專利名稱：制造至少有兩個室的擠壓吹模成型容器的設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種制造容器的設備，容器的內腔通過至少一個隔壁分成單獨的容器室，設備包括一擠壓裝置，以便將經塑化加工的塑料制的軟管從外噴嘴環(huán)與內噴嘴芯之間的環(huán)形間隙壓出，噴嘴芯有一個用于從環(huán)形間隙分流的塑料的導引裝置以及至少一個在端面的出口縫，分流的塑料作為在被擠壓的軟管內部連續(xù)延伸的隔壁從出口縫排出，以及設備包括一個焊接與成形裝置，軟管端部借助它通過焊接封閉并通過產生一個有效作用在軟管上的氣體壓力梯度使軟管擴張，并為了形成容器貼靠在成形裝置的造型壁上。
由DE 1179 356 A1已知此類設備。在此已知的設備中，作為用于構成內部隔壁的塑料的導引裝置，采用在環(huán)形間隙的下游出口孔與沿噴嘴芯直徑延伸深度較小的出口縫之間直接的連接通道。即使在環(huán)形間隙端部區(qū)存在的摩擦狀況保持在相應于閾值狹窄的極限值內，仍幾乎不可能在工作中保持構成期望的恒定材料厚度的隔壁。若為了改善流動狀況，出口縫從其中央向兩端，亦即向環(huán)形間隙處的分流點，設計為有逐漸增大的橫截面，則這樣做存在的危險是，構成的隔壁在中心區(qū)的厚度比在邊緣區(qū)的小。
本發(fā)明的目的是創(chuàng)造一種所述類型的設備，其特點在于有經改善的工作特性。
按本發(fā)明此目的在一種前言所述類型的設備中采取這樣的措施達到，即，用于分流的塑料的導引裝置處于環(huán)形間隙的一個區(qū)域內，這一區(qū)域位于出口縫出口端上游的一定距離處。
通過以此方式將塑料的分流點安置在環(huán)形間隙相對于出口區(qū)而言在上游的區(qū)域內，亦即其中朝下游的出口孔方向運動的塑料柱有相當大壓力梯度的區(qū)域，在簡單地選擇分流點與出口孔之間的距離的情況下，可以調整進入縫內的塑料所期望的最佳的流動狀況。因此，由于充分利用在出口孔上游存在的較高的壓力水平，保證針對被擠壓塑料具體的粘度特性，按要求向出口縫供應要構成隔壁的塑料。
在一種有利的設計中，噴嘴芯作為向出口縫供分流的塑料的導引裝置，有至少一個橫向孔作為在圍繞噴嘴芯的環(huán)形間隙與該出口縫之間的通路。為了適應不同的狀況，在這里只需要制備有不同布局和尺寸的橫向孔的噴嘴芯，以針對各種材料特性。
按另一種有利的實施形式，噴嘴芯有一個借助中心螺栓固定，在其端側的芯尖，其中制有出口縫；以及，芯尖與噴嘴芯相鄰部分互相面對的表面之間形成了一個圍繞中心螺栓的漏斗面或錐面，它們彼此相隔一定距離地設置并構成了一個圍繞著螺栓芯朝噴嘴的縱軸線方向傾斜地延伸的進口區(qū)，作為從環(huán)形間隙分流的塑料的導引裝置，分流的塑料經過螺栓芯內配屬的通道到達出口縫。在這樣一種實施例中，與不同的既定條件相適應變得特別簡單，亦即只要更換芯尖，或將芯尖與噴嘴芯相鄰的部分按這樣的方式用螺栓連接起來，即在芯尖的漏斗面與相對的錐面之間提供一個按期望改變的進口區(qū)橫截面。
下面借助附圖詳細說明本發(fā)明。其中

圖1借助按本發(fā)明的設備制成的兩室容器透視圖，容器未裝填內容物；圖2按本發(fā)明的設備實施例的擠壓裝置中噴嘴裝置示意的簡化縱剖面；圖3按本發(fā)明的設備的擠壓裝置經修改的實施例噴嘴芯斷開的和示意的簡化圖；圖4兩室容器的側視圖，其中，在容器頸上成形了一個用于兩個室的并可借助于卷帶打開的封蓋；圖5圖4所示容器局部斷開的俯視圖；圖6按本發(fā)明用于構成一兩室容器的設備一種實施例的示意簡化圖；以及圖7至9相應于圖6所示設備的視圖，其中吹模已封閉以及表示在成形、充填或封閉容器時不同的工序。
