專利名稱：焊接塑料管的多功能壓機的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種焊接塑料管和接頭的多功能壓機，所述塑料管和接頭包括聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚丁烯PB和聚二氟乙烯PVDF管子和接頭。
具體地說，本發(fā)明涉及上述類型的、可在車間的工作臺上或直接在施工現(xiàn)場使用的壓機，上述壓機可用于排水系統(tǒng)和壓力系統(tǒng)里。
背景技術(shù)：
眾所周知，焊接塑料管、特別是將偏移接頭和特殊片斷焊接在一主管上(與尺寸無關(guān))的問題極其需要探索，因為工人總是喜歡進行最適宜的、完全對齊的和同心的焊接。
事實上，市場上存在實現(xiàn)這種類型焊接的臺式裝置，但它們中沒有一個能輕易地保證同軸和完全對齊的焊接。
直到某一階段，這類不精確(通過操作者的經(jīng)驗可部分補償，即使是一個缺陷)被認為是不可解決的，特別是將短的支管直接焊接在管子的側(cè)面上，因為這種焊接本質(zhì)上是有缺陷的。
事實上，在以本申請人名義于1989年5月18日提交的意大利專利1,231,685號前，縮徑支管具有圓形截面，因此進行的焊接在任何情況下是有缺陷的。
通過上述意大利專利描述的和要求保護的、由MKM S.r.l.銷售的新的接頭的結(jié)構(gòu)，已經(jīng)可以獲得結(jié)構(gòu)良好的焊接，但在這種情況下，目前可買到的裝置不能極度發(fā)揮該接頭的特性。
另一方面，市場上存在的這種裝置只研究如何在固定的虎鉗和在一底座上的可移動虎鉗上進行頭部焊接，而在它們之間，按照加工步驟引入熔化反射和銑床。
只能用于頭部焊接的所述裝置具有功能性限制，其中之一是不能維持與被焊接的兩端的良好的同心或?qū)R(同軸和同心)。
這種類型的裝置的另一個問題是，反射裝置和銑床保持在裝置的作用半徑里，因此不允許自由工作，在加工已經(jīng)設有支管的的管子的時候尤為突出，特別在多個和/或相對的互相密集支管且部分已具有已經(jīng)延長的部分的情況下。
這樣，存在著需要進行的不同類型的焊接，根據(jù)現(xiàn)在可使用的技術(shù)，要使用不同的裝置。
事實上，除了對預壓管子或特殊片斷進行頭部焊接，以及使用上述MKM接頭進行支管焊接，還要進行傾斜焊接、以及制造曲線的扇形部分；在聚合熔化技術(shù)中所謂的承插焊接。
為了實現(xiàn)上述焊接，操作者應該具有許多裝置，除了費用問題，這也是不現(xiàn)實的，特別是當直接在施工場地進行這些焊接時。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述情況，本申請人發(fā)明了一種多功能通用壓機，用同一裝置能實現(xiàn)上述各種操作。
因此，本發(fā)明的特定目的是提供一種焊接塑料管和接頭的多功能壓機，所述塑料管和接頭包括聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚丁烯PB和聚二氟乙烯PVDF管子和接頭，該壓機包括第一固定底座和可相對所述第一底座沿滑動軌道移動的第二底座，安裝在所述第一底座上的第一虎鉗組和安裝在所述第二底座上的第二虎鉗組，設置在與所述第一底座和第二底座平行的軌道上的熱電偶，它以這樣的方式與所述軌道連接位于所述虎鉗組之間的工作位置和完全離開所述虎鉗組的操作范圍的、相對操作范圍在下部位置處的靜止位置。
按照本發(fā)明，在平行于所述第一和第二底座的所述軌道上可以與所述第一元件相同的方式設置一銑床。
