專利名稱：用于生產(chǎn)標簽的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于衣服、亞麻制品、毛巾以及其它商品上的折疊標簽的生產(chǎn)方法和生產(chǎn)設(shè)備。本發(fā)明還涉及一種利用本發(fā)明方法所生產(chǎn)的標簽。
背景技術(shù)：
將標簽連接到諸如衣服、亞麻制品以及毛巾等服裝上通常是為了表明一些諸如商標、商品名稱、材料識別和特征、尺寸、注意事項等信息。法律規(guī)定必須在衣服或亞麻制品上使用標簽。
在工業(yè)中常用的是折疊標簽，并且折疊標簽具有多種不同的形式，包括端部折疊式、對折式、J形折疊式、Booklet折疊式、曼哈頓(Manhattan)折疊式以及斜角折疊式。而這些不同形式中的每一種標簽都具有特定的用途，對折式和端部折疊式是最常用的。圖1示出了在一個襯衫中的一個對折標簽2。圖2-4示出了本發(fā)明所涉及的一個端部折疊式標簽的不同視圖。而圖5-7示出了本發(fā)明所涉及的一個曼哈頓折疊式標簽的不同視圖。
除了提供重要的信息以外，所述標簽是所述商品的一部分。令人遺憾的是，對于一個標簽來說，特別是一個與皮膚接觸的服裝標簽常常會使用戶感到不舒服。這還導致用戶對整個衣服的質(zhì)量形成負面的看法。通常用戶會將使其感到不舒服的標簽從衣服上去掉。這不僅防礙了用戶獲得應(yīng)該注意的注意事項，而且還將產(chǎn)品標識從衣服上去掉，從而大大地降低了產(chǎn)品的重復(fù)銷售。
目前大部分用于生產(chǎn)折疊標簽的技術(shù)是在工業(yè)上被稱為“切割和折疊”的技術(shù)，即所述標簽被標記，從一個材料帶上切割下來，然后再對其進行折疊。利用這樣的技術(shù)大約每分鐘能夠生產(chǎn)約40-220個標簽，并且其中大約有5％-20％的標簽被認為是廢品或有缺陷的。最常見的缺陷是一種沒有與標簽(4)的端部(6)對齊的扭曲折痕，如圖8中所示。其它的缺陷包括角部翻轉(zhuǎn)、折痕下方飄動和凸出。
有缺陷的標簽大大地增加了商品的成本。盡管在美國將一個標簽縫制到一個衣服中僅需要花費十五至二十五分，但是卻需要花費五到十倍的費用來替換一個有缺陷的標簽。許多標簽、特別是對折標簽在被縫制時具有歪斜的傾向，從而增大了產(chǎn)生不良影響的可能性。如果有缺陷的標簽沒有被檢測到和替換，那么所述商品將不得不被定為次品，其售價大打折扣。特別是，如果沒有能夠識別出具有缺陷的標簽，可能會被用戶發(fā)現(xiàn)并且對整個商品造成不良的影響。
因此，人們希望能夠生產(chǎn)出這樣一種折疊標簽，即，對于服裝用戶來說，其舒適感優(yōu)于目前的標簽，對于標簽和最終產(chǎn)品的制造商來說，生產(chǎn)速度更快并且生產(chǎn)率更高，而且與目前的方法相比，所產(chǎn)生出的帶有缺陷的產(chǎn)品更少。
目前已有用于生產(chǎn)印刷標簽的系統(tǒng)，生產(chǎn)步驟如下首先對未印刷有標簽設(shè)計的帶進行折疊，接著利用一種冷刀具對所述折疊的帶進行切割。這樣一種系統(tǒng)被Scatto-GI Due(意大利)CONCORD印刷機采用。但是，利用所述CONCORD裝置的該系統(tǒng)不適合用于織造織物。