圖1用示意圖表示了一個借助于按本發(fā)明的設備制成的容器19，它有一連續(xù)的內部隔壁21，隔壁將容器19的內腔分成兩個獨立的彼此流體密封的室23和25。圖2和3表示擠壓裝置1重要的部分，它們與在這些圖中未表示的一個吹模相結合構成按本發(fā)明的設備的實施例，借助此設備可制成容器19，如圖1所示容器有一內部隔壁21。
圖2表示具有噴嘴環(huán)27的擠壓裝置1面朝未表示的吹模的那一端，在噴嘴環(huán)內同軸于噴嘴縱軸線29設一噴嘴芯31，它的芯尖33與噴嘴環(huán)27的端部區(qū)共同確定了一個環(huán)形的出口35，形式上為軟管的被擠壓的塑料從出口35排出。熔融的塑料通過在噴嘴環(huán)27與噴嘴芯31之間構成的環(huán)形間隙37到達出口35。如圖2所示，此環(huán)形間隙37在芯尖33與噴嘴芯31在上游的相鄰部分之間的過渡處收縮，從而為供入的塑料提供了一個壅阻區(qū)39。
芯尖33與噴嘴芯31在上游的相鄰部分借助具有外螺紋40的螺栓連接，芯尖33和噴嘴芯31相鄰部分互相面對的表面彼此相隔一定距離地排列。芯尖33相應的表面構成漏斗面41，而其余的噴嘴芯31面對的表面則確定了一個錐面43。這些在本例中相對于噴嘴縱軸線29傾斜角為65°或60°的表面41和43，在它們之間構成了一個用于從環(huán)形間隙37分流出來的塑料的導引裝置，分流的塑料在壅阻區(qū)39處構成的分流點進入表面41和43之間。分流的塑料通過芯尖具有外螺紋40的螺柱內的孔進入設計在芯尖33前側的一個出口縫45中。此分流的塑料作為在擠壓軟管內部橫向延伸的料幅從那里排出，在軟管擴張后它在由此成形的容器19內構成隔壁21(圖1)。在出口縫45的兩個側旁，亦即在從出口縫45排出的料幅兩側，在芯尖33的端面內各有一用于支持空氣的出口孔47，它們通過制在有外螺紋40的螺栓內的分支線49與中央空氣通道51連通。
從空氣通道51那里經出口孔47供入的空氣規(guī)定作為支持空氣，它只是防止擠壓軟管癟塌和軟管與構成隔壁21的料幅黏合。容器在吹模內的擴張借助一吹制和充填心棒在另一個工序內完成，與芯尖33出口孔47的布局類似，心棒也有吹風口，用于供給優(yōu)選地滅菌的擴張用的吹風。這些吹風口接著還可以作為充填口，用于向容器室23、25供入充填物。
圖3表示一種經修改的噴嘴芯31的前端段，其中沒有圍繞著它的噴嘴環(huán)27。與上面所說明的例子的區(qū)別在于，此噴嘴芯31沒有通過螺栓固定的在前面的芯尖，此芯尖系用于與噴嘴芯相鄰的部分共同構成分流塑料的導引裝置的。確切地說，在圖3所示的實施形式中，在端側的出口縫45與圍繞噴嘴芯31的環(huán)形間隙之間經由橫向孔53的直接通路規(guī)定作為導引裝置，橫向孔在噴嘴芯31中橫向于縱軸線延伸并與出口縫45內部、亦即上游端連通。橫向孔53的數量和橫截面選擇為，應能從在外部的環(huán)形間隙分流出所要求數量的塑料，它從出口縫45排出在軟管內部橫向延伸作為構成隔壁21的料幅。如在上面已說明的實施例中那樣，出口縫45的兩個側旁有支持空氣的出口孔47，支持空氣從中央空氣通道51供入。
在按圖2和圖3的兩個實施例中，從出口縫45排出的料幅厚度可通過選擇在噴嘴間隙、亦即在噴嘴環(huán)內部構成的環(huán)形間隙的寬度與出口縫45寬度之間的比值加以調整。為此，在按圖2的舉例中，漏斗面41與錐面43之間的距離可為了進行這種調整而改變，同理，在壅阻區(qū)39處的間隙收縮量也是可變的。
