專利名稱：水下切粒機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于石化、化纖行業(yè)聚酯切片生產(chǎn)的水下切粒機。
已知的水下切粒機，由導(dǎo)向槽、支架、齒輪箱、氣路系統(tǒng)、水路系統(tǒng)、切割室、切割室蓋、前引料軸、滾切刀、定刀、后引料軸、切粒電機、皮帶輪、底座、電控系統(tǒng)等組成。由一個切粒電機通過皮帶輪帶動齒輪箱，經(jīng)過齒輪變速機構(gòu)變速后由三個不同轉(zhuǎn)速的聯(lián)軸節(jié)輸出，分別驅(qū)動滾切刀、前引料軸和后引料軸。不同外徑的前引料軸和后引料軸以相反的方向旋轉(zhuǎn)并具有相同的線速度，以實現(xiàn)引料功能；滾切刀與前引料軸、后引料軸的旋轉(zhuǎn)線速度保持一定的速比關(guān)系，以切割出一定長度的聚酯切片。從鑄帶頭擠壓出的高溫熔融狀聚酯絲股條落入導(dǎo)向槽，絲股條在導(dǎo)向槽內(nèi)的行進過程中被水冷卻，繼而被前引料軸和后引料軸夾持，牽引進入切割室，被冷卻成內(nèi)軟外硬狀態(tài)的聚酯絲股條在定刀與旋轉(zhuǎn)的滾切刀之間被切割成聚酯切片。導(dǎo)向槽能夠以支架轉(zhuǎn)軸為支點搬到水平位置，以便于切割室維護。此種水下切粒機滾切刀的切割刃長度最大到680mm，其切割絲股條數(shù)最大到66條，由于切割刀具長度限制使得水下切粒機的生產(chǎn)能力受到限制；此外，由于齒輪箱的變速比恒定，使得這種水下切粒機前引料軸、后引料軸與滾切刀的旋轉(zhuǎn)線速度保持恒定的速比關(guān)系，因而切割出的切片長度始終是一個固定值，不能滿足聚酯切片規(guī)格多樣化和小型化的市場需求。
本實用新型的目的是，提供一種能夠切割多種規(guī)格聚酯切片的水下切粒機。
本實用新型的技術(shù)解決方案是，切割室內(nèi)置的前引料軸通過傘齒輪箱與前引料電機相連接，后引料軸通過另一傘齒輪與后引料電機相連接，滾切刀則通過皮帶輪接于定位電機；滾切刀的切割刃長度為952mm；導(dǎo)向槽支架通過軸承安裝在底座的滑動軸承上。
本實用新型的優(yōu)點是，由于采用了前引料軸、后引料軸和滾切刀分別用不同電機傳動的結(jié)構(gòu)，并配以具有人機界面的滾切刀速度控制系統(tǒng)，使得水下切粒機生產(chǎn)的聚酯切片長度可以在一定范圍內(nèi)設(shè)定和調(diào)節(jié)，又由于滾切刀的切割刃長度增加到952mm，水下切粒機的整體結(jié)構(gòu)也相應(yīng)加寬，從而使得其切割絲股條數(shù)可增加到99條以上。這樣，在同等引料速度和切片規(guī)格條件下，水下切粒機的生產(chǎn)能力為現(xiàn)有機型的1.5倍以上。由于整體結(jié)構(gòu)的加寬，本實用新型的導(dǎo)向槽由原來的定軸移動改為橫向移動，使得設(shè)備在更換刀具、調(diào)整切粒長度和引料間隙等維護時既方便又安全。


圖1為本實用新型現(xiàn)有技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)圖2為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)圖；圖3為本實用新型三個電機安裝示意圖；圖4為本實用新型導(dǎo)向槽支架結(jié)構(gòu)示意圖。
本實用新型將原用一臺切粒電機12同時控制前引料軸8、后引料軸11和滾切刀9改用三臺電機分別控制，原來的齒輪箱3改變?yōu)閮蓚€傘齒輪箱16、17，引料電機Ⅰ18通過傘型齒輪箱Ⅰ16驅(qū)動后引料軸11，引料電機Ⅱ19通過傘型齒輪箱Ⅱ17及鏈輪20驅(qū)動前引料軸8，使不同外徑的前引料軸8和后引料軸11按大小相同、方向相反的線速度旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)引料功能；切粒電機3通過皮帶輪13驅(qū)動滾切刀9，以實現(xiàn)切粒功能。采用這種分電機傳動結(jié)構(gòu)后，通過改變滾切刀9與引料軸8、11的旋轉(zhuǎn)線速度的速比關(guān)系，即可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)切片長度。切粒電機12的轉(zhuǎn)速用一臺變頻器控制；引料電機Ⅰ18和引料電機Ⅱ19的轉(zhuǎn)速用另一臺變頻器控制。