專利名稱：擠壓設(shè)備的成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種擠壓設(shè)備的成型裝置，該擠壓設(shè)備屬于權(quán)利要求1所述類型。
擠壓設(shè)備的一種成型裝置從US4,181,487中可知，該裝置至少具有一種精整工具，該精整工具具有數(shù)個(gè)并列板的式精整模。每個(gè)并列的精整模具有前面，沿大體垂直于成型表面即沿成型表面的法線方向延伸；溝槽，在至少一前面上制出，該溝槽從成型表面跨過(guò)分配通道延伸至連接通道。當(dāng)將精整模彼此一個(gè)緊貼另一個(gè)放置時(shí)，這些通道形成數(shù)個(gè)空腔，借助于這種空腔，在所送進(jìn)的制件上生成一種壓力差。這些單個(gè)的精整模與數(shù)個(gè)空心組成部分結(jié)合，冷卻介質(zhì)通過(guò)該空心組成部分循環(huán)以走帶與制件接觸的精整模外前面(external frontface)區(qū)域所吸收的制件熱量。這種精整模設(shè)計(jì)的缺點(diǎn)在于壁部并不總是可能在各種應(yīng)用情況下令人滿意地精整將被冷卻的制件。
其它擠壓設(shè)備的成型裝置從由同一申請(qǐng)人提出的文獻(xiàn)DE199 17837 A1和DE 297 16 343 U1可知，該裝置具有至少一個(gè)校準(zhǔn)裝置，該校準(zhǔn)裝置特別設(shè)有數(shù)個(gè)設(shè)置成依次排列的校準(zhǔn)工具，這種校準(zhǔn)裝置和/或校準(zhǔn)工具均設(shè)有冷卻通道，冷卻介質(zhì)在該通道中循環(huán)。校準(zhǔn)工具也具有成型表面，該成型表面設(shè)置成與從其中通過(guò)的制件貼靠，密封件至少設(shè)置在成型裝置的擠壓工具例如管嘴，與擠壓設(shè)備的第一個(gè)緊鄰(The first immediately adjacent)校準(zhǔn)工具之間從而形成一空腔，以將從中送進(jìn)的制件外表面與環(huán)境壓力隔離(sealing)。不過(guò)，這種密封件也可設(shè)置在第一校準(zhǔn)工具和至少另一個(gè)校準(zhǔn)工具之間以形成另一個(gè)空腔。這些校準(zhǔn)工具是積木式預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)部件(buildingblock)設(shè)計(jì)，用這一實(shí)施例并不總能保證獲得滿意的校準(zhǔn)結(jié)果。
還已知有的成型裝置中，各種截面特別是空心截面或管形的塑料股繩從擠壓嘴送出，被精整成所需要的外部和內(nèi)部尺寸，并冷凍至需要的外部尺寸或冷卻至預(yù)定溫度以生成所希望的固有剛度。這種形式的成型裝置在Walter Michaeli所著“Extrusionwerkzeuge fürKunststoffe und Kautschuk”一書中特別在第321至329頁(yè)給予了說(shuō)明，該書于1991年由Carl Hanser Verlag,Munich/Vienna第二次全面修訂后擴(kuò)版出版。第323頁(yè)圖解說(shuō)明了用于生成制件的外部尺寸的真空精整工藝的例子，其中以空心截面形狀離開(kāi)擠壓工具的被擠壓材料被送入校準(zhǔn)工具，該校準(zhǔn)工具設(shè)置在擠壓工具管嘴唇邊出口下游一段距離處，借助于這種設(shè)置，被擠壓材料的外表面被貼靠在校準(zhǔn)工具的成型表面。被擠壓材料的表面無(wú)間隙地貼靠在校準(zhǔn)工具的各個(gè)成型表面，這是借助于通過(guò)管路連接至真空源的空氣通路，具體為設(shè)置在成型表面的狹長(zhǎng)切口實(shí)現(xiàn)的。為冷卻被擠壓材料，校準(zhǔn)工具設(shè)有一個(gè)或多個(gè)冷卻介質(zhì)循環(huán)通道，各個(gè)空氣通道即狹長(zhǎng)切口處的真空度隨其距擠壓工具管嘴唇邊的距離增加而增加。冷卻介質(zhì)的溫度相對(duì)于被擠壓部的物質(zhì)溫度是很低的，大約為20℃。鄰近此干校準(zhǔn)裝置(drycalibrator)，通常設(shè)有一個(gè)或多個(gè)冷卻槽，在冷卻槽中，制件可成為具有足夠剛度，這部分是由于真空和通過(guò)噴嘴加濕，或通過(guò)將制件經(jīng)過(guò)處于室溫的水槽送進(jìn)。在許多情況下，用這種形式的校準(zhǔn)工具，在成型裝置使用壽命的后期，所生成的被擠壓材料的表面質(zhì)量是不能令人滿意的。
本發(fā)明值得著重指出的目的在于推薦一種成型裝置，特別是一種校準(zhǔn)裝置，其中，幾乎均勻的真空壓力可施加在制件上，制件的外表面得到精整和冷卻，從而同時(shí)降低所用生產(chǎn)裝置的復(fù)雜性。
此目的由本發(fā)明實(shí)現(xiàn)，特別是由于權(quán)利要求1特征部分提出特征實(shí)現(xiàn)的。這種技術(shù)方案的驚人優(yōu)點(diǎn)在于一個(gè)空腔或數(shù)個(gè)空腔設(shè)置在遍及校準(zhǔn)孔周圍更大的部分直到包圍校準(zhǔn)孔的成型表面，并由于周圍的空腔，均勻一致的真空可在幾乎遍及整個(gè)截面(section)四周形成。另一優(yōu)點(diǎn)在于低于環(huán)境壓力的壓力得以利用，即使在難于校準(zhǔn)的成型輪廓部，因此在這些區(qū)域得到完美的校準(zhǔn)結(jié)果。同時(shí)，由于在制件空心部空腔和外表面間的壓力差是均勻的，制件的外表面幾乎可完全貼靠成型表面，因此提高所制造制件的尺寸精度。由于空腔設(shè)計(jì)成環(huán)繞校準(zhǔn)孔的四周，制造此裝置的復(fù)雜性從而可以降低，如果使用積木式標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制件設(shè)計(jì)，必須不僅在孔而且在模具塊內(nèi)設(shè)置狹長(zhǎng)切口，使真空可施加在真空切口(vacuum slits)處。
優(yōu)點(diǎn)還在于權(quán)利要求2或3中所提出的另一實(shí)施例中，其中，離成型表面較遠(yuǎn)處空腔的容積增加，留下更大的橫截面積，具有更長(zhǎng)的吸氣通道，從此處可吸出空氣以形成(build up)壓力，能使壓力損失得到補(bǔ)償，因此，在制件前表面區(qū)域可形成幾乎均勻一致的真空。
