專利名稱：用料珠制造泡沫塑料產(chǎn)品的自動模制機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用料珠制造泡沫塑料產(chǎn)品的自動模制機。料珠是小尺寸的泡沫塑料顆粒，其中可以應(yīng)用多種塑料材料，例如聚苯乙烯(PS)，聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)。例如在文獻(xiàn)EP0664313中規(guī)定的下列應(yīng)用范圍聚丙烯以及乙烯和丙烯共聚物，共聚單體例如α-烯烴，如丙烯、丁烯、戊烯、己烯、辛烯；此外，乙烯基酯如乙酸乙烯酯，醇的丙烯酸酯、異丁烯酸酯、順丁烯二酸酯或反丁烯二酸酯。
料珠可以是球形的或其它形狀的，例如圓柱形的。料珠的形狀一部分是由生產(chǎn)方式確定的。不論料珠的形狀如何，一般采用料珠的直徑作為確定料珠大小的標(biāo)志。通常料珠的直徑為0.5毫米至6毫米。這不排除較小和較大的料珠。
料珠生產(chǎn)上的主要區(qū)別在于是用高壓釜生產(chǎn)還是用擠壓機生產(chǎn)。料珠生產(chǎn)出來后，在使用之前先儲存在料倉中，或以合適的方式儲存起來。
在一個模子，即所謂的自動模制機中，料珠被相互連接起來。這是通過對料珠表面加熱使其產(chǎn)生一定程度的塑化變形并通過擠壓而完成的。通過使料珠表面充分熔化和在足夠大壓力的作用下，使料珠相互熔接在一起。當(dāng)熔化較少和壓力較低時，也有可能形成足夠的粘接/熔結(jié)。
加熱不僅使料珠表面熔化，也使其膨脹。膨脹的程度取決于料珠中被封閉的氣體的種類和數(shù)量。膨脹有助于壓力的建立。此外，壓力的建立通常是通過將料珠在壓力下供入自動模制機的模腔并將模腔完全填滿而實現(xiàn)的。即使模子在填滿后被排氣，被填入的料珠仍然處于壓力下，因為由填充壓力壓縮后的料珠在模腔中不能膨脹。
一種氣態(tài)介質(zhì)，尤其是輸送空氣適合用于供入料珠。輸送空氣可以數(shù)量不限地提供，這用一臺鼓風(fēng)機產(chǎn)生輸送空氣就足夠了。該鼓風(fēng)機吸入周圍的空氣并將空氣通過一個管道壓入自動模制機的模腔中。輸送空氣在進(jìn)入模腔的途中從料倉中最好從下方抽吸出所需數(shù)量的料珠。
在模腔中，料珠要與輸送空氣分離，此時輸送空氣流入模腔后應(yīng)再從模腔中流出，而料珠則應(yīng)留在模腔中。料珠被留在模腔中，是因為排氣口構(gòu)造得相應(yīng)地窄小。也就是說，排氣口的直徑小于料珠的直徑。同時為了保證較大的輸送空氣量，通常設(shè)置多個排氣口。在實際中通常將數(shù)個開口分布在自動模制機的氣體流入表面上。文獻(xiàn)EP0664313描述了一個這種類型的自動模制機，其中涉及到一個多孔的模具，亦即，它設(shè)置了許多孔，從而可以稱其為多孔表面。
在充填了足夠的料珠后，模子的供入口將被封閉。接著通過相應(yīng)的噴嘴將熱蒸汽噴入模腔中。熱蒸汽在料珠之間流動，流到模腔的相對一側(cè)，并從那里流出，如先前輸送空氣流動的那樣。在這過程中，熱蒸汽擠出仍然留在料珠之間的空氣，并對料珠的表面進(jìn)行加熱。所選擇的蒸汽壓力可以使其克服模子中料珠的流動阻力。此外，蒸汽的溫度是這樣選擇的，使得在施加蒸汽的時間內(nèi)(通常在5分鐘之內(nèi))，料珠的表面受到加熱和熔化的程度能夠使料珠的壓力將料珠在接觸面上連接起來。所需的壓力將通過對模腔的壓力充填和/或通過熱蒸汽壓力和/或通過加熱料珠和與此相關(guān)連的料珠膨脹來產(chǎn)生。料珠的表面溫度應(yīng)該超過所謂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，但要保持低于塑料的熔化溫度。
