專利名稱：具有改善的壓力分配回路的加工空心體的轉(zhuǎn)盤機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于空心體加工的轉(zhuǎn)盤機(jī)，它具有多個(gè)相同的工位，每個(gè)工位裝填至少一個(gè)空心體，在至少一個(gè)加工階段，加工工位借助一種密封的轉(zhuǎn)動(dòng)接頭連通到一個(gè)壓力源上。
在所有情況中，為了一種贏利的工業(yè)應(yīng)用，人們力圖獲得該機(jī)器的盡可能高的加工速度，同時(shí)只利用成本盡可能低的裝置。
倍增工位數(shù)量的方法是解決這種問題的開端。然而，在這種情況下，轉(zhuǎn)盤上的每個(gè)加工工位都處于加工進(jìn)程中的一個(gè)特定階段，特別是在加工進(jìn)程的特性參數(shù)發(fā)生連續(xù)變化的步驟方面。
泵送階段就尤其是這種情況，因?yàn)楫a(chǎn)生真空不可能在一刻之內(nèi)完成，每一階段都要一段時(shí)間，而且在這段時(shí)間內(nèi)，壓力值不斷變化。
如果工位的數(shù)量很多，這可能導(dǎo)致加工工位一個(gè)緊挨另一個(gè)地排列；在操作過程中，兩個(gè)相鄰的工位就會(huì)處于同一加工階段的不同進(jìn)度狀態(tài)下，因而，該兩個(gè)工位處在不同的壓力值下。
然而，在這種情況下，不可能連接兩個(gè)工位到同一個(gè)壓力源上，因?yàn)椋?dāng)兩個(gè)工位中的第二個(gè)工位開始連接到壓力源上時(shí)，兩個(gè)相鄰工位內(nèi)的壓力馬上達(dá)到平衡。第一個(gè)工位也就失去在該給定加工階段的第一部分帶來的幾乎所有好處。
在文獻(xiàn)US-A-5585066中，描述了一種用于塑料容器的吹模機(jī)。該機(jī)器具有一個(gè)流體的壓力分配器，該分配器有一個(gè)固定的圓環(huán)，在該圓環(huán)的一個(gè)橫向面上有兩道直徑不同的同心環(huán)槽。每一環(huán)槽分成一定數(shù)量的段，這些段各自連接到不同值的壓力源上，甚至實(shí)際上到大氣中。所述機(jī)器僅能單獨(dú)一個(gè)加工工位處于工作狀態(tài)。另外，分配器還具有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)部件，其上有兩個(gè)連接用的圓孔，每一個(gè)圓孔位于一個(gè)圓上，該圓對(duì)應(yīng)于環(huán)槽所在的圓，也連續(xù)地對(duì)應(yīng)槽上的段。所述分配器允許加工工位連接到第一高壓氣源上，大約6巴，也連接到第二低壓氣源上，大約3巴，或連到大氣中。
可以看出，所述機(jī)器并沒有實(shí)現(xiàn)多工位的解決方案。也就是，希望在每一時(shí)刻，至多一個(gè)工位連接到一個(gè)給定的壓力源上。
實(shí)際上，在這種情況下，槽上的段需要設(shè)置成具有一個(gè)對(duì)應(yīng)相應(yīng)加工階段的持續(xù)時(shí)間的角度范圍。
然而，為了只使一個(gè)工位連通該段上的壓力源，就必須使連接到兩個(gè)相繼工位的通有壓力的圓孔間錯(cuò)開一個(gè)角度，該角度至少等于段的角度范圍。這樣，就強(qiáng)制性地限制了轉(zhuǎn)盤上可設(shè)立的工位數(shù)量。
從現(xiàn)有技術(shù)出發(fā)，能找到的解決該問題的唯一方法是大幅度提高壓力源的功率，以致于加工階段持續(xù)時(shí)間低于在同一點(diǎn)上兩個(gè)連續(xù)工位通過的時(shí)間。然而，這種方法將導(dǎo)致泵的成本指數(shù)級(jí)地升高，何況還得考慮到隨泵送量增加而造成的填料損失的增加。
基于這個(gè)目的，本發(fā)明提出一種上述的機(jī)器，其特征是，在所述加工階段，該機(jī)器具有至少兩個(gè)相同且獨(dú)立的壓力源，工位分成組，組的數(shù)量與該機(jī)器所具有的壓力源的數(shù)量相同；而且，每個(gè)壓力源連接到不同的工位組上。
根據(jù)本發(fā)明的其它特征在分配裝置中，在每一時(shí)刻，所述壓力源中的一個(gè)連通至多一個(gè)工位。
在分配裝置中，一組工位中至少一個(gè)工位連通與之相應(yīng)的壓力源，而且另一組工位中至少一個(gè)工位也連通與之相應(yīng)的壓力源。
轉(zhuǎn)動(dòng)接頭具有數(shù)個(gè)通道，其數(shù)量與該機(jī)器壓力源的數(shù)量相同，這些通道用于給工位分別送料，而且，分配裝置在轉(zhuǎn)動(dòng)接頭的下游具有閥門裝置，獨(dú)立地對(duì)應(yīng)各個(gè)工位。
