專利名稱：彩色塑木型材及彩色塑木托盤制品的生產(chǎn)制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱塑性型材，特別指一種用熱塑性塑脂(含再生料)和木質(zhì)纖維(含各種木粉)的復(fù)合填充料擠出成型彩色塑木型材和彩色塑木托盤制品的生產(chǎn)制備方法。
從1998年12月以后，美國、加拿大、歐盟等相繼對(duì)我國出口貨物木質(zhì)包裝實(shí)施新的植物檢疫標(biāo)準(zhǔn)，并要求采取熏蒸或高溫消毒處理，否則將拒絕入境。此后，美國、加拿大均要求中方出具中國出入境檢疫機(jī)關(guān)簽署的熏蒸/消毒證書，歐盟、英國也相繼要求中國做同樣的處理。因此，如果以我國每年出口五百萬個(gè)集裝箱來計(jì)算，上述的處理費(fèi)用就高達(dá)15億人民幣，其處理時(shí)間需8千萬小時(shí)。
對(duì)此，國家外經(jīng)貿(mào)部、國家經(jīng)貿(mào)委、海關(guān)總署、出入境檢驗(yàn)檢疫局聯(lián)合發(fā)出緊急通知，要求有關(guān)企業(yè)改善出口貨物木質(zhì)包裝，以保證貨物順利出口，避免造成更大的經(jīng)濟(jì)損失。
此外，從1998年9月1日開始，我國主要木材開發(fā)省區(qū)已明令禁止對(duì)天然森林進(jìn)行砍伐，伐木工人都已變成了植樹工人。而到2000年我國的木材需求量將超過一億立方米，但供應(yīng)量只有六千萬立方米。
可見，目前我國的出口木制包裝，托盤運(yùn)輸業(yè)的當(dāng)務(wù)之急就是尋求一種出口貨物的包裝物無須熏蒸處理、且可替代木材包裝的制品。
本發(fā)明的目的在于提供一種彩色塑木型材的生產(chǎn)制備方法，它是將刨花，鋸木，花生殼，木枝等廢舊木質(zhì)纖維和熱塑性樹脂(含廢舊再生塑料)，以一定的比例，添加特殊的粘合劑、添加劑和顏料，經(jīng)擠出成型而成。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種彩色塑木托盤制品的生產(chǎn)制備方法，它可根據(jù)客戶的需求而生產(chǎn)制備出不同顏色、并與貨物包裝形狀相對(duì)應(yīng)的托盤制品。
本發(fā)明熱塑性型材成型的生產(chǎn)方法，是由木質(zhì)纖維類材料改性填充熱塑性樹脂，經(jīng)添加特殊添加劑后，而擠出成型的。其中，所述的熱塑性樹脂可以是單一樹脂，也可以是兩組份或多組分樹脂；所述的木質(zhì)纖維類包括鋸末、木粉及其它木質(zhì)植物的莖葉、桿，種殼等粉碎后纖維類；所述的特殊添加劑包括潤滑劑、增稠劑，相容劑、顏料及抗老化劑。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種彩色塑木型材的生產(chǎn)制備方法是用木質(zhì)纖維類材料改性填充熱塑性樹脂同時(shí)添加部分改性劑，潤滑劑，增粘劑，抗老化劑和顏料后，直接擠出成型。
本發(fā)明彩色塑木型材的生產(chǎn)方法的工藝流程是1、木纖維(粉)取用10～200目的木粉；2、干燥處理處理后含水量控制在13％；烘干機(jī)是熱風(fēng)烘干也可以是微波烘干，也可以是自然風(fēng)干，必須滿足木粉含水量在13％；3、其它助劑包括潤滑劑，增粘劑，相容劑，耐老化劑等。
4、新或廢舊熱塑性樹脂包括PP、PE、PVC、ABS等的單一或多組分混合料組成。
5、顏料由客戶的需要來決定添加的顏料的顏色和添加份數(shù)。
