專利名稱：聚丙烯酰胺膠體造粒機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及到使原料顆?；姆椒ɑ蜓b置，涉及到塑料或可塑態(tài)物質(zhì)的機械加工以制得顆粒，具體而言是一種聚丙烯酰胺膠體造粒機。
由于聚丙烯酰胺膠體狀物料韌性強、彈性大、極光滑、易粘連，物理機械性能特殊，研制這種專用造粒機也就成為一大技術(shù)難題。一些廠家出于無耐，甚至采用螺旋式鉸肉機進行造粒，生產(chǎn)出細條狀物料，雖然也能夠在干燥器中一次性烘干，再進行破碎加工，但是工效很低，用人較多，工序繁瑣、占用場地較大，并且易混入雜質(zhì)，影響產(chǎn)品質(zhì)量及銷售價格。經(jīng)檢索專利文獻，其中“聚丙烯酰胺膠凍的造粒方法和造粒機”(專利號85103043)，是以螺桿擠壓側(cè)向出料，在旋轉(zhuǎn)的外筒上開許多小孔，在此擠出的膠凍由一條切刀切成膠粒落在正在向前運轉(zhuǎn)的網(wǎng)帶上，送入遠紅外干燥機進行烘干。由于采用了筒體轉(zhuǎn)動徑向擠出物料，而切刀固定不動，并且只用一條切刀切削造粒，所以工效較低。要想提高工效并且使顆粒較小，就得提高筒體轉(zhuǎn)速，這就要消耗較大的功率。
鑒于已有技術(shù)的上述缺點和不足之處，本實用新型的目的就在于提供一種結(jié)構(gòu)原理與眾不同的聚丙烯酰胺膠體造粒機，進一步提高工效，降低功耗，減小顆粒體積，防止顆粒粘連，實現(xiàn)密閉連續(xù)生產(chǎn)，確保產(chǎn)品純度高質(zhì)量好。
上述目的是由下述技術(shù)方案實現(xiàn)的聚丙烯酰胺膠體造粒機由筒體總成、切刀總成、轉(zhuǎn)盤總成和軸承總成組成。其特征是筒體總成固定不動，其它部分繞筒體總成轉(zhuǎn)動。筒體總成由筒壁、筒底和支撐中心軸組成。筒壁的進料端口處用螺釘固定安裝到聚合罐容器的出料端口上，支撐中心軸固定到筒底外表面中心部位。切刀總成由刀片、刀架、支撐環(huán)、固定螺帽和螺釘組成。刀片用螺釘固定安裝到刀架上，刀刃靠近筒壁外表面。刀架前端安裝到支撐環(huán)上，刀架后端部有段螺桿用螺帽固定安裝到慣性轉(zhuǎn)盤的外邊緣處。切刀總成共有6～10件，沿圓周對稱均布。轉(zhuǎn)盤總成由慣性轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)動底盤、動力軸頭和螺釘組成。轉(zhuǎn)動底盤用螺釘固定安裝到慣性轉(zhuǎn)盤后端口上。動力軸頭固定到轉(zhuǎn)動底盤外表面中心部位。軸承總成由兩個徑向軸承和軸承壓帽組成。兩個軸承的內(nèi)環(huán)都安裝到支撐同心軸上，其外環(huán)與慣性轉(zhuǎn)盤的內(nèi)腔配裝。軸承壓帽以螺紋方式安裝在支撐中心軸的后端，并軸向壓緊軸承的內(nèi)環(huán)。
上述造粒機中的筒壁為圓筒形狀，具有若干徑向小圓孔，孔徑φ3～6毫米，其前端有外凸臺，外凸臺上均布8～12個軸向螺紋孔。
上述造粒機中的刀片和刀架都為長條形狀，刀片單側(cè)有斜刀刃，采用高速鋼制造。
上述造粒機中的慣性轉(zhuǎn)盤包括兩段，前段為大直徑圓盤形狀，其余為小直徑圓柱形狀，內(nèi)腔中有個環(huán)形內(nèi)凸臺，內(nèi)凸臺兩邊各安裝一個徑向軸承。
