專利名稱：全自動吹瓶機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種全自動吹瓶機，屬于一種采用注塑制造管坯，對管坯進行預熱，再進行拉伸和吹塑，生產可樂瓶和礦泉水瓶等中空容器的生產設備。
早期使用的吹塑成型機，主要包括有管坯進料、預熱、合模、吹塑、冷卻、卸料等工序，采用人工方式將各工序銜接起來，生產效率低，不適合大批量生產。如CN88221296.6中國實用新型專利說明書，公開了一種生產塑料容器的設備，使用時由手工操作將預制的管坯放入加熱箱加熱到吹塑溫度后，由手工操作放入吹塑模腔內。由于手工操作的熟練程度不同，導致操作速度及管坯加熱時間的長短不一，大大影響了產品質量和生產效率，而且極易造成人身安全事故。隨著技術的不斷進步，這種吹塑成型機逐漸被自動化程度較高的新型吹塑成型機所取代，但是其上料裝置和卸料機構大多由定位爪或翻轉機構組成，如CN97211095.X中國實用新型專利說明書，公開了一種自動中空塑料容器成型機，其上料裝置為管坯提取機構、翻轉機構和卡具機構，只有管坯與管坯支撐件之間松配，才能使管坯翻轉后套入管坯支撐件，管坯極易抖動，產生偏差。成型機結構復雜，檢修不便。
本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術之不足，提供一種具有分檔機構，其上定位爪夾持管坯穩(wěn)定，并配合頂管機構使管坯與卡盤卡合定位準確，結構簡單，可以適應不同規(guī)格管坯的全自動吹瓶機。
本實用新型提供的全自動吹瓶機，包括有機架、上料裝置、輸送管坯的具有環(huán)形鏈條的管坯輸送裝置、預熱裝置、具有合模機構脫模機構的拉吹機構、冷卻裝置、下料裝置和驅動裝置。環(huán)形鏈條上設有卡口，管坯經(jīng)上料裝置后卡合在卡口下部，并順序經(jīng)過預熱裝置、拉吹機構、冷卻裝置，在下料裝置成為成品瓶。上料裝置與管坯輸送裝置間設置有分檔機構，分檔機構上至少設有一支定位爪，所述環(huán)形鏈條卡口中部具有卡盤，定位爪可將管坯從下料裝置移送到卡盤中。
本實用新型進一步還有如下附加技術特征所述的全自動吹瓶機中的分檔機構包括支架、橫向移動機構和縱向移動機構。支架與機架相對固定，縱向移動機構包括氣缸、相互配合的滑軌和滑軌套，氣缸和滑軌套固定在支架上，氣缸桿一端固定滑軌套，滑軌套固定在橫向移動機構的滑軌底部。橫向移動機構包括氣缸、相互配合的滑軌和滑軌套，氣缸固定在滑軌套上，氣缸的端部固定最右端定位爪，各定位爪上都固定有滑軌套。
氣缸與各定位爪上分別錯開固定在分檔限位桿一端，最右端定位爪不設分檔限位桿，限位桿另一端具有擋塊，擋塊與相粼定位爪相互靠接配合，以限定定位爪的行程，將定位爪中的管坯對正鏈條上的卡盤中心。
所述支架上水平固定具有間隙的管坯支撐板，支撐板與傾斜的上料裝置下端口相銜接，支撐板間隙處于卡口正下方，其間距稍小于管坯瓶口圓臺外徑，大于管坯管體外徑。定位爪置于支撐板下方，支撐板上還設置有彈簧擋片，阻止管坯自由滑過。所述彈簧擋片一端為圓柱體，滑動地嵌于一塊支撐板的圓孔內，圓孔外蓋有擋板，擋片側面置有彈簧，彈簧插于支撐板一內孔中，并支撐在擋片上。
在環(huán)形鏈條的卡口垂直方向，設有頂管機構，其上部在卡口中心上方設有導向桿，其下部在卡口中心下方設有頂管桿。導向桿和頂管桿各連接一個驅動氣缸，定位爪對正支撐板上最右端的管坯，導向桿、卡盤中心、管坯支撐板間隙及頂管桿在一個垂面上，上下對應。