密封式的轉(zhuǎn)動(dòng)接頭是以一種轉(zhuǎn)動(dòng)分配器的方式來實(shí)施的，它具有兩個(gè)同軸圓環(huán)，一個(gè)固定，而另一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)，它們接觸面相對(duì)地以密封方式相互接觸；轉(zhuǎn)動(dòng)圓環(huán)具有用于連通的圓孔，這些圓孔中的每一個(gè)連接到一個(gè)工位上，這些圓孔分成數(shù)個(gè)系列，系列數(shù)量與該機(jī)器加工階段所包含的壓力源數(shù)量相同，并且這些圓孔通到轉(zhuǎn)動(dòng)圓環(huán)的接觸面上；在同一系列的圓孔都對(duì)應(yīng)于同一組的工位，而且沿同一軌跡，兩不同系列的圓孔沿不同的軌跡；固定圓環(huán)具有一些槽，這些槽連接到一個(gè)壓力源上，而且位于固定圓環(huán)的接觸面上，這些槽位于轉(zhuǎn)動(dòng)圓環(huán)上一個(gè)系列圓孔的軌跡上，這樣，當(dāng)一個(gè)圓孔對(duì)著一個(gè)槽時(shí)，該圓孔相應(yīng)的工位就連通該槽相應(yīng)的壓力源；固定圓環(huán)具有數(shù)個(gè)系列的槽，數(shù)量至少與圓孔系列的數(shù)量相同，其中一個(gè)系列槽上至少有一個(gè)槽，而且同一加工階段對(duì)應(yīng)的兩個(gè)壓力源分別連接到固定圓環(huán)上的兩個(gè)不同系列的槽。
同一組所有工位對(duì)應(yīng)的圓孔屬于同一系列。
兩圓環(huán)的接觸面是垂直于轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)軸的環(huán)形面。
同一系列的圓孔分布在同一圓上，而且兩系列的圓孔分布在直徑不同的兩個(gè)圓上。同一系列上的圓孔按一定角度分布在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)軸周圍，而且兩個(gè)不同圓孔系列包含相同數(shù)量的圓孔，這些圓孔按角度間隔分布。
用于所述階段的兩個(gè)相同并獨(dú)立的壓力源對(duì)應(yīng)的槽分布在同一角扇形的不同直徑處，該直徑對(duì)應(yīng)于與所述壓力源相關(guān)的系列圓孔所分布的圓的直徑。
同一系列的兩個(gè)相鄰圓孔由一角扇形分隔，該扇形至少等于所述系列圓孔對(duì)應(yīng)的槽所占據(jù)的角扇形。
加工過程的第二階段是在轉(zhuǎn)動(dòng)分配器的參與下，加工工位連通第二組壓力源來獲得第二種壓力值；固定圓環(huán)具有第二組槽，該組槽位于第一組槽的延長線上，而其中每一個(gè)槽連接到第二組壓力源中的一個(gè)上，并且，對(duì)應(yīng)同一系列圓孔的兩個(gè)槽由一個(gè)角扇形來分隔，從而阻止同一個(gè)圓孔同時(shí)連接到兩個(gè)槽上。
壓力源具有低于大氣壓的壓力。
加工過程包括一個(gè)用來制造一種低壓冷等離子體的階段，為在空心體上覆蓋一種保護(hù)層，該階段至少包括一個(gè)泵送階段，用來降低加工工位內(nèi)部的壓力，而且該泵送階段是通過至少兩個(gè)泵的幫助來實(shí)現(xiàn)的，其中一個(gè)泵對(duì)應(yīng)一組工位，不同的泵對(duì)應(yīng)不同的組，該工位由所述特征中的任一個(gè)來保證。
本發(fā)明還提出一種轉(zhuǎn)動(dòng)分配器，該分配器用在一種加工空心體的轉(zhuǎn)盤機(jī)上。該機(jī)器具有多個(gè)相同的加工工位，每一個(gè)工位中至少裝填一個(gè)空心體；該分配器具有兩個(gè)同軸圓環(huán)，一個(gè)固定，一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)，它們接觸面相對(duì)地以密封的方式相互接觸；轉(zhuǎn)動(dòng)圓環(huán)具有連通用的圓孔，每個(gè)圓孔連接到一個(gè)工位，圓孔通到轉(zhuǎn)動(dòng)圓環(huán)的接觸面上；固定圓環(huán)具有至少一槽，該槽用于連接該機(jī)器的一個(gè)壓力源，這些槽位于固定圓環(huán)的接觸面上，并位于轉(zhuǎn)動(dòng)圓環(huán)上圓孔的軌跡上，這樣，當(dāng)一個(gè)圓孔對(duì)著一個(gè)槽時(shí)，該圓孔對(duì)應(yīng)的工位連通到該槽對(duì)應(yīng)的壓力源上；該轉(zhuǎn)動(dòng)分配器的特征是轉(zhuǎn)動(dòng)圓環(huán)上的圓孔至少分為兩個(gè)系列，同一系列上的圓孔沿著同一條軌跡線，而兩個(gè)不同系列的圓孔沿著不同的軌跡線。固定圓環(huán)具有數(shù)個(gè)系列的槽，數(shù)量與圓孔系列的數(shù)量相同，每一系列槽上至少具有一個(gè)槽，每一個(gè)槽位于一個(gè)系列圓孔對(duì)應(yīng)的軌跡線上；而且，兩個(gè)相同且獨(dú)立的壓力源分別連接到兩個(gè)不同系列的槽上。