6、木粉造粒由專用木粉造粒機(jī)，不經(jīng)添加任何添加劑，在木粉含水量為13％的情況下擠出造粒。造粒后木粉的含水量低于3％以下。木粉造粒設(shè)備示意圖如圖3所示。
7、由配方?jīng)Q定各物料的計(jì)量添加份數(shù)，自動(dòng)均勻添加物料到擠出機(jī)的加料倉中，然后下料擠出。
8、擠出成型通過擠出機(jī)的螺桿擠出物料到模具，通過模具和定型設(shè)備，使塑木材料擠出成為符合設(shè)計(jì)尺寸要求的塑木彩色型材。
本發(fā)明彩色塑木型材的另一生產(chǎn)制備方法是用木質(zhì)纖維類材料改性填充熱塑性樹脂同時(shí)添加部分改性劑，潤滑劑，增粘劑，抗老化劑和顏料后，共混造粒后防潮備用，或由干燥的已造好粒的塑木材料，擠出機(jī)連續(xù)擠出成型為具有一定斷面結(jié)構(gòu)的木塑型材。
本發(fā)明彩色塑木型材的另一生產(chǎn)方法的工藝流程是1、木纖維(粉)取用10～200目的木粉；2、干燥處理烘干處理后木粉含水量控制在3％以下；烘干機(jī)是熱風(fēng)烘干，也可以是微波烘干，或是自然風(fēng)干，須滿足木粉含水量3％以下；3、其他助劑包括潤滑劑，增粘劑，相容劑，耐老化劑等；4、新或廢舊熱塑性樹脂包括PP、PE、PVC、ABS等的單一或多組分混合料組成；5、顏料可根據(jù)客戶的需要來決定添加顏料的顏色和添加份數(shù)；6、混合均勻由配方?jīng)Q定各物料的添加份數(shù)，全部加入到混料機(jī)中，在90℃～120℃之間混合5～10分鐘，具體的混合溫度和混合時(shí)間由配方來決定；7、造粒后備用混合均勻的塑木材料經(jīng)擠出機(jī)造粒后防潮備用；其造粒工藝條件為機(jī)頭擠出溫度140℃～170℃，具體溫度由物料決定，其中聚乙烯(PE)新(含舊)材料機(jī)頭擠出溫度為140℃；聚丙烯(PP)新(含舊)材料機(jī)頭擠出溫度為170℃；其它材料或多組分材料新(含舊)的機(jī)頭擠出溫度為160℃左右；8、擠出成型通過擠出機(jī)的螺桿擠出物料到模具，通過模具和定型設(shè)備，使塑木材料擠出成為符合設(shè)計(jì)尺寸要求的塑木彩色型材。
一種彩色塑木托盤制品的生產(chǎn)制備方法是用木質(zhì)纖維類材料改性填充熱塑性樹脂同時(shí)添加部分改性劑，潤滑劑，增粘劑，抗老化劑和顏料后，直接擠出成型；然后根據(jù)所需的托盤的形狀及大小加工所對(duì)應(yīng)的擠出成型模具，而直接擠出成型。
本發(fā)明彩色塑木托盤制品的另一生產(chǎn)制備方法是用木質(zhì)纖維類材料改性填充熱塑性樹脂同時(shí)添加部分改性劑，潤滑劑，增粘劑，抗老化劑和顏料后，共混造粒后防潮備用，或由干燥的已造好粒的塑木材料，擠出機(jī)連續(xù)擠出成型為具有一定斷面結(jié)構(gòu)的木塑型材，然后根據(jù)市場需要組裝成為彩色塑木托盤制品。
其中有些彩色塑木托盤制品因需要承受較大壓力，故需要在組裝時(shí)要考慮合理的型材搭配，以滿足實(shí)際需要。
所涉及的木纖維完全可由木材下腳料、鋸末，或農(nóng)作物等纖維粉碎后代替；造粒成木粉粒子或直接使用均可。
其中，樹脂則利用廢舊的熱塑性塑料回收料或新料包括PP、PE、PVC、ABS等的單一或多組分混合料組成。
其它助劑為潤滑劑，增粘劑，相容劑，耐老化劑，顏料等。
各種原料的配比為樹脂15～30％；木粉85～70％；其它助劑10～20％。
彩色塑木型材，可以是圓形或方型；其斷面結(jié)構(gòu)可以是中空，也可以是實(shí)芯；其尺寸大小可根據(jù)實(shí)際需要而定；制品的厚度可根據(jù)實(shí)際需要及強(qiáng)度而定；所涉及的模具，可根據(jù)實(shí)際制品的大小加工而成。
