專利名稱：吹瓶裝置自動(dòng)上坯機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及拉吹中空塑料容器的裝置，特別涉及其自動(dòng)上坯的機(jī)構(gòu)。
現(xiàn)有的以型坯生產(chǎn)中空塑料容器的裝置，可以先把型坯放在預(yù)熱裝置上進(jìn)行預(yù)熱，再移到拉吹成型裝置上進(jìn)行成型，也可把型坯直接放到預(yù)熱和拉吹成型裝置上同時(shí)進(jìn)行預(yù)熱和成型，無(wú)論用何種裝置，均需將型坯準(zhǔn)確的放到裝置的型坯輸送機(jī)構(gòu)的型坯夾持器上，以便將型坯輸送至各工序，為便于上料和使型坯口部不受加熱工序的熱量影響，一般在裝置中加熱時(shí)型坯口部是向下的，現(xiàn)有的上坯工作可以是手工的，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，而且不準(zhǔn)確，也可以是機(jī)械化的，如采用機(jī)械手，由機(jī)械手夾持型坯然后移位或轉(zhuǎn)向而放到型坯夾持器上，這種機(jī)構(gòu)復(fù)雜，維修不易，成本高。
本實(shí)用新型的目的是提供一種可免除手工操作，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整維修容易，下料準(zhǔn)確的吹瓶裝置自動(dòng)上坯機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型的目的是按如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，吹瓶裝置自動(dòng)上坯機(jī)構(gòu)具有支架和控制系統(tǒng)，其特征在于支架上支撐有分選部分，分道輸送部分和翻轉(zhuǎn)加坯部分；所說(shuō)的分選部分包括貯坯斗，貯坯斗下部有出坯用長(zhǎng)通孔和可轉(zhuǎn)動(dòng)的下料輥，貯坯斗下方的由電機(jī)帶動(dòng)的輸送帶，輸送帶上有阻擋板，輸送帶下方的下坯斗；所說(shuō)的分道輸送部分包括斜滑道，斜滑道的高位端位于下坯斗的下方，斜滑道縱向中部具有可支架住型坯的槽，在斜滑道上有控制型坯單件下滑的可伸縮的上擋桿和下?lián)鯒U，上、下?lián)鯒U間相距一個(gè)型坯直徑的距離，在下?lián)鯒U下游的滑道為單道滑道或具有分軌機(jī)構(gòu)分軌為多道滑道；所說(shuō)的翻轉(zhuǎn)加坯部分包括由支撐在支架上的可轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，連于轉(zhuǎn)動(dòng)軸的叉桿和連于叉桿的叉頭所組成的上料輪，帶動(dòng)上料輪間歇轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，上料輪的叉頭的外端與斜滑道的低位端對(duì)正相接，斷面形狀為圓形上部為圓弧段下部為直線段的并可使叉頭和叉桿自圓弧段通過(guò)的下料筒，下料筒固定于支架上，下料筒下端有定位筒，定位筒與處于上坯位置時(shí)的夾持器相對(duì)正，定位筒上有使型坯進(jìn)出的開(kāi)口。
本吹瓶裝置自動(dòng)上坯機(jī)構(gòu)，型坯由貯坯斗落在輸送帶上，再由輸送帶送至下料斗中，自下料斗落在斜滑道上并靠型坯兩端重量不同而自然支架在斜滑道上并下滑，滑道的低端與上料輪的叉頭對(duì)正相接，型坯滑至叉頭上，上料輪轉(zhuǎn)動(dòng)而將型坯叉起并沿圓周送入下料筒，型坯自叉頭上下落而開(kāi)口端向下的坐在在下料筒下端的夾持器上，斜滑道上有上、下?lián)鯒U以控制下滑的型坯的數(shù)量，斜滑道還可分軌成兩路或四路，而上料輪也相應(yīng)有兩個(gè)或四個(gè)，以適應(yīng)吹瓶的兩模腔或四模腔同時(shí)吹制的情況，型坯還可以落在連續(xù)前進(jìn)的夾持器上，貯坯斗中有下料輥，下料可靠，因此可免除手工操作，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修容易，而且下坯準(zhǔn)確。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的吹瓶裝置自動(dòng)上坯機(jī)構(gòu)作詳細(xì)的描述。