根據(jù)本發(fā)明的其它特征兩圓環(huán)的接觸面垂直于轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)軸的環(huán)形面。
同一系列圓孔分布在一個(gè)圓上，兩個(gè)系列圓孔分布在兩個(gè)直徑不同的圓上。
同一系列的圓孔按一定角度分布于轉(zhuǎn)軸周圍，圓孔數(shù)量相同的兩個(gè)不同系列的圓孔按角度交替排列。
對(duì)應(yīng)于兩個(gè)壓力源的槽分布在同一角扇形的不同直徑處，該直徑對(duì)應(yīng)于所述壓力源對(duì)應(yīng)的系列圓孔所在圓的直徑。
同一系列的兩個(gè)相鄰圓孔由一個(gè)角扇形分隔，該角扇形至少等于所述系列圓孔對(duì)應(yīng)的槽所占據(jù)的角扇形。
固定圓環(huán)具有至少兩個(gè)槽，這些槽在同一系列槽上，并一個(gè)接一個(gè)地排列，而且，同一系列的兩槽由一角扇形分隔，用來阻止同一個(gè)圓孔同時(shí)連通兩個(gè)槽。
圖示機(jī)器10用于實(shí)現(xiàn)對(duì)空心體的加工。該加工在于，借助一種低壓等離子體，將一種保護(hù)層覆蓋在空心體上，該空心體可以是容器，例如瓶子之類的容器，而且可用一種塑料材料來制造，如聚對(duì)苯二甲酸乙酯之類的塑料。
低壓等離子體的應(yīng)用需要在一個(gè)反應(yīng)腔內(nèi)進(jìn)行，在該反應(yīng)腔中絕對(duì)壓力最好低于一個(gè)毫巴。
為工業(yè)應(yīng)用目的，該機(jī)器要達(dá)到每小時(shí)幾千個(gè)甚至幾萬個(gè)空心體的加工能力。為此，該加工機(jī)器10具有多個(gè)工位12、13，在圖中是20個(gè)工位，它分布在一個(gè)圍繞軸X-X轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤16上。所有工位12、13都是相同的，而且排列在圍繞軸X-X的一個(gè)圓上。它們每一個(gè)都用于裝填至少一個(gè)空心體，并且在其內(nèi)隨著轉(zhuǎn)盤16的轉(zhuǎn)動(dòng)完成加工過程?；蛘?，也可以使加工工位12、13裝入多個(gè)空心體，要么在一個(gè)單獨(dú)的反應(yīng)腔內(nèi)，要么在多個(gè)反應(yīng)腔內(nèi)。
該機(jī)器將涂層加工過程分為三個(gè)主要階段來完成第一階段的泵送，第二階段的泵送，和涂層階段。兩個(gè)泵送階段通過在給定工位的反應(yīng)腔內(nèi)建立足夠的真空度來形成等離子區(qū)。
第一階段的泵送用于在反應(yīng)腔里制造初始真空度，例如，將絕對(duì)壓力降至50毫巴的量級(jí)。第二階段的泵送要達(dá)到一個(gè)新的真空度，絕對(duì)壓力降至0.1毫巴的量級(jí)。最終在涂層階段，要保持這種約為0.1毫巴的絕對(duì)壓力。
對(duì)于該機(jī)器，加工的每一階段是在給定的工位圍繞軸X-X轉(zhuǎn)動(dòng)一定的弧度過程中進(jìn)行。
當(dāng)然，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的另外兩個(gè)扇區(qū)用作為空心體的進(jìn)料階段和出料階段，因?yàn)樵摍C(jī)器接收連續(xù)流量的空心體，并在加工完成后將其排出。因此，這最后的出料階段耗費(fèi)的時(shí)間應(yīng)低于轉(zhuǎn)盤自轉(zhuǎn)一周所需的時(shí)間。
在加工的不同階段，工位應(yīng)該與泵連通，不過，泵的重量和體積阻礙將其安裝在轉(zhuǎn)盤16上。因此，泵是固定的，而且，通過一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)接頭18的參與，將其連接到工位12、13上。
