專利名稱：膠片用聚酯膜下腳料造粒方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種化工產(chǎn)品制造工藝，特別涉及一種膠片用聚酯膜下腳料造粒方法。
目前膠片用聚酯膜下腳料系聚酯膜用切片進行拉膜生產(chǎn)照像底片后裁下的廢料，因其不可降解，既占地，又污染環(huán)境，所以有的膠片廠以前常常當(dāng)做垃圾掩埋。而若用膠片用聚酯膜下腳料與聚酯瓶片、聚酯等外切片等混合后進行紡絲，則因聚酯膜下腳料較薄較輕在真空轉(zhuǎn)鼓中干燥時易粘鼓壁，在進入紡絲螺桿入口時易形成“架橋”，導(dǎo)致紡絲生產(chǎn)無法進行。在單獨用聚酯膜下腳料進行造粒時，當(dāng)將聚酯膜下腳料喂入螺桿喂料機，常出現(xiàn)喂料機電流超過規(guī)定范圍，造粒機常常出現(xiàn)報警，生產(chǎn)被迫停止。經(jīng)分析認為，聚酯膜下腳料堆積密度小，進入螺桿喂料機后，在螺桿不斷擠壓下，其堆積密度驟然增加，造成螺桿套筒局部堵塞，螺桿轉(zhuǎn)動困難，其電流急劇增大，出現(xiàn)報警，導(dǎo)致停車。
本發(fā)明的目的是提供一種處理膠片聚酯膜下腳料的膠片用聚酯膜下腳料造粒方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，將一定量膠片用聚酯膜下腳料碎片在皮帶輸送機處混入已剪切好的聚酯無油廢絲中，經(jīng)第一切粒機、螺桿喂料機、送入立式磨盤，在立式磨盤內(nèi)與聚酯無油絲混合塑化熔融造粒、甩出，再經(jīng)第二切粒機切粒。
本發(fā)明的優(yōu)點在于采用此膠片用聚酯膜下腳料造粒方法，可將膠片用聚酯膜下腳料大量回收予以利用，既不占地又不會污染環(huán)境。而且其經(jīng)濟效益明顯提高，膠片用聚酯膜下腳料價格為2000元/噸，而制成造粒后價格為6000元/噸，在不增加任何設(shè)備投資的情況下，可明顯提高經(jīng)濟效益。并且用此造粒紡絲，無異?，F(xiàn)象發(fā)生，紡絲狀態(tài)良好。
下面結(jié)合實施例及本發(fā)明的工藝流程示意圖對本發(fā)明作進一步詳述

圖1本發(fā)明工藝流程示意圖本發(fā)明可采用西德CONDUX公司的CV50型廢料回收造粒機，如圖1所示聚酯無油絲1經(jīng)金屬檢測器檢測后，送入剪切機2剪切成100～200mm長的纖維，再經(jīng)皮帶輸送至第一切粒機4切成10～20mm長的碎絲，與聚酯無油絲1質(zhì)量比為25％的膠片用聚酯膜下腳料3此時也經(jīng)皮帶與聚酯無油絲1混合后同時輸送至第一切粒機4。切粒后再經(jīng)風(fēng)送至螺桿喂料機5中，再送入立式磨盤6，由立式磨盤6擠壓、研磨、熔融成比較粗大條塊粒子，甩出風(fēng)送至第二成粒機7，切成4～8mm均勻粒子后經(jīng)風(fēng)送送入料倉。
經(jīng)皮帶輸送至第一切粒機4的膠片用聚酯膜下腳料3與聚酯無油絲1質(zhì)量比也可為20％或30％等。
權(quán)利要求
1.一種膠片用聚酯膜下腳料造粒方法，其特征在于將一定量膠片用聚酯膜下腳料碎片在皮帶輸送機處混入已剪切好的聚酯無油廢絲中，經(jīng)第一切粒機、螺桿喂料機、送入立式磨盤，在立式磨盤內(nèi)與聚酯無油絲混合塑化熔融造粒、甩出，再經(jīng)第二切粒機切粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠片用聚酯膜下腳料造粒方法，其特征在于膠片用聚酯膜下腳料與聚酯無油廢絲的質(zhì)量比為20％-40％。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種膠片用聚酯膜下腳料造粒方法。它是將一定量膠片用聚酯膜下腳料碎片在皮帶輸送機處混入已剪切好的聚酯無油廢絲中,經(jīng)第一切粒機、螺桿喂料機、送入立式磨盤,在立式磨盤內(nèi)與聚酯無油絲混合塑化熔融造粒、甩出,再經(jīng)第一切粒機切粒而成產(chǎn)品的造粒方法。采用此方法可將膠片用聚酯膜下腳料大量回收予以利用,既不占地又不會污染環(huán)境。而且其經(jīng)濟效益明顯提高。
文檔編號B29B9/00GK1370668SQ0110318
公開日2002年9月25日 申請日期2001年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月27日
發(fā)明者霍英 申請人:天津石油化工公司化纖廠