在生產(chǎn)過程中，模子中的開口的形狀通常被復(fù)制到所生產(chǎn)的模制件的表面上。
文獻(xiàn)EP0664313提出了一種設(shè)計方案，用于避免這些開口的復(fù)制。其中至少在模子的一個內(nèi)壁上設(shè)置一個絲織物或一塊帶孔的薄板，其厚度為0.2至5毫米，最好為0.5至2毫米。用于絲織物或薄板的材料應(yīng)是金屬的，如鋁或不銹鋼，但也可以是耐高溫的塑料材料。絲織物或薄板應(yīng)松弛地置于模子中，擠壓進(jìn)去，用夾子或螺釘固定或采用點焊的方式焊接起來。模子的壁上可以象通常那樣均勻地設(shè)置一些孔，從而高溫蒸氣能均勻地噴射到模子內(nèi)部。由于設(shè)置了襯墊層而在模制件和模子內(nèi)壁之間產(chǎn)生一定的間隙，因此噴嘴不會在模制件表面上產(chǎn)生印跡。但是留在表面上的顆粒有一部分會擠入到織物或薄板的孔中，因此織物或薄板的表面結(jié)構(gòu)會在模制件的表面上留下痕跡。結(jié)果將在表面上產(chǎn)生完全均勻的紋理結(jié)構(gòu)而不是不均勻的復(fù)制結(jié)構(gòu)。
帶結(jié)構(gòu)的表面并不是總是有利的，例如食品業(yè)中由于衛(wèi)生方面的原因要求光滑的易清洗的表面。文獻(xiàn)EP0664313公開的模制件和自動模制機不能實現(xiàn)這一點。
本發(fā)明的任務(wù)是改善表面質(zhì)量。為此本發(fā)明從文獻(xiàn)EP0664313和以前的出版物公開的模子或自動模制機的織物襯墊中看到了一個構(gòu)思的出發(fā)點，雖然它們產(chǎn)生了不希望的表面結(jié)構(gòu)。
按照本發(fā)明，所希望的光滑表面結(jié)構(gòu)可以借助一個襯墊來實現(xiàn)，這種襯墊由多層的相互連接起來的織物層構(gòu)成，其中泡沫側(cè)具有極小的、根據(jù)所加工的料珠選擇的網(wǎng)眼寬度，它不會作為結(jié)構(gòu)復(fù)制到模制件的表面上。此時在泡沫側(cè)還可以有多個具有細(xì)小網(wǎng)眼寬度的織物層。泡沫側(cè)的織物結(jié)構(gòu)(以后簡稱為泡沫側(cè)織物層)由一個或多個更粗的織物層支撐。
按照本發(fā)明的織物可以由金屬絲和/或非金屬紗和類似物構(gòu)成。令人驚奇的是，當(dāng)泡沫側(cè)織物層的網(wǎng)眼寬度小于所用料珠直徑的一半時就已經(jīng)形成令人滿意的光滑表面。對于用于食品業(yè)或具有類似的或更高衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用領(lǐng)域中的模制件，當(dāng)料珠的直徑為3至5毫米時，所應(yīng)用的泡沫側(cè)織物層規(guī)定了更小的網(wǎng)眼寬度，例如0.001至0.5毫米，最好為0.005至0.2毫米。對于其它尺寸的料珠，可以通過幾次試驗確定出類似的(合適的)限制范圍。
具有這種織物的自動模制機的運轉(zhuǎn)顯示出的另一個令人驚訝之處，是以前在泡沫顆粒模制件的表面上可以看見的料珠邊界現(xiàn)在消失了。這種表面能更好地用于各種不同的應(yīng)用方面，例如它更容易清洗，也能更好地用于薄膜材料的粘貼。