其它有利的實(shí)施例在權(quán)利要求4至7中給予了說(shuō)明，利用它，空腔的寬度可以選擇，于是可建立相應(yīng)的氣流橫截面(flow crosssection)，在彼此緊鄰設(shè)置的校準(zhǔn)模具相互面對(duì)的端面之間的交叉(cross-over)區(qū)，空腔的尺寸即端面間的間隙可適當(dāng)?shù)剡x擇，于是，首先，任何氣流損失可以補(bǔ)償，其次，可避免通過(guò)真空切口在制件表面部分過(guò)量吸氣。
權(quán)利要求8說(shuō)明了另一有利的實(shí)施例，其中，在制件的空腔和制件外表面間的壓力差可更精確地設(shè)定。
由于權(quán)利要求9所提出的特征，制件穿過(guò)各個(gè)校準(zhǔn)模具的送進(jìn)可以改進(jìn)并使制件更光滑。
成型裝置特別是校準(zhǔn)模具的其它有利的實(shí)施例，在權(quán)利要求10至15中給予了說(shuō)明，所實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)可從相關(guān)圖的詳細(xì)說(shuō)明中發(fā)現(xiàn)。
從權(quán)利要求16至27所說(shuō)明的其它實(shí)施例還具有其它優(yōu)點(diǎn)，這些優(yōu)點(diǎn)保證了從制件至校準(zhǔn)模具的熱傳播得到改進(jìn)并更為有效。因?yàn)橥ㄟ^(guò)各個(gè)真空切槽的附加孔可以省去，通至校準(zhǔn)孔的成型表面的介質(zhì)流孔可以更準(zhǔn)確地設(shè)置，這些介質(zhì)流孔穿過(guò)擠壓裝置中的校準(zhǔn)工具延伸。
作為權(quán)利要求28至36所述實(shí)施例的結(jié)果，能預(yù)先確定的熱量可從難于冷卻的制件成型輪廓部傳出，而在某些部分生成的壓力差可以用一種簡(jiǎn)單的方式改變。
最后，成型裝置的其它有利實(shí)施例在權(quán)利要求37至41中說(shuō)明，它們的優(yōu)點(diǎn)可在說(shuō)明的相關(guān)部分發(fā)現(xiàn)。
對(duì)本發(fā)明將結(jié)合附圖所示實(shí)施例給予詳細(xì)說(shuō)明。
其中

圖1為具有根據(jù)本發(fā)明成型裝置之?dāng)D壓設(shè)備經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)化的原理圖，為從側(cè)面觀察；圖2為圖1所示成型裝置部分區(qū)域經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)化的原理圖的平面視圖，其中蓋板已移去；圖3為成型裝置的校準(zhǔn)模具，是沿圖2中Ⅲ-Ⅲ剖面剖切的剖視圖；圖4為沿圖3中Ⅳ-Ⅳ剖面剖切的校準(zhǔn)模具的剖視圖；圖5示出了兩個(gè)緊鄰校準(zhǔn)模具兩介質(zhì)流孔交叉區(qū)的平面視圖，為放大比例的剖面圖；圖6為校準(zhǔn)模具的校準(zhǔn)孔中凸起部區(qū)域放大比例的端視圖；圖7為校準(zhǔn)孔部分區(qū)域另一實(shí)施例中具有凸起部的校準(zhǔn)孔部分區(qū)域端視圖之放大比例的原理圖；圖8為校準(zhǔn)工具的另一校準(zhǔn)模具的前視圖，沿圖2中Ⅷ-Ⅷ剖面剖切；圖9為圖8所示校準(zhǔn)模具的平面視圖，沿圖8中Ⅸ-Ⅸ剖面剖切。
首先，應(yīng)當(dāng)指出，在不同實(shí)施例中說(shuō)明的相同部分用相同的附圖標(biāo)記表示，在整個(gè)說(shuō)明中相同的組成部分的名稱及其說(shuō)明在含義上可以用于具有相同附圖標(biāo)記的相同部件或相同組成部分。圖示及所說(shuō)明的不同實(shí)施例的單個(gè)特征或多個(gè)特征的組合可認(rèn)為是本發(fā)明獨(dú)立的創(chuàng)造性技術(shù)方案或由本發(fā)明的原理得到的技術(shù)方案。
圖1示出了一擠壓設(shè)備1，該擠壓設(shè)備包括擠壓機(jī)2；成型裝置3，安裝在擠壓機(jī)的下游；冷卻裝置4，設(shè)置在成型裝置的下游，該成型裝置也可以是校準(zhǔn)裝置；和履帶5，供被擠壓制件6用。設(shè)置履帶5的目的在于拉制件6，例如拉制件的一部分，特別是該部分為具有由成型輪廓截面在內(nèi)部形成空腔的空心部或由實(shí)體材料構(gòu)成，這種制件用塑料制成并準(zhǔn)備用作窗戶框架，沿?cái)D壓方向7-如箭頭所指方向-，該制件從擠壓機(jī)2出來(lái)，穿過(guò)成型裝置3和冷卻裝置4，到達(dá)另一未示出的裝置，例如鋸或類似裝置，借助于這種裝置，制件可被切成適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度。在具體實(shí)施例中，成型裝置3包括擠壓工具8、校準(zhǔn)裝置9和冷卻裝置4的支承板10。支承板10可額外設(shè)置校準(zhǔn)模具，該校準(zhǔn)模具提供對(duì)制件6的附加支承功能。
供料容器11設(shè)置在擠壓機(jī)2的區(qū)域，原材料12從供料容器供給，原材料例如可為用于制造塑料13的混合物即顆粒狀物，由至少一螺旋輸送機(jī)14送入擠壓工具8。擠壓機(jī)2還具有增塑裝置15，在此，原材料12被加熱并在壓力下增塑，并根據(jù)原材料的內(nèi)在特性，在螺旋輸送機(jī)14將原材料12送進(jìn)的過(guò)程中，由附加加熱器16有選擇地加熱。在進(jìn)入擠壓工具8的入口前，被增塑的原材料12的材料流在過(guò)渡區(qū)17內(nèi)形成具有所希望橫截面的部分。
具有增塑裝置15的擠壓工具8和供料容器11支承均安裝在機(jī)座18上，機(jī)座18設(shè)置在固定的平面19上，例如安裝在車間地面上。
校準(zhǔn)裝置9設(shè)置即安裝在校準(zhǔn)臺(tái)20上，校準(zhǔn)裝置的下游設(shè)有冷卻裝置4，校準(zhǔn)臺(tái)20被支承在軌道22上的滾子21上，該軌道緊固在固定表面19上。校準(zhǔn)臺(tái)20安裝在軌道22的滾子21上，因此，整個(gè)校準(zhǔn)臺(tái)20連同其上的裝置和工具，可沿箭頭所示擠壓方向7，朝向或遠(yuǎn)離擠壓工具8而運(yùn)動(dòng)。為了更容易和更精確地操縱此位移，滾子21之一設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置23，例如圖中虛線所示原理的裝置，該裝置使校準(zhǔn)臺(tái)20能按選定并受控的縱向運(yùn)動(dòng)，朝向擠壓裝置2或遠(yuǎn)離擠壓裝置2而運(yùn)動(dòng)。任何已知的技術(shù)方案和裝置可用于操縱和控制驅(qū)動(dòng)裝置23。