較佳的是，按照本發(fā)明，所述虎鉗組可安裝在相對固定的底座和可移動的底座上，因此可相對底座軸線轉(zhuǎn)動和采取任何取向，提供一裝置以指示虎鉗組相對相關(guān)底座的取向。
按照本發(fā)明，所述虎鉗組各具有一對虎鉗，所述各虎鉗組的虎鉗可互相移動，以改變各虎鉗組的兩虎鉗之間的距離。
按照本發(fā)明，安裝在所述可移動底座上的所述虎鉗組可提供單個虎鉗，而設置在該虎鉗后面的一鉆機對其上焊接有一支管的主管鉆孔。
按照本發(fā)明，所述虎鉗組中的每個虎鉗提供兩個可打開和可關(guān)閉的不對稱件，在所述各半部中提供一偏心適配器，以便在工作時與特定的管子適配，使管子的表面保持在一穩(wěn)定的和較好對齊的位置上。
按照本發(fā)明，在進行承插焊接情況下，一適合于支承承窩元件的適配器設置在安裝在可移動底座上的虎鉗組的虎鉗內(nèi)側(cè)。
按照本發(fā)明，在所述固定底座上安裝一趨近和移開裝置，以便移動可移動底座，還提供一固定裝置，以便將可移動底座固定在適當位置，在所述可移動底座上提供彎曲彈性裝置，所述裝置確定給頭部焊接的負載壓力，而銷釘裝置在進行承插焊接時阻止所述彎曲彈性裝置。
按照本發(fā)明，所述熱電偶可以是裝備有熱電偶電子控制的反射鏡或聚合熔化元件，所述熱電偶不需要更換支承和控制系統(tǒng)就可互換。
按照本發(fā)明，壓機可提供一放置配件的抽屜。


下面按照用來說明但非限制的較佳實施例、特別是參考附圖來描述本發(fā)明，其中圖1是按照本發(fā)明第一實施例的一壓機的前視圖；圖2是圖1中的壓機的側(cè)視圖，而虎鉗轉(zhuǎn)動90度；圖3是圖1中的壓機的第二側(cè)視圖；圖4是圖1中的壓機的第三側(cè)視圖；圖5是按照本發(fā)明第二實施例的一壓機的前視圖；圖6是按照本發(fā)明第三實施例的一壓機的平面圖；圖7顯示了按照本發(fā)明的壓機的虎鉗；以及圖8顯示了準備用于另一實施例的、按照本發(fā)明的壓機的虎鉗。
具體實施例方式
下面，將參考附圖描述按照本發(fā)明的多功能工作臺，它特別適用于施工場地，焊接塑料管和接頭、特別是PE、PP、PB和PVDF管和接頭。
雖然圖中沒有顯示，按照本發(fā)明的工作臺可設置抽屜，以容納配件和熱電偶溫度電子控制。此外，可按照特殊用途提供可快速互換類型的熱電偶，而不需要更換它的支承和控制系統(tǒng)，這種可能在目前的裝置里是不可能的。
如下面將要詳細介紹的，按照本發(fā)明的壓機提供可移動的底座，它帶有托架系統(tǒng)，在軌道上的熱電偶的支承，在軌道上可沿縱向和橫向滑動并可在不同的位置調(diào)節(jié)，以及可在一橫向支承上滑動的雙速銑床，它可在相對于管子或接頭軸線的不同的中心位置上調(diào)節(jié)。
現(xiàn)在參看圖1-4，它們特別顯示了按照本發(fā)明的壓機1，在第一實施例中，即具體用來、但不是唯一用來焊接在主管上的MKM類型的外側(cè)接頭。
壓機1提供兩個底座2和3，其上分別安裝一對虎鉗4和一虎鉗5，后者放置在相對所述一對虎鉗4的90度的位置上。
供鉆機(未畫出)用的支承6設置在所述虎鉗5的后面，它可沿著軌道7滑動，以便在任何時候需要時使它位于工作位置。
底座2是固定的，而底座3可相對底座2沿軌道8滑動。提供一移動旋鈕9，以及供操作位置用的阻擋旋鈕10。
主管(未畫出)固定在虎鉗4上，而接頭(未畫出)固定在虎鉗5上。
從圖1和圖4中可看到，各虎鉗4和5提供偏心的適配器11′和11″，以便使壓機適應各種直徑的主管和各種直徑的接頭的組合，使管子的軸線在不同的位置12和12′上平移，使管子的側(cè)面保持在同一焊接線12″處(系統(tǒng)提供偏心適配器，對側(cè)向焊接支管來說，中心線平移，但焊接線不平移；見圖1中的細節(jié)A)，而不需要更改虎鉗5的焊接軸線，在圖4中用標號12″表示。所述的虎鉗4和5各包含兩部分4′、4″和5′、5″，通過手柄13和14可分別打開和關(guān)閉。
