專利名稱：分批式混合器和用于其中的混合轉(zhuǎn)子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用來混合諸如塑料和橡膠一類的聚合物材料的混合轉(zhuǎn)子，以及備有這種轉(zhuǎn)子的混合器。
作為這種類型的混合器實例，以往如日本專利公報第58-4567號所公開的一種適合于捏合橡膠的封閉型分批式混合器。這種混合器設(shè)計用于增強諸如塑料或橡膠之類物質(zhì)及其混合材料的可塑性和可熔性，它是利用安裝在混合室里以不同方向旋轉(zhuǎn)的一對左、右轉(zhuǎn)子(轉(zhuǎn)刀)增強對混合材料的剪切作用來實現(xiàn)的。通過將各種填充物和添加劑更有效地混合和分散到被混合材料中，能夠生產(chǎn)出各種優(yōu)質(zhì)的橡膠制品。
圖4A～4C是用在上述混合器中的混合轉(zhuǎn)子的示意圖。每個混合轉(zhuǎn)子4，在其外部周圍表面設(shè)置有較長的刀片22和較短的刀片23，以便使混合材料能夠通過由刀片22,23的尖端和混合室的內(nèi)部表面之間所形成的尖端空隙，從而向該材料施加一種剪斷力。
為了在混合室內(nèi)產(chǎn)生軸向的材料流動24,24′從而提高被混合材料混合度，較長的刀片22和較短的刀片23在軸向上是被互相分離地設(shè)置在位于圓周方向上的錯開的位置上，并以互相相反的方向旋轉(zhuǎn)。
在上述這種以往的混合轉(zhuǎn)子4中，當把此混合轉(zhuǎn)子4沿軸向展開在一平面時，各刀片22,23可展開成線性狀態(tài)，而刀片的螺旋角度θ都是相同的。也就是說，每一個刀片22,23的螺旋角度θ，從起始點P至終點Q的范圍內(nèi)是一個常數(shù)。在圖4中，符號r表示混合轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向。同樣，在下述的實施例的圖示中，符號r也表示混合轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向。
通過加大上述刀片22,23相對軸方向的螺旋角度θ，則可以改善軸向的供給能力，從而加強被混合材料的混合度。相反，如果減小螺旋線的角度θ，則通過上述尖端空隙的被混合材料的通過量(以下稱之為材料通過量)就會增加，從而可以加強被混合材料的分散程度。
然而，由于在從起始點P至終點Q的范圍內(nèi)，每一個刀征22,23的螺旋線的角度總是保持不變的，所以很難均衡被混合材料的混合度和分散度。因此，這就難以實現(xiàn)對被混合材料的混合和分散進行適當?shù)目刂坪途狻?br> 例如，對于圖4所示的分批式混合器的混合轉(zhuǎn)子，在較長和較短的刀片22,23保持在展開成線性狀態(tài)下，如果加大螺旋角θ，則被混合材料的軸向流動24,24′就會變大，因而可以提高混合度。但是在這種情況下，通過各刀片22,23的尖端空隙的材料通過量會減小，從而導(dǎo)致分散度的降低。
相反，如果在較長和較短的刀片保持在展開成線性狀態(tài)下，減小螺旋角θ，則通過各刀片22,23的尖端空隙的材料通過量就會增加，從而可以提高分散度。但是在這種情況下，被混合材料的軸向流動24,24′會變小，從而導(dǎo)致混合度的降低。
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠解決上述以往技術(shù)存在的問題的分批式混合器和混合轉(zhuǎn)子。
本發(fā)明的另一個目的還在于、提供一種通過利用混合轉(zhuǎn)子有效地均衡材料的混合和分散，來同時實現(xiàn)被混合材料的充分地混合和充分地分散的適當?shù)幕旌峡刂蒲b置。
根據(jù)本發(fā)明的觀點，分批式混合器在其混合室里裝備有可以自由旋轉(zhuǎn)的混合轉(zhuǎn)子。該混合轉(zhuǎn)子具有多個混合刀片，所述的每個混合刀片在該混合刀片的尖端和混合室的內(nèi)側(cè)表面之間形成一個尖端空隙，混合轉(zhuǎn)子被旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在混合室內(nèi)，以便向通過上述尖端空隙的被混合材料施加剪斷力。其中所述的多個混合刀片包括一個非線性刀片和其它的多個線性刀片，其中非線性刀片在混合轉(zhuǎn)子軸向展開成一種平面的展開狀態(tài)下，從起始點至終點實質(zhì)上為非直線，而其他的多個線性刀片在展開狀態(tài)下為直線。而且，所述的多個混合刀片也包括一對朝著使材料向混合轉(zhuǎn)子的軸向中央側(cè)流動的方向彎轉(zhuǎn)的長刀片，該一對長刀片包括一個從混合轉(zhuǎn)子的軸向一端向其中央側(cè)延伸的線性的第1長刀片，和從混合轉(zhuǎn)子的軸向另一側(cè)向其中央側(cè)延伸的非線性的第2長刀片，此第2長刀片的螺旋角是朝著軸向另一端逐漸地增大。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細地說明，通過本說明將使本發(fā)明的目的，特征和優(yōu)點變得更為顯而易見。