校準(zhǔn)裝置9包括數(shù)個(gè)校準(zhǔn)工具24至27，該校準(zhǔn)工具在圖中以簡(jiǎn)化形式表示，沿箭頭所示擠壓方向7彼此依次設(shè)置，例如，支承在安裝板上并設(shè)計(jì)成作為一真空系統(tǒng)運(yùn)行，例如，被擠壓形成的制件6在各個(gè)成型工具即校準(zhǔn)工具24至27內(nèi)被校準(zhǔn)。
此校準(zhǔn)過(guò)程可設(shè)定為干校準(zhǔn)和濕校準(zhǔn)的綜合或整個(gè)是干校準(zhǔn)過(guò)程。此外，至少在擠壓工具8和第一校準(zhǔn)工具24之間，和/或至少在第一校準(zhǔn)工具24和其它校準(zhǔn)工具25至27之間，可避免環(huán)境空氣進(jìn)入接觸制件6。不過(guò)，至少在某一區(qū)域顯然也可允許周圍空氣到達(dá)制件6或設(shè)置水槽，例如在單個(gè)校準(zhǔn)工具24至27之間。
冷卻裝置4用于冷卻離開(kāi)校準(zhǔn)裝置9的制件6，該冷卻裝置具有至少一如圖中虛線所示室形冷卻室，在冷卻室28內(nèi)分為若干區(qū)，借助于圖中所示原理的支承板10依次緊接地設(shè)置。不過(guò)，也可將冷卻室28內(nèi)部設(shè)置成低于大氣壓的壓力。
當(dāng)制件6離開(kāi)擠壓工具8時(shí)，假定其具有由擠壓工具所預(yù)定的橫截面形狀，在構(gòu)成校準(zhǔn)裝置9的校準(zhǔn)工具24至27中，制件被及時(shí)地校準(zhǔn)和/冷卻。制件周邊區(qū)域冷卻至使其外部形狀穩(wěn)定的溫度，從而其尺寸固定。在校準(zhǔn)裝置9之后，制件6被通過(guò)冷卻裝置4送進(jìn)，以進(jìn)一步冷卻和有選擇地校準(zhǔn)，并去除制件上任何剩余熱量。
如簡(jiǎn)化的流程圖可見(jiàn)，至少校準(zhǔn)工具25至27之一包括數(shù)個(gè)依次設(shè)置的校準(zhǔn)模具29至37，單個(gè)校準(zhǔn)工具25這27的設(shè)計(jì)將參考其它的圖更詳細(xì)地說(shuō)明。
圖2至9示出了校準(zhǔn)裝置9的校準(zhǔn)工具25，校準(zhǔn)模具29至37以簡(jiǎn)化形式放大比例示出。單個(gè)校準(zhǔn)模具29至37具有至少一個(gè)校準(zhǔn)孔38，該校準(zhǔn)孔具有圖示原理的成型表面39至42，穿過(guò)校準(zhǔn)孔送進(jìn)的至少一制件6與該成型表面貼靠。穿過(guò)校準(zhǔn)孔的制件6，通常用于制造窗戶框架，特別包括一空腔，該空腔被成型盒封閉，該成型盒借助于圖中所示原理的隔板(stem)分隔為若干空腔，隔板可在不同的空間方向延伸。
單個(gè)校準(zhǔn)工具29至37還具有彼此平行延伸的端面43、44，該端面垂直于成型表面39至42，并沿?cái)D壓方向7彼此相距一段距離；和側(cè)面45至48，在端面之間延伸。在作為例子的圖示實(shí)施例中，位于相反兩側(cè)的側(cè)面45、46設(shè)置在校準(zhǔn)孔38的兩側(cè)，另外兩側(cè)面47和48分別設(shè)置在校準(zhǔn)模具的頂面和底面。在作為例子的實(shí)施例中，沿圖示擠壓方向7觀察，第一端面43面向進(jìn)料口區(qū)49，而第二端面即另一端面44面向出料口區(qū)，制件6穿過(guò)出料口區(qū)送進(jìn)。
從圖2至4可特別清楚地看出，至少有一空腔51設(shè)置在校準(zhǔn)模具29至37中至少兩緊鄰模具之間，或相面對(duì)的端面44、43之間，該空腔從校準(zhǔn)孔38或環(huán)繞校準(zhǔn)孔的成型表面39至42延伸，穿入通道52、53，在通道內(nèi)開(kāi)口。顯然，通道52、53中只有一個(gè)通道與空腔51連通也是可以接受的，可根據(jù)在空腔51內(nèi)生成的真空壓力自由選擇通道的數(shù)目。兩通道52、53最好凹入隔板54和底板55中，且如原理圖中所示，至少通道52、53之一與吸氣管道56通過(guò)一連接器與未示出的吸氣裝置，特別是一真空發(fā)生器連通。
校準(zhǔn)工具25的各個(gè)緊鄰的校準(zhǔn)模具29至37，以簡(jiǎn)化形式示出，彼此依次排列，這些模具設(shè)計(jì)在端面43、44區(qū)域，通過(guò)將兩端面彼此平坦接觸能在貼靠的端面區(qū)域內(nèi)形成幾乎完全的密封。頂板54和底板55的承載表面在側(cè)面47、48的承載區(qū)也按同樣方式接觸，以保證充分的密封，并設(shè)置吸氣裝置與通道52、53連通，使整個(gè)空腔51所生成的壓力低于外部環(huán)境壓力。
同時(shí)參看圖3和4可知，空腔51或數(shù)個(gè)空腔，在環(huán)繞校準(zhǔn)孔38的成型表面39至42附近的方向上環(huán)繞校準(zhǔn)孔38周邊的主要部分開(kāi)口。結(jié)果，低于外部空氣壓力的空氣壓力，可施加在穿過(guò)此區(qū)域送進(jìn)的制件6實(shí)際全部外表面上，換言之，即施加在制件上面向成型表面39至42的那些表面，結(jié)果環(huán)境空氣壓力高于制件6空腔的壓力，于是在制件空腔與制件外表面間生成壓力差。在環(huán)繞校準(zhǔn)孔38周邊至少某些區(qū)域建立這種壓力差的結(jié)果，仍處于塑性狀態(tài)的制件6被吸靠在成型表面39至42上，因此，一方面制件6的外表面貼靠在成型表面39至42上，而另一方面，由于制件6附加的冷卻-對(duì)此將在后面詳細(xì)說(shuō)明-在擠壓過(guò)程賦予制件的熱量被排出，于是建立了制件6所希望的橫截面形狀。
在作為例子的圖示實(shí)施例中，空腔51具有從成型表面39至42開(kāi)始的不同寬度57至59，該寬度沿平行于成型表面39至42的方向度量，距成型表面39至42愈遠(yuǎn)處寬度增大。
從圖4可見(jiàn)，在面對(duì)的端面43、44區(qū)域，從成型表面39至42之一開(kāi)始，沿垂直于成型表面的方向，空腔51的寬度57在0.2mm至3.0mm之間，校準(zhǔn)模具30與31之間推薦為0.4mm至1.0mm，該寬度所跨過(guò)的第一距離60為0.3mm至5.0mm，推薦為0.5mm-2.0mm，第一部件端面(first part end faces)61在校準(zhǔn)模具29至37區(qū)域制成。因此，第一部件端面61的跨過(guò)長(zhǎng)度，換言之在第一距離60的方向，空腔51為錐形，可根據(jù)準(zhǔn)備校準(zhǔn)的制件6的橫截面，或根據(jù)空腔51與制件6空心部分所需的壓力差選擇第一寬度57，以制造具體的制件尺寸。