現在參見圖6至9。如果需要，借助于按本發(fā)明的設備制造的容器19，同樣如傳統(tǒng)的單室的容器那樣，還可以在頭部的上焊鉗13在吹模上合攏以便使容器頸57端側成形以及必要時通過焊接封閉前在吹模5內充填。如前面已說明的那樣，兩室的容器19可借助一組合式的吹制和充填心棒進行充填，或用一根僅實施充填功能的充填心棒，它為每個容器室23和25設有一個充填物排出口，在這種情況下排出口按與在這里所說明的擠壓裝置1噴嘴芯31上用于支持空氣的出口孔47相同的方式相對于充填心棒的縱軸線錯開布置，在那里，出口孔47在構成隔壁21的出口縫45的兩個側旁引出。
如上面已提及的那樣，按本發(fā)明的方法制成的容器的容器頸的成形，借助于上部運動的焊鉗13在所涉及的吹模上進行，可見圖6至9。在圖1所示的容器19的舉例中，此處制有外螺紋17，用于用一個圖中未表示的封閉兩個容器室23和25的螺旋蓋封蓋。
取代設計這樣一種螺旋蓋，在容器頸成形時可以借助上部焊鉗13，與針對單室容器的例如按bottelpacck系統(tǒng)已知的相關技術中相同的方式，制成另一種類型的容器蓋。如圖4和5所示，在容器頸57上可例如成形一卷帶蓋。在這里焊接過程這樣進行，即，兩個室23和25通過卷帶59封閉，它可在設計為額定斷裂點的分離部位63處分離，為此可借助它成形在其上的手柄61旋轉此卷帶。
圖6至9用高度簡化的示意圖表示從塑料一開始的擠壓過程到完全制成一個雙室塑料容器的工序流程，容器的兩個室23和25已被充填并借助卷帶蓋73(圖9)密封地封閉。例如，圖6和7表示擠出的有內部隔壁21的軟管3進入打開的吹模5中和借助于吹制空氣擴張成容器19，吹制空氣通過吹制心棒11在隔壁21兩側吹入，然后(見圖7)吹模5閉合以及兩側的焊鉗7實施切邊焊接過程，通過這一過程軟管3下端封閉并與隔壁21端部在焊縫9處連接。
在抽回吹制心棒11并插入充填心棒71后，其中充填心棒針對每一個被隔壁21隔開的容器室23和25各有一充填孔，現在為兩個室23和25充填，在此過程中容器19仍處于吹模5內部(圖8)。
在完成充填后，抽回充填心棒71，在上部的焊鉗13合攏，以便在容器頸57處實施另一個焊接過程，此時容器頸57最終成形，在本例中同時加上密封地封閉兩個室23和25的封蓋裝置。在圖9所示的舉例中，為此設計一卷帶蓋73，所以此容器按圖4和5中所表示的型式成形，在那里表示了卷帶59和手柄61，手柄可以旋轉掉在分離點63上的卷帶59，由此打開容器19的兩個室23和25。
在容器充填并撤回充填心棒71后，如果需要，可在氣密地封閉容器前在容器頸57內置入插件。在這方面可涉及功能件，如滴液插件、橡膠塞、注射針頭或其他的外來件，它們可在焊鉗合攏前借助真空夾置入，以便圍繞此插件焊接并同時形成密封的蓋。
上面借助于制造一種兩室的容器說明了本發(fā)明，但應當理解，在擠壓裝置1的噴嘴芯31上可設一個以上的出口縫45，以便擠壓出多于一個的塑料料幅。在塑料軟管內部便可構成多個隔壁，隔壁兩側分別供入吹制空氣，以便在所涉及的吹模內成形一種多室的容器。
在最終成形的容器頸57中，也可以為兩個室23和25各設計一個自己的蓋。
權利要求