所述卡盤上部通過軸承與環(huán)形鏈條上的卡口轉動連接，卡盤外邊緣為輪齒，與固定于機架的齒條相嚙合，以使管坯自轉?？ūP中心開口的側壁開有與管坯口工藝槽相適應的多等分的徑向通孔，通孔具有比通孔內徑小的內端口，通孔中由內向外依次設有鋼珠、彈簧和堵頭，鋼珠球體局部凸出于通孔內端口。所述通孔及相應鋼珠、彈簧和堵頭可為三組。
所述定位爪可為2支，相應設置2支導向桿，2支頂管桿的頂管機構及二工位拉吹機構，鏈條運動周期為一次2個工位。
本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有如下優(yōu)點其上料裝置與管坯輸送裝置間設有分檔機構，分檔機構上設橫向和縱向移動機構，其上定位爪與頂管機構的緊密配合，可確保管坯準確地卡入卡盤。改動定位爪或限位桿長短可適用不同規(guī)格的管坯的拉吹成型。管坯采用具有帶彈簧、鋼珠和堵頭的卡盤固定，卡接管坯和退出成品瓶容易。在所述環(huán)形鏈條卡盤兩側設置的冷卻風機，可確保管坯瓶口不變形，保證了拉吹機構的正常工作狀態(tài)。本實用新型設計合理，適應性強，結構簡單，運作時方便靈活，速度快，效率高。
以下結合附圖給出的實施例，對本實用新型作進一步說明


圖1是本實用新型全自動吹瓶機的結構示意圖；圖2是本實用新型全自動吹瓶機的分檔機構的結構示意圖，圖中虛線表示管坯支撐板；圖3是本實用新型全自動吹瓶機的分檔機構的右視圖；圖4是本實用新型全自動吹瓶機的分檔機構、頂管機構的配合狀態(tài)示意圖；圖5是本實用新型的分檔機構中，橫向移位機構的移動位前后的簡化圖；圖6是限位桿示意圖；圖7為支撐板上所設彈簧擋片構造圖；圖8是本實用新型全自動吹瓶機的鏈條的鏈節(jié)及其上卡口、卡盤結構示意圖；圖9是圖8鏈條的鏈節(jié)及其上卡口、卡盤結構圖的A-A剖視圖。
以下結合附圖對實施例作出詳細說明，
圖1所示為本實用新型全自動吹瓶機總體構圖，機架上具有鏈條21的管坯輸送裝置2，鏈條21可視廠房結構而配置成環(huán)形或矩形或其他多邊形，根據(jù)工藝需求，沿鏈條21順序布置有上料裝置1、預熱裝置3、具有合模機構、脫模機構的拉吹機構4、冷卻裝置5、下料裝置6，在撐起鏈條21的拐角處配置有支撐鏈輪，支撐鏈輪固定在機架上，可將其中一個支撐鏈輪做為驅動鏈輪并連接驅動裝置7。環(huán)形鏈條21的每個鏈節(jié)中心設有卡口24，管坯經(jīng)上料裝置1后卡合在卡口24上，并順序經(jīng)過預熱裝置3、拉吹機構4、冷卻裝置5，在下料裝置6處取下成品瓶。上述輸送裝置2、預熱裝置3、拉吹機構4、冷卻裝置5、下料裝置6以及驅動裝置7均有現(xiàn)有技術可供參照。本實用新型的主要改進是在上料裝置1與管坯輸送裝置2間設置分檔機構8，分檔機構8上至少設有一支定位爪81，本實施例是用二支。所述環(huán)形鏈條21單個鏈節(jié)中部卡口24下方還設有卡盤22，利用定位爪81可將管坯從下料裝置6經(jīng)支撐板821、822移送到卡盤22中，然后管坯邊條所傳帶進入預熱裝置。
所述分檔機構8如圖2、3、4包括支架82、橫向移動機構83和縱向移動機構84。支架82與機架相對固定。縱向移動機構84包括氣缸841、相互配合的滑軌842和滑軌套843，氣缸841和滑軌842固定在支架82上。其氣缸841上的氣缸桿端頭固定有滑軌套843，該滑軌套843固定在橫向移動機構83的滑軌832底部，并在滑軌842上滑動。這樣一來，縱向移動機構84的氣缸桿可推動橫向移動機構83整體作縱向往復移動，并帶動定位爪81夾在管坯上或退出管坯。橫向移動機構83也包括氣缸831和相互配合的滑軌832和滑軌套833，氣缸831固定在本滑軌832上，氣缸831的氣缸桿的端部固定在最右端的定位爪81上，方向以圖2為準，其余每個定位爪81上都分別固定有一個滑軌套833，滑軌套833在滑軌832上滑動。定位爪81即可左右平移，向右可撥動支撐在支撐板821、822上的管坯，將管坯移到鏈條21上的卡盤22的正下方，見圖5，然后，定位爪81退出管坯，再向左回復原位。