能夠看見料珠邊界表明料珠沒有完全焊接起來。在嚴(yán)重的情況下，料珠可以很容易地從模制件表面脫落出來。這種惱人的現(xiàn)象從通常用聚苯乙烯材料制作的包裝用模制件的情況而為人所知。本發(fā)明將此現(xiàn)象歸因為，在常規(guī)的自動模制機中，高溫蒸氣在模腔的金屬壁上冷凝產(chǎn)生水，并滯留在料珠之間。這是因為常規(guī)模子在自動模制機壁面上的溫度明顯低于蒸氣溫度，例如在進(jìn)行蒸氣處理時為80攝氏度。相反，即使在加工聚苯乙烯時蒸氣也具有大約120攝氏度的溫度和約1.2巴的壓力。在加工PP材料時溫差則更大。在加工過程中，要求蒸氣的溫度約為170攝氏度和壓力為4至6巴。溫差越大則產(chǎn)生的冷凝水也會越多。水在模子中起著料珠之間的分離劑的作用。
只有本發(fā)明的多層織物層避免了冷凝水的發(fā)生。本發(fā)明將這個結(jié)果歸結(jié)為以下的因素第一，本發(fā)明的織物相對于其它公知的自動模制機而言具有極好的高溫蒸汽和冷凝水排出能力。第二，與常規(guī)的裝置相比，本發(fā)明的織物具有極低的熱量吸收，因此本發(fā)明的織物加熱迅速。這尤其適用于與泡沫接觸的關(guān)鍵區(qū)域。當(dāng)這些接觸表面被加熱后就不再會產(chǎn)生冷凝水。
在供入高溫蒸汽時，泡沫側(cè)的織物層上將開始產(chǎn)生冷凝水，但隨后流入的高溫蒸汽將帶走這些冷凝水并一起排出。在高溫蒸汽從泡沫側(cè)的織物層到自動模制機的出口這段路途中形成的冷凝水可以有選擇地在結(jié)束高溫蒸汽處理后通過抽吸真空排出來。一般地，在廢蒸汽段(高溫蒸汽排出的路段)中設(shè)置一個蒸汽室并在那里施加真空就足夠了。
本發(fā)明的織物的穿透性可以由流動阻力確定。圖5和6給出了一些研究的結(jié)果，其中a)圖5的情況是在外部溫度為22攝氏度、大氣壓力為988毫巴和試樣直徑為100毫米的條件下做的，b)圖6的情況是在外部溫度為23攝氏度、大氣壓力為1018毫巴和試樣直徑為100毫米的條件下做的。
圖5用的織物總共有4個織物層，其中泡沫側(cè)的織物層的網(wǎng)眼寬度為0.005毫米。
圖6用的織物同樣有4個織物層，其中泡沫側(cè)的織物層的網(wǎng)眼寬度為0.14毫米。
本發(fā)明的織物可以承受比在常規(guī)自動模制機中更強烈的冷卻。
由于本發(fā)明的織物相對于可比較的系統(tǒng)具有小得多的質(zhì)量，因此冷卻上具有本質(zhì)性的優(yōu)點。此外，通過吹入冷卻空氣可以快速冷卻織物和制成的模制件的外層。制成的模制件的外層確定了它的尺寸。
本發(fā)明的織物也適用于用其它冷卻劑冷卻。水也可用做冷卻劑。通過用冷卻水噴射制成的模制件可以獲得極有利的情況。
在初始冷卻期間，必須將模制件保持在自動模制機中。冷卻時間基本上決定著生產(chǎn)周期的長短。采用本發(fā)明的冷卻方式可以縮短該周期時間。生產(chǎn)周期隨著從自動模制機中取出模制件而終止。然后應(yīng)使決定形狀的表面具有低于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。對于PS模制件的取出溫度為40至90攝氏度，對于PP為70至100攝氏度。本發(fā)明光滑的織物表面對模子的開啟也是非常有利的。
紗和金屬絲的直徑一般是從網(wǎng)眼寬度得出的。在構(gòu)造織物層時也可以根據(jù)網(wǎng)眼寬度自由選取紗和金屬絲的厚度/直徑。當(dāng)泡沫側(cè)的織物的紗和金屬絲的厚度/直徑等了或小于十倍的網(wǎng)眼寬度時是有利的。就表面狀況和空氣和蒸氣的透過性而言，更加有利的是紗和金屬絲的厚度/直徑等了或小于五倍的網(wǎng)眼寬度。也可以考慮采用等了或小于網(wǎng)眼寬度的紗和金屬絲的厚度/直徑。