靠近第一距離60，空腔的寬度58在1.0mm至2.5mm之間，該寬度從第一距離60開(kāi)始，也沿垂直于成型表面39至42的方向，繼續(xù)跨過(guò)一尺寸為6.0mm至20.0mm的距離62，第二部件端面(second partend faces)63也在校準(zhǔn)模具29至37上制出。鄰近第二距離62，空腔51的寬度59在2.5mm至10.0mm之間，構(gòu)成在校準(zhǔn)模具上的第三部件端面64。規(guī)定的寬度57至59分別從前一校準(zhǔn)模具29至36的端面44延伸至部件端面61、63和64。
在此處作為例子所示的實(shí)施例中，部件端面61、63和64平行于端面43、44，但分別與其相距寬度為57至59的一段距離。由于從寬度57變化至寬度59，距校準(zhǔn)孔38的距離愈遠(yuǎn)，空腔51的容積變得更大，于是由于在空腔51中建立真空壓力而招致的氣流損失可以補(bǔ)償，即使跨過(guò)更長(zhǎng)的氣流路徑，穿過(guò)第一部件端面61，從而環(huán)繞校準(zhǔn)孔38周邊的真空壓力大體是均勻的。結(jié)果，在制件6的外表面和制件內(nèi)部空腔，實(shí)質(zhì)上跨過(guò)將要冷卻的制件6的整個(gè)周邊，可以形成均勻的壓力差。
為了在真空壓力下設(shè)置制件6的不同壁厚，并在制件周邊生成預(yù)計(jì)的壓力差，顯然還可改變第一部件端面61和緊鄰的前一校準(zhǔn)模具30的另一端面的寬度57，該校準(zhǔn)模具環(huán)繞校準(zhǔn)孔的周邊。在此情況下，應(yīng)注意保證空腔51區(qū)域真空壓力的選擇，使在制件6內(nèi)的空腔與空腔51間所生成的壓力差適應(yīng)于制件6冷卻的程度。
如果將要冷卻的制件6仍然較軟，即仍舊為塑性狀態(tài)，壓力差需要小于制件已經(jīng)更為冷卻而制件6的外皮假定已經(jīng)在某種程度具有自然剛度的區(qū)域。如果所選壓力差太高，可能堵塞第一部件端面61與緊鄰的前一校準(zhǔn)模具上面向該端面的另一端44間的區(qū)域，這將損壞將要冷卻的制件6。制件6的外表面將在一定范圍內(nèi)被吸入第一部件端面61與另一端面44間的間隙，從而使制件6在制件的周邊堵塞。為改善制件6的通道，而該制件通過(guò)各個(gè)校準(zhǔn)模具29至37時(shí)將被冷卻，在成型表面39至42與緊鄰的第一部件端面61間，設(shè)置尺寸在0.1mm至1.0mm之間的倒圓65是有利的。不過(guò)，也可設(shè)置其它尺寸的倒圓65。
在所述實(shí)施例中為垂直設(shè)置的相反兩側(cè)面45、46區(qū)域，空腔51被設(shè)置在遠(yuǎn)離校準(zhǔn)孔38處的至少兩條形結(jié)構(gòu)部66包圍，在圖4中左側(cè)用虛線示出其原理。不過(guò)，也可使條形結(jié)構(gòu)部66與校準(zhǔn)模具30至37連接成一體，單個(gè)校準(zhǔn)模具制成單件。如果空腔51設(shè)計(jì)成在校準(zhǔn)模具30至37的端面43、44中之一端面具有凹入部就會(huì)是這種情況。此凹入部例如可用銑削加工制成，銑削深度正好符合寬度57至59的需要以形成空腔51。作為例子的圖示實(shí)施例中，特別在圖3中，空腔51在其它兩相反的側(cè)面47、48區(qū)域開(kāi)口與至少兩通道52、53連通。
在此作為例子的實(shí)施例中，各個(gè)部件端面61、63和64面向制件6的進(jìn)料區(qū)域49，該制件被穿過(guò)校準(zhǔn)裝置9送進(jìn)。不過(guò)，也可使單個(gè)部件端面61、63和64設(shè)置在朝向制件離開(kāi)區(qū)域，即朝向出料口區(qū)50的另一端面44，。
因?yàn)榭涨?1設(shè)置在幾乎覆蓋制件6的整個(gè)周邊，數(shù)個(gè)供調(diào)合介質(zhì)(tempering medium)用的介質(zhì)流孔67可設(shè)置在校準(zhǔn)模具29至37緊鄰校準(zhǔn)孔38處，這些調(diào)合介質(zhì)流孔大體均勻地分布在校準(zhǔn)孔周圍，于是，熱量可均勻地在成型表面39至42整個(gè)外表面被引出，而制件6沿成型表面滑動(dòng)。
各個(gè)調(diào)合介質(zhì)流孔67穿過(guò)校準(zhǔn)模具30至37，成直線平行于成型表面39至42，并垂直于端面43、44。為便于將校準(zhǔn)模具制成相同形式，如果將緊鄰校準(zhǔn)模具的介質(zhì)流孔67彼此對(duì)準(zhǔn)齊平，并在第二部件端面63的區(qū)域通過(guò)校準(zhǔn)模具30至37是有益的。通過(guò)采用這種設(shè)置，流過(guò)介質(zhì)流孔67的調(diào)合介質(zhì)，特別是冷卻液，可以緊鄰成型表面39至42送進(jìn)，從而可有效地傳播熱量。
由于第二部件端面63距與之相面對(duì)的另一端面44一段距離，在齊平對(duì)準(zhǔn)的介質(zhì)流孔67之間，需要為每一緊鄰的校準(zhǔn)模具30至37設(shè)置一連接件68，此連接件可設(shè)置在介質(zhì)流孔連接處，防止流經(jīng)介質(zhì)流孔67的冷卻介質(zhì)進(jìn)入處于真空狀態(tài)下的空腔51。
如果介質(zhì)流孔設(shè)置成在此所示的圓孔，連接件68可設(shè)計(jì)成圓筒形，并至少設(shè)置一個(gè)密封件69，作為第二部件端面63與緊鄰的前一校準(zhǔn)模具的另一端面44間的附加密封裝置。
圖5以放大比例對(duì)兩個(gè)介質(zhì)流孔67間的過(guò)渡區(qū)給予了圖解說(shuō)明，該介質(zhì)流孔在彼此直接相鄰設(shè)置的校準(zhǔn)模具30、31上彼此齊平并緊接設(shè)置。正如在此可更清楚地看出，在此實(shí)施例中，第二部件端面63與前一校準(zhǔn)模具30的另一端面44間的寬度58，選擇成使密封件69是通過(guò)在沿介質(zhì)流孔67方向的壓縮而具有預(yù)加應(yīng)力，因此在緊接的兩介質(zhì)流孔67間的過(guò)渡區(qū)域保證了四周的密封。為改善密封件69的安裝和保持，如在連接件68的外圓周設(shè)置槽形凹入部70是有利的，特別是設(shè)置在連接件端部與前一校準(zhǔn)模具30結(jié)合的區(qū)域。顯然，也可在緊鄰的校準(zhǔn)模具30至37間過(guò)渡區(qū)內(nèi)相鄰的介質(zhì)流孔67之間，或者只設(shè)置一連接件68，或者只至少設(shè)置一密封件69。