木粉造粒彩色塑木托盤制品，由以上所擠出的型材按尺寸和要求而后期加工組裝而成。
所需的生產(chǎn)設(shè)備為1、擠出機(jī)單螺桿或雙螺桿均可，但功率要比一般的擠出機(jī)大一倍以上，具體功率由制品尺寸來定。
2、模具使用成型和定型連用式的模具，這樣可以提高生產(chǎn)效率。
3、定型臺(tái)和切割鋸及其翻轉(zhuǎn)臺(tái)按長度可由市場購的。
4、木粉烘干機(jī)常規(guī)烘干機(jī)，熱風(fēng)干燥機(jī)或微波干燥機(jī)均可。
5、木粉造粒機(jī)使用食品或飼料加工造粒機(jī)(如圖3所示)。
6、塑料造粒機(jī)帶排氣的常用造粒機(jī)即可。
7、粉碎機(jī)可直接粉碎一米以上長度的塑木型材的機(jī)器即可。
8、彩色塑木托盤組裝設(shè)備含打孔機(jī)；切割鋸；清角機(jī)；打包機(jī)等。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于1、在性能上綜合木質(zhì)托盤之優(yōu)點(diǎn)，具有防蟲抗腐蝕、耐壓抗老化、難燃不吸水等特點(diǎn)；且出口貨物包裝物無須熏蒸；2、易于現(xiàn)代化工具自動(dòng)搬運(yùn)，可減少人工費(fèi)用；替代木材制品出口不用化學(xué)處理不必出示檢疫證書，節(jié)省了海關(guān)處理費(fèi)和檢驗(yàn)費(fèi)，故降低了運(yùn)輸成本；3、重復(fù)使用率高，可回收利用，故節(jié)約木材，減少污染，保護(hù)森林資源，達(dá)到了有利于治理環(huán)境的目的。
4、由于廢舊塑料普遍；木粉也可由刨花，鋸末稻殼，木頭下腳料等加工而成，故本制品的原料來源廣泛，且價(jià)格低廉，其綜合成本低，在市場上具有競爭力；5、本制品基本性能與木材相當(dāng)，可鋸、可刨、也可釘；其耐用性比木制品好；6、本制品組裝靈活，可根據(jù)市場和客戶要求而變化；7、可根據(jù)市場和客戶要求，制作出各種彩色型材和托盤；8、木塑制品具有不怕蟲咬，抗酸堿，耐老化，不易吸水等特點(diǎn)；9、本發(fā)明可廣泛用于包裝運(yùn)輸、機(jī)械制造、飲料食品、汽車化工、電子、陶瓷等各領(lǐng)域的存放工作和搬運(yùn)業(yè)務(wù)，市場前景極其廣闊，是木質(zhì)托盤的理想替代品。


圖1為本發(fā)明彩色塑木托盤制品的生產(chǎn)方法的工藝流程圖。
圖2為本發(fā)明彩色塑木托盤制品的另一生產(chǎn)方法的工藝流程圖。
圖3-1為本發(fā)明所使用的木粉造粒設(shè)備局部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3-2為本發(fā)明所使用的木粉造粒設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3-3為本發(fā)明所使用的木粉造粒設(shè)備局部放大示意圖。
下面結(jié)合實(shí)施例及說明書附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
實(shí)施例1本發(fā)明彩色塑木托盤制品的生產(chǎn)方法的工藝流程，如圖1所示1、木纖維(粉)取用10～200目的木粉；2、干燥處理處理后含水量控制在13％；烘干機(jī)是熱風(fēng)烘干也可以是微波烘干，也可以是自然風(fēng)干，必須滿足木粉含水量在13％；3、其它助劑包括潤滑劑，增粘劑，相容劑，耐老化劑等。