按照本發(fā)明，泡沫側(cè)的織物層由更粗大的支撐織物結(jié)構(gòu)支撐，這種支撐織物結(jié)構(gòu)具有更大的網(wǎng)眼寬度，最好為泡沫側(cè)的織物層/織物結(jié)構(gòu)的1.5至20倍的網(wǎng)眼寬度，和更大的紗和金屬絲的厚度，最好也為泡沫側(cè)的織物層/織物結(jié)構(gòu)中的紗和金屬絲的厚度的1.5至20倍。尤其是在下列條件下可以在本發(fā)明的織物中獲得很好的流動狀況，即a)支撐織物結(jié)構(gòu)的網(wǎng)眼寬度大于泡沫側(cè)的織物層的尺寸加2.5倍的泡沫側(cè)層的紗和金屬絲的厚度，和/或b)根據(jù)織物層的織物方向置入織物層時，使兩個相鄰的織物層的織物方向相互偏置90度。
織物是由緯紗和經(jīng)紗或緯絲和經(jīng)絲確定的。由此產(chǎn)生一種條幅織物。以下將條幅的縱向作為織物方向。即使當(dāng)從織物條幅中切出幾段或幾塊用于制作本發(fā)明的織物時，織物方向也將保持不變?？椢锓较蚩梢詮木暭喓徒?jīng)紗或緯絲和經(jīng)絲上識別。此時區(qū)別是很容易的，因為織物中的緯紗和經(jīng)紗有明顯的區(qū)別。為了達(dá)到本發(fā)明的90度的偏置設(shè)置，只需要注意在兩個相鄰的織物層中使以相同方式加工的纖維或絲線相互交叉。當(dāng)處于90度的偏置位置時就形成精確的垂直交叉。但是也可以進(jìn)行有一定角度的交叉。
當(dāng)有兩個以上的織物層時，上述情況最好針對每兩個上下鄰接的織物層應(yīng)用，其中較小的尺寸總是涉及距泡沫側(cè)較近的織物層。在泡沫側(cè)的織物結(jié)構(gòu)中的各單個細(xì)小網(wǎng)眼的層和在支撐織物結(jié)構(gòu)中的各單個粗大網(wǎng)眼的層可以有選擇地重復(fù)設(shè)置。
本發(fā)明的織物采用三層和三層以上的織物層是有利的。通過較粗大的織物層可以使高溫蒸汽在發(fā)明的織物中以極好的方式分布。
金屬的織物層可以相互焊接在一起。其中采用一種感應(yīng)焊接是有利的。感應(yīng)焊接能夠很好地控制，因此不會有將單個絲線燒穿的危險。金屬的織物層也可以燒結(jié)起來，燒結(jié)與焊接相近似。接觸表面在加熱下被擠壓在一起。由于焊接時的加熱程度明顯高于燒結(jié)時的加熱程度，因此焊接時的壓力大大地小于燒結(jié)時的壓力。此外還可以考慮對金屬的織物層進(jìn)行銅焊焊接。每個織物層都可以通過膠粘或用固定件或夾緊件保持在所要求的形狀和位置上。有多種零件適合用做固定件或夾緊件，例如螺釘或鉚釘。非金屬的織物層例如可以用炭素纖維構(gòu)成。炭素纖維具有高的強度和小的導(dǎo)熱能力。將金屬的織物層與非金屬的織物層組合起來可能是有利的。尤其是金屬的織物層還適合于通過擠壓或卷邊加工進(jìn)行固定。
本發(fā)明的織物可以預(yù)先準(zhǔn)備成復(fù)合材料并將其安置到模子中?？椢飳拥膹?fù)合也可以在模子中進(jìn)行。雖然織物層和/或本發(fā)明的織物可以與其下面的自動模制機的壁面在部分表面上進(jìn)行復(fù)合連接，但是全表面上的復(fù)合連接是有優(yōu)點的。