如圖5所清楚地示出，連接件68突出第二部件端面63一懸伸長(zhǎng)度71，該懸伸長(zhǎng)度最多相當(dāng)于在此位置的空腔51的第二寬度58。不過(guò)，如果懸伸長(zhǎng)度71小于空腔51的第二寬度58將是有利的。然而，顯然也可將連接件68設(shè)計(jì)成使其突出于緊鄰的介質(zhì)流孔67端部區(qū)域之內(nèi)，這種情況下，密封件69可以省去。
為簡(jiǎn)化圖形并為了清楚起見(jiàn)，進(jìn)出各個(gè)介質(zhì)流孔67的進(jìn)出管路均未示出，但也可將彼此鄰近設(shè)置的幾個(gè)介質(zhì)流孔組成一組，并最好將對(duì)應(yīng)于成型表面39至41中之一的介質(zhì)流孔組成單獨(dú)的介質(zhì)流孔組，且將這些單獨(dú)的介質(zhì)流孔組分別連接至一公共的進(jìn)出管路。結(jié)果，可將不同的冷卻介質(zhì)通過(guò)各個(gè)介質(zhì)流孔組輸送，于是，可從制件6或從各個(gè)成型表面39至42送走不同的熱量，使其獲得不同程度的冷卻。
此外，一種冷卻的調(diào)合介質(zhì)可通過(guò)一組介質(zhì)流孔組送進(jìn)，而一種熱的調(diào)合介質(zhì)通過(guò)另一介質(zhì)流孔組送進(jìn)，于是在橫截面內(nèi)的內(nèi)應(yīng)力可得到抵償。例如，可建立一種回路，該回路向介質(zhì)流孔67和/或第二校準(zhǔn)模具30的介質(zhì)流孔組輸送介質(zhì)，并將排出的介質(zhì)送入校準(zhǔn)工具25后面的(last)校準(zhǔn)模具34至37之一中。需要指出，此處圖示校準(zhǔn)模具29至37的數(shù)量?jī)H僅是作為例子，可以用任何數(shù)量的校準(zhǔn)模具依次排列組成校準(zhǔn)工具。校準(zhǔn)模具29至37的數(shù)量，從而校準(zhǔn)工具25的總長(zhǎng)將取決于準(zhǔn)備冷卻的制件6和將要送走(feed away)的熱量，并可自由選擇。此處圖示的校準(zhǔn)孔38也只是作為數(shù)種可能橫截面形狀的一個(gè)例子。
圖3和4還示出，為形成具有槽形形狀的制件6的橫截面如何設(shè)置凸起73，該凸起從成型表面39突出，并被部分成型表面72所包圍。為了能從橫截面的這一區(qū)域送走足夠的熱量，穿過(guò)凸起73至少設(shè)置一附加介質(zhì)流孔74。
正如圖6中以放大比例更清楚地示出的，凸起73從成型表面39突出，當(dāng)制件送進(jìn)通過(guò)時(shí)，以在制件6內(nèi)形成一槽形橫截面。附加介質(zhì)流孔74平行于第一介質(zhì)流孔67設(shè)置，在此情況下，附加介質(zhì)流孔或介質(zhì)流孔74最好從第一校準(zhǔn)模具29起延伸，直至最后一校準(zhǔn)模具37延伸。不過(guò)對(duì)于附加介質(zhì)流孔74也可選擇其它設(shè)置。
為傳送調(diào)合介質(zhì)，附加介質(zhì)流孔74連接至一輸送管路，進(jìn)入第一校準(zhǔn)模具29，對(duì)此未詳細(xì)示出。顯然，調(diào)合介質(zhì)也可在兩介質(zhì)流孔67、74間循環(huán)，與擠壓方向7相反，可以平行流動(dòng)或反向流動(dòng)以及任選循環(huán)方式。這將取決于應(yīng)用情況并可自由選擇。
其它流經(jīng)各個(gè)校準(zhǔn)模具29至37的介質(zhì)流孔74，可連接至設(shè)置在最后校準(zhǔn)模具37區(qū)域內(nèi)的吸取裝置，另外，附加介質(zhì)流孔74在通道52、53內(nèi)開(kāi)口，借助于此，可施加一低于環(huán)境壓力的壓力。
如圖6所示，介質(zhì)流孔74在擠壓方向7上其橫截面可為任何形狀。兩面對(duì)的端面，即校準(zhǔn)模具31的端面43和緊鄰的前一校準(zhǔn)模具30上與其面對(duì)的端面44，可設(shè)置成至少在環(huán)繞附加介質(zhì)流孔74周邊的某些區(qū)域彼此貼靠。
在此圖示實(shí)施例中，在附加介質(zhì)流孔74的區(qū)域，端面43與圖4所示條形結(jié)構(gòu)部66齊平，端面43在此區(qū)域制出。第一部件端面61與此端面43相距一段寬度57的距離，對(duì)此參考圖4已給予詳細(xì)說(shuō)明。因?yàn)榈谝徊考嗣?1距端面43一段距離，在面向凸起73的制件6表面內(nèi)槽形凹入部?jī)?nèi)的附加介質(zhì)流孔74周邊周圍，可建立真空壓力或有助于真空壓力。
反之，在圖7中，與圖6所示相反，校準(zhǔn)模具29至37中緊鄰的兩校準(zhǔn)模具彼此面對(duì)的端面43、44，設(shè)置成在附加介質(zhì)流孔74周圍彼此貼靠。由于與圖6所示相反，因此不可能在空腔51與制件6外表面之間生成另一附加壓力差的建立，即升高壓力差。在此所示具有凸起73的實(shí)施例中，調(diào)合介質(zhì)流經(jīng)附加介質(zhì)流孔74，不能在從附加介質(zhì)流孔74開(kāi)始的凸起73區(qū)域額外生成真空壓力。
不像圖6所示實(shí)施例，根據(jù)在介質(zhì)流孔74中占優(yōu)勢(shì)的真空壓力，調(diào)合介質(zhì)不可能通過(guò)附加介質(zhì)流孔74循環(huán)以到達(dá)制件6，因?yàn)橄鄳?yīng)的壓力差在環(huán)繞校準(zhǔn)孔38的空腔51與環(huán)繞附加介質(zhì)流孔74的區(qū)域之間生成。結(jié)果，外表面至少在截面形狀很小的的區(qū)域可貼靠成型部表面72。
對(duì)于這一例子，圖8和9以放大比例提供了校準(zhǔn)模具29的簡(jiǎn)化圖，在此實(shí)施例中，作為進(jìn)料口區(qū)域49的第一個(gè)，校準(zhǔn)模具29具有彼此平行的端面43、44。兩端面43、44在此實(shí)施例中設(shè)計(jì)成幾乎是平直的，第一端面43面向進(jìn)料口區(qū)49。