按照上述技術(shù)方案制造成的聚丙烯酰胺膠體造粒機，由于內(nèi)裝物料的筒體總成不動，而是切刀沿圓筒壁外表面旋轉(zhuǎn)切削造粒，并且是6～10把切刀沿圓周對稱均布，各切刀同時切削造粒，所以較低的轉(zhuǎn)速即可實現(xiàn)較高的造粒效率，消耗功率也相應(yīng)較小，并且顆粒體積較小，不易粘連，容易烘干，有利于下一步破碎。與用鉸肉機造粒對比，可以節(jié)省大量加工設(shè)備、操作人員和生產(chǎn)場地，能實現(xiàn)密閉連續(xù)生產(chǎn)，確保產(chǎn)品純度質(zhì)量；與上述專利對比，可提高工效并節(jié)省動力能源，使產(chǎn)品顆粒進一步變小，比表面積增大，更有利于快速烘干。該造粒機結(jié)構(gòu)比較簡單，造價較低，安裝和維修比較方便。
附圖
是本實用新型的半剖結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中，1是動力軸頭，2是轉(zhuǎn)動底盤，3是軸承壓帽，4是支撐中心軸，5是筒底，6是徑向軸承，7是慣性轉(zhuǎn)盤，8是固定螺帽，9是刀架，10是刀片，11是刀片安裝螺釘，12是筒壁，13是刀架支撐環(huán)，14是固定筒壁螺釘。A是筒體內(nèi)腔，B是筒壁12上的若干徑向小圓孔。
結(jié)合附圖對本實用新型的實施例闡述如下如圖所示，該造粒機由筒體總成、切刀總成、轉(zhuǎn)盤總成、軸承總成四大部分組成。筒體總成固定不動，其它部分繞筒體總成旋轉(zhuǎn)。其中，筒體總成由筒壁12、筒底5和支撐中心軸4組成。筒壁12的進料端口處用10個螺釘14固定安裝到左方聚合罐容器的出料端口上。支撐中心軸4固定到筒底5的外表面中心部位。切刀總成由刀片10、刀架9、支撐環(huán)13、固定螺帽8和螺釘11組成。刀片10用數(shù)個螺釘11固定安裝到刀架9上，刀刃靠近筒壁12的外表面。刀架9的前端安裝到支撐環(huán)13上，刀架9的后端通過其端部的一段螺桿和螺帽8固定安裝到慣性轉(zhuǎn)盤7的外邊緣處。切刀總成共有8件，沿圓周對稱均布。轉(zhuǎn)盤總成由慣性轉(zhuǎn)盤7、轉(zhuǎn)動底盤2、動力軸頭1和螺釘組成。轉(zhuǎn)動底盤2用螺釘固定安裝到慣性轉(zhuǎn)盤7的后端口上。動力軸頭1固定到轉(zhuǎn)動底盤2的外表面中心部為位。軸承總成由兩個徑向軸承6和軸承壓帽3組成。兩個軸承6的內(nèi)環(huán)都安裝到支撐中心軸4上，其外環(huán)與慣性轉(zhuǎn)盤7的內(nèi)腔配裝。軸承壓帽3以螺紋方式安裝到支撐中心軸4的后端，并軸向壓緊軸承6的內(nèi)環(huán)。
由附圖可見，筒壁12上均布若干徑向小圓孔B，其前端外凸臺上均布10個軸向螺紋孔。刀片10和刀架9均為長條形狀，刀刃的安裝角度及其與筒壁12之間的間隙大小可以調(diào)節(jié)。刀架總成和轉(zhuǎn)盤總成繞筒體總成旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速也可以調(diào)節(jié)。