4、新或廢舊熱塑性樹脂包括PP、PE、PVC、ABS等的單一或多組分混合料組成。
5、顏料由客戶的需要來決定添加的顏料的顏色和添加份數(shù)。
6、木粉造粒由專用木粉造粒機(jī)，不經(jīng)添加任何添加劑，在木粉含水量為13％的情況下擠出造粒。造粒后木粉的含水量低于3％以下。木粉造粒設(shè)備示意圖如圖3所示。
7、由配方?jīng)Q定各物料的計(jì)量添加份數(shù)，自動(dòng)均勻添加物料到擠出機(jī)的加料倉中，然后下料擠出。
8、擠出成型通過擠出機(jī)的螺桿擠出物料到模具，通過模具和定型設(shè)備，使塑木材料擠出成為符合設(shè)計(jì)尺寸要求的塑木彩色型材。
9、切割成所需尺寸按客戶要求切割為合適的尺寸，放入倉庫備用。
10、組裝成彩色塑木托盤同組裝木托盤類似。
11、回收廢品的塑木型材可以粉碎后加入到擠出機(jī)中直接擠出即可，其他工藝條件不變。
其中，其它助劑包括潤滑劑，增粘劑，相容劑，耐老化劑和顏料，其配比份數(shù)如下潤滑劑石蠟/添加兩份即木粉和樹脂總量的2％(以下計(jì)量方法同此)；增粘劑鄰苯二甲酸乙二辛酯(DOP)/添加5份；
相容劑硬脂酸和氯化聚乙烯(如，山東濰紡產(chǎn)140B型)/各二份；耐老化劑鈦白粉(即二氧化鈦)/2份；顏料適量?？筛鶕?jù)客戶的需要來決定顏料的顏色和添加份數(shù)。
各種原料的配比為樹脂15～30％；木粉85～70％；其它助劑10～20％。
實(shí)施例2本發(fā)明彩色塑木托盤制品的另一生產(chǎn)方法的工藝流程，如圖2所示1、木纖維(粉)取用10～200目的木粉；2、干燥處理烘干處理后木粉含水量控制在3％以下；烘干機(jī)是熱風(fēng)烘干，也可以是微波烘干，或是自然風(fēng)干，須滿足木粉含水量3％以下；3、其他助劑包括潤滑劑，增粘劑，相容劑，耐老化劑等；4、新或廢舊熱塑性樹脂包括PP、PE、PVC、ABS等的單一或多組分混合料組成；5、顏料可根據(jù)客戶的需要來決定添加顏料的顏色和添加份數(shù)；6、混合均勻由配方?jīng)Q定各物料的添加份數(shù)，全部加入到混料機(jī)中，在90℃～120℃之間混合5～10分鐘，具體的混合溫度和混合時(shí)間由配方來決定；7、造粒后備用混合均勻的塑木材料經(jīng)擠出機(jī)造粒后防潮備用；其造粒工藝條件為機(jī)頭擠出溫度140℃～170℃，具體溫度由物料決定，其中聚乙烯(PE)新(含舊)材料機(jī)頭擠出溫度為140℃；聚丙烯(PP)新(含舊)材料機(jī)頭擠出溫度為170℃；其它材料或多組分材料新(含舊)的機(jī)頭擠出溫度為160℃左右；8、擠出成型通過擠出機(jī)的螺桿擠出物料到模具，通過模具和定型設(shè)備，使塑木材料擠出成為符合設(shè)計(jì)尺寸要求的塑木彩色型材。
9、切割成所需尺寸按客戶要求切割為合適的尺寸，放入成品間備用。
10、組裝成品彩色塑木托盤同組裝木托盤類似。
11、回收廢品的塑木型材可以粉碎后，再加入到擠出機(jī)中直接擠出即可，其它工藝條件不變。
其中，其它助劑包括潤滑劑、增粘劑、相容劑、耐老化劑和顏料，其配比份數(shù)如下1、潤滑劑石蠟/添加兩份即木粉和樹脂總量的2％(以下計(jì)量方法同此)
2、增粘劑鄰苯二甲酸乙二辛酯(DOP)/添加5份；3、相容劑硬脂酸和氯化聚乙烯(如，山東濰紡產(chǎn)140B型)/各二份；4、耐老化劑鈦白粉(即二氧化鈦)/2份；5、顏料適量，由實(shí)際需要而定。
各種原料的配比為樹脂15～30％；木粉85～70％；其它助劑10～20％。