制件6穿過(guò)校準(zhǔn)模具29的校準(zhǔn)孔38送進(jìn)，該模具對(duì)應(yīng)于其它圖所述的設(shè)計(jì)和形狀。成型表面39至42與第一端面43間的過(guò)渡區(qū)設(shè)有倒圓部75，該倒圓部可按已知方式選取，使制件的送進(jìn)方便，以避免制件表面有任何損壞，因?yàn)榇藭r(shí)的制件溫度仍較高。
為了從進(jìn)入第一校準(zhǔn)模具29幾乎跨過(guò)整個(gè)校準(zhǔn)孔38的制件去除相應(yīng)的熱量，在此實(shí)施例中，冷卻通道76設(shè)置成凹入面向出料口區(qū)50的端面44，環(huán)繞校準(zhǔn)孔38周邊的主要部分。冷卻通道76與校準(zhǔn)孔38緊鄰，設(shè)置成與各個(gè)成型表面39至42相距一較小的、大體均勻的距離77。此外，在端面44區(qū)域，此冷卻通道76被其自身的結(jié)構(gòu)部分所堵塞，以避免調(diào)合介質(zhì)泄漏(escaping)。不過(guò)，冷卻通道76也可通過(guò)使其端面與所面對(duì)的端面43貼靠而堵塞。
冷卻介質(zhì)通道設(shè)計(jì)成環(huán)形通道，盡管冷卻通道76也可設(shè)置在第一端面區(qū)43，即面向進(jìn)料口區(qū)49的表面。不過(guò)，顯然在第一端面43的區(qū)域和/或在另一端面44區(qū)域44，也可設(shè)置幾個(gè)冷卻通道76。作為替換，冷卻通道76也可設(shè)置在兩側(cè)，并同時(shí)設(shè)置在第一端面43區(qū)域與另一端面44區(qū)域。
如圖所示，調(diào)合介質(zhì)可通過(guò)輸送管路78送入冷卻通道76，然后通過(guò)排出管路79返回送出校準(zhǔn)模具29。冷卻通道與輸送和排出管路78、79的設(shè)置，將根據(jù)橫截面從而根據(jù)校準(zhǔn)孔38的設(shè)計(jì)確定，可以按已知方式自由選擇。
為制造目的，如果將單個(gè)校準(zhǔn)模具29至37制成單件是有利的，顯然，至少校準(zhǔn)模具29至37中某些模具，如果必須滿足與生產(chǎn)和截面的要求有關(guān)的理由，也可制成數(shù)件。單個(gè)校準(zhǔn)模具29至37的厚度，在垂直于端面43、44的方向上，在6.0mm至60.0mm之間，最好在15.00mm至40.00mm之間。不過(guò)，校準(zhǔn)模具的厚度值也可選擇為與所規(guī)定尺寸不同。
圖8和9還提供了對(duì)適應(yīng)于凸起73而供給(supply)附加介質(zhì)流孔的簡(jiǎn)化的圖解說(shuō)明。至附加介質(zhì)流孔74的輸送通道和輸送管路的設(shè)置將取決于該部分橫截面幾何形狀或校準(zhǔn)孔的幾何形狀，在此僅以簡(jiǎn)化的格式(format)圖解示出。輸送管路和供給裝置等等為清楚起見(jiàn)也未在這些圖中示出。
不考慮上述說(shuō)明(regardless of the above)，如圖7中虛線以簡(jiǎn)化形式所示，附加介質(zhì)流孔74設(shè)有至少一沿其縱向延伸的吸取通道80，該吸取通道從附加介質(zhì)流孔74延伸直至校準(zhǔn)孔38，在特定情況下，至成型表面39至42和包圍該附加介質(zhì)流孔的成型表面部72。吸取通道80的布局和方向在附加介質(zhì)流孔全部縱向延伸長(zhǎng)度可沿任何方向多次重復(fù)，結(jié)果，在制件6可預(yù)定表面上，制件的空腔與其外表面之間可生成附加的限定(defined)壓力差。
在單個(gè)空腔51中所生成的真空壓力，可選擇成相同和/或不同，且最好低于環(huán)境大氣壓力而在-0.3巴至-0.7巴之間。在附加介質(zhì)流孔74內(nèi)生成的真空壓力可低于環(huán)境大氣壓力而在-0.2巴至-0.8巴之間。根據(jù)附加介質(zhì)流孔74和通過(guò)該附加介質(zhì)流孔的介質(zhì)流通道的幾何形狀，校準(zhǔn)工具25至27內(nèi)，在入口或輸送管路和出口或輸出管路之間可能產(chǎn)生壓力降。除此真空壓力外，還可同時(shí)通過(guò)這些附加介質(zhì)流孔74送進(jìn)調(diào)合介質(zhì)，例如諸如水那樣的冷卻介質(zhì)。真空壓力可用于此目的。
顯然，實(shí)施例的各個(gè)例子和對(duì)這些例子的上述說(shuō)明，以及這些實(shí)施例的變形方案，可構(gòu)成本發(fā)明在其自身權(quán)利范圍所提出的獨(dú)立技術(shù)方案，并可彼此進(jìn)行任何組合。這特別適用于校準(zhǔn)模具29至37的設(shè)置連同各個(gè)介質(zhì)流孔67、74和空腔51的設(shè)計(jì)。
由于良好的順序(good order)的緣故，最后需要指出，為了保證對(duì)成型裝置的清楚了解，對(duì)該裝置及其組成部分已以某種比例和/或放大和/或縮小圖解說(shuō)明。
突出的、獨(dú)立的、有創(chuàng)造的技術(shù)方案(solution)的任務(wù)(task)可從說(shuō)明中發(fā)現(xiàn)。
總之，有關(guān)圖1；2,3,4；5；6；7；8,9所示各個(gè)實(shí)施例的技術(shù)主題可構(gòu)成本發(fā)明所提出的獨(dú)立技術(shù)方案。其任務(wù)和技術(shù)方案可從與這些圖相關(guān)的詳細(xì)說(shuō)明中發(fā)現(xiàn)。
圖中字符注釋一覽表1擠壓設(shè)備41成型表面2擠壓機(jī) 42成型表面3成型裝置43端面4冷卻裝置44端面5履帶45側(cè)面6制件46側(cè)面7擠壓方向47側(cè)面8擠壓工具48側(cè)面9校準(zhǔn)裝置49進(jìn)料區(qū)10支承板 50出料區(qū)11供料容器 51空腔12原材料 52通道13塑料材料 53通道14螺旋輸送機(jī) 54蓋板15增塑裝置 55底板16加熱裝置 56吸氣管路17過(guò)渡區(qū) 57寬度18機(jī)座 58寬度19固定表面 59寬度20校準(zhǔn)臺(tái) 60距離21滾子 61部件端面22軌道 62距離23驅(qū)動(dòng)裝置 63部件端面24校準(zhǔn)工具 64部件端面25校準(zhǔn)工具 65倒圓半徑26校準(zhǔn)工具 66結(jié)構(gòu)件(條形結(jié)構(gòu)件)27校準(zhǔn)工具 67介質(zhì)流孔28冷卻室 68連接件29校準(zhǔn)模具 69密封件30校準(zhǔn)模具 70凹入部31校準(zhǔn)模具 71懸伸長(zhǎng)度32校準(zhǔn)模具 72成型表面部33校準(zhǔn)模具 73凸起部34校準(zhǔn)模具 74附加介質(zhì)流孔35校準(zhǔn)模具 75倒圓部36校準(zhǔn)模具 76冷卻通道37校準(zhǔn)模具 77距離38校準(zhǔn)孔 78輸送管路39成型表面 79排出管路40成型表面 80吸取通路