發(fā)明概述令人驚奇的是，我們發(fā)現(xiàn)利用下列步驟所生產(chǎn)的單獨的折疊標簽是非常柔軟的以致于服裝用戶在接觸其邊緣時無刮擦感，而且基本上沒有缺陷，這些步驟按照順序是這樣的，即，對一個標簽帶進行折疊，在加熱條件下為被折疊的標簽施加壓力以設(shè)定所述折痕并且利用超聲波裝置將施壓后的帶分割成單獨的標簽。利用本發(fā)明所生產(chǎn)的標簽所具有的較好感覺能夠確保在用戶準備再次訂購時標簽保留在衣服上。另外，利用超聲波裝置分割所述標簽?zāi)軌蛐纬梢环N前折痕和后折痕被粘封在一起的標簽，從而當所述標簽被縫制在一個衣服中時能夠防止標簽歪斜。這使縫制步驟更有效并且能夠減少最終被定為次品的產(chǎn)品數(shù)量。這樣，對于服裝制造商來說，能夠有效地節(jié)省成本。另外，本發(fā)明能夠達到每分鐘生產(chǎn)200至1000個標簽以上的生產(chǎn)速度，生產(chǎn)率大于90％，而廢品率低于4％。這大大地高于利用目前的“切割和折疊”技術(shù)所能夠達到的每分鐘40-220個標簽的生產(chǎn)速度。
本發(fā)明提供一種能夠滿足上述要求的利用一個標簽帶生產(chǎn)單獨的折疊標簽的方法和設(shè)備。所述標簽是這樣形成的，即首先為一個標簽帶提供至少一個折疊部分，然后為所述折疊的帶施加熱量和壓力以設(shè)定所述折痕。在一個實施例中，所述被折疊和施壓的帶被標記，然后以超聲波的形式被分割成單獨的標簽。在另一個實施例中，所述被折疊和施壓的帶可被重新卷繞并被送至一個最終使用者以在一個自動縫制設(shè)備中使用。本發(fā)明還包括一個用于實施所述方法的設(shè)備以及利用所述方法生產(chǎn)的標簽。
本發(fā)明所涉及的內(nèi)容還包括將一種諸如天線、計算機芯片、射頻盤點(inventory)/防盜控制裝置、聲控、磁控或其它形式的安全性或盤點裝置等裝置插入到所述折疊標簽中。這樣的裝置可為一個網(wǎng)狀制品或?qū)訅褐破返囊徊糠帧Ｔ诓迦胨鲅b置后，利用已知技術(shù)粘封所述標簽的邊緣，最好是利用超聲波。如后面將詳細描述的，這樣一個裝置可在進行所述折疊步驟之前或之后被插入。
在一個實施例中，本發(fā)明所涉及的設(shè)備包括一個折疊工位和一個施壓工位。在一個優(yōu)選實施例中，所述設(shè)備還包括一個切割工位。所述折疊工位包括一系列導向件，所述導向件能夠為所述帶提供至少一個折疊部分以便當切割時能夠形成一個具有所需形狀的標簽。這樣的形狀包括端部折疊式、對折式、J形折疊式、Booklet折疊式、曼哈頓折疊式以及斜角折疊式。見圖1-7和圖24。本發(fā)明所涉及的設(shè)備可具有幾個不同的折疊工位或可互換的折疊工位，這樣能夠讓使用者選擇不同的折疊形狀。或者，在一個整個設(shè)備中具有一系列功能部件。利用至少一個傳感器將所述施壓工位和切割工位以電的方式聯(lián)系在一起以便能夠以相互配合的方式工作。
在一個優(yōu)選實施例中，本發(fā)明所涉及的設(shè)備包括一個張力控制組件以控制所述材料帶卷經(jīng)過所述折疊工位進入到所述施壓工位過程中的張力。在該優(yōu)選實施例中，所述設(shè)備還包括一個折疊工位、施壓工位、標記組件和一個超聲波切割工位。
本發(fā)明所涉及的設(shè)備中的施壓工位包括一個受熱的壓板以為所述帶施加熱量和壓力，從而能夠鎖定折痕，并且當使用聚酯或類似材料時能夠為產(chǎn)品提供一種柔軟的感覺。熱量和壓力值的選擇取決于所述帶材。所述施壓工位包括用于使所述帶從所述分配裝置通過所述折疊工位線性前進的機構(gòu)。所述線性前進機構(gòu)例如可包括一個設(shè)置在所述壓板下方的輸送帶或位于所述壓板下游的一對夾持輥。所述經(jīng)過折疊和施壓的標簽可被重新卷繞并被送至一個最終使用者以在一個自動縫缺設(shè)備中使用?；蛘撸鼋?jīng)過折疊和施壓的帶通過所述標記組件，然后被送至所述切割工位，所述經(jīng)過折疊和施壓的帶在所述切割工位處以超聲波的形式被分割成單獨的標簽。