根據(jù)本發(fā)明的內(nèi)容，該機(jī)器10設(shè)計(jì)成工位12、13分成兩組，對(duì)于同一泵送階段，它具有兩個(gè)獨(dú)立的且相同的泵，兩組工位不同之處在于在相應(yīng)的加工階段中，連接到這些工位上的兩個(gè)泵的功能不同。
當(dāng)然，可以設(shè)置更多數(shù)量的泵和更多組數(shù)的工位。
為了得到這種設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)，該機(jī)器中同一組的兩個(gè)工位不能同時(shí)與對(duì)應(yīng)該組的壓力源連通。
這樣，通過將工位分為多組，在一給定時(shí)刻，分配裝置能使屬于兩不同組的兩個(gè)工位與各自連接的壓力源連通。
這樣，在該例子中，工位12、13交替地分布在不同的兩個(gè)組里，可以任意標(biāo)注為偶數(shù)位置的工位和奇數(shù)位置的工位，因而，一個(gè)組里的工位位于另一個(gè)組里的兩工位之間。
因此，通過第一個(gè)泵A1給偶數(shù)位置的工位組12來供壓力源，第二個(gè)泵A2給奇數(shù)位置的工位組13來供壓力源，第一階段的泵送從而得以保證。
同樣的方式，兩個(gè)泵B1和B2保證第二階段的泵送得以實(shí)現(xiàn)。
在加工的同一階段所用到的兩個(gè)泵是互相獨(dú)立的。它們也是相同的，以此保證不論工位屬于哪個(gè)組，其中的壓力值都相同。
相反，在該選擇的例子中，涂層階段由一個(gè)泵C來保證，該泵C連接到每個(gè)工位。可注意到，在每一時(shí)刻，該泵C連接到每一個(gè)工位。
本發(fā)明也可有不同的實(shí)施方式。
在第一種實(shí)施方式中(沒有圖示)，可以使密封式的轉(zhuǎn)動(dòng)接頭是一個(gè)有兩條通道的簡單接頭，來使兩條固定的流體環(huán)路，在這種情況下是泵A1和A2，連接到位于轉(zhuǎn)盤上的兩條流體環(huán)路，也就是兩組工位之上。
這樣的一種接頭例如具有兩個(gè)同軸圓環(huán)，每一個(gè)圓環(huán)上有兩道環(huán)形連續(xù)槽，一個(gè)圓環(huán)上的每一道環(huán)槽正對(duì)著另一個(gè)圓環(huán)上的一道環(huán)槽，從而構(gòu)成兩道環(huán)形腔來將流體從一個(gè)圓環(huán)輸送到另一個(gè)圓環(huán)上，當(dāng)然，借助固定圓環(huán)，該兩道環(huán)形腔對(duì)應(yīng)地連接到泵A1、A2。
另外，在這種實(shí)施方式中，分配裝置在每一工位上可以具有單個(gè)的閥門安裝在通道里，該通道將每個(gè)工位連接到轉(zhuǎn)動(dòng)接頭對(duì)應(yīng)的環(huán)形腔里。每個(gè)閥門在有效的時(shí)間里被控制，以打開或關(guān)閉給定工位與對(duì)應(yīng)環(huán)形腔間的連接。這些閥門可以是電磁閥或者是由固定安放在轉(zhuǎn)盤周圍的由手柄控制的機(jī)器閥。
當(dāng)然，在一個(gè)本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式中，該機(jī)器10具有一個(gè)改進(jìn)的轉(zhuǎn)動(dòng)分配器，圖2到圖4更詳細(xì)地示出該分配器。
與一個(gè)簡單的轉(zhuǎn)動(dòng)接頭相反，轉(zhuǎn)動(dòng)分配器18不僅具有將一個(gè)固定的流體環(huán)路連接到一個(gè)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤內(nèi)的流體環(huán)路上的功能，而且它也具有如下功能在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的某一時(shí)刻，將轉(zhuǎn)盤上的一個(gè)給定工位連接到一個(gè)給定的泵上。
分配器18具有兩個(gè)環(huán)形的圓環(huán)，一個(gè)固定圓環(huán)20和另一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)圓環(huán)22。兩圓環(huán)與轉(zhuǎn)盤16的轉(zhuǎn)軸同心，該軸是垂直的，而且兩圓環(huán)在軸向上一個(gè)置于另一個(gè)之上。與轉(zhuǎn)盤16一起轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)圓環(huán)22最好是安裝在固定的圓環(huán)上，通過環(huán)形橫向接觸面24、26，兩個(gè)圓環(huán)相互支撐，并且垂直于軸X-X。