圖1是本實(shí)用新型吹瓶裝置自動(dòng)上坯機(jī)構(gòu)第一種實(shí)施例的正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本吹瓶裝置自動(dòng)上坯機(jī)構(gòu)沿
圖1中A向的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本吹瓶裝置自動(dòng)上坯機(jī)構(gòu)沿
圖1中B向的結(jié)構(gòu)示意圖4是本吹瓶裝置自動(dòng)上坯機(jī)構(gòu)沿
圖1中C-C面的剖面結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖5是本吹瓶裝置自動(dòng)上坯機(jī)構(gòu)沿
圖1中D-D面的剖面結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖6是本吹瓶裝置自動(dòng)上坯機(jī)構(gòu)第二種實(shí)施例的局部正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本吹瓶裝置自動(dòng)上坯機(jī)構(gòu)沿圖6中E向的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本吹瓶裝置自動(dòng)上坯機(jī)構(gòu)沿圖6中F-F面的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本吹瓶裝置自動(dòng)上坯機(jī)構(gòu)圖3中貯坯斗的下料輥的另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)放大示意圖。
如
圖1、2、3，本實(shí)施例可用于輸送鏈條和夾持器間歇運(yùn)動(dòng)的情況，本吹瓶裝置自動(dòng)上坯機(jī)構(gòu)具有支架4，還有控制電路和氣路運(yùn)作的控制系統(tǒng)，在支架4上支撐有分選部分1，分道輸送部分2，翻轉(zhuǎn)加坯部分3，按照型坯的輸送過(guò)程，它們的關(guān)系是分選部分在前，分道輸送部分在其后，翻轉(zhuǎn)加坯部分在最后。
所說(shuō)的分選部分1包括一個(gè)由支架4支撐的貯坯斗5，它應(yīng)具有足夠大的體積以貯存足夠數(shù)量的型坯9，在貯坯斗下部有可容型坯9通過(guò)的長(zhǎng)通孔32，長(zhǎng)通孔下方有由電機(jī)帶動(dòng)的環(huán)形的輸送帶6，輸送帶表面上有阻擋板38，貯坯斗5中的型坯自長(zhǎng)通孔32中長(zhǎng)軸與輸送帶運(yùn)動(dòng)方向橫向的落在輸送帶一端上，輸送帶另一端的下方有下坯斗7，型坯自輸送帶上沿下坯斗7的長(zhǎng)度方向落入下坯斗，下坯斗長(zhǎng)度方向略大于型坯長(zhǎng)度，寬度方向上大下小呈漏斗形，下部開(kāi)口的寬度大于型坯的最大直徑，因此落入下坯斗的型坯可順利的通過(guò)下坯斗并準(zhǔn)確的沿其軸線方向落下，輸送帶6可以是斜置的，以便將型坯提升一定高度，也可是水平的，以水平輸送型坯，在貯坯斗5的下部長(zhǎng)通孔32下方可設(shè)有與長(zhǎng)通孔長(zhǎng)度方向同向的可繞軸34擺動(dòng)的長(zhǎng)擋板36，擋板由一端固定于貯坯斗另一端固定于擋板上的彈簧35拉向長(zhǎng)通孔32，當(dāng)型坯垂直的自長(zhǎng)通孔中落出或重疊的落出時(shí)，擋板36可將型坯擋住而使型坯倒臥或滾落至輸送帶的下一格中，彈簧35使擋板可張開(kāi)而具有彈性以免卡住損壞型坯或機(jī)件，在貯坯斗的長(zhǎng)通孔上部還有下料輥33，它可以是一個(gè)如圖3中的在中心軸上轉(zhuǎn)動(dòng)的偏心的輥?zhàn)樱部梢匀鐖D9所示有一個(gè)在中心軸上轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)?9，輥?zhàn)油庵苌嫌袛?shù)片沿半徑方向伸出的不等長(zhǎng)的有彈性的翼片50，形成一個(gè)偏心的結(jié)構(gòu)，翼片50由較軟的