本發(fā)明所涉及的設(shè)備還包括一個插入組件以將一個裝置插入到所述標簽中，這樣的裝置如上面所述的那些。所述插入組件可以設(shè)置在所述折疊工位的前面或后面或者設(shè)置在所述標記組件的后面。在任何一個實施例中，所述設(shè)備可被設(shè)計成適合左手操作或右手操作的形式以便使一個使用者能夠操作多于一個的設(shè)備。
本發(fā)明的其它方面如下面所述。


圖1示出了在一個襯衫中的一個對折標簽2.
圖2是一個端部折疊標簽的前視圖。
圖3是圖2中所示的標簽的一個后視圖。
圖4A是沿著圖2中所示標簽中的線4A-4A所得到的一個截面圖。
圖4B是沿著圖2中所示標簽中的線4B-4B所得到的一個截面圖。
圖5是一個曼哈頓折疊標簽的一個前視圖。
圖6是圖5中所示的標簽的一個后視圖。
圖7A是沿著圖5中所示標簽中的線7A-7A所得到的一個截面圖。
圖7B是沿著圖5中所示標簽中的線7B-7B所得到的一個截面圖。
圖8示出了一個具有一個扭曲折痕的對折標簽。
圖9是本發(fā)明所涉及的一個設(shè)備的透視圖。
圖10是本發(fā)明的一個實施例的一個示意性側(cè)視圖。
圖11是圖4中所示實施例的一個示意性頂視圖。
圖12是圖9中所示設(shè)備的左側(cè)的一個端視圖，其中示出了一個通過所述折疊工位進入到所述施壓工位的材料帶。
圖13示出了一種透鏡狀折疊裝置(folding lens)。
圖14是圖9中所示實施例中的施壓工位的一個前視圖。
圖15是圖9中所示實施例的施壓工位中的輸送帶驅(qū)動機構(gòu)的一個分解圖。
圖16是表示一個速度控制系統(tǒng)的框圖。
圖17是圖9中所示實施例的標記組件和切割工位的一個透視圖。
圖18是本發(fā)明的另一個實施例的一個示意性側(cè)視圖。
圖19是圖18中所示實施例的一個示意性頂視圖。
圖20A、20B和20C示出了用于生產(chǎn)一種端部折痕的折疊桿的布置形式。
圖21是本發(fā)明的另一個實施例的一個透視圖。
圖22是圖21中所示實施例的一個示意性側(cè)視圖。
圖23是一個示意性頂視圖，其中示出了可插入盤點/安全性裝置的位置的示例。
圖24是一個對折標簽的一個前視圖。
圖25是圖24中所示標簽的一個后視圖。
圖26是沿著圖24中所示標簽中的線26-26所得到的一個截面圖。
圖27是本發(fā)明的另一個實施例的一個頂視圖。
圖28是圖27中所示實施例的背面的一個透視圖。
圖29、30和31是圖27中所示的帶26的截面圖。
發(fā)明詳述參見附圖，特別是圖9示出了本發(fā)明所涉及的一種用于生產(chǎn)標簽的的設(shè)備，該設(shè)備用附圖標記8進行表示，所生產(chǎn)的標簽為對折式的，所述設(shè)備構(gòu)成了本發(fā)明的一個實施例。圖9中所示的實施例包括一個張力釋放裝置10、一個張力均衡組件12、一個折疊工位14、一個施壓工位16、標記組件18和一個安裝在一個基座或基臺22上的切割工位20。
如圖9中所示，一個包含標簽26的材料帶卷24被放置在張力釋放裝置10上。從張力釋放裝置10到施壓工位16之間的張力調(diào)整對于在折疊過程中控制所述材料帶26是重要的。如圖10中所示，所述材料26的上邊緣28和下邊緣30必須保持在張力相等的狀態(tài)下。如圖10中所示，材料26的中心線32對于這種調(diào)整來說是主要控制對象。中心線32最好被調(diào)整到與施壓裝置16和折疊工位14的中心線相同的位置。可從該位置處使所述卷24上升或下降以均衡所述材料的上邊緣和下邊緣中的張力。