本發(fā)明所使用的木粉造粒設(shè)備示意圖，如圖3所示。
該木粉造粒設(shè)備為一筒狀的容器，該容器具有可連續(xù)加入木粉的加料口，內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖3-1、3-2所示。該設(shè)備容器壁為不銹鋼材料制作；在其內(nèi)部設(shè)有四個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的金屬輥2；還設(shè)有傳動(dòng)裝置5，它可以帶動(dòng)大軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)了篩孔板3的轉(zhuǎn)動(dòng)；在大軸4轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，小軸1也帶動(dòng)四個(gè)金屬輥在轉(zhuǎn)動(dòng)。其中大軸4和小軸1是兩個(gè)傳動(dòng)裝置，各自以需要的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，即四個(gè)金屬輥在隨著大軸4轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，也隨著自己的小軸在作自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。金屬輥2與篩孔板3的結(jié)構(gòu)放大圖，如圖3-3所示。
該木粉造粒設(shè)備的工作原理為木粉由加料口加入筒狀容器后，在大軸4轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，也隨著自己的小軸在自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在這種轉(zhuǎn)動(dòng)中木粉被充分的擠壓和摩擦，這時(shí)木粉變熱，最后溫度可達(dá)100℃左右，在擠壓和摩擦過程中木粉中的大部分水分由于摩擦加熱的原因而變?yōu)檎羝麚]發(fā)掉。水蒸氣從排氣口排出掉。摩擦擠壓和變熱的同時(shí)，木粉被四個(gè)金屬輥壓實(shí)進(jìn)入到篩孔板的篩孔中，篩孔上下貫通有15～50MM的長度。當(dāng)木粉被壓實(shí)并壓滿篩孔后，由于后續(xù)木粉的不斷壓入，使得已被壓實(shí)的木粉條，由篩孔的另一端被擠壓而出，最后形成條狀的木粉，這些條狀的木粉由于沒有粘性和韌性在擠壓而出的同時(shí)，自然斷裂形成木粒，這些木粒的長度基本在10MM以下，直徑由實(shí)際需要通過加工篩孔板上的篩孔的直徑而確定。被擠出的木條由下面的接料裝置接受，達(dá)到一定量后轉(zhuǎn)移到料倉庫中，在最后裝料密封之前，木粒應(yīng)自然降溫干燥，在此過程中木粉中殘余的少量水分也就揮發(fā)掉了，最后得到的木粒是含水量低于3％的符合擠出彩色型材需要的木粒。四個(gè)金屬輥的表面上有均勻的金屬棱，這些棱的作用是增加擠壓和摩擦木粉，快速使木粉變熱和被擠壓變實(shí)。
將目前市場上的主要托盤制品木制托盤、塑料托盤及少量木塑制品托盤列表比較如下
本發(fā)明彩色塑木型材和彩色塑木托盤的主要性能如下
注GB9341/GB1843/ASTM/D648為材料測試標(biāo)準(zhǔn)方法。
權(quán)利要求