橡膠或塑料板制成，下料輥由輸送帶6的電機(jī)或單獨(dú)的電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，由于偏心的作用使貯坯斗中的型坯被推動(dòng)而容易落下或避免搭橋現(xiàn)象產(chǎn)生，并可使型坯順序的自長(zhǎng)通孔中落下，在輸送帶表面上有阻擋板38，阻擋板的高度應(yīng)小于所輸送型坯的大直徑，當(dāng)同時(shí)落下兩個(gè)型坯時(shí)，上面的型坯會(huì)滾落而不會(huì)出現(xiàn)兩個(gè)型坯落入下料斗7中而產(chǎn)生卡住的現(xiàn)象。
所說(shuō)的分道輸送部分2包括斜滑道8，它由兩條相平行的軌道中間有縱向槽31所組成，槽31的寬度應(yīng)大于型坯9的體部直徑但小于型坯開(kāi)口端螺紋下部臺(tái)階10的直徑(即最大直徑)，使型坯能垂直的支架在斜滑道上并沿斜滑道下滑，斜滑道8的高位端于所說(shuō)的下坯斗7的下方且槽31的長(zhǎng)度方向與下坯斗的下部開(kāi)口長(zhǎng)向同向并對(duì)正，型坯落在斜滑道上，由于型坯開(kāi)口端較輕而封閉端較重，故其封閉端自然向下而型坯垂直的支架在斜滑道8上并下滑，斜滑道上有可以擋住型坯的上擋桿11和下?lián)鯒U12，上擋桿由氣缸32控制伸出或縮回，下?lián)鯒U由氣缸30控制伸出或縮回，上擋桿11和下檔桿12間相距一個(gè)型坯直徑的距離，當(dāng)下?lián)鯒U縮回，則兩檔桿間的型坯滑下，即放行一個(gè)型坯，下?lián)鯒U伸出，而上擋桿縮回，則上游的型坯滑下至下檔桿上面，上擋桿再伸出則兩檔桿間具有一個(gè)型坯，如此當(dāng)下?lián)鯒U縮回則仍只放行一個(gè)型坯，當(dāng)每次只上一個(gè)型坯時(shí)，則斜滑道不需分軌，而當(dāng)每次上二個(gè)型坯時(shí)，則斜滑道上有一次分軌機(jī)構(gòu)而成兩個(gè)滑道，而當(dāng)每次需上4個(gè)型坯時(shí)，則一次分軌機(jī)構(gòu)后成兩個(gè)滑道，兩滑道上還各自有二次分軌機(jī)構(gòu)而分軌成四個(gè)滑道，分軌機(jī)構(gòu)由分軌滑塊13和分軌氣缸29組成，分軌滑塊13由分軌氣缸29控制在滑動(dòng)座上移動(dòng)，分軌滑塊13上具有向一例和向另一側(cè)彎曲的兩條滑道，當(dāng)分軌滑塊在兩個(gè)位置中的一個(gè)位置時(shí)，使上游滑道與滑塊后的滑道的一條27相接通，而當(dāng)分軌滑塊移至另一位置時(shí)，則使上游滑道與滑塊后的滑道的另一條26相接通，可完成分軌。
當(dāng)只需同時(shí)上兩個(gè)型坯而不需再分軌時(shí)，則在分軌后的兩條滑道上裝有由氣缸28控制的可伸縮的下料桿14，而當(dāng)滑道二次分軌成4條滑道時(shí)，則在一次分軌后的兩條滑道上各裝有上擋桿11和下?lián)鯒U12，而二次分軌后的四條滑道上均裝有下料桿14，下料桿14使分軌后滑道上的型坯同時(shí)滑下。
現(xiàn)以分軌為兩條滑道同時(shí)上兩個(gè)型坯為例說(shuō)明檔桿11、12，下料桿14和分軌滑塊13的動(dòng)作順序，當(dāng)分軌滑塊13位于一個(gè)位置而使分軌后滑道之一接通時(shí)，下檔桿12縮回而使一個(gè)型坯滑至下料桿14處，然后下檔桿伸出而上擋桿縮回，上游的型坯滑下至下?lián)鯒U12處，上擋桿11再伸出，兩檔桿間只有一個(gè)型坯，此時(shí)分軌滑塊13動(dòng)作至另一位置，使上游滑道與分軌后的另一路滑道相通，下檔桿12動(dòng)作放行一個(gè)型坯，因此在分軌滑道上下料桿14處均有一個(gè)型坯，當(dāng)下料桿14動(dòng)作，則在兩條滑道上同時(shí)各滑下一個(gè)型坯。
可以看出，當(dāng)在分軌后的兩個(gè)滑道上還各裝有二級(jí)分軌滑塊而成四個(gè)滑道時(shí)，則在二級(jí)分軌前仍裝有上檔桿11和下檔桿12，而在二次分軌后的四條滑道上均裝有下料桿14，則可以四個(gè)滑道上同時(shí)各滑下一個(gè)型坯。
因此可以按需要具有一條或二條或四條分軌后滑道而可同時(shí)上一個(gè)或兩個(gè)或四個(gè)型坯，當(dāng)只上一個(gè)型坯時(shí)不需要下料桿14。