材料帶26實際上可由任何可被切割和施壓的材料構(gòu)成，包括以織造形式或非織造形式存在的一種熱塑性材料(例如聚酯)、乙醋酯、棉、尼龍、亞麻、紙、人造纖維和它們的組合物。聚酯是優(yōu)選的。所述標簽可被印刷或織造?？椩焓莾?yōu)選的。
標簽上的標識內(nèi)容最好被制成這樣，即與織造標簽在寬幅織機、針織機或梭織機中編織的正常取向成90度角。對于織造標簽，通過重復(fù)現(xiàn)有的通絲可比較容易達到上述要求。取向的改變可大大地減少“遮光簾”(在洗燙后卷曲)并且當該產(chǎn)品的受熱溫度在275°F以上時能夠降低收縮量。
如圖9、10和11中所示，接著引導所述材料帶26使之經(jīng)過一系列可調(diào)整的均衡輥14以提供一種均勻的張力分布，所述一系列可調(diào)整的均衡輥14構(gòu)成了所述均衡器組件12。在從所述均衡輥排出后，所述帶被引導并且繞過一個折疊桿36。折疊桿36的位置最好沿著中心線32與透鏡狀折疊裝置38和40對中。所述折疊桿36與基座22垂直。材料角度42(圖5)保持在5°-170°之間，最好在30°-90°之間。折疊桿36到施壓裝置16之間的距離是由需要被折疊的材料的織機切割寬度限定的。所切割的材料帶越寬，折疊桿36與施壓裝置16之間的距離越大。
在經(jīng)過所述折疊桿36之后，材料帶26進入折疊工位14。為了生產(chǎn)一種對折的標簽，如圖9、10和11中的實施例所示，所述折疊工位24包括兩個透鏡狀折疊裝置(folding lens)38和40。在圖12中清楚地示出了所述透鏡狀折疊裝置。透鏡狀折疊裝置38和40以樞接地方式安裝在支承件44上并且可在豎直方向上被調(diào)整。所述透鏡狀折疊裝置是一種類似卡鉗的裝置并且包括兩個可調(diào)整的卡爪46。所述透鏡狀折疊裝置約束和引導所述材料并且使之成為一個連續(xù)且均勻的折痕。所述透鏡狀折疊裝置38是一個引導性透鏡狀折疊裝置，在所述材料進入透鏡狀折疊裝置40之前可對所述材料進行輕微的調(diào)整，透鏡狀折疊裝置40是一個工作性透鏡狀折疊裝置，它能夠使所述材料帶形成一個折痕。在某些情況下，可利用多于兩個或少于兩個的透鏡狀折疊裝置來獲得一種適合的折痕。
如圖13中所示，所述透鏡狀折疊裝置40上的距離x是所述織機切割寬度的1/2加1.5毫米或減1.5毫米，這主要取決于需要處理的材料的厚度和穩(wěn)定性。距離Y應(yīng)該能夠使所述材料均勻地通過。在寬度大于120毫米或者小于50毫米時，可根據(jù)需要增大或減小所述透鏡狀折疊裝置的直徑。
所述透鏡狀折疊裝置40在+x軸線方向上(圖8)的移動將產(chǎn)生一個較大的頂部折痕。所述透鏡狀折疊裝置40在-x軸線方向上的移動將產(chǎn)生一個較大的底部折痕。兩個透鏡狀折疊裝置38和40在y軸線方向上的移動是沿著中心線32的移動(圖10)。如果所述材料具有扭曲的傾向，那么可在兩個透鏡狀折疊裝置上設(shè)定一個朝上或朝下的角度。
如圖12中所示，所述被折疊的材料離開折疊工位14并進入施壓工位16。所述施壓工位16為所述被折疊的材料施加熱量(100°F-400°F)和壓力。壓力范圍在5-80磅之間是優(yōu)選的。如圖14和圖15中所示，在一個實施例中，所述施壓裝置包括一個支承架48(為了示出詳細結(jié)構(gòu)，在附圖中去掉了一部分支承架)，帶輥50以可活動的方式被固定在所述支承架48上，圍繞所述帶輥50設(shè)置一條耐高溫環(huán)形輸送帶52。利用已知裝置(諸如AC或DC電動馬達54和速度調(diào)節(jié)器或速度控制器)以可選擇、可控制或恒定的速度驅(qū)動所述輸送帶。在所述固定的帶輥50之間存在以彈簧安裝在所述支承架上的一系列輥子56，所述輸送帶的頂部支承在所述輥子上。
