實(shí)用新型完成，因此螺桿長度的縮短，改善了螺桿的受力(主要是扭力)狀況，在同等功率下，可以大大提高轉(zhuǎn)數(shù)，從而提高了塑料推進(jìn)的速度，達(dá)到提高產(chǎn)量的目的。
相對已有技術(shù)而言，本實(shí)用新型把塑化室的有效截面積制作得較大，由前段螺桿推動的塑料在塑化室內(nèi)的單位流通量增大，即塑化率得到增加，本實(shí)用新型對塑料的有效加熱面比單純采用螺桿式的加熱面積大，所以塑料在塑化室中達(dá)到完全加熱熔化的時(shí)間相應(yīng)減少，從而也說明了本實(shí)用新型較現(xiàn)有技術(shù)提高了塑化能力。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)型的擠出機(jī)，它包括一螺桿置于筒體內(nèi)，筒體的外周圓均布有多個(gè)外加熱圈，一電機(jī)帶動螺桿對自進(jìn)料斗進(jìn)入的塑料進(jìn)行擠壓、推進(jìn)、塑化，其特征在于在筒體的一側(cè)還連設(shè)一具有多個(gè)分流槽的塑化室，該塑化室上設(shè)有加熱板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型的擠出機(jī)，其特征在于上述多個(gè)分流槽至少分三級，每一級內(nèi)的分流槽數(shù)可按等比數(shù)列遞增。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的改進(jìn)型的擠出機(jī)，其特征在于上述多個(gè)分流槽至少分三級，第一級內(nèi)設(shè)有三個(gè)分流槽、第二級內(nèi)分有六個(gè)分流槽、第三級內(nèi)分有12個(gè)分流槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型的擠出機(jī)，其特征在于上述塑化室呈長方形，其上下面上設(shè)有可由溫控器調(diào)節(jié)的加熱板。
專利摘要一種改進(jìn)型的擠出機(jī),它包括:一螺桿置于筒體內(nèi),筒體的外周圍均布有多個(gè)外加熱圈,一電機(jī)帶動螺桿對自進(jìn)料斗進(jìn)入的塑料進(jìn)行擠壓、推進(jìn)、塑化,其特征在于:在筒體的一側(cè)還連設(shè)一具有多個(gè)分流槽的塑化室,該塑化室上設(shè)有加熱板。塑料經(jīng)擠壓、推進(jìn)、和多個(gè)分流槽的塑化作用,達(dá)到完全被塑化的目的,而且產(chǎn)品質(zhì)量高,生產(chǎn)效率高。
文檔編號B29C47/82GK2419029SQ0020899
公開日2001年2月14日 申請日期2000年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月11日
發(fā)明者尹陳全 申請人:尹陳全