1.一種彩色塑木型材的生產(chǎn)方法，其特征在于它包括a、木纖維(粉)取用10～200目的木粉；b、干燥處理處理后含水量控制在13％；烘干機(jī)是熱風(fēng)烘干也可以是微波烘干，也可以是自然風(fēng)干，必須滿足木粉含水量在13％；c、其它助劑包括潤滑劑，增粘劑，相容劑，耐老化劑；d、新或廢舊熱塑性樹脂包括PP、PE、PVC、ABS等的單一或多組分混合料組成；e、顏料由客戶的需要來決定添加的顏料的顏色和添加份數(shù)；f、木粉造粒由專用木粉造粒機(jī)，不經(jīng)添加任何添加劑，在木粉含水量為13％的情況下擠出造粒。造粒后木粉的含水量低于3％以下；g、由配方?jīng)Q定各物料的計(jì)量添加份數(shù)，自動(dòng)均勻添加物料到擠出機(jī)的加料倉中，然后下料擠出；h、擠出成型通過擠出機(jī)的螺桿擠出物料到模具，通過模具和定型設(shè)備，使塑木材料擠出成為符合設(shè)計(jì)尺寸要求的彩色塑木型材。
2.一種彩色塑木型材的生產(chǎn)方法，其特征在于它包括a、木纖維(粉)取用10～200目的木粉；b、干燥處理烘干處理后木粉含水量控制在3％以下；烘干機(jī)是熱風(fēng)烘干，也可以是微波烘干，或是自然風(fēng)干，須滿足木粉含水量3％以下；c、其他助劑包括潤滑劑，增粘劑，相容劑，耐老化劑等；d、新或廢舊熱塑性樹脂包括PP、PE、PVC、ABS等的單一或多組分混合料組成；e、顏料可根據(jù)客戶的需要來決定添加顏料的顏色和添加份數(shù)；f、混合均勻由配方?jīng)Q定各物料的添加份數(shù)，全部加入到混料機(jī)中，在90℃～120℃之間混合5～10分鐘，具體的混合溫度和混合時(shí)間由配方來決定；g、造粒后備用混合均勻的塑木材料經(jīng)擠出機(jī)造粒后防潮備用；其造粒工藝條件為機(jī)頭擠出溫度140℃～170℃，具體溫度由物料決定，其中聚乙烯(PE)新(含舊)材料機(jī)頭擠出溫度為140℃；聚丙烯(PP)新(含舊)材料機(jī)頭擠出溫度為170℃；其它材料或多組分材料新(含舊)的機(jī)頭擠出溫度為160℃左右；h、擠出成型通過擠出機(jī)的螺桿擠出物料到模具，通過模具和定型設(shè)備，使塑木材料擠出成為符合設(shè)計(jì)尺寸要求的塑木彩色型材。
3.一種彩色塑木托盤制品的生產(chǎn)方法，其特征在于它包括a、木纖維(粉)取用10～200目的木粉；b、干燥處理處理后含水量控制在13％；烘干機(jī)是熱風(fēng)烘干也可以是微波烘干，也可以是自然風(fēng)干，必須滿足木粉含水量在13％；c、其它助劑包括潤滑劑，增粘劑，相容劑，耐老化劑；d、新或廢舊熱塑性樹脂包括PP、PE、PVC、ABS等的單一或多組分混合料組成；e、顏料由客戶的需要來決定添加的顏料的顏色和添加份數(shù)；f、木粉造粒由專用木粉造粒機(jī)，不經(jīng)添加任何添加劑，在木粉含水量為13％的情況下擠出造粒。造粒后木粉的含水量低于3％以下；g、由配方?jīng)Q定各物料的計(jì)量添加份數(shù)，自動(dòng)均勻添加物料到擠出機(jī)的加料倉中，然后下料擠出；h、擠出成型通過擠出機(jī)的螺桿擠出物料到模具，通過模具和定型設(shè)備，使塑木材料擠出成為符合設(shè)計(jì)尺寸要求的塑木彩色型材；i、切割成所需尺寸按客戶要求切割為合適的尺寸，放入倉庫備用；j、組裝成彩色塑木托盤同組裝木托盤類似；k、回收廢品的塑木型材可以粉碎后加入到擠出機(jī)中直接擠出即可，其它工藝條件不變。