所說(shuō)的翻轉(zhuǎn)加坯部分3包括一根由支架4支撐并由動(dòng)力裝置25(例如電機(jī)或氣缸等)帶動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸17，轉(zhuǎn)動(dòng)軸17上等分的徑向伸出2～4個(gè)叉桿16，叉桿16的端部連有叉頭15，轉(zhuǎn)動(dòng)軸17，叉桿16，叉頭15構(gòu)成一個(gè)上料輪18，叉頭15為一端有開(kāi)口的叉形體，封閉端與叉桿16固連，它可支撐住型坯9的臺(tái)階10，動(dòng)力裝置25使上料輪18每次轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)由叉桿等分的角度，并使叉頭15之一停在在上料輪18一側(cè)的斜滑道8的低位端，并使開(kāi)口與槽31相對(duì)正，在上料輪18另一側(cè)有吹瓶裝置的環(huán)形輸送鏈條42和固定于輸送鏈條上的型坯夾撐器24，夾撐器24的上方有一個(gè)固定于支架4上的下料筒19，下料筒呈圓形截面且在上端為圓弧形彎曲的圓弧段下端為直的直線段，其圓形截面直徑應(yīng)大于叉頭15的直徑并可容下型坯9，而圓弧段的半徑則應(yīng)為叉頭15繞動(dòng)軸17轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的旋轉(zhuǎn)半徑，而可使叉頭和叉桿自其中通過(guò)，在下料筒19的向轉(zhuǎn)動(dòng)軸側(cè)有可使叉桿16通過(guò)的窄縫20(見(jiàn)圖4)，在下料筒的直線段內(nèi)側(cè)還有可使叉頭15轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)移出的缺口21，當(dāng)輸送鏈條間歇運(yùn)動(dòng)時(shí)，下料筒19的位置應(yīng)當(dāng)在夾持器間歇運(yùn)動(dòng)停止位置的正上方，當(dāng)叉頭15停止在斜滑道8的低位端末端時(shí)，下料桿14動(dòng)作而使型壞滑下正好坐在叉頭15上，然后叉頭轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入下料筒19上端的圓弧段，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)到一定角度，型坯由于自重而從叉頭上落下并順下料筒19開(kāi)口朝下的滑向下方，此時(shí)夾持器24應(yīng)正好停在下料筒下方，型坯則可準(zhǔn)確的落在型坯夾持器24上，輸送鏈條開(kāi)始運(yùn)動(dòng)而使夾持器24移開(kāi)而另一空的夾持器移至并停止等候上坯，在型坯脫離叉頭15后，上料輪停轉(zhuǎn)，另一叉頭15也正好停在斜滑道8的低位端處，則可進(jìn)行下一工作循環(huán)，故此轉(zhuǎn)動(dòng)軸17間歇轉(zhuǎn)動(dòng)并與輸送鏈條和夾持器24的間歇運(yùn)動(dòng)相配合，可以完成間歇上坯工作。
為使型坯更好地落在夾持器上，在下料筒19下端設(shè)有一個(gè)定位筒23，如前所述下料筒19的位置，此時(shí)定位筒23也與處于上坯位置的夾持器相對(duì)正，而所說(shuō)的上坯位置時(shí)的夾持器是輸送鏈條間歇運(yùn)動(dòng)時(shí)處于停止位置時(shí)的夾持器，定位筒固定于機(jī)架4上，其上端有上端大的圓錐形口部22，定位筒上在沿輸送鏈條和夾持器24運(yùn)動(dòng)的方向具有可容型坯9通過(guò)的縱向開(kāi)口40(見(jiàn)圖5)，當(dāng)然也可以在下料筒19上直接開(kāi)有開(kāi)口40而將下料筒的直線段伸長(zhǎng)一定長(zhǎng)度，這樣可使型坯落下時(shí)的位置精確而可靠的坐在夾持器上。