權(quán)利要求
1．?dāng)D壓設(shè)備的成型裝置，具有至少一校準(zhǔn)裝置，該校準(zhǔn)裝置包括至少一校準(zhǔn)工具，該校準(zhǔn)工具具有數(shù)個(gè)沿?cái)D壓方向依次排列的校準(zhǔn)模具，其中，校準(zhǔn)模具具有至少一校準(zhǔn)孔，校準(zhǔn)孔具有幾個(gè)成型表面，在具有幾個(gè)空腔的特定部分的截面，這些成型表面貼靠在穿過(guò)孔送進(jìn)的至少一制件上；端面，該端面垂直于校準(zhǔn)孔，并沿?cái)D壓方向相距一段距離彼此平行延伸，模具的側(cè)面在此端面之間延伸，其中，第一端面設(shè)置成面向進(jìn)料區(qū)而第二端面面向出料區(qū)，該進(jìn)出料區(qū)用于讓制件從中通過(guò)，在至少兩緊鄰的校準(zhǔn)模具間具有空腔，該空腔從成型表面通至一通道并在該通道開(kāi)口；和與校準(zhǔn)裝置配合工作的裝置，用于排出熱量，其特征在于，空腔(51)或多個(gè)空腔(51)在遍及校準(zhǔn)孔(38)周邊主要部分處朝向被成型表面(30至42)包圍的校準(zhǔn)孔(38)開(kāi)口。
2．如權(quán)利要求1所述的成型裝置，其特征在于，空腔(51)的寬度(57至59)是變化的，從成型表面(39至42)開(kāi)始沿平行于成型表面(39至42)的方向改變。
3．如權(quán)利要求1或2所述的成型裝置，其特征在于，空腔(51)的寬度(57至59)隨著距成型表面(39至42)的距離愈遠(yuǎn)而增大。
4．如上述權(quán)利要求中之一個(gè)或多個(gè)權(quán)利要求所述的成型裝置，其特征在于，在緊鄰之兩校準(zhǔn)模具(29至37)之間，相面對(duì)的端面(43,44)間空腔(51)的寬度為0.2mm至3.0mm，該空腔從成型表面(39至42)起始沿垂直于成型表面的方向所橫跨之第一距離(60)為0.3mm至5.0mm，推薦為0.5mm至2.0mm，并在校準(zhǔn)模具上形成第一部件端面(61)。
5．如權(quán)利要求4所述的成型裝置，其特征在于，空腔(51)的寬度(57)在0.4mm至1.0mm之間，該寬度橫跨第一距離(60)，并在校準(zhǔn)模具上形成第一部件端面(61)。
6．如上述權(quán)利要求中之一個(gè)或多個(gè)權(quán)利要求所述的成型裝置，其特征在于，在第一距離(60)與另一距離(62)間空腔(51)的寬度(58)，從6.0mm至20.0mm，從第一距離(60)起始沿垂直于成型表面(39至42)的方向延伸1.0mm至2.5mm，并在校準(zhǔn)模具(29至37)上形成第二部件端面(63)。
7．如上述權(quán)利要求中之一個(gè)或多個(gè)權(quán)利要求所述的成型裝置，其特征在于，鄰近第二距離(62)，空腔(51)的寬度(59)在2.5mm至10.0mm之間，并在校準(zhǔn)模具(29至37)上形成第三部件端面(64)。
8．如上述權(quán)利要求中之一個(gè)或多個(gè)權(quán)利要求所述的成型裝置，其特征在于，空腔(51)的寬度(57)遍及校準(zhǔn)孔(38)的周邊，在第一部件端面區(qū)域有差異。
9．如上述權(quán)利要求中之一個(gè)或多個(gè)權(quán)利要求所述的成型裝置，其特征在于，在成型表面(39至42)與緊鄰的校準(zhǔn)模具(29至37)的第一部件端面(61)間的過(guò)渡區(qū)倒圓半徑(65)在0.1mm至1.0mm之間。
10．如上述權(quán)利要求中之一個(gè)或多個(gè)權(quán)利要求所述的成型裝置，其特征在于，在遠(yuǎn)離校準(zhǔn)孔(38)處，與校準(zhǔn)模具(29至37)的相面對(duì)的第一側(cè)面(45,46)的區(qū)域，空腔(51)被條形結(jié)構(gòu)部(66)所包圍。
11．如權(quán)利要求10所述的成型裝置，其特征在于，條形結(jié)構(gòu)部(66)與校準(zhǔn)模具(29至37)連成一體。
12．如上述權(quán)利要求中之一個(gè)或多個(gè)權(quán)利要求所述的成型裝置，其特征在于，空腔(51)是由在校準(zhǔn)模具(29至37)的端面(43,44)之一上的凹入部形成。
13．如上述權(quán)利要求中之一個(gè)或多個(gè)權(quán)利要求所述的成型裝置，其特征在于，在校準(zhǔn)模具(29至37)的其它側(cè)面(47,48)的區(qū)域，空腔(51)至少在通道(52,53)之一中開(kāi)口。
14．如上述權(quán)利要求中之一個(gè)或多個(gè)權(quán)利要求所述的成型裝置，其特征在于，通道(52,53)通過(guò)吸氣管路(56)連接至至少一吸氣裝置，該吸氣裝置具體為真空發(fā)生器。
15．如上述權(quán)利要求中之一個(gè)或多個(gè)權(quán)利要求所述的成型裝置，其特征在于，校準(zhǔn)模具(29至37)上的部件端面(61,63,64)面向穿過(guò)校準(zhǔn)裝置(9)送進(jìn)的制件(6)的進(jìn)料區(qū)(49)。
16．如上述權(quán)利要求中之一個(gè)或多個(gè)權(quán)利要求所述的成型裝置，其特征在于，用于輸送調(diào)合介質(zhì)的幾個(gè)介質(zhì)流孔(67)設(shè)置成緊鄰校準(zhǔn)模具(29至37)上的校準(zhǔn)孔(38)。
17．如權(quán)利要求16所述的成型裝置，其特征在于，介質(zhì)流孔(67)在校準(zhǔn)孔(38)周邊周圍均勻分布設(shè)置。
18．如上述權(quán)利要求中之一個(gè)或多個(gè)權(quán)利要求所述的成型裝置，其特征在于，介質(zhì)流孔(67)沿平行于成型表面(39至42)并垂直于端面(43,44)方向延伸穿過(guò)校準(zhǔn)模具(29至37)。
19．如上述權(quán)利要求中之一個(gè)或多個(gè)權(quán)利要求所述的成型裝置，其特征在于，介質(zhì)流孔(67)在兩部件端面(63)區(qū)域延伸穿過(guò)校準(zhǔn)模具(29至37)。