如圖14中所示，一個壓板58安裝在所述輸送帶52的上方，所述壓板58固定在一個利用馬達驅(qū)動的螺旋齒輪致動機構(gòu)60上，利用所述螺旋齒輪致動機構(gòu)60可使所述壓板58上下移動。利用與一個熱控制單元(未示出)相連的電熱棒(eletrically energized calrods)或其它已知加熱裝置對所述壓板加熱。
可利用一個超聲波測距儀調(diào)節(jié)所述施壓裝置的速度，所述超聲波測距儀利用導線與在所述施壓裝置內(nèi)的馬達控制器相連。圖16中示出了一個具有代表性的速度控制系統(tǒng)的一個框圖。在圖16中，一個速度信號被送至伺服馬達62。利用該信號進行計算并將計算結(jié)果保存在存儲器中。當所述材料的松弛部分在施壓工位16和切割高溫20之間通過時(圖9)，所述超聲波測距儀64獲得一個關(guān)于所述材料的松弛部分的讀數(shù)。將該讀數(shù)加到保存在存儲器中的數(shù)據(jù)上，將它們的和值送至所述輸送帶驅(qū)動馬達66以控制輸送帶的速度。
施壓工位16可具有多個能夠獨立控制的熱區(qū)域。所述第一熱區(qū)域可被設(shè)計成帶有大部分熱量的形式，其它的熱區(qū)域可被設(shè)計成一種冷卻區(qū)域。所述施壓工位16的壓力設(shè)定取決于需要處理的材料類型。材料越厚，所需的壓力設(shè)定值越高并且所需的熱量越多，而較薄的材料所需的壓力設(shè)定值也較低并且所需的熱量較少。
在附圖中所示的實施例中，被折疊的材料利用一個輸送機構(gòu)通過所述施壓裝置，如圖15中詳細示出的。該輸送機構(gòu)線性前進并將所述材料帶從張力釋放裝置10拉過所述折疊工位14。也可使用其它能夠線性前進的機構(gòu)。
如在圖17中清楚示出的，所述被折疊和施壓的材料帶離開所述施壓工位并且被引至位于支承板68上的切割工位。在圖10所示的一個距離傳感器64用于監(jiān)測在施壓裝置16和支承板68之間的材料26的松弛部分70并且利用一個控制裝置調(diào)整所述施壓裝置16的速度使之與前進的材料保持一致并利用所述控制裝置為切割時間設(shè)定延遲以及使得用于使驅(qū)動輥44轉(zhuǎn)動的伺服馬達(未示出)加速和減速。
如圖17中所示，當所述材料前進時，從輥74所施加的向下壓力取決于材料的厚度和結(jié)構(gòu)。較薄且結(jié)構(gòu)較松軟的材料需要較低的壓力。較厚且結(jié)構(gòu)較堅實的材料需要較高的向下壓力。
如圖10中所示，為了能夠使所述材料與諸如織造標簽和印刷標簽的標識內(nèi)容和書寫說明的內(nèi)容正確定位，使用一個諸如一種光纖眼(fiber optic eye)76的觀察系統(tǒng)，當前進的材料經(jīng)過該系統(tǒng)的觀察位置時該系統(tǒng)能夠讀出顏色對比。所述材料從一個完全停止的狀態(tài)加速前進。當一個讀數(shù)點經(jīng)過所述光纖眼76的下方時或當所述光纖眼76觀察到一種顏色變化時，一個中斷信號被送至所述控制器，此時所述伺服馬達通過輥72推動所述材料使之前進在所述操作者界面中所設(shè)定的距離。計算該減速以便使所述材料的前進量能夠精確到+/-.05毫米。此時，所述材料保持停止的時間為設(shè)定在操作者界面上的切割(例如刀具)延遲時間。然后所述材料繼續(xù)前進并進行與上述相同的步驟。
