專利名稱：?jiǎn)蜗蚶w維片結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種單向纖維片結(jié)構(gòu)，特別是指一種便于收藏及裁切使用的單向纖維片結(jié)構(gòu)。
隨著科技的日新月異，材料的發(fā)展及應(yīng)用已不可同日而喻，消費(fèi)者在各類商品或物品的使用要求上，除了對(duì)于基本的結(jié)構(gòu)性愈來愈重視外，對(duì)于整體外觀，更有朝向輕薄短小等趨勢(shì)。
以一種單向纖維片為例，它能借纖維束本身的材料性質(zhì)，具有質(zhì)輕、不易銹化、高剛性、抗拉、…等特性，因此，在應(yīng)用范疇上相當(dāng)廣泛，諸如自行車車架、筆記型電腦外殼…等要求質(zhì)輕、強(qiáng)度的商品，或應(yīng)用在結(jié)構(gòu)物的修補(bǔ)方面，都具有極佳的功效；而一般單向纖維片在成型上有預(yù)浸樹脂式及編織式等二種方式，其中預(yù)浸樹脂式主要使纖維束以固定方向(單向)緊密排列后，再以少量樹脂使纖維束間黏結(jié)定型而不松散，此種生產(chǎn)方式，必須考慮纖維束的排列整齊度、密度…等問題，因而制作過程較為復(fù)雜困難，且樹脂量的均勻度控制不易，再者，若該含浸的樹脂溶液選用一般常溫硬化型的樹脂，則纖維束的黏結(jié)，便會(huì)凝于常溫硬化型樹脂的時(shí)效而硬化，相對(duì)使保存壽命變短，且容易造成品質(zhì)暇疵，及保存上的困擾，因此在使用上并不符合實(shí)際需求，亦有選用熱塑型的樹脂做為纖維束的黏結(jié)，但熱塑型的樹脂通常欠缺常溫的柔性，而必須預(yù)熱，所以在使用上相當(dāng)不便，而不具有實(shí)用性。
編織式主要以纖維束采用傳統(tǒng)編織方式編織而成，在生產(chǎn)方式上，明顯有生產(chǎn)速度慢的嚴(yán)重缺陷，導(dǎo)致生產(chǎn)成本居高不下，根本無法量產(chǎn)化，且縱向纖維束呈集束狀，應(yīng)力傳遞無法均勻分散，無法充分發(fā)揮其材質(zhì)特性，再者，由于編織的孔隙小，樹脂滲透困難，若與他物黏合，有不牢固的使用缺陷。
本實(shí)用新型的目的則是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種生產(chǎn)快速，規(guī)格變更容易，且無保存期限問題，可以任意裁切的單向纖維片結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的目的可以通過以下措施來達(dá)到一種單向纖維片結(jié)構(gòu)，至少包含有一基材及纖維束，其特征在于該基材供纖維束集結(jié)黏固，而該基材預(yù)含有熱塑型黏膠，經(jīng)熱熔后著附于在纖維束間，再經(jīng)輥壓使纖維束與基材黏固為一體。
本實(shí)用新型的目的還可以通過以下措施來達(dá)到該基材為具有綱目的織造物，而該纖造物所形成的綱目呈矩型；該基材為熱塑型非織物；該纖維束黏固在一基材表面；該纖維束黏固在二基材間；該纖維束分別黏固在一基材頂、底面；該纖維束可為碳纖維束、玻璃纖維束、聚酰胺纖維束，或任意二種以上的混合；該基材與纖維束能直接涂布常溫硬化型接著劑后與物件結(jié)合。
本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型以基材10、20、50、60供纖維束30集結(jié)黏固，而基材10、20、50、60預(yù)含有熱塑型黏膠，經(jīng)熱熔后著附在纖維束30間，再經(jīng)輥壓使纖維束30與基材10、20、50、60黏固為一體，該纖維片屬干式黏結(jié)方式成型，不僅在生產(chǎn)上較為快速，規(guī)格變更容易，且無保存期限問題?？梢匀我獠们?、應(yīng)用，能提升成型及應(yīng)用時(shí)的方便性及實(shí)用性。


圖1是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的成型示意圖。
圖2是本實(shí)用新型上述較佳實(shí)施例的立體分解圖。
圖3是本實(shí)用新型上述較佳實(shí)施例的組合剖視圖。
圖4是本實(shí)用新型第二較佳實(shí)施例的組合剖視圖。
圖5是本實(shí)用新型第三較佳實(shí)施例的組合剖視圖。
本實(shí)用新型圖中的參照號(hào)數(shù)10上基材11綱目12黏膠層13離型紙20下基材21綱目22黏膠層23離型紙30纖維束41導(dǎo)輪42預(yù)熱輪43加熱板44滾壓輪 45接著劑46結(jié)構(gòu)物50基材51黏膠層60基材61黏膠層
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述如
圖1、2所示，本實(shí)用新型包含有一層上、下基材10、20及一碳纖維束30；其中該上、下基材10、20，在本實(shí)施例是一種織造物，為長(zhǎng)絲或帶狀物交織而成，其間伴隨織法成形有多數(shù)矩型綱目11、21，及預(yù)先含浸在熱塑型樹脂溶液內(nèi)，或以點(diǎn)噴方式，在表面形成熱塑型的黏膠層12、22。