從圖3和圖4中可以看出，在轉(zhuǎn)動(dòng)圓環(huán)22上有一系列圓孔28、29，這些圓孔軸向穿過圓環(huán)，從它的下表接觸面26直至上表面30。
在圖示的情況下，轉(zhuǎn)動(dòng)圓環(huán)上有二十個(gè)這樣的圓孔28、29，通過一個(gè)以密封的方式固定在上表面30上的通道32的幫助，每一個(gè)圓孔連接到一個(gè)加工工位上。
根據(jù)本發(fā)明，從圖3可以看出，圓孔分為兩個(gè)系列，第一個(gè)圓孔系列是分布在一個(gè)大直徑的圓上，而第二個(gè)圓孔系列29是分布在一個(gè)小直徑的圓上。注意到，同一系列的圓孔按一定角度分布，這里都是36度。另外，該兩系列有相同數(shù)量的圓孔，而且，它們是一個(gè)接一個(gè)地按角度錯(cuò)開排列，兩系列的圓孔合在一起的話，則相鄰兩圓孔間的夾角是18度，這對(duì)應(yīng)于轉(zhuǎn)盤上的兩個(gè)工位的夾角。
根據(jù)本發(fā)明，同一系列的圓孔對(duì)應(yīng)同一組工位。在該例中，反過來說，所有在同一組的工位，也就是連接到同一個(gè)泵上的工位，是由同一系列上的圓孔來供給。當(dāng)然，可以想象，同一組的工位也可以由兩個(gè)不同系列的圓孔來供給，也就是說，例如由位于不同直徑圓上的系列圓孔來供給。
在固定圓環(huán)20的接觸面22上有兩個(gè)系列的圓弧槽，第一系列槽34、36、38分布在與偶位圓孔28所在圓有相同直徑的圓上，而第二系列槽35、37、39分布在與奇位圓孔29所在圓有相同直徑的圓上。
槽34、35對(duì)應(yīng)連接到泵A1、A2上，并用于第一階段的泵送。
槽36、37對(duì)應(yīng)連接到泵B1、B2上，并用于第二階段的泵送。
相反，槽38、39兩者都連接到泵C上，并用于涂層階段。
通過開口于固定圓環(huán)20的下表面42和連接通道(圖中未示)的孔40，每個(gè)槽34、35、36、37、38、39都連接到泵上。
根據(jù)分配器的這種布置，可以明白，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)圓環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，同一系列上的圓孔經(jīng)過同樣的圓形軌跡，而且，它們連續(xù)地經(jīng)過對(duì)應(yīng)系列的所有圓弧槽。這樣，當(dāng)一個(gè)圓孔對(duì)著一個(gè)槽，該圓孔對(duì)應(yīng)的工位就連通該槽相應(yīng)的泵。更進(jìn)一步地，接觸面24、26是光滑的，以致通過簡單的接觸，該兩表面就形成密封，而不需要附加物。當(dāng)然，即使這樣，在兩接觸面之間，用一張潤滑膜更有利于避免兩表面的卡住，也限制其摩擦變熱并保證密封性。
從圖2中可以看出，對(duì)應(yīng)于同一加工階段的、屬于不同系列的兩個(gè)槽位于同一角扇形域內(nèi)。
當(dāng)然，也可以使對(duì)應(yīng)于同一加工階段的兩個(gè)槽分布在同一角扇形內(nèi)，而且正好相反，轉(zhuǎn)盤上的兩個(gè)相鄰的工位應(yīng)該對(duì)應(yīng)在不同的直徑圓上的圓孔，這些圓孔相對(duì)軸X-X按角度排列。
至于槽34、35、36、37，對(duì)應(yīng)于第一階段和第二階段泵送，它們排列在角扇形α內(nèi)，角扇形α小于同一系列上兩個(gè)相鄰的圓孔28、29之間的夾角β，這是為了在兩階段進(jìn)行過程中，避免兩個(gè)工位可能在同一時(shí)間內(nèi)連接到同一個(gè)泵上。
另外，在同一系列上的兩個(gè)槽由一個(gè)角扇形δ分隔，這樣，一個(gè)圓孔不可能同時(shí)連通兩個(gè)槽，即使是部分連通也不會(huì)。
根據(jù)本發(fā)明的分配器18的運(yùn)轉(zhuǎn)在此用圖5到圖8來說明，這些圖示出所述第一階段泵送過程中的槽34、35，加上對(duì)應(yīng)于所述機(jī)器的四個(gè)相鄰工位的四個(gè)圓孔。不同的圖示出圓孔相對(duì)于槽的不同的連續(xù)位置，因而也是相對(duì)于分配器的兩圓環(huán)20、22的不同角度位置。
圖5所示的位置是在四個(gè)圓孔中的任一個(gè)到達(dá)對(duì)應(yīng)的槽之前的位置。