在應(yīng)用本發(fā)明的織物的情況下，由高溫蒸汽產(chǎn)生的流出側(cè)的冷凝水令人驚訝地大大少于常規(guī)自動模制機中產(chǎn)生的冷凝水。冷凝水的產(chǎn)生同樣損害產(chǎn)品的質(zhì)量。本發(fā)明也改善了周期時間，可以使該周期時間縮短。對于100毫米厚度的模制件，可以很容易地維持2到5分鐘的周期時間。用鋼，尤其是有高級鋼構(gòu)成的合金成分如鉻、鎳和鉬制成的金屬絲織物是有利的。
織物層的總厚度受到必需的空氣/蒸流通量和/或穩(wěn)定性的影響。纖維/絲線越厚和網(wǎng)眼寬度越大，則高溫蒸汽就越能容易地穿流過去。厚度可以選擇，可達(dá)15毫米，最好為3至5毫米。
可以有選擇地將織物安置在一個實壁上或一個帶孔的壁上和/或織物是全部或部分自身支撐結(jié)構(gòu)的和/或織物全部或部分地支撐在自動模制機的支撐面上。相配的自動模制機壁最好用金屬如鋁或燒結(jié)鋁制成，或者用陶瓷制成。這些壁也可以配置一個多孔的透氣和透水的材料層，它有助于進(jìn)行蒸氣處理和排出蒸氣。
可以有選擇地采用板形的、平的或成形的織物?？椢锏淖冃渭庸ψ詣幽Ｖ茩C也是很重要的和可以應(yīng)用的，而不管本發(fā)明的織物層的數(shù)目是多少。金屬織物的變形加工可以用一個合適的壓機通過擠壓和/或深沖加工實現(xiàn)。壓機具有陰模和陽模，它們的形狀是按照所要求的成形面構(gòu)造的。變形加工可以在冷態(tài)下進(jìn)行，但是，如果對金屬織物加熱則能更加容易地進(jìn)行變形加工。
織物層可以單層地或整體地變形加工。在整體變形加工時，在泡沫側(cè)的層上固定一個具有與本發(fā)明的織物相同厚度的彎曲輔助材料是有利的，使得泡沫側(cè)的層在由織物和彎曲輔助材料構(gòu)成的變形加工后的復(fù)合材料中大約構(gòu)成中央纖維。此時應(yīng)用了這樣的知識，即在彎曲變形時中間纖維經(jīng)歷的變形最小。該大致相同的厚度包括相對織物厚度的正負(fù)50％的彎曲輔助材料的偏差。彎曲輔助材料最好是一個由PE和/或PP制成的未發(fā)泡的薄膜/板。PE/PP材料同時構(gòu)成一個保護(hù)膜。在變形加工時在所有承載的織物外表面上設(shè)置保護(hù)膜是有利的。與織物接觸的表面上的模具具有較高的硬度也有利于保護(hù)織物的外表面，它避免了織物被夾持陷入模具接觸面中。在對織物進(jìn)行變形加工之前和/或在織物層進(jìn)行復(fù)合加工之后，可以對織物層或復(fù)合材料進(jìn)行熱處理，從而可以減小材料的應(yīng)力，有利于隨后的變形加工。
按照本發(fā)明，自動模制機在經(jīng)歷了500至1000個加工周期后需要進(jìn)行清洗。由于供給管道和排放管道被弄臟了，因此需要清洗。利用本發(fā)明的織物提供了延長直到下一次要進(jìn)行清洗之前機器的運轉(zhuǎn)時間(工作間隔)的可能性或者可以大大提高加工周期的次數(shù)。本發(fā)明的織物有利于使蒸氣方向反向。通過改變蒸氣的方向可以將陷入織物中的臟的顆粒再被吹出去。吹出臟顆?？梢栽谕ǔ５倪\轉(zhuǎn)時間結(jié)束時進(jìn)行，但也可以在短的運轉(zhuǎn)時間后進(jìn)行，在極端情況下可以在每兩個加工周期后進(jìn)行。本發(fā)明的技術(shù)可以有利地用于延長自動模制機的運轉(zhuǎn)時間，而與織物的多層性無關(guān)，也可以有利地應(yīng)用于其它自動模制機。
由于織物可能被弄臟，可以有選擇地在上游側(cè)設(shè)置一個過濾織物，在該過濾織物中收集臟的顆粒。
