專(zhuān)利名稱(chēng)：蓄熱式模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于模塑成型的工藝技術(shù)領(lǐng)域，是對(duì)中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?6101091.6“蓄熱式模具壓成型干燥工藝及其模具”的改進(jìn)。
中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?6101091.6“蓄熱式模具壓成型干燥工藝及其模具”，該蓄熱式壓塑成型干燥模具，由陰模(1)，陽(yáng)模(2)，以及陽(yáng)模和陰模合模后所形成的模具模腔(9)所構(gòu)成，陽(yáng)模上設(shè)置有若干條溢氣縫隙，其特征在于陰模(1)上也設(shè)置有若干條溢氣縫隙。其蓄熱式模具壓塑成型干燥工藝過(guò)程是，預(yù)先加熱模具使之蓄熱，將成型材料投入模腔內(nèi)，然后合模使物料在模具內(nèi)受熱受壓成型，合模后，模具將其預(yù)加熱所積蓄的熱量迅速傳遞給模腔中的成型材料，物料中的水份及發(fā)泡劑受熱后急劇汽化發(fā)泡，并隨后逐漸排出，在2分鐘內(nèi)完成其成型干燥過(guò)程，開(kāi)模取出成型品。該模具具有節(jié)能省時(shí)、成型方便、出模容易、成品率高等優(yōu)點(diǎn)。但是，該模具兩種實(shí)施方案均有不足。方案一的溢氣縫隙沒(méi)有貫穿陰模的側(cè)壁，固陰模在成型時(shí)剛性好，受陽(yáng)模加壓時(shí)穩(wěn)定性較好，不會(huì)發(fā)生變形，但氣阻較大，物料在發(fā)泡成型的充盈過(guò)程中，會(huì)在溢氣縫隙中會(huì)留有殘物，生產(chǎn)一定數(shù)量的制品后，就要停下來(lái)排除殘物，否則就無(wú)法繼續(xù)生產(chǎn)；方案二溢氣縫隙貫穿陰模的側(cè)壁，雖然氣阻小，物料在發(fā)泡成型的充盈過(guò)程中排氣良好，不會(huì)在溢氣縫隙中會(huì)留有殘物，但由于陰模被多條溢氣縫隙切開(kāi)，降低了模具的整體剛性與強(qiáng)度，當(dāng)其受到合模壓力時(shí)，易產(chǎn)生變形，使用壽命不長(zhǎng)。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種改進(jìn)的蓄熱式模具，它具有排氣好，受壓不變形，因而使用效率高，壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型的蓄熱式模具，由陰模(1)，陽(yáng)模(2)，以及陽(yáng)模和陰模合模后所形成的模腔所構(gòu)成，陽(yáng)模(2)和陰模(1)上設(shè)置有若干條溢氣縫隙(4)，其特征在于溢氣縫隙(4)處于模體內(nèi)的邊沿連通著排氣排屑孔(3)和(5)，排氣排屑孔(3)和(5)直達(dá)模體外。
如上所述的蓄熱式模具，其特征在于溢氣縫隙(4)的縫深L各處基本相等，L=6-15MM。
如上所述的蓄熱式模具，其特征在于溢氣縫隙(4)與排氣排屑孔(3)、(5)相切。
如上所述的蓄熱式模具，其特征在于排氣排屑孔(3)經(jīng)集氣孔(31)、排氣排屑孔(5)經(jīng)集氣孔(51)通模體外。
如上所述的蓄熱式模具，其特征在于陰模(1)有陰模芯(7)，陰模芯(7)上開(kāi)有溢氣縫隙(9)和排氣排屑孔(8)，陰模(1)上開(kāi)有排氣排屑孔(11)。
本實(shí)用新型的蓄熱式模具，由于在陰陽(yáng)模的模體中設(shè)置了排氣排屑孔，模體的剛性未破壞，而縫渣的排除卻有了根本的改觀。成型過(guò)程中進(jìn)入溢氣縫隙(4)的微量物料，先是在模體的高溫中受熱干燥成薄皮，后在模腔氣流的繼續(xù)吹動(dòng)下被吹入排氣排屑孔內(nèi)破碎，并沿排氣排屑孔被吹出模體。所以，本蓄熱式模具可以連續(xù)進(jìn)行物料的成型，不必中途停下來(lái)處理縫隙中的殘留物，而且模具的剛性良好，使用壽命長(zhǎng)，工作效率高。
本實(shí)用新型的蓄熱式模具，溢氣縫隙(4)的縫深L各處基本相等可以使底部先成型處的排氣流暢、不受后成型處排氣的阻塞；縫深L逾小逾好，但縫深L太小以至阻尼太小時(shí)，模具制品的起始階段的內(nèi)壓建立不起來(lái)或不穩(wěn)定，L的取值范圍在6-15MM為宜。