如圖2所示，氣缸831與各定位爪81上分別錯開固定有分檔限位桿85、86的左邊一端，最右端的定位爪81不設分檔限位桿，限位桿85、86另一端即右端具有擋塊，每支擋塊都與右方的相粼定位爪81相互靠接配合，以限定各定位爪81的向右運行的行程，向左則不受限位桿85、86限制，向左運動終點位置可用機械的或電子控制實現(xiàn)。分檔限位桿85、86比較簡單，圖示于圖6，限位桿85、86與橫向移動機構83的關系可見圖2。
如圖4所示，在環(huán)形鏈條21的卡口24垂直方向，設有頂管機構，頂管機構固定在機架或地基上，其上部在卡口24中心上方設有導向桿212，其下部在卡口24中心下方設有頂管桿211，導向桿212和頂管桿211在上下方各單獨連接一個驅動氣缸213、214，在氣缸213、214控制下，分別作上下往復運動。定位爪81對正在支撐板821和822的間隙。導向桿212、卡盤22中心、管坯支撐板821、822間隙及頂管桿211在一個垂面上，上下對應。導向桿212的直徑略小于管坯口內徑，且與管坯口相接處的一端為圓弧形，當頂管桿211向上頂管坯時，氣缸213壓下導向桿212，使管坯瓶口沿著導向桿212導入卡盤22內。
所述支架82上水平固定具有間隙的管坯支撐板821、822，支撐板821、822與傾斜向下的上料裝置1下端口相銜接，可見于圖2。支撐板821、822間隙處于卡口24正下方，支撐板821、822的間距稍小于管坯瓶口直徑，大于管坯管體直徑，定位爪81置于支撐板821、822下方，支撐板821、822上還設置有彈簧擋片824，如圖2所示，為其一種結構，也可設計成如圖7所示的彈簧擋片823結構，所述彈簧擋片823一端為圓柱體，滑動地嵌于一塊支撐板822圓孔內，其側面置有彈簧824，彈簧824插于支撐板822一內孔中，圓孔外設有擋板將擋片整體固位在支撐板822內。彈簧擋片823平時阻止管坯自由滑過，當定位爪81帶動管坯向右移動時，則壓縮彈簧824，移動管坯，管坯通過之后擋片即時復位擋住后來滑下的管坯。
為在卡口24中更好地插入或松開管坯，在環(huán)形鏈條21的卡口24中心下方，設有卡盤22，卡盤22上部通過軸承23與環(huán)形鏈條21的卡口24轉動連接?？ūP22上面的外邊緣設計成輪齒，而在全自動吹瓶機預熱裝置3空間中，于一側機架上固定有齒條26，齒條26與輪齒相互嚙合，以使管坯在環(huán)形運行即稱公轉同時進行自轉，令管坯加熱均勻?？ūP22中心開口的側壁上，設有與管坯口工藝槽31相適應的徑向多等分的通孔，所謂工藝槽即為緊靠瓶口螺紋最下方，平面圓臺20上方的圓形凹槽，通孔中由內向外依次設有鋼珠221、彈簧222和堵頭223，堵頭223起封裝作用，通孔向內設有收口即內端口，其內端口直徑小于鋼珠221的直徑，限制鋼珠221只能在通孔內移動，而不能脫離通孔，但平時鋼珠221球體可局部凸出于通孔內端口之外，以便卡住管坯的工藝槽，使得向卡盤22插入管坯時，管坯可順利滑進卡盤22并卡于卡盤22上。本實施例開有三等分的三個通孔，且設三組鋼珠221、彈簧222和堵頭223。鏈條21的鏈節(jié)及其上的卡口24、卡盤22結構如圖8、9所示。