本發(fā)明的織物的另一個優(yōu)點體現(xiàn)在橫向流動的蒸氣處理時。按照本發(fā)明，對模制件填充物的蒸氣處理是從多個方向進(jìn)行的。這可以有選擇地同時進(jìn)行或者以交替的間隔進(jìn)行。通過橫向流動的蒸氣處理可以使料珠的焊接質(zhì)量均勻。在只沿一個方向上進(jìn)行蒸氣處理時，蒸氣在流過材料的過程中通過熱傳遞而溫度降低。結(jié)果在料珠的表面溫度中也形成一個溫度梯度。通過橫向流動的蒸氣處理可以使新鮮蒸氣到達(dá)先前位于蒸氣路段的端部的那些區(qū)域。橫向流動蒸氣處理可以通過在其它的自動模制機壁上設(shè)置蒸氣處理孔和必要時設(shè)置廢蒸氣孔以及相應(yīng)的供給管道和排放管道。為了控制各個管道，在供給管道和或排放管道中設(shè)置了合適的滑閥。
當(dāng)模腔中沒有發(fā)生均勻的蒸氣分布時，采用橫向流動的蒸氣處理也是有優(yōu)點的。通過橫向流動的蒸氣處理可以使蒸氣到達(dá)那些蒸氣不能充分穿透的區(qū)域。
橫向流動的蒸氣處理對自動模制機也是重要的，并且不受限于本發(fā)明的織物。
附圖中示出了本發(fā)明的一個實施例。


圖1示出了一個自動模制機的形狀，該自動模制機包括一個下部1和一個上部7，以及一個設(shè)置在它們之間的邊緣上的密封件10。下部1上設(shè)有一個金屬絲織物層5。
在模子封閉后，打開一個閥3，通過一個管道2對模腔施加負(fù)壓，該負(fù)壓通過泵出模腔中的空氣產(chǎn)生。
同時打開一個閥9，通過一個管道8通入壓力空氣。料珠6隨壓力空氣一起供入模腔，料珠的直徑為3毫米，是由聚丙烯構(gòu)成的?？諝鈮毫?巴。
壓力空氣通過織物層5流出。織物層5以最佳的方式接受壓力空氣并將其導(dǎo)向下部1中的開口4?？椢飳?是雙層的，用金屬絲織物制成。每層有不同的網(wǎng)目(網(wǎng)眼寬度)。料珠側(cè)的織物層的網(wǎng)目大大地小于下部側(cè)的織物層的網(wǎng)目。在實施例中為100目(0.14毫米)。按照金屬絲直徑與網(wǎng)目的常規(guī)關(guān)系，此時金屬絲的直經(jīng)為0.112毫米。在例外的情況下金屬絲的直經(jīng)是自由選取的。
圖2示出了料珠側(cè)的織物層的一個放大的俯視圖。鋼絲上下相互疊置。圖3示出了通過料珠側(cè)的金屬絲織物的橫截面圖。在底層中金屬絲11和12構(gòu)成一個拱形部分13，由此在料珠側(cè)形城一個平面(不計圖1中示出的織物層的外形輪廓)。圖4示出了織物的多層性。層20由圖2和3中所示的金屬絲11和12構(gòu)成。層22與層20相同，在本實施例中，在層20和層22之間是一個由未編織的并排放置的金屬絲構(gòu)成的過濾層21。
層23示出了一個支撐織物的明顯特征。其金屬絲的直徑是層20至22的金屬絲直徑的數(shù)倍，由金屬絲之間的間隙形成的網(wǎng)目(寬度)也是同樣的情況。層24具有一個更加粗大的支撐織物，全部織物層都相互燒結(jié)在一起。
圖1所示的外形輪廓是通過在一個合適的壓機中變形加工而形成的。此時與壓機相屬配的壓模(陰模)具有下部1的模腔的外形輪廓。在圖4示出的織物放置在壓模上。一層未發(fā)泡的PE薄膜放置在織物上面，其中PE薄膜的厚度相應(yīng)于織物的厚度。然后將織物和其上的薄膜層壓入壓模中。相配屬的上壓模(陽模)必須考慮大約具有與圖1中所示模制件與模腔的形狀，這就是說在形成上壓模的輪廓時必須考慮放置在其上的薄膜層。