在圖1-4所示的壓機1里，還安裝一供加熱元件16用的支承15，它們在圖2和3中以不同的方式顯示，以便證明，按照本發(fā)明的方案允許按照特殊需要改變所述元件16。所述加熱元件16上設有控制系統(tǒng)17，在加熱元件更換的情況下不需要移動所述系統(tǒng)。
在支承15的附近，還安裝一支承系統(tǒng)(未畫出)，以支承一銑床(未畫出)。
加熱元件16和銑床(未畫出)的支承均設置在按照本發(fā)明的壓機1上，以這樣一種方式設置它們不使用時，即可撤走(見圖2)，就位在工作位置時，則與虎鉗5上的、準備焊接的的管子或接頭完全對齊，或者當虎鉗4轉(zhuǎn)動90度進行頭部焊接(圖5)和/或部分焊接(圖6)時，在虎鉗4上能根據(jù)直徑，遵從管子的直徑偏心。所述支承15和未畫出的、用于銑床的支承還設置有調(diào)節(jié)器18，以便相對被焊接的管子的中心確定特定工具的位置。
所述可移動底座3上還設置一系統(tǒng)19，在實現(xiàn)承插焊接的情況下(將在下面詳細介紹)，它沿著趨近底座2的方向消除由銷釘20(圖1和4)引起的彈簧作用、以排斥所述系統(tǒng)19。
銑床(未畫出)和熱電偶16也是沿著相對于滑動軌道8的橫向軸線可調(diào)節(jié)的，當它們不使用時下降到壓機1的后側(cè)，從而不會妨礙工作區(qū)。
現(xiàn)在參看圖5，可看到按照本發(fā)明的壓機1配置成允許頭部焊接的情況下。
這種情況，在可移動的底座3上安裝著第二對虎鉗21，它們基本上與虎鉗4相同?；Q4和虎鉗21可移動，以便適應被焊接的管子(未畫出)的不同長度。
按照本發(fā)明的壓機1允許進行頭部焊接，由于設置在機器的兩工作底座2和3上的雙虎鉗4和21，該頭部焊接具有精確對齊的和對中心的焊接端部。
如前所述，在每對虎鉗4和21里，它們中的一個(相對工作區(qū)域設置在外側(cè)的一個)可以以不同于另一個的距離設置。上述可能性隨著扼住的管子和接頭偏心減少而使它容易焊接，而使用同心緊固系統(tǒng)通常難以實現(xiàn)。
從圖6中可看到，虎鉗4、5或21的支承22上設有分度尺，它可在0度至90度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，并允許在非常精確的情況下實現(xiàn)對扇形曲線的焊接或其它傾斜焊接。
這個可能進一步允許實現(xiàn)45度支管，或具有不同角度的支管。
在圖7中，顯示了打開的虎鉗4、5或21，其中沒有適配器，而兩半部4′和4″打開。
現(xiàn)在參看圖8，通過銷釘20(圖1和4)將可移動底座3排斥于系統(tǒng)19的彈簧作用之外，適當?shù)目s徑件23′和23″用于虎鉗21的內(nèi)側(cè)，而虎鉗21安裝在所述底座3上，以便能夠進行承插焊接。其中，縮徑件23′和23″具有肩部24，以便承窩的鄰接，而兩根管子(未畫出)必須焊接在承窩上。
本發(fā)明按照其較佳實施例示范性地而非限制性地進行了描述，應該知道，在不脫離附后的權(quán)利要求書限定的范圍內(nèi)，本技術(shù)領域的技術(shù)人員可可以作出改進和/或改變。
權(quán)利要求
1.一種焊接塑料管和接頭的多功能壓機，所述塑料管和接頭包括聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚丁烯PB和聚二氟乙烯PVDF管子和接頭，其特征在于，它包括第一固定底座和可相對所述第一底座沿滑動軌道移動的第二底座，安裝在所述第一底座上的第一虎鉗組和安裝在所述第二底座上的第二虎鉗組，設置在與所述第一底座和第二底座平行的軌道上的熱電偶，它以這樣的方式與所述軌道連接位于所述虎鉗組之間的工作位置和完全離開所述虎鉗組的操作范圍的、相對操作范圍在下部位置處的靜止位置。