圖6圖7示出了第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，它可用于連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的輸送鏈條的情況，所說(shuō)的處于上坯位置時(shí)的夾持器24是輸送鏈條連續(xù)運(yùn)動(dòng)時(shí)處于輸送鏈輪41外周時(shí)的夾持器，在輸送鏈條42的鏈輪41上方同心地固連有一個(gè)上料圓盤43，上料圓盤43的圓周應(yīng)大于夾持器24上的型坯9的外側(cè)距鏈輪41中心的距離，兩相鄰?qiáng)A持器24在鏈輪上的夾角應(yīng)等分鏈輪41或上料圓盤43，上料圓盤43的外周邊處上表面與夾持器24同心的裝有定位筒23，定位筒上端具有上端大的圓錐形口部22，當(dāng)鏈輪41帶動(dòng)輸送鏈條42和夾持器24連續(xù)的運(yùn)動(dòng)時(shí)，也帶動(dòng)上料圓盤43轉(zhuǎn)動(dòng)，在定位筒23的上方所說(shuō)的下料筒19固定在機(jī)架4上并與定位筒23相對(duì)正，如前所述，型坯自貯坯斗5落在輸送帶6上，由輸送帶上落至下坯斗7中而落在斜滑道8上而送到斜滑道的低位端，再由上料輪18將型坯夾持而送入下料筒19，型坯9開(kāi)口端朝下的向下滑動(dòng)而落入定位筒23的錐形口部中，而坐在夾持器上，所說(shuō)的上料輪18的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)當(dāng)是使型坯落下至錐形的口部22時(shí)定位筒23和錐形口部正好從下料筒19下方通過(guò)，這樣實(shí)現(xiàn)夾持器連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的上坯工作，當(dāng)型坯落入定位筒23中后，由于定位筒固定在上料圓盤43上，故定位筒是隨輸送鏈輪41一同轉(zhuǎn)動(dòng)的，在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中型坯坐在夾持器24上，在定位筒朝向上料圓盤外周的外壁上開(kāi)有一個(gè)可容型坯通過(guò)的通孔45，而在上料圓盤43的定位筒23處的外周，也開(kāi)有開(kāi)口44，當(dāng)固定夾持器24的鏈節(jié)與鏈輪41分開(kāi)時(shí)，夾持器上的型坯可從定位筒23的通孔45和上料圓盤的開(kāi)口44中脫出，定位筒23沿圓周運(yùn)動(dòng)而型坯改變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，通孔45和開(kāi)口44的兩側(cè)邊的形狀應(yīng)為圓弧狀以使型坯不受干涉的順利脫出定位筒和上料圓盤。由于定位筒位于輸送鏈輪上方，故此下料筒19也布置在輸送鏈輪處，可以同時(shí)上一個(gè)或二個(gè)型坯。
上料輪18的動(dòng)力裝置25最好與驅(qū)功鏈輪41的動(dòng)力統(tǒng)一，可以使上料輪18的轉(zhuǎn)動(dòng)與夾持器24的前進(jìn)相匹配。
權(quán)利要求1.一種吹瓶裝置自動(dòng)上坯機(jī)構(gòu)，具有支架(4)和控制系統(tǒng)，其特征在于支架(4)上支撐有分選部分(1)，分道輸送部分(2)和翻轉(zhuǎn)加坯部分(3)；所說(shuō)的分選部分(1)包括貯坯斗(5)，貯坯斗(5)下部有出坯用長(zhǎng)通孔(32)和可轉(zhuǎn)動(dòng)的下料輥(33)，貯坯斗(5)下方的由電機(jī)帶動(dòng)的輸送帶(6)，輸送帶(6)上有阻擋板(38)，輸送帶下方的下坯斗(7)；所說(shuō)的分道輸送部分(2)包括斜滑道(8)，斜滑道(8)的高位端位于下坯斗(7)的下方，斜滑道縱向中部具有可支架住型坯(9)的槽(31)，在斜滑道(8)上有控制型坯單件下滑的可伸縮的上擋桿(11)和下?lián)鯒U(12)，上、下?lián)鯒U間相距一個(gè)型坯直徑的距離，在下?lián)鯒U(12)下游的滑道(8)為單道滑道或具有分軌機(jī)構(gòu)分軌為多道滑道；所說(shuō)的翻轉(zhuǎn)加坯部分(3)包括由支撐在支架(4)上的可轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(17)，連于轉(zhuǎn)動(dòng)軸的叉桿(16)和連于叉桿(16)的叉頭(15)所組成的上料輪(18)，帶動(dòng)上料輪(18)間歇轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置(25)，上料輪(18)的叉頭(15)的外端與斜滑道(8)的低位端對(duì)正相接，斷面形狀為圓形上部為圓弧段下部為直線段的并可使叉頭(15)和叉桿(16)自圓弧段通過(guò)的下料筒(19)，下料筒固定于支架(4)上，下料筒下端有定位筒(23)，定位筒與處于上坯位置時(shí)的夾持器(24)相對(duì)正，定位筒(23)上有使型坯進(jìn)出的開(kāi)口。