該纖維束30能針對(duì)使用性質(zhì)以碳纖維束、玻璃纖維束、聚酰胺纖維束等集結(jié)而成，或任意二種以上纖維束30的混合，采用平行并排并與前述上、下基材10、20約相等寬幅的方式，鋪置在上、下基利10、20間。
上述是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例構(gòu)造、特征及位置的說明，至于其成型時(shí)，如
圖1、3所示，首先，只須透過導(dǎo)輪41先牽引離型紙13、23貼覆在上、下基材10、20表面，使離型紙13、23、上、下基材10、20、纖維束30先經(jīng)預(yù)熱輪42、加熱板43預(yù)熱上、下基材10、20，此時(shí)，由于壓輥溫度在熱塑型黏膠層12、22的熔點(diǎn)以上、織造物(上、下基材10、20)的熔點(diǎn)以下，所以能使粘膠層12、22遇熱形成融熔狀態(tài)，并滲入綱目11、21及纖維束30內(nèi)，進(jìn)而將纖維束30規(guī)則地鋪排、熔粘在上、下基材10、20間，然后，再經(jīng)輥壓輪44使纖維束30與上、下基材10、20作對(duì)向熱輥壓粘結(jié)，同時(shí)利用離型紙13、23的隔離，使上、下基材10、20的黏膠層12、22不會(huì)與輥壓輪44作用，最后，去除離型紙13、23，待冷卻后即能組成為一單向纖維片。
在應(yīng)用上除了可做為許多商物的外殼或材料外，亦能以近乎量身訂制的方式，裁切成各式尺寸大小抑或畸零形狀，或如圖3所示，透過常溫硬化型接著劑45(樹脂)涂覆至上、下基材10、20任一表層，及利用織造物的綱目11、21提升黏附的表面積及著附力，使接著劑充分平均分布及滲入細(xì)小綱目11、21間，使本實(shí)用新型干固硬化后與結(jié)構(gòu)物46或機(jī)構(gòu)緊密的黏結(jié)。
另外，如圖4所示，本實(shí)用新型亦可使用單層基材50與纖維束30固結(jié)，在成型上，同樣使離型紙40、基材50、纖維束30先經(jīng)預(yù)熱輪42、加熱板43預(yù)熱，使基材50預(yù)浸的熱塑型黏膠層51形成熔黏狀態(tài)，再經(jīng)輥壓輪44使纖維束30與基材50作對(duì)向熱輥壓粘結(jié)，待冷卻后即能組成為一單向纖維片。
其次，如圖5所示，本實(shí)用新型亦可使用單層基材60與雙層纖維束30固結(jié)，其在成型上，同樣是使離型紙40、基材60、纖維束30先經(jīng)預(yù)熱輪42、加熱板43預(yù)熱，使基材60預(yù)浸的熱塑型黏膠層61形成熔黏狀態(tài)，再經(jīng)輥壓輪44使纖維束30與基材50作對(duì)向熱輥壓粘結(jié)，待冷卻后即能組成為一單向纖維片。
上述實(shí)施例中所使用的基材，能以熱塑型非織物取代，而該熱塑型非織物同樣能在預(yù)熱后，在表面形成融熔狀態(tài)的粘膠層，將纖維束30規(guī)則地鋪排、熔粘在基材間。
權(quán)利要求1．一種單向纖維片結(jié)構(gòu)，至少包含有一基材及纖維束，其特征在于預(yù)含有熱塑型黏膠的上，下基材之間夾有碳纖維束。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向纖維片結(jié)構(gòu)，其特征在于該基材為具有綱目的織造物，而該織造物所形成的綱目呈矩型。
3．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單向纖維片結(jié)構(gòu)，其特征在于該基材為熱塑型非織物。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向纖維片結(jié)構(gòu)，其特征在于該纖維束黏固在一基材表面。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向纖維片結(jié)構(gòu)，其特征在于該纖維束分別黏固在一基材頂、底部。
6．根據(jù)權(quán)利要求1、4或5所述的單向纖維片結(jié)構(gòu)，其特征在于該纖維束可為碳纖維束、玻璃纖維束、聚酰胺纖維束，或任意二種以上的混合。
專利摘要單向纖維片結(jié)構(gòu)，特別是指一種便于收藏及裁切使用的單向纖維片結(jié)構(gòu)；其主要是以基材供纖維束集結(jié)黏固，而該基材預(yù)含有熱塑型黏膠，經(jīng)熱熔后著附于纖維束間，再經(jīng)輥壓使纖維束與基材黏固為一體；如此，該纖維片屬干式黏結(jié)方式成型，不僅在生產(chǎn)上較為快速，規(guī)格變更容易，且無保存期限問題，可以任意裁切、應(yīng)用。
文檔編號(hào)B29C70/04GK2447170SQ0022144
公開日2001年9月12日 申請(qǐng)日期2000年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月18日
發(fā)明者林俊忠 申請(qǐng)人:捷安特(中國(guó))有限公司