本實施例設計為2支定位爪81，相應設置2支導向桿212,2支頂管桿211的頂管機構及二工位拉吹機構4，鏈條21運動周期為一次2個工位。當然可以依具體情況設置一套或多套裝置，但各單位裝置間應相互配套，盡可能達到一模多坯的目的。
本裝置可通過裝配不同內徑的定位爪81，或修改限位桿85、86長短，以適應不同管徑的不同規(guī)格的管坯，擴大應用范圍。
工作時，管坯靠管坯口下部的圓臺20，從上料裝置1滑下，滑進支撐板821、822間隙，管坯支撐板821、822托住管坯瓶口的圓臺20，設置在管坯支撐板821、822下方的彈簧擋片823擋住管坯繼續(xù)運動。此時縱向移位機構84中的驅動氣缸841帶動橫向移動機構83并兩定位爪81沿滑軌842套向管坯靠近并夾持住管坯。然后，橫向移位機構中的驅動氣缸831帶動最右端定位爪81推開彈簧擋片823后向右運動，當貼靠限位桿86上的限位塊時，又帶動第二個定位爪81運動，第二個定位爪81貼靠在限位桿85上的限位塊時，恰好兩定位爪81將兩管坯輸送到卡盤22的正下方。此時頂管機構中頂管桿211在氣缸213帶動下向上頂管坯，氣缸214壓下導向桿212，使管坯瓶口沿著導向桿212導入卡盤22內，導向桿212及頂管桿211退回。之后縱向氣缸841帶動定位爪81沿導軌842退離管坯，再由氣缸831帶動最右定位爪81向左退回，進而帶動前一個定位爪81及分檔限位桿86回復到初始位置。在下一個周期操作時，重復以上操作。鏈條21上每一個鏈節(jié)上的卡口24中心下方都帶有卡盤22及管坯，在驅動裝置7帶動下，沿環(huán)形軌跡運動，首先進行預熱，又由于機架側向固定的齒條26帶動，管坯一面公轉一面自轉。預熱完成后，管坯立即進入拉吹機構4，在合膜和脫膜機構配合下，管坯被吹成塑料成瓶，然后進入冷卻裝置5，當達到下料裝置6時，完成整個周期工作，其下料裝置6所用裝置可使用現(xiàn)有技術中的下推桿方式或卡合下拉方式卸去成品瓶。整體裝置的運行周期為一次2個工位，可由驅動裝置加自動控制實現(xiàn)。
權利要求1．一種全自動吹瓶機，包括有機架、上料裝置(1)、輸送管坯的具有環(huán)形鏈條(21)的管坯輸送裝置(2)、預熱裝置(3)、具有合模機構脫模機構的拉吹機構(4)、冷卻裝置(5)、下料裝置(6)和驅動裝置(7)；環(huán)形鏈條(21)上設有卡口(24)，管坯經(jīng)上料裝置(1)后卡合在卡口(24)下部，并順序經(jīng)過預熱裝置(3)、拉吹機構(4)、冷卻裝置(5)，在下料裝置(6)成為成品瓶，其特征在于上料裝置(1)與管坯輸送裝置(2)間設置有分檔機構(8)，分檔機構(8)上至少設有一支定位爪(81)，所述環(huán)形鏈條(21)卡口(24)中部具有卡盤(22)，定位爪(81)可將管坯從下料裝置(6)移送到卡盤(22)中。
2．根據(jù)權利要求1所述的一種全自動吹瓶機，其特征在于所述分檔機構(8)包括支架(82)、橫向移動機構(83)和縱向移動機構(84)，支架(82)與機架相對固定，縱向移動機構(84)包括氣缸(841)、相互配合的滑軌(842)和滑軌套(843)，氣缸(841)和滑軌(842)固定在支架(82)上，氣缸桿一端固定滑軌套(843)，滑軌套(843)固定在橫向移動機構(83)的滑軌(832)底部；橫向移動機構(83)包括氣缸(831)、相互配合的滑軌(832)和滑軌套(833)，氣缸(831)固定在滑軌套(843)上，氣缸(831)的端部固定最右端定位爪(81)，各定位爪(81)上都固定有滑軌套(833)。