本實(shí)用新型的蓄熱式模具，溢氣縫隙(4)與排氣排屑孔(3)、(5)除對(duì)中相通的方案外，相切也有十分良好的破碎效果。
本實(shí)用新型的蓄熱式模具，排氣排屑孔(3)經(jīng)集氣孔(31)、排氣排屑孔(5)經(jīng)集氣孔(51)通模體外，可以達(dá)到易于集中排放的目的，從而可以改善車(chē)間的空氣和視線。
本實(shí)用新型的蓄熱式模具，陰模(1)有陰模芯(7)，陰模芯(7)上開(kāi)有溢氣縫隙(9)和排氣排屑孔(8)，陰模(1)上開(kāi)有排氣排屑孔(11)，可以改善投料區(qū)的成型質(zhì)量。


圖1，是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，(1)陰模，(2)陽(yáng)模，(3)排氣排屑孔，(31)集氣孔，(4)溢氣縫隙，(5)排氣排屑孔，(51)集氣孔，(6)溢氣縫隙，(7)陰模芯，(8)排氣排屑孔，(9)溢氣縫隙，(10)工藝鉚釘，(11)排氣孔。
圖2，是
圖1中陰模芯(7)的俯視圖。其中，(91)切縫。
圖3，是
圖1中陽(yáng)模(2)的A部俯視圖。
圖4，是
圖1中陰模(1)的B部左視圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例做詳細(xì)的說(shuō)明。
參見(jiàn)
圖1。本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖如
圖1所示，它由陰模(1)，陽(yáng)模(2)，以及陽(yáng)模和陰模合模后所形成的模腔所構(gòu)成，陽(yáng)模(2)和陰模(1)上設(shè)置有若干條溢氣縫隙(4)、(6)，其特征在于溢氣縫隙(4)、(6)的處于模體內(nèi)的邊沿連通著排氣排屑孔(3)和(5)，排氣排屑孔(3)和(5)分別經(jīng)集氣孔(31)和(51)通達(dá)模體外；陰模(1)的底部有陰模芯(7)，其上也開(kāi)有溢氣縫隙(8)和排氣排屑孔(9)，陰模(1)上開(kāi)有與排氣排屑孔(8)相通的排氣孔(11)。溢氣縫隙(4)、(6)一般采用電切割工藝加工，工藝鉚釘(10)起封住排氣孔使氣流改道的作用。本實(shí)施例中L=8MM，排氣排屑孔(3)、(5)、(8)的直徑為2MM，集氣孔(31)和(51)的直徑為2MM，排氣排屑孔(11)的直徑為5MM，溢氣縫隙(4)、(6)、(9)的寬度可以為0.12-0.2MM之間。
權(quán)利要求1.蓄熱式模具，由陰模(1)，陽(yáng)模(2)，以及陽(yáng)模和陰模合模后所形成的模腔所構(gòu)成，陽(yáng)模(2)和陰模(1)上設(shè)置有若干條溢氣縫隙(4)，其特征在于溢氣縫隙(4)處于模體內(nèi)的邊沿連通著排氣排屑孔(3)和(5)，排氣排屑孔(3)和(5)直達(dá)模體外。
2.如權(quán)利要求1所述的蓄熱式模具，其特征在于溢氣縫隙(4)的縫深L各處基本相等，L=6-15MM。
3.如權(quán)利要求2所述的蓄熱式模具，其特征在于溢氣縫隙(4)與排氣排屑孔(3)、(5)相切。
4.如權(quán)利要求3所述的蓄熱式模具，其特征在于排氣排屑孔(3)經(jīng)集氣孔(31)、排氣排屑孔(5)經(jīng)集氣孔(51)通模體外。
5.如權(quán)利要求1、2、3、4所述的蓄熱式模具，其特征在于陰模(1)有陰模芯(7)，陰模芯(7)上開(kāi)有溢氣縫隙(9)和排氣排屑孔(8)，陰模(1)上開(kāi)有排氣排屑孔(11)。
專(zhuān)利摘要蓄熱式模具,由陰模(1),陽(yáng)模(2),以及陽(yáng)模和陰模合模后所形成的模腔所構(gòu)成,陽(yáng)模(2)和陰模(1)上設(shè)置有若干條溢氣縫隙(4),其特征在于溢氣縫隙(4)處于模體內(nèi)的邊沿連通著排氣排屑孔(3)和(5),排氣排屑孔(3)和(5)直達(dá)模體外。它具有排氣好,受壓不變形,因而使用效率高,壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C33/00GK2449900SQ00255828
公開(kāi)日2001年9月26日 申請(qǐng)日期2000年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月30日
發(fā)明者池洪 申請(qǐng)人:池洪