常規(guī)的前進設(shè)定值是所述標簽的寬度(沿著織機切割邊緣的長度)減去5毫米。該數(shù)值是可調(diào)整的以改變所述標識內(nèi)容的對中。如果需要的話，還可附帶其它的調(diào)整措施。
在附圖中所示的實施例中，特別是在圖17中，利用一種超聲波系統(tǒng)78使所述材料在切割工位20處被切割以形成被折疊的標簽，所述超聲波系統(tǒng)78包括一個喇叭80和一個砧板82。例如，超聲波喇叭80具有能夠以20千赫的頻率傳播的聲波?？赏ㄟ^適合的放大器和喇叭的組合使這些聲波的滯留可被放大。
所述砧板82以一種可調(diào)整的壓力被致動以與喇叭80碰撞。材料26在喇叭80和砧板82之間通過并且受到局部高熱，所述材料被切割并且被粘封。砧板72上的半徑越大，所述粘封區(qū)域越大，完成一次切割所需的壓力越高。計算并考慮所述刀具升起的默認延遲時間。例如，一個正常延遲為70毫秒，如果需要的話，可對其進行調(diào)整以達到所需的結(jié)果。還可使用超聲波旋轉(zhuǎn)模具。
所述切割工位可使用其它切割技術(shù)以將所述材料帶分成獨立的標簽。這樣的技術(shù)例如包括冷或熱剪切刀、在切割過程中能夠壓離所述產(chǎn)品的熱熔斷刀、非常高的機械壓力、高壓空氣、高壓水、激光切割、旋轉(zhuǎn)模具切割工具以及其它技術(shù)。
如圖17中所示，在切割完成后，已完成的標簽84前進到包裝機86上。包裝機86接著將所述標簽84推入到一個包裝箱中。也可利用多種方法在包裝箱中裝入或放置所述商品，從而完成對所切割下來的標簽的包裝，這些方法包括在水平或豎直方向上單列堆疊、利用曲線式堆疊托架或者利用以一種旋轉(zhuǎn)或滑動的形式工作的包裝箱。
圖24、25和26示出了利用本發(fā)明所涉及的方法和設(shè)備生產(chǎn)的一種對折標簽84。和利用常規(guī)技術(shù)所生產(chǎn)的對折標簽不同的是，本發(fā)明所涉及的對折標簽具有沿著邊緣128粘封的前折痕和后折痕。
所有這些部件可在一個單獨的設(shè)備中進行組裝，或者可在一個系統(tǒng)內(nèi)作為一個單獨的部件結(jié)合在一起。
如上所述，利用其它的折疊工位能夠使本發(fā)明所涉及的設(shè)備生產(chǎn)出其它折疊類型不同的標簽。例如，圖18-22示出了對圖9中所示實施例的折疊工位的一種變型以形成“端部折疊”的標簽(圖2-4)。
如圖18和圖19中所示，從張力輥10分配出來的所述材料26通過折疊工位14。在該實施例中，所述折疊工位14包括折疊桿88和夾持靴90，在所述材料進入施壓工位16之前所述夾持靴90能夠使所述被折疊的材料保持閉合狀態(tài)。
圖20A-20C中詳細地示出了所述折疊桿。在圖20A-20C中，折疊桿92使未經(jīng)過折疊的材料定位。折疊桿94開始沿著所述邊緣折疊，折疊桿96完成折疊。折疊桿98和100使所述折疊后的材料定位。折疊后的材料接著進入施壓工位16并如上所述得到處理。