在模腔被完全填滿后，通過管道將過熱蒸汽而不是空氣壓入模腔中。過熱蒸汽必須從料珠中流過，此時料珠之間的空氣被擠出，料珠受到過熱蒸汽的加熱，其表面變軟。料珠通過受熱而膨脹。由于料珠的外表面變軟，以及壓力的作用，在料珠之間的所有接觸部位都被連接起來。同時封閉了料珠之間的楔形間隙。
生成的產(chǎn)品6在打開模子充分冷卻后從模腔中取出。
權(quán)利要求
1.運行用料珠制造泡沫塑料產(chǎn)品的自動模制機的方法，其中自動模制機包括一個模腔，該模腔中供入料珠和施加一種氣態(tài)的載熱介質(zhì)，尤其是高溫蒸汽，其中氣態(tài)的載熱介質(zhì)從一個自動模制機表面進(jìn)入模腔并再從另一個自動模制機表面出去，其中在自動模制機表面上設(shè)置了一個織物，其特征在于應(yīng)用一個多層的織物，該多層的織物具有一個位于泡沫側(cè)的細(xì)小網(wǎng)眼的織物層和一個設(shè)置在該層下面的粗大網(wǎng)眼的作為支撐結(jié)構(gòu)的織物層。
2.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于制造光滑的模制件表面。
3.按照權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于應(yīng)用一個具有小于料珠直徑一半的網(wǎng)眼寬度的泡沫側(cè)的織物層，和/或在于應(yīng)用一個具有至少一個泡沫側(cè)質(zhì)量小的織物層的織物結(jié)構(gòu)和/或冷凝物的排出。
4.按照權(quán)利要求3的方法，其特征在于冷凝物抽出。
5.按照權(quán)利要求3的方法，其特征在于在廢蒸汽路段中應(yīng)用一個蒸汽室和向該蒸汽室中施加一個真空。
6.按照權(quán)利要求3的方法，其特征在于，在料珠的直徑為3到5毫米時，應(yīng)用一個其網(wǎng)眼寬度為0.001到0.5毫米，最好為0.005到0.2毫米的織物層。
7.按照權(quán)利要求4的方法，其特征在于制造用于運輸和/或儲藏食品和/或用于在粘貼薄膜下加工模制件的、容易清洗的表面。
8.按照權(quán)利要求2或3的方法，其特征在于應(yīng)用具有一個由網(wǎng)眼寬度得出的通常的紗或絲的厚度的織物，或者具有一個等于或小于10倍、最好是等于或小于5倍網(wǎng)眼寬度的厚度的、或者甚至等于或小于網(wǎng)眼寬度的厚度的織物。
9.按照權(quán)利要求1至8中之一的方法，其特征在于在蒸汽處理結(jié)束后透過織物對模制件加以作用。
10.按照權(quán)利要求9的方法，其特征在于應(yīng)用冷卻空氣和/或冷卻水。
11.按照權(quán)利要求1至10中之一的方法，其特征在于一種橫向流動的蒸汽處理。
12.按照權(quán)利要求11的方法，其特征在于設(shè)置在各個自動模制機壁中的蒸汽供入孔和/或廢蒸汽孔和帶有滑閥的供入管道和排出管道。
13.按照權(quán)利要求1至12中之一的方法，其特征在于對織物層施加自由鼓風(fēng)而使流動反向。
14.按照權(quán)利要求13的方法，其特征在于，不論臟污層的情況如何，在一個或多個加工周期之后進(jìn)行自由鼓風(fēng)處理，或者在臟污后進(jìn)行自由鼓風(fēng)處理。
15.按照權(quán)利要求13或14的方法，其特征在于在對自動模制機填充和/或不填充時使蒸汽流動的方向反向。
16.按照權(quán)利要求1至15中之一的方法，其特征在于應(yīng)用一個支撐織物結(jié)構(gòu)，它具有一個是泡沫側(cè)織物結(jié)構(gòu)的網(wǎng)眼寬度的1.5到20倍的網(wǎng)眼寬度，和一個是泡沫側(cè)織物結(jié)構(gòu)的1.5到20倍的紗和/或絲的厚度。