在圖6中，可以看到，轉(zhuǎn)動(dòng)圓環(huán)按角度轉(zhuǎn)動(dòng)的方式如下圓孔中的第一個(gè)，這里是對(duì)應(yīng)于一個(gè)偶數(shù)位置工位的圓孔28，到達(dá)槽34，因此，四個(gè)工位中的第一個(gè)，它與該圓孔對(duì)應(yīng)，就連通泵A1，而且，由此開始第一階段的泵送?？梢宰⒁獾?，在這一時(shí)刻，沒有其它的工位進(jìn)行第一階段的泵送。
相反，在圖7中，可以看到，在圓環(huán)22轉(zhuǎn)動(dòng)之后，緊隨前一個(gè)偶位圓孔之后的第一個(gè)奇位圓孔開始到達(dá)對(duì)應(yīng)的槽35。這樣，該圓孔對(duì)應(yīng)的工位連通泵A2。在這一刻，第一個(gè)偶位圓孔仍然連通槽34，而對(duì)應(yīng)四個(gè)工位中的第三個(gè)工位的第二個(gè)偶位圓孔仍沒有到達(dá)槽34。
最后，在圖8中示出轉(zhuǎn)動(dòng)圓環(huán)22的一個(gè)靠后位置，其中，第一個(gè)奇位圓孔仍然連通槽34。相反，第一個(gè)偶位圓孔已離開槽34的角扇形，而且，第二個(gè)偶位圓孔還沒有進(jìn)入槽34的角扇形。這樣，泵A2在這一刻沒有連通任何工位。
以上已描述并圖示了一種優(yōu)選實(shí)施方式，分配器中的圓環(huán)是同軸并在軸向上疊置，接觸表面是圓環(huán)的橫向平面。
所述實(shí)施方式中選擇了將運(yùn)動(dòng)的圓環(huán)置于固定圓環(huán)之上。當(dāng)然，兩塊圓環(huán)倒過來放置也是可以的。
在一種變型中，也可以使轉(zhuǎn)動(dòng)的分配器有兩個(gè)同心的圓環(huán)，一個(gè)圓環(huán)徑向地置于另一個(gè)圓環(huán)之中。在這種情況下，接觸表面就是該內(nèi)外圓環(huán)的內(nèi)外圓柱面，系列圓孔按軸X-X方向交替分布其間。
在所有情況下，根據(jù)本發(fā)明，可以將工位按角度排得很靠近，因而在轉(zhuǎn)盤16上可有很多工位，而且每個(gè)工位的加工階段相對(duì)較長，這里為保持壓力源的整個(gè)效率(在此，壓力源就是泵)，要當(dāng)心的是一個(gè)壓力源永遠(yuǎn)不能同時(shí)連通兩個(gè)工位。
另外，兩個(gè)圓環(huán)20、22是環(huán)形的，可以在它們的中心部位安裝為實(shí)現(xiàn)該機(jī)器的功能而需要的其它部件。特別是，也可以實(shí)施一種具有非常多的工位的機(jī)器，它們配有兩個(gè)剛剛所描述的轉(zhuǎn)動(dòng)分配器。
權(quán)利要求
1.用于加工空心體的轉(zhuǎn)盤機(jī)，它具有多個(gè)相同的加工工位(12，13)，每一個(gè)工位至少裝填一個(gè)空心體，并且，在至少一個(gè)加工階段，借助具有一個(gè)密封式轉(zhuǎn)動(dòng)接頭的分配裝置，加工工位連接到一個(gè)壓力源上；其特征是，對(duì)于所述加工階段，該機(jī)器具有至少兩個(gè)獨(dú)立且相同的壓力源(A1，A2)，工位分成多組(12，13)，組的數(shù)量與該機(jī)器具有的壓力源的數(shù)量相同，分配裝置(18)使得每個(gè)壓力源(A1，A2)連接到不同的工位組上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)器，其特征是，分配裝置使得在每一時(shí)刻，一個(gè)所述壓力源連通至多一個(gè)工位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的機(jī)器，其特征是，分配裝置(18)使得在一組工位中，至少一個(gè)工位(12)可以連通與之相應(yīng)的壓力源(A1)，而在另一組工位中，至少一個(gè)工位(13)也連通與之相應(yīng)的壓力源(A2)。
4.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的機(jī)器，其特征是，轉(zhuǎn)動(dòng)接頭具有與該機(jī)器所擁有的壓力源相同數(shù)量的通道，這些通道用于給工位組分別供給，而且分配裝置在轉(zhuǎn)動(dòng)接頭的下游具有對(duì)應(yīng)每個(gè)工位的獨(dú)立閥門裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1到3中任一項(xiàng)所述的機(jī)器，其特征是，密封式轉(zhuǎn)動(dòng)接頭是一種轉(zhuǎn)動(dòng)分配器(18)的形式，該轉(zhuǎn)動(dòng)分配器具有兩個(gè)同軸圓環(huán)，其中一個(gè)(20)固定，而另一個(gè)(22)轉(zhuǎn)動(dòng)，它們由