20．如上述權(quán)利要求中之一個(gè)或多個(gè)權(quán)利要求所述的成型裝置，其特征在于，介質(zhì)流孔(67)在緊鄰的校準(zhǔn)模具(29至37)中分別彼此對(duì)準(zhǔn)齊平。
21．如上述任一權(quán)利要求所述的成型裝置，其特征在于，至少一密封件(69)設(shè)置在彼此依次緊接設(shè)置的校準(zhǔn)模具(29至37)之間，并分別與介質(zhì)流孔(67)對(duì)準(zhǔn)-齊平。
22．如上述權(quán)利要求中之一個(gè)或多個(gè)權(quán)利要求所述的成型裝置，其特征在于，連接件(68)設(shè)置在緊鄰的校準(zhǔn)模具(29至37)之間，將介質(zhì)流孔(67)彼此連接，并分別與介質(zhì)流孔(67)對(duì)準(zhǔn)齊平。
23．如權(quán)利要求22所述的成型裝置，其特征在于，連接件(68)為管形，并沿?cái)D壓方向(7)在緊接上一校準(zhǔn)模具(29至37)區(qū)域的外圓周表面上具有槽形凹入部(70)。
24．如權(quán)利要求23所述的成型裝置，其特征在于，密封件(69)保持在連接件(68)的槽形凹入部(70)內(nèi)。
25．如上述權(quán)利要求中之一個(gè)或多個(gè)權(quán)利要求所述的成型裝置，其特征在于，連接件(68)突出于第二部件端面(63)之外，其突出之懸伸長(zhǎng)度(71)大體相當(dāng)于空腔(51)的第二寬度。
26．如上述權(quán)利要求中之一個(gè)或多個(gè)權(quán)利要求所述的成型裝置，其特征在于，設(shè)置成彼此相鄰并最好與一成型表面(39至42)對(duì)應(yīng)的幾個(gè)介質(zhì)流孔構(gòu)成一介質(zhì)流組，并與一公共進(jìn)入管路和排出管路連通。
27．如上述權(quán)利要求中之一個(gè)或多個(gè)權(quán)利要求所述的成型裝置，其特征在于，用于介質(zhì)流孔(67)的輸送管路設(shè)置成設(shè)置在第二校準(zhǔn)模具(30)內(nèi)，而排出管路設(shè)置在校準(zhǔn)工具(25至27)最后面的校準(zhǔn)模具(34至37)之一內(nèi)。
28．如上述權(quán)利要求中之一個(gè)或多個(gè)權(quán)利要求所述的成型裝置，其特征在于，至少一附加介質(zhì)流孔(74)設(shè)置在校準(zhǔn)模具(29至37)內(nèi)從成型表面(39至42)凸出的凸起(73)的區(qū)域，并被部分成型表面所包圍，以便在被送進(jìn)的制件(6)的輪廓內(nèi)形成槽形部。
29．如上述權(quán)利要求中之一個(gè)或多個(gè)權(quán)利要求所述的成型裝置，其特征在于，附加介質(zhì)流孔(74)成直線平行于第一介質(zhì)流孔(67)。
30．如上述權(quán)利要求中之一個(gè)或多個(gè)權(quán)利要求所述的成型裝置，其特征在于，附加介質(zhì)流孔(74)從第一校準(zhǔn)模具(29)延伸通至最后的校準(zhǔn)模具(37)。
31．如上述權(quán)利要求中之一個(gè)或多個(gè)權(quán)利要求所述的成型裝置，其特征在于，附加介質(zhì)流孔(74)與笫一校準(zhǔn)模具(29)中的輸送管路連通。
32．如上述權(quán)利要求中之一個(gè)或多個(gè)權(quán)利要求所述的成型裝置，其特征在于，至少一吸取通道(80)設(shè)置成與沿縱向延伸的附加介質(zhì)流孔(74)相結(jié)合。
33．如權(quán)利要求32所述的成型裝置，其特征在于，吸取通道(80)在介質(zhì)流孔(74)與校準(zhǔn)孔(38)之間延伸。
34．如上述權(quán)利要求中之一個(gè)或多個(gè)權(quán)利要求所述的成型裝置，其特征在于，附加介質(zhì)流孔(74)與最后校準(zhǔn)模具(37)區(qū)域中的吸區(qū)裝置連接。
35．如上述權(quán)利要求中之一個(gè)或多個(gè)權(quán)利要求所述的成型裝置，其特征在于，兩緊鄰的校準(zhǔn)模具(29至37)的兩面對(duì)的端面(43,44)設(shè)置成至少在環(huán)繞附加介質(zhì)流孔(74)周邊的周圍彼此貼靠。
36．如上述權(quán)利要求中之一個(gè)或多個(gè)權(quán)利要求所述的成型裝置，其特征在于，兩緊鄰的校準(zhǔn)模具(29至37)的兩面對(duì)的端面(43,44)在遍及附加介質(zhì)流孔(74)周邊周圍彼此接觸。
37．如上述權(quán)利要求中之一個(gè)或多個(gè)權(quán)利要求所述的成型裝置，其特征在于，冷卻通道(76)凹入第一校準(zhǔn)模具(29)面向出料口區(qū)(50)的端面(44)的區(qū)域，遍及校準(zhǔn)孔(38)周圍的主要部分。
38．如權(quán)利要求37所述的成型裝置，其特征在于，冷卻通道(76)設(shè)置成緊鄰校準(zhǔn)孔(38)。
39．如上述權(quán)利要求中之一個(gè)或多個(gè)權(quán)利要求所述的成型裝置，其特征在于，校準(zhǔn)模具(29至37)制成單件。
40．如上述權(quán)利要求1-38其中之一所述的成型裝置，其特征在于，校準(zhǔn)模具(29至37)制成幾件。
41．如上述權(quán)利要求中之一個(gè)或多個(gè)權(quán)利要求所述的成型裝置，其特征在于，校準(zhǔn)模具(29至37)在垂直于端面(43,44)方向的厚度在6.0mm至60.0mm之間，最好在15.0mm至40.0mm之間。
全文摘要
一種擠壓設(shè)備的成型裝置,包括至少一校準(zhǔn)裝置,該校準(zhǔn)裝置包括至少一校準(zhǔn)工具,其具有數(shù)個(gè)沿?cái)D壓方向依次排列的校準(zhǔn)模具,并具有至少一個(gè)由幾個(gè)成型表面構(gòu)成的校準(zhǔn)孔。校準(zhǔn)模具具有端面,沿?cái)D壓方向彼此相距一段距離。至少一空腔在至少兩緊鄰的校準(zhǔn)模具之間制出,該空腔從成型表面延伸至一通道,空腔在遍及校準(zhǔn)孔周邊周圍的主要區(qū)域開(kāi)口,朝向被成型表面包圍的校準(zhǔn)孔。
文檔編號(hào)B29C47/90GK1314239SQ0110125
公開(kāi)日2001年9月26日 申請(qǐng)日期2001年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2000年1月14日
發(fā)明者萊因霍爾德·科斯勒 申請(qǐng)人:格賴恩擠壓技術(shù)有限公司