該造粒機的工作過程是由動力軸頭1獲得旋轉(zhuǎn)動力，使慣性轉(zhuǎn)盤7帶動刀架9和刀片10繞筒壁12勻速旋轉(zhuǎn)。依靠氣體壓力把左方聚合罐中已配制好的聚丙烯酰胺膠體密閉連續(xù)地壓入該造粒機的內(nèi)腔A，再被從筒壁12的若干徑向小圓孔B向外擠出。邊被擠出邊被勻速旋轉(zhuǎn)著的刀具10剪切成顆粒狀物料，并落到下方，集中進入干燥器烘干。這樣形成的顆粒不但體積較小，容易烘干，而且不易粘連，為下道工序破碎創(chuàng)造了有利條件，并能保證產(chǎn)品純度質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種聚丙烯酰胺膠體造粒機，由筒體總成、切刀總成、轉(zhuǎn)盤總成和軸承總成四部分組成，其特征是筒體總成固定不動，其它部分繞筒體總成轉(zhuǎn)動，筒體總成由筒壁(12)、筒底(5)和支撐中心軸(4)組成，筒壁(12)的進料端口處用螺釘(14)固定安裝到聚合罐容器的出料端口上，支撐中心軸(4)固定到筒底(5)的外表面中心部位，切刀總成由刀片(10)、刀架(9)、支撐環(huán)(13)、固定螺帽(8)和螺釘(11)組成，刀片(10)用螺釘(11)固定安裝到刀架(9)上，刀刃靠近筒壁(12)的外表面，刀架(9)的前端安裝到支撐環(huán)(13)上，刀架(9)的后端部有段螺桿用螺帽(8)固定安裝到慣性轉(zhuǎn)盤(7)的外邊緣處，切刀總成共有6～10件，沿圓周對稱均布，轉(zhuǎn)盤總成由慣性轉(zhuǎn)盤(7)、轉(zhuǎn)動底盤(2)、動力軸頭(1)和螺釘組成，轉(zhuǎn)動底盤(2)用螺釘固定安裝到慣性轉(zhuǎn)盤(7)的后端口上，動力軸頭(1)固定到轉(zhuǎn)動底盤(2)的外表面中心部位，軸承總成由兩個徑向軸承(6)和軸承壓帽(3)組成，兩個軸承(6)的內(nèi)環(huán)都安裝到支撐中心軸(4)上，其外環(huán)與慣性轉(zhuǎn)盤(7)的內(nèi)腔配裝，軸承壓帽(3)以螺紋方式安裝在支撐中心軸(4)的后端，并軸向壓緊軸承(6)的內(nèi)環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯酰胺膠體造粒機，其特征是筒壁(12)為圓筒形狀，有若干徑向小圓孔(B)，孔徑φ3～6毫米，其前端有外凸臺，外凸臺上均布8～12個軸向螺紋孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯酰胺膠體造粒機，其特征是刀片(10)和刀架(9)都為長條形狀，刀片(10)單側(cè)有斜刀刃，采用高速鋼制造。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯酰胺膠體造粒機，其特征是慣性轉(zhuǎn)盤(7)包括兩段，前段為大直徑圓盤形狀，其余為小直徑圓柱形狀，內(nèi)腔中有個環(huán)形內(nèi)凸臺，內(nèi)凸臺兩邊各安裝一個徑向軸承。
專利摘要本實用新型是一種聚丙烯酰胺膠體造粒機。由筒體總成、切刀總成、轉(zhuǎn)盤總成和軸承總成組成。由筒壁、筒底和支撐中心軸組成的筒體總成固定不動,均布安裝在慣性轉(zhuǎn)盤上的長條形切刀總成繞筒壁旋轉(zhuǎn)。來自筒體總成內(nèi)腔的物料由筒壁上的若干徑向小圓孔邊被擠出,邊被旋轉(zhuǎn)的6～10把刀具剪切成顆粒狀。該造粒機工效較高,功耗較小,造粒體積較小,顆粒不易粘連,純度較高,容易烘干和破碎,解決了聚丙烯酰胺膠體造粒共同性的技術(shù)難題。
文檔編號B29B9/06GK2405736SQ0021341
公開日2000年11月15日 申請日期2000年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2000年1月29日
發(fā)明者韓榮山, 白明友, 郭震, 隋廣海, 馬超 申請人:勝利石油管理局井下作業(yè)公司