接觸面(24，26)面對(duì)面地以密封方式相互接觸；轉(zhuǎn)動(dòng)圓環(huán)(22)具有多個(gè)用于連通的圓孔(28，29)，其中一個(gè)所述圓孔連接一個(gè)工位(12，13)，這些圓孔分成多個(gè)系列，其數(shù)量至少與該機(jī)器在所述加工階段具有的壓力源的數(shù)量相同，且這些圓孔位于轉(zhuǎn)動(dòng)圓環(huán)(22)的接觸面(26)上；同一系列的圓孔對(duì)應(yīng)同一組的工位，而且沿著同樣的軌跡線，兩不同系列的圓孔沿著不同的軌跡線；固定圓環(huán)(20)具有一些槽(34，35)，這些槽連接到一個(gè)壓力源(A1，A2)，而且通到固定圓環(huán)(20)的接觸面(24)上，以便位于轉(zhuǎn)動(dòng)圓環(huán)(22)上的系列圓孔(28，29)的軌跡線上，這樣，當(dāng)一個(gè)圓孔對(duì)著一個(gè)槽時(shí)，該圓孔對(duì)應(yīng)的工位就連通該槽對(duì)應(yīng)的壓力源；固定圓環(huán)具有數(shù)個(gè)系列的槽，其系列數(shù)量至少與圓孔的系列數(shù)量相同，而且每一系列槽至少具有一個(gè)槽；兩個(gè)壓力源(A1，A2)各自連接到固定圓環(huán)(20)上的兩個(gè)不同系列的槽(34，35)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的機(jī)器，其特征是，同一組上所有工位(12，13)對(duì)應(yīng)的圓孔(28，29)屬于同一系列。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的機(jī)器，其特征是，兩圓環(huán)(20，22)的接觸面(24，26)是垂直于轉(zhuǎn)盤(16)轉(zhuǎn)軸(X-X)的環(huán)形面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的機(jī)器，其特征是，同一系列的圓孔(28，29)分布在一個(gè)圓上，而兩系列的圓孔(28，29)分布在兩個(gè)直徑不同的圓上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的機(jī)器，其特征是，同一系列的圓孔圍繞轉(zhuǎn)盤(16)的轉(zhuǎn)軸(X-X)按角度規(guī)則地分布，且圓孔數(shù)量相同的兩系列圓孔交替排列。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的機(jī)器，其特征是，用于所述加工階段的獨(dú)立且相同的兩壓力源(A1，A2)所對(duì)應(yīng)的槽(34，35)分布在同一角扇形(α)的不同直徑處，該直徑對(duì)應(yīng)于所述壓力源相應(yīng)的系列圓孔(28，29)所在的圓的直徑。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的機(jī)器，其特征是，同一系列上的兩個(gè)相鄰圓孔由一個(gè)角扇形(β)按角度來分隔，該角扇形(β)至少等于所述系列圓孔對(duì)應(yīng)的槽所占據(jù)的角扇形(α)。
12.根據(jù)權(quán)利要求5到11中任一項(xiàng)所述的機(jī)器，其特征是，加工過程包括第二加工階段，借助轉(zhuǎn)動(dòng)分配器(18)，加工工位(12，13)連通第二組壓力源(B1，B2)，以達(dá)到第二種壓力值；固定圓環(huán)(20)具有第二組槽(36，37)，該槽(36，37)位于第一組槽(34，35)各自的延長線上，并且各自連接到第二組壓力源(B1，B2)的一個(gè)上；而且，對(duì)應(yīng)于同一系列圓孔(28，29)的兩槽(34，36；35，37)由一個(gè)角扇形(δ)來分隔，用來阻止同一個(gè)圓孔同時(shí)連通兩個(gè)槽。
13.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的機(jī)器，其特征是，壓力源(A1，A2)具有低于大氣壓的壓力。
14.一種機(jī)器，其特征是，為在空心體上覆蓋一涂層，加工過程包括一個(gè)用于形成一種低壓冷等離子體的階段；加工過程包括至少一個(gè)用來降低加工工位內(nèi)部壓力的泵送階段；該泵送階段借助至少兩個(gè)泵(A1，A2)完成，這些泵各自對(duì)應(yīng)不同組的根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的工位(12，13)。