2.如權(quán)利要求1所述的吹瓶裝置自動(dòng)上坯機(jī)構(gòu)，其特征在于所說(shuō)的斜滑道(8)具有分軌機(jī)構(gòu)分軌為多道滑道是在下檔桿(12)下游具有一次分軌機(jī)構(gòu)使滑道分軌成兩滑道或一次分軌成兩滑道，兩滑道上還有二次分軌機(jī)構(gòu)分軌成四滑道，分軌機(jī)構(gòu)包括分軌氣缸(29)，由分軌氣缸帶動(dòng)在座上移動(dòng)的分軌滑塊(13)，分軌滑塊上有向一側(cè)和向另一側(cè)彎曲的兩條滑道，在斜滑道(8)的分軌后滑道的低位端具有由氣缸(28)帶動(dòng)伸縮的使型坯同時(shí)滑下的下料桿(14)。
3.如權(quán)利要求1所述的吹瓶裝置自動(dòng)上坯機(jī)構(gòu)，其特征在于所說(shuō)的處于上坯位置時(shí)的夾持器(24)是輸送鏈條間歇運(yùn)動(dòng)時(shí)處于停止位置時(shí)的夾持器，所說(shuō)的定位筒(23)固定于機(jī)架(4)上，定位筒上有開(kāi)口(40)。
4.如權(quán)利要求1所述的吹瓶裝置自動(dòng)上坯機(jī)構(gòu)，其特征在于所說(shuō)的處于上坯位置時(shí)的夾持器(24)是輸送鏈條連續(xù)運(yùn)動(dòng)時(shí)處于輸送鏈輪(41)外周時(shí)的夾持器，在輸送鏈輪(41)上方同心的固連有上料圓盤(43)，在夾持器(24)上方上料圓盤(43)上裝有所說(shuō)的定位筒(23)，定位筒(23)上端有錐形口部(22)，在上料圓盤(43)上和定位筒(23)上有可使坐在夾持器(24)上的型坯(9)脫出的開(kāi)口(44)和(45)。
5.如權(quán)利要求1所述的吹瓶裝置自動(dòng)上坯機(jī)構(gòu)，其特征在于所說(shuō)的下料輥(33)為在中心軸上轉(zhuǎn)動(dòng)的偏心輥?zhàn)印?br> 6.如權(quán)利要求1所述的吹瓶裝置自動(dòng)上坯機(jī)構(gòu)，其特征在于所說(shuō)的下料輥(33)為在中心軸上轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)?39)，輥?zhàn)拥耐庵苌暇哂醒匕霃椒较蛏斐龅牟坏乳L(zhǎng)的翼片(50)。
7.如權(quán)利要求1所述的吹瓶裝置自動(dòng)上坯機(jī)構(gòu)，其特征在于在貯坯斗(5)的長(zhǎng)通孔32下方有與長(zhǎng)通孔長(zhǎng)度方向同向的軸(34)，軸(34)上有可繞軸(34)擺動(dòng)的長(zhǎng)擋板(36)，一端固定于貯坯斗另一端固定于長(zhǎng)擋板上的彈簧(35)。
專利摘要吹瓶裝置自動(dòng)上坯機(jī)構(gòu),具有支架(4),支架上有:(一)分選部分,包括貯坯頭(5),其下的輸送帶(6)和輸送帶下的下坯斗(7);(二)分道輸送部分,包括斜滑道(8),可阻住型坯的上、下?lián)鯒U(11)(12),滑道可分軌為多通道;(三)翻轉(zhuǎn)加坯部分,包括一個(gè)有叉頭(15)的上料輪(18)和截面為圓形叉頭(15)自其中通過(guò)的下料筒(19),其下端與上坯位置時(shí)的夾持器(24)相對(duì)正;叉頭自斜滑道將型坯拾起送入下料筒使其轉(zhuǎn)向并坐于夾持器上,可免除手工操作,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,下料準(zhǔn)確。
文檔編號(hào)B29C31/00GK2423088SQ0023658
公開(kāi)日2001年3月14日 申請(qǐng)日期2000年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月2日
發(fā)明者徐光中 申請(qǐng)人:徐光中