1.制造容器(19)的設備，它的內腔通過至少一個隔壁(21)分成單獨的容器室(23、25)，設備包括一擠壓裝置(1)，以便將經塑化加工的塑料制的軟管(3)從外噴嘴環(huán)(27)與內噴嘴芯(31)之間的環(huán)形間隙(37)壓出，噴嘴芯有一個用于從環(huán)形間隙(37)分流的塑料的導引裝置(41、43；53)以及至少一個在端面的出口縫(45)，分流的塑料作為在被擠壓的軟管(3)內部連續(xù)延伸的隔壁(21)從出口縫排出，以及設備包括一個焊接與成形裝置(5、7、13)，軟管(3)端部借助它通過焊接封閉并通過產生一個有效作用在軟管上的氣體壓力梯度使軟管擴張，并為了形成容器(19)貼靠在成形裝置的造型壁上，其特征為用于分流的塑料的導引裝置(41、43；53)處于環(huán)形間隙(37)的一個區(qū)域內，這一區(qū)域位于出口縫(45)出口端上游的一定距離處。
2.按照權利要求1所述的設備，其特征為噴嘴芯(31)有至少一個設計為在圍繞噴嘴芯(31)的環(huán)形間隙(37)與該出口縫(45)之間通路的橫向孔(53)，作為向出口縫(45)供分流的塑料的導引裝置。
3.按照權利要求1所述的設備，其特征為噴嘴芯(31)有一個借助中心螺栓(40)旋緊在其端側的芯尖(33)，其中制有出口縫(45)以及，芯尖(33)與噴嘴芯(31)相鄰部分互相面對的表面之間形成一個圍繞中心螺釘(40)的漏斗面(41)或錐面(43)，它們彼此相隔一定距離地設置并構成了一個圍繞著螺栓芯朝噴嘴縱軸線(29)方向傾斜地延伸的進口區(qū)，作為從環(huán)形間隙(37)分流的塑料的導引裝置，分流的塑料經過螺栓芯內配屬的通道到達出口縫(45)。
4.按照權利要求3所述的設備，其特征為芯尖(33)在其上游的端部區(qū)有一個比噴嘴芯(31)相鄰部分大一些的直徑，因此在分流塑料進口處的環(huán)形間隙(37)內形成收縮(39)。
5.按照權利要求1至4之一所述的設備，其特征為在出口縫(45)兩個側旁，噴嘴芯(31)有支持空氣的出口孔(47)。
6.按照權利要求5所述的設備，其特征為芯尖(33)的螺栓(40)芯有分支線(49)，用于使中央空氣供給通道(51)與出口孔(47)連通。
7.按照權利要求1至6之一所述的設備，其特征為設一吹模(5、7、13)作為焊接和成形裝置，軟管(3)可從上方被擠壓裝置(1)擠入開口的吹模(5)內，軟管(3)擠壓時在前面的端部和每個內隔壁(21)的前端在吹模(5)閉合時通過吹模底側的焊鉗(7)與每個隔壁(21)焊接，以便封閉與每個隔壁連接的容器底；以及，在吹模(5)上設上部的運動焊鉗(13)，以便在吹模(5)閉合時在吹模上端形成的容器頸(57)最后成形并在必要時通過焊接封閉。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制造容器的設備,容器的內腔通過至少一個隔壁分成單獨的容器室。設備包括一擠壓裝置,以便將經塑化加工的塑料制的軟管從外噴嘴環(huán)(27)與內噴嘴芯(31)之間的環(huán)形間隙(37)壓出。噴嘴芯有一個用于從環(huán)形間隙(37)分流的塑料的導引裝置(41、43)以及至少一個在端面的出口縫(45),分流的塑料作為在被擠壓的軟管內部連續(xù)延伸的隔壁從出口縫排出。用于分流的塑料的導引裝置(41、43)處于環(huán)形間隙(37)的一個區(qū)域內,這一區(qū)域位于出口縫(45)出口端上游的一定距離處。
文檔編號B29L22/00GK1354710SQ00808648
公開日2002年6月19日 申請日期2000年6月7日 優(yōu)先權日1999年6月9日
發(fā)明者貝恩德·漢森 申請人:貝恩德·漢森