在電控系統(tǒng)15中設(shè)置一個人機對話界面，該人機界面由鍵盤和液晶顯示屏組成，通過RS-485接口與可編程控制器通訊，用來對切片長度進行顯示、設(shè)定和編輯。根據(jù)所設(shè)定的切片長度，可編程控制器自動運算出相應(yīng)滾切刀9與引料軸8、11的旋轉(zhuǎn)線速度速比關(guān)系，并按此速比關(guān)系實現(xiàn)切粒電機12轉(zhuǎn)速對引料電機18、19轉(zhuǎn)速的實時跟蹤，以保證在任何引料速度下均能切割出所設(shè)定長度值的聚酯切片。導(dǎo)向槽1固定在支架2上，而支架2通過其底部的兩個直線運動軸承21安裝在底座14的滑動軸22上。這樣，導(dǎo)向槽1可以輕快地前后移動。向前推到位到達工作位置，此時水下切粒機可正常運行；向后推到位到達維修位置，此時可對水下切粒機進行維護，如更換切割刀具、調(diào)整切粒間隙或引料間隙等等。如圖中所示，導(dǎo)向槽1、支架2、氣路系統(tǒng)4、水路系統(tǒng)5、切割室6、切粒電機12、傘齒輪箱Ⅱ17、傘齒輪箱Ⅰ16、電控系統(tǒng)15等均座落在底座14上，前引料軸8、后引料軸11、滾切刀9和定刀10均安裝在切割室6內(nèi)并用蓋板7蓋住。
本實用新型的工作過程如下引料電機Ⅰ18通過傘型齒輪箱Ⅰ16驅(qū)動后引料軸11，引料電機Ⅱ19通過傘型齒輪箱Ⅱ17及鏈輪33驅(qū)動前引料軸8，使不同外徑的前引料軸8和后引料軸11按大小相同、方向相反的線速度旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)引料功能；切粒電機12通過皮帶輪13驅(qū)動滾切刀9，以實現(xiàn)切粒功能?？删幊炭刂破鞲鶕?jù)在人機界面上設(shè)定的切片長度(2.5mm～4.0mm)，通過變頻器自動控制滾切刀9的轉(zhuǎn)速，并按運算出的速比關(guān)系實現(xiàn)切粒電機12轉(zhuǎn)速對引料電機18、19轉(zhuǎn)速的實時跟蹤，以保證在任何引料速度下均能切割出所設(shè)定長度值的聚酯切片。從鑄帶頭擠壓出的高溫熔融狀聚酯絲股條落入導(dǎo)向槽1，絲股條在導(dǎo)向槽1內(nèi)的行進過程中被水冷卻，繼而被前引料軸11和后引料軸8夾持，牽引進入切割室6，被冷卻成內(nèi)軟外硬狀態(tài)的聚酯絲股條在定刀10與旋轉(zhuǎn)的滾切刀9之間被切割成聚酯切片。導(dǎo)向槽1能夠向后移動到維修位置，以便于水下切粒機維護。
權(quán)利要求1．一種水下切粒機，由導(dǎo)向槽、支架、氣路系統(tǒng)、切粒電機、水路系統(tǒng)、切割室、后引料軸、前引料軸、滾切刀、定刀、底座、電控系統(tǒng)等組成，其特征在于，切割室內(nèi)置的前引料軸通過傘齒輪箱與前引料電機相連接，后引料軸通過另一傘齒輪與后引料電機相連接，滾切刀則通過皮帶輪接于定位電機。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的水下切粒機，其特征在于，滾切刀的切割刃長度為952mm。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的水下切粒機，其特征在于，導(dǎo)向槽支架通過軸承安裝在底座的滑動軸上。
專利摘要本實用新型涉及一種用于石化、化纖行業(yè)聚酯切片生產(chǎn)的水下切粒機。它是將前引料軸、后引料軸、滾切刀用三個不同的電機驅(qū)動,滾切刀的切割刃長度為952mm;導(dǎo)向槽支架通過軸承安裝在底座的滑動軸承上。此結(jié)構(gòu)再配上具有人機界面的控制系統(tǒng),使得水下切粒機生產(chǎn)的聚酯切片長度可以在一定范圍內(nèi)設(shè)定和調(diào)節(jié);952mm的切害割刃長度使水下切粒機的整體結(jié)構(gòu)也相應(yīng)加寬,從而使得其切割絲股條數(shù)可增加到99條以上。使生產(chǎn)能力為現(xiàn)有機型的1.5倍以上。
文檔編號B29B9/06GK2436295SQ0025030
公開日2001年6月27日 申請日期2000年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月31日
發(fā)明者任辰宗, 陳軍, 殷文魁, 尚忠濤, 姜旭華, 熊偉, 馬金星 申請人:洛陽南峰機電設(shè)備制造有限公司