圖21和圖22示出了可用于形成一種“端部折疊”的標簽(圖2-4)的折疊工位的另一種變型。如圖21和圖22中所示，從張力輥10分配出來的所述材料26通過折疊工位14。在該實施例中，所述折疊工位14包括一系列導輥102-108和折疊銷110。導輥102和104使材料帶26定位。在輥102和104上的可調(diào)整的導向件130(圖22)移動到所述材料邊緣中。導輥106(圖22)在所述材料的中心施加壓力以防止所述材料帶在中心處折疊。折疊銷110折疊所述織物的邊緣，而輥108固定所述折痕。加熱輥112對折痕進行預(yù)定型(100℃-145℃)。如圖22中所示，在被折疊的材料帶進入所述施壓工位16之前導向件114使所述折痕定位。所述施壓工位16可裝有一種壓制彈簧116以便當壓力施加受到限制時也能夠使折痕定位。該設(shè)備還包括一個如圖9和圖17中所示的切割工位。
圖2、3、4A和4B示出了利用本發(fā)明所涉及的方法和設(shè)備生產(chǎn)的一種端部折疊標簽的各種視圖。本發(fā)明能夠形成沿著邊緣142粘封在一起的前折痕和后折痕。
圖27和圖28示出了用于形成曼哈頓折疊標簽(圖5-7)的折疊工位的一種變型。在該實施例中，所述折疊工位包括幾個折疊桿和至少一個透鏡狀折疊裝置。在使用時，所述材料帶26離開所述張力釋放裝置(未示出)。利用折疊桿132(圖29和圖30)使所述材料帶翻轉(zhuǎn)折疊在上邊緣上。所述后折疊桿134利用張力開始折疊頂部折痕，所述頂部折痕向后環(huán)繞折疊。引導桿130和136使折痕定位。接著被折疊的材料帶在支承桿138后面通過并經(jīng)過透鏡狀折疊裝置140，所述透鏡狀折疊裝置140保持折痕并將所述織物與施壓工位16對齊(未示出)。圖29、30和31示出了材料帶26在通過所述折疊工位時的一個橫截面。該設(shè)備還包括一個如圖9和圖17中所示的切割工位。
圖5、6、7A和7B示出了利用本發(fā)明所涉及的方法和設(shè)備生產(chǎn)的一種曼哈頓折疊標簽的各種視圖。所述標簽的獨特之處在于，其切割側(cè)沿著邊緣144被粘封。
如上所述，根據(jù)上述用于制作標簽的方法所獲得的標簽具有獨特的光滑感覺。另外，利用作為所述設(shè)備的一部分的一種超聲波系統(tǒng)對熱塑性材料帶(最好是一種織造聚酯材料)進行分割，所獲得標簽的獨特之處在于，其切割側(cè)被粘封或焊接(如圖2-7和圖24-26中所示)。如上所述，這種粘封不僅能夠在所述標簽被縫制到一件服裝中時防止所述標簽歪斜，而且還能夠提供一種無刮擦感覺的邊緣。
本發(fā)明所涉及的設(shè)備特別適用于在標簽中插入諸如安全性裝置以及盤點控制裝置(例如射頻盤點裝置(RFID)標志)。RFID在本領(lǐng)域是已知的并且包括在US 5,874,902；US 5,874,896；US 5,785,181和US 5,745,036中所披露的。如在圖23中所示，這樣的裝置可被插在多個位置處，例如包括位置118、120、122處，但并不僅限于此。位置120代表這樣的裝置在一個卷或輥上以便在折疊過程中能夠被分配。利用一個超聲波切割系統(tǒng)可將這些裝置粘封在所述材料被粘結(jié)的頂邊緣和底邊緣上。如果去除該裝置的話，這將會使所述標簽遭到破壞；這樣在處理過程中可保證所述標志和標簽成為一體。在位置122處，打開所述被折疊的材料并將所述裝置插入到所需的位置處。在位置118處，可在對所述材料折疊之前將粘結(jié)劑支承裝置放置到所述材料上。利用這樣的手段也可得到邊緣粘封的效果。
可對本發(fā)明設(shè)備的任何方面進行改進，包括各種附件。可包括一個顯示系統(tǒng)以便當所述材料通過時檢查所述材料上的標識內(nèi)容和圖象。可自動地檢測和去除出問題的標簽。
另外，所述設(shè)備可以這樣的方式進行改進，即，在所述切割工位處去掉所述材料的角部以提高舒適感。另外，可對所述設(shè)備進行改進以便能夠以超聲波的形式粘封所打開的織機切割邊緣，從而形成一個對折標簽，例如，具有三個超聲粘封的邊緣和一個折疊邊緣。