17.按照權(quán)利要16的方法，其特征在于應(yīng)用支撐織物結(jié)構(gòu)，它的網(wǎng)眼寬度至少等于泡沫側(cè)織物結(jié)構(gòu)的網(wǎng)眼寬度加2.5倍的泡沫側(cè)織物結(jié)構(gòu)的紗和/或絲的厚度。
18.按照權(quán)利要求1至17中之一的方法，其特征在于應(yīng)用在織物層中具有一個偏置層的織物結(jié)構(gòu)。
19.按照權(quán)利要1至18中之一的方法，其特征在于應(yīng)用這樣的織物結(jié)構(gòu)，該織物結(jié)構(gòu)的織物層相互上下連接起來和/或與相屬配的自動模制機壁完全地或部分地連接，并且是通過以下方式連接的a)焊接和/或b)粘接和/或c)燒結(jié)和/或d)固定件和/或e)擠壓和/或卷邊。
20.按照權(quán)利要19的方法，其特征在于采用感應(yīng)焊接。
21.按照權(quán)利要1至18中之一的方法，其特征在于采用鋼制的絲和/或碳素纖維制的紗。
22.按照權(quán)利要1至21中之一或多個的方法，其特征在于應(yīng)用具有直到15毫米厚度的織物結(jié)構(gòu)。
23.按照權(quán)利要19的方法，其特征在于應(yīng)用具有3到5毫米厚度的織物結(jié)構(gòu)。
24.按照權(quán)利要1至23中之一的方法，其特征在于，對所有的織物層進(jìn)行單個的、分組的或整體的變形加工，使之與自動模制機壁相匹配。
25.按照權(quán)利要24的方法，其特征在于對織物層進(jìn)行擠壓加工。
26.按照權(quán)利要25的方法，其特征在于在織物層和壓機壓具之間應(yīng)用一個保護(hù)膜和/或保護(hù)板，和/或應(yīng)用至少表面硬化處理的壓機壓具。
27.按照權(quán)利要25的方法，其特征在于在泡沫側(cè)的織物層上應(yīng)用一個保護(hù)膜，其厚度大約為其余要進(jìn)行變形加工的材料的厚度。
28.按照權(quán)利要26或27的方法，其特征在于應(yīng)用由PE和/或PS制成的保護(hù)膜和/或板。
29.按照權(quán)利要24至28中之一的方法，其特征在于，在對織物層進(jìn)行變形加工之前和/或復(fù)合加工之后，對金屬織物層進(jìn)行熱處理。
30.按照權(quán)利要24至28中之一的方法，其特征在于，在織物上應(yīng)用一個或多個過濾層，和/或在于應(yīng)用具有一個或多個封入的過濾層。
31.按照權(quán)利要1至30中之一或多個的方法，其特征在于應(yīng)用模腔中的單塊的或多塊的襯墊，和/或完全的或部分的自身支撐的襯墊。
32.按照權(quán)利要1至31中之一或多個的方法，其特征在于應(yīng)用多孔的、透氣和透水的自動模制機壁。
33.按照權(quán)利要32的方法，其特征在于應(yīng)用由鋁和/或燒結(jié)材料制成的自動模制機壁。
全文摘要
按照本發(fā)明,在一個自動模制機中用料珠制造泡沫塑料產(chǎn)品時,用于焊接料珠的高溫蒸汽是借助于一個多層的織物供入和/或排出的。
文檔編號B29C44/44GK1348406SQ00804006
公開日2002年5月8日 申請日期2000年2月21日 優(yōu)先權(quán)日1999年2月21日
發(fā)明者J·布魯寧, E·朗 申請人:吉芬尼克斯泡沫聚合物股份有限公司