15.轉(zhuǎn)動(dòng)分配器，用在加工空心體的轉(zhuǎn)盤機(jī)上，該機(jī)器具有多個(gè)相同的加工工位(12，13)，每個(gè)工位裝填至少一個(gè)空心體；分配器(18)具有兩個(gè)同軸圓環(huán)，一個(gè)(20)固定，而另一個(gè)(22)轉(zhuǎn)動(dòng)，它們通過接觸面(24，26)面對(duì)面地以密封方式相互接觸；轉(zhuǎn)動(dòng)圓環(huán)(22)具有多個(gè)連接用的圓孔(28，29)，這些圓孔中的每一個(gè)都連接到一個(gè)工位上，而且通到轉(zhuǎn)動(dòng)圓環(huán)的接觸面上；固定圓環(huán)(20)具有至少一個(gè)槽，用于連接該機(jī)器的一個(gè)壓力源，而且通到固定圓環(huán)的接觸面上，以便位于轉(zhuǎn)動(dòng)圓環(huán)的圓孔的軌跡線上，這樣，當(dāng)一個(gè)圓孔對(duì)著一個(gè)槽時(shí)，該圓孔對(duì)應(yīng)的工位就連通該槽對(duì)應(yīng)的壓力源；其特征是，轉(zhuǎn)動(dòng)圓環(huán)上的圓孔分成至少兩個(gè)系列(28，29)；同一系列的圓孔沿著同一條軌跡線，而兩個(gè)不同系列的圓孔沿著不同的軌跡線；固定圓環(huán)(20)具有數(shù)個(gè)不同系列的槽，其系列的數(shù)量與圓孔的系列數(shù)量相同，而且一個(gè)系列槽中至少有一個(gè)槽，每個(gè)槽都安排在一個(gè)系列的圓孔的軌跡線上；而且，兩個(gè)相同且獨(dú)立的壓力源各自連接到兩個(gè)不同系列的槽上。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的分配器，其特征是，兩個(gè)圓環(huán)的接觸面(24，26)是垂直于轉(zhuǎn)動(dòng)圓環(huán)(22)的轉(zhuǎn)軸(X-X)的環(huán)形面。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的分配器，其特征是，同一系列的圓孔(28，29)分布在一個(gè)圓上，兩個(gè)系列的圓孔分布在直徑不同的兩個(gè)圓上。
18.根據(jù)權(quán)利要求15到17中任一項(xiàng)所述的分配器，其特征是，同一系列的圓孔(28，29)按一定角度規(guī)則地分布在轉(zhuǎn)軸(X-X)周圍；圓孔數(shù)量相同的不同系列的圓孔角度交替地排列。
19.根據(jù)權(quán)利要求17或18所述的分配器，其特征是，對(duì)應(yīng)于兩個(gè)壓力源(A1，A2)的槽(34，35)分布在同一角扇形(α)的不同直徑處，該直徑對(duì)應(yīng)于所述壓力源對(duì)應(yīng)的系列圓孔所在的圓的直徑。
20.根據(jù)權(quán)利要求17到19中任一項(xiàng)所述的分配器，其特征是，同一系列的相繼的兩個(gè)圓孔(28，29)由一個(gè)角扇形(β)分隔，該角扇形(β)至少等于所述系列圓孔對(duì)應(yīng)的槽(34，35)所占據(jù)的角扇形(α)。
21.根據(jù)權(quán)利要求15到20中任一項(xiàng)所述的分配器，其特征是，固定圓環(huán)的同一系列槽上有至少兩個(gè)槽(34，36)在各自的延長線上，同一系列的兩個(gè)槽(34，36)由一角扇形(δ)分隔，該角扇形(δ)能阻止同一圓孔同時(shí)與兩個(gè)槽連通。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種加工空心體的轉(zhuǎn)盤機(jī),它具有多個(gè)相同的加工工位(12,13),每一工位裝填至少一個(gè)空心體。在加工的一個(gè)階段,借助具有一個(gè)密封式轉(zhuǎn)動(dòng)接頭的分配裝置,工位連通到一個(gè)壓力源上。該機(jī)器的特征是,對(duì)于所述加工階段,該機(jī)器具有至少兩個(gè)獨(dú)立且相同的壓力源(A1,A2),工位(12,13)分成與該機(jī)器具有的壓力源的數(shù)量相同數(shù)量的組,分配裝置(18)使每一個(gè)壓力源(A1,A2)連接到不同的工位組上。
文檔編號(hào)B29C59/14GK1345402SQ0080570
公開日2002年4月17日 申請(qǐng)日期2000年3月24日 優(yōu)先權(quán)日1999年3月30日
發(fā)明者阿蘭·吉福特, 讓－米歇爾·里烏斯 申請(qǐng)人:賽德爾公司