4.一種彩色塑木托盤制品的生產(chǎn)方法，其特征在于它包括a、木纖維(粉)取用10～200目的木粉；b、干燥處理烘干處理后木粉含水量控制在3％以下；烘干機(jī)是熱風(fēng)烘干，也可以是微波烘干，或是自然風(fēng)干，須滿足木粉含水量3％以下；c、其他助劑包括潤滑劑，增粘劑，相容劑，耐老化劑等；d、新或廢舊熱塑性樹脂包括PP、PE、PVC、ABS等的單一或多組分混合料組成；e、顏料可根據(jù)客戶的需要來決定添加顏料的顏色和添加份數(shù)；f、混合均勻由配方?jīng)Q定各物料的添加份數(shù)，全部加入到混料機(jī)中，在90℃～120℃之間混合5～10分鐘，具體的混合溫度和混合時(shí)間由配方來決定；g、造粒后備用混合均勻的塑木材料經(jīng)擠出機(jī)造粒后防潮備用；其造粒工藝條件為機(jī)頭擠出溫度140℃～170℃，具體溫度由物料決定，其中聚乙烯(PE)新(含舊)材料機(jī)頭擠出溫度為140℃；聚丙烯(PP)新(含舊)材料機(jī)頭擠出溫度為170℃；其它材料或多組分材料新(含舊)的機(jī)頭擠出溫度為160℃左右；h、擠出成型通過擠出機(jī)的螺桿擠出物料到模具，通過模具和定型設(shè)備，使塑木材料擠出成為符合設(shè)計(jì)尺寸要求的塑木彩色型材；i、切割成所需尺寸按客戶要求切割為合適的尺寸，放入成品間備用；j、組裝成品彩色塑木托盤同組裝木托盤類似；k、回收廢品的塑木型材可以粉碎后，再加入到擠出機(jī)中直接擠出即可，其它工藝條件不變。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4中所述的彩色塑木托盤制品的生產(chǎn)制備方法，其特征在于所述的其它助劑包括潤滑劑、增粘劑、相容劑、耐老化劑和顏料，其配比份數(shù)為a、潤滑劑石蠟/添加兩份即木粉和樹脂總量的2％；b、增粘劑鄰苯二甲酸乙二辛酯(DOP)/添加5份；c、相容劑硬脂酸和氯化聚乙烯/各二份；d、耐老化劑鈦白粉(即二氧化鈦)/2份；e、顏料適量，由實(shí)際需要而定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2中所述的彩色塑木型材的生產(chǎn)制備方法，其特征在于各種原料的配比為樹脂15～30％；木粉85～70％；其它助劑10～20％。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或4中所述的彩色塑木托盤制品的生產(chǎn)制備方法，其特征在于各種原料的配比為樹脂15～30％；木粉85～70％；其它助劑10～20％。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用熱塑性塑脂(含再生料)和木質(zhì)纖維(含各種木粉)的復(fù)合填充料擠出成型彩色塑木型材和彩色塑木托盤制品的生產(chǎn)制備方法，它是用木質(zhì)纖維類材料改性填充熱塑性樹脂同時(shí)添加部分改性劑，潤滑劑，增粘劑，抗老化劑和顏料后，直接擠出成型；然后，根據(jù)所需的托盤的形狀及大小加工所對(duì)應(yīng)的擠出成型模具，而直接擠出成型。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于具有防蟲抗腐蝕、耐壓抗老化、難燃不吸水等特點(diǎn)；且出口貨物包裝物不須熏蒸；重復(fù)回收利用率高；綜合成本低；是木質(zhì)托盤的理想替代品。
文檔編號(hào)B29C47/00GK1316323SQ0111550
公開日2001年10月10日 申請(qǐng)日期2001年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月26日
發(fā)明者田家玉 申請(qǐng)人:北京嘉寓新型建材股份有限公司