這里所涉及的對本發(fā)明進行的各種改進對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說是顯然的，所有這樣的改進都落入由后面的權(quán)利要求所限定的本發(fā)明保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種利用一個標簽帶生產(chǎn)單獨的折疊標簽的方法，所述方法包括為一個標簽帶提供至少一個折疊部分以形成一種被折疊的帶；為所述被折疊的帶施加足夠的熱量和壓力以設(shè)置所述折痕；以及將所述帶分割成單獨的折疊標簽。
2.一種如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述折疊標簽是對折式的。
3.一種如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括將一個裝置插入到所述折疊標簽中的步驟。
4.一種如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述裝置是一個射頻盤點裝置。
5.一種如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述帶是以超聲的形式被分割的。
6.一種利用如權(quán)利要求1-5中所述的方法生產(chǎn)的標簽。
7.一種用于生產(chǎn)標簽的設(shè)備，包括一個用于一個標簽帶的分配裝置；一個與所述分配裝置相鄰設(shè)置的折疊工位，所述折疊工位能夠為所述標簽帶提供至少一個折疊部分；一個與所述折疊工位相鄰設(shè)置的施壓工位，所述施壓工位包括用于使所述帶從所述分配裝置通過所述折疊工位線性前進的機構(gòu)以及一個以可移動的方式設(shè)置在所述帶上方的受熱壓板以便將壓力和熱量提供給所述帶；以及一個與所述施壓工位相鄰設(shè)置且與之相通的切割工位，所述切割工位包括用于將所述帶分割成一種單獨的標簽的超聲波裝置。
8.一種如權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于，所述能夠線性前進的機構(gòu)是一個輸送機。
9.一種如權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備還包括一個設(shè)置在所述施壓工位和所述切割工位之間的驅(qū)動輪。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠滿足上述要求的利用一個標簽帶(26)生產(chǎn)單獨的折疊標簽的方法和設(shè)備。所述標簽是這樣形成的,首先利用一個折疊桿(36)為一個標簽帶提供至少一個折疊部分,然后在一個施壓工位(16)處為所述折疊的帶施加熱量和壓力以設(shè)定所述折痕。在一個切割工位(20)處將所述被折疊和施壓的帶分割成單獨的標簽。在另一個實施例中,所述被折疊和施壓的帶可被重新卷繞并被送至一個最終使用者以在一個自動縫制設(shè)備中使用。本發(fā)明還包括一個用于實施所述方法的設(shè)備以及所獲得的標簽。
文檔編號B29C65/74GK1341054SQ00804269
公開日2002年3月20日 申請日期2000年2月23日 優(yōu)先權(quán)日1999年2月25日
發(fā)明者F·布勒克曼, G·A·布勒克曼 申請人:皮茨菲爾德編織有限公司