3．根據(jù)權利要求2所述的一種全自動吹瓶機，其特征在于氣缸(831)與各定位爪(81)上分別錯開固定在分檔限位桿(85、86)一端，最右端定位爪(81)不設分檔限位桿，限位桿(85、86)另一端具有擋塊，擋塊與相粼定位爪(81)相互靠接配合，以限定定位爪(81)的行程，將定位爪(81)中的管坯對正鏈條上的卡盤(22)中心。
4．根據(jù)權利要求1所述的一種全自動吹瓶機，其特征在于所述支架(82)上水平固定具有間隙的管坯支撐板(821、822)，支撐板(821、822)與傾斜的上料裝置(1)下端口相銜接，支撐板(821、822)間隙處于卡口(24)正下方，其間距稍小于管坯瓶口圓臺(20)外徑，大于管坯管體外徑，定位爪(81)置于支撐板(821、822)下方，支撐板(821、822)上還設置有彈簧擋片(823)，阻止管坯自由滑過。
5．根據(jù)權利要求4所述的一種全自動吹瓶機，其特征在于所述彈簧擋片(823)一端為圓柱體，滑動地嵌于一塊支撐板(822)的圓孔內，圓孔外蓋有擋板，擋片(823)側面置有彈簧(824)，彈簧(824)插于支撐板(822)一內孔中，并支撐在擋片(823)上。
6．根據(jù)權利要求1所述的一種全自動吹瓶機，其特征在于在環(huán)形鏈條(21)的卡口(24)垂直方向，設有頂管機構，其上部在卡口(24)中心上方設有導向桿(212)，其下部在卡口(24)中心下方設有頂管桿(211)，導向桿(212)和頂管桿(211)各連接一個驅動氣缸(214、213)，定位爪(81)對正支撐板(821、822)上最右端的管坯、導向桿(212)、卡盤(22)中心、管坯支撐板(821、822)間隙及頂管桿(211)在一個垂面上，上下對應。
7．根據(jù)權利要求1所述的一種全自動吹瓶機，其特征在于所述卡盤(22)上部通過軸承(23)與環(huán)形鏈條(21)上的卡口(24)轉動連接，卡盤(22)外邊緣為輪齒，與固定于機架的齒條(26)相嚙合，以使管坯自轉；卡盤(22)中心開口的側壁開有與管坯口工藝槽(31)相適應的多等分徑向通孔，通孔具有比通孔內徑小的內端口，通孔中由內向外依次設有鋼珠(221)、彈簧(222)和堵頭(223)，鋼珠(221)球體局部凸出于通孔內端口。
8．根據(jù)權利要求7所述的一種全自動吹瓶機，其特征在于所述通孔及相應鋼珠(221)、彈簧(222)和堵頭(223)為三組。
9．根據(jù)權利要求1所述的一種全自動吹瓶機，其特征在于所述定位爪(81)為2支，相應設置2支導向桿(212)，2支頂管桿(211)的頂管機構及二工位拉吹機構(4)，環(huán)形鏈條(21)運動周期為一次2個工位。
專利摘要一種全自動吹瓶機,包括有機架、上料裝置、具有環(huán)形鏈條的管坯輸送裝置、預熱裝置、具有合模機構脫模機構的拉吹機構、冷卻裝置、下料裝置和驅動裝置。環(huán)形鏈條上設有卡口,管坯經(jīng)上料裝置后卡合在卡口上。上料裝置與管坯輸送裝置間設置有分檔機構,分檔機構上至少設有一支定位爪,所述卡口中部具有卡盤,定位爪可將管坯從下料裝置移送到卡盤中。本實用新型卡接和退出管坯容易,設計合理,適應性強,運作時方便靈活速度快,效率高。
文檔編號B29C49/42GK2438564SQ00254590
公開日2001年7月11日 申請日期2000年9月20日 優(yōu)先權日2000年9月20日
發(fā)明者蔡桂森 申請人:蔡桂森