2.如權(quán)利要求1所述的焊接塑料管和接頭的多功能壓機，其特征在于，在平行于所述第一和第二底座的所述軌道上可以與所述第一元件相同的方式設置一銑床。
3.如前述權(quán)利要求之一所述的焊接塑料管和接頭的多功能壓機，其特征在于，所述虎鉗組安裝在相對固定的底座和可移動的底座上，因此可相對底座軸線轉(zhuǎn)動和采取任何取向，提供一裝置以指示虎鉗組相對相關(guān)底座的取向。
4.如前述權(quán)利要求之一所述的焊接塑料管和接頭的多功能壓機，其特征在于，所述虎鉗組各具有一對虎鉗，所述各虎鉗組的虎鉗可互相移動，以改變各虎鉗組的兩虎鉗之間的距離。
5.如前述權(quán)利要求之一所述的焊接塑料管和接頭的多功能壓機，其特征在于，安裝在所述可移動底座上的所述虎鉗組提供單個虎鉗，而設置在該虎鉗后面的一鉆機對其上焊接有一支管的主管鉆孔。
6.如前述權(quán)利要求之一所述的焊接塑料管和接頭的多功能壓機，其特征在于，所述虎鉗組中的每個虎鉗提供兩個可打開和可關(guān)閉的不對稱件，在所述各半部中提供一偏心適配器，以便在工作時與特定的管子適配，使管子的表面保持在一穩(wěn)定的和較好對齊的位置上。
7.如前述權(quán)利要求之一所述的焊接塑料管和接頭的多功能壓機，其特征在于，在進行承插焊接情況下，一適合于支承承窩元件的適配器設置在安裝在可移動底座上的虎鉗組的虎鉗內(nèi)側(cè)。
8.如前述權(quán)利要求之一所述的焊接塑料管和接頭的多功能壓機，其特征在于，在所述固定底座上安裝一趨近和移開裝置，以便移動可移動底座，還提供一固定裝置，以便將可移動底座固定在適當位置，在所述可移動底座上提供彎曲彈性裝置，所述裝置確定給頭部焊接的負載壓力，而銷釘裝置在進行承插焊接時阻止所述彎曲彈性裝置。
9.如前述權(quán)利要求之一所述的焊接塑料管和接頭的多功能壓機，其特征在于，所述熱電偶是裝備有熱電偶電子控制的反射鏡或聚合熔化元件，所述熱電偶不需要更換支承和控制系統(tǒng)就可互換。
10.如前述權(quán)利要求之一所述的焊接塑料管和接頭的多功能壓機，其特征在于，壓機提供一放置配件的抽屜。
11.如前述權(quán)利要求之一所述的焊接塑料管和接頭的多功能壓機，其特征在于，它基本上如所述的和所顯示的。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種焊接塑料管和接頭的多功能壓機(1),所述塑料管和接頭包括聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚丁烯PB和聚二氟乙烯PVDF管子和接頭,所述壓機包括第一固定底座(2)和可相對所述第一底座(2)沿滑動軌道移動的第二底座(3),安裝在所述第一底座(2)上的第一虎鉗組(4)和安裝在所述第二底座(3)上的第二虎鉗組(5,21),設置在與所述第一底座(2)和第二底座(3)平行的軌道上的熱電偶(16),它以這樣的方式與所述軌道連接:位于所述虎鉗組(4;5;21)之間的工作位置和完全離開所述虎鉗組(4;5;21)的操作范圍的、相對操作范圍在下部位置處的靜止位置。
文檔編號B29C65/20GK1379711SQ00814316
公開日2002年11月13日 申請日期2000年10月16日 優(yōu)先權(quán)日1999年10月22日
發(fā)明者吉阿瓦尼·梅拉那 申請人:吉阿瓦尼·梅拉那