圖1是本發(fā)明實施例的分批式混合器的左右一對混合轉(zhuǎn)子的平面示意圖。
圖2(A)和(B)分別是左側(cè)和右側(cè)的混合轉(zhuǎn)子的軸向展開的示意圖。
圖3是本發(fā)明實施例的分批式混合器的前剖面圖。
圖4(A)是以往的分批式混合器的左右一對混合轉(zhuǎn)子的平面圖。(B)和(C)分別是以往分批式混合器的右側(cè)和左側(cè)的混合轉(zhuǎn)子的軸向展開的示意圖。
如圖3所示，本發(fā)明的實施例的封閉型的分批式混合器1，包括一個剖面為眼鏡孔形狀的混合室2的腔室3，和插入在混合室2內(nèi)可以旋轉(zhuǎn)的左右一對混合轉(zhuǎn)子4，以及安裝在腔室3的上方開口部并裝備有一個進料斗5的材料進料筒6，和插入在進料筒6里可以上下移動的浮動重體7。
氣筒8與材料進料筒6的頂部連接在一起，裝在氣筒8中的活塞9通過一根活塞桿10與浮動重體7連接在一起，此活塞桿以密封式穿過氣筒8下部的蓋子。因此，通過給氣筒8的上部加壓，使浮動重體7下降，這樣，從進料斗5供給的材料和進料筒6內(nèi)現(xiàn)存的材料被壓進腔室3。
在腔室3的底部設(shè)置的排出口用一個閥11堵塞住，此閥11通過可轉(zhuǎn)動的傳動機構(gòu)可以自由地開閉。通過打開此閥11，在混合室2內(nèi)被混合過的材料就可以只需一定的時間被排出混合器1的外部。
圖1是上述左右一對混合轉(zhuǎn)子4的平面示意圖，圖2A和2B分別是其沿軸向展開的展開狀態(tài)的示意圖。在本實施例中，混合轉(zhuǎn)子4互相以相反的方向旋轉(zhuǎn)(圖1和圖2中的箭頭r所指的方向)，以便使得與轉(zhuǎn)子反方向的內(nèi)側(cè)部分向下移動。每一個轉(zhuǎn)子4裝置了多個混合刀片，以便使被混合材料通過混合刀片的尖端和混合室2的內(nèi)部表面之間的尖端空隙時被施加剪斷力。
本實施例的混合刀片包括一對其長度比混合轉(zhuǎn)子4的長度L的二分之一要長的較長刀片12,13，和一對其長度比混合轉(zhuǎn)子4的長度L的二分之一要短的較短刀片14,15。為了產(chǎn)生軸向的材料流動18，從而來提高被混合材料的混合度，長刀片12,13和短刀片14,15在軸向上被互相分開，在圓周方向上置于相互錯開的位置，并且將這樣一對長刀片12,13和一對短刀片14,15各自互相朝著相反的方向彎轉(zhuǎn)。
對于左右的混合轉(zhuǎn)子4，各刀片12～15的排列設(shè)置在前后方向上可以是倒換的，即，刀片12～15相對于中心點O為對稱的。而且，因為本實施例的各轉(zhuǎn)子4的剖面上都有兩個尖端，并總共有四個刀片，所以，各混合刀片12～15就被置于相互錯開約周長的四分之一的位置上。
短刀片14,15的長度可以被設(shè)定為長刀片12,13的長度的大約0.1～0.5倍。在所示的混合轉(zhuǎn)子中，第1長刀片12的軸向長度設(shè)定在0.7L(L為混合轉(zhuǎn)子的長度)，而第2長刀片13的軸向長度設(shè)定在0.65L。并且，第1短刀片14的軸向長度設(shè)定在0.35L，而第2短刀片15的軸向長度設(shè)定在0.3L。
如圖2A和2B所示，第1長刀片12，第1和第2短刀片14,15通常是線性刀片，它們在混合轉(zhuǎn)子的軸向展開狀態(tài)下為直線，并且把這些線性刀片設(shè)置成其相對混合轉(zhuǎn)子4的螺旋角度θ為15°～35°。本發(fā)明實施例所述的混合轉(zhuǎn)子的θ設(shè)定在22°。
與此相反，第2長刀片13是非線性刀片，在混合轉(zhuǎn)子4的軸向展開狀態(tài)下，從起始點P至終點Q大致為非直線。也就是，本實施例的第2長刀片13，通過連續(xù)改變螺旋角度θ，使其從位于混合轉(zhuǎn)子4的軸向一端側(cè)的起始點P向位于混合轉(zhuǎn)子4的軸向中部側(cè)的終點Q逐漸減少，而被形成一種在展開狀態(tài)下從起始點P至終點Q為非線性的曲線形狀。
尤其是，如圖2A所示，第2長刀片13的起始點一側(cè)的部分16具有一個比連接起始點P和終點Q的假想直線HL的角度要大的傾斜角度，而終點一側(cè)的部分17則有一個比此假想直線HL的角度要小的傾斜角度。
因而，與有一個相當于假想直線HL的展開形狀的線性刀片相比，在第2長刀片13的起始點側(cè)的部分16，其螺旋角度是較大的，這樣，與線性刀片相比較，就可以在此部分16產(chǎn)生較大而且較強的材料流動18，從而提高了被混合材料的混合度。
另一方面，與一個相當于假想直線HL的展開形狀的線性刀片相比，在第2長刀片13的終點側(cè)的部分17，其螺旋角度是較小的，這樣，與線性刀片相比較，就可以在此部分17確保有大量的材料通過尖端空隙，從而提高了被混合材料的分散度。
如圖2A和2B所示，在本實施例的混合轉(zhuǎn)子4中，第1長刀片12是從混合轉(zhuǎn)子4的軸向的一端向其軸向的中央側(cè)呈線性延伸的線性刀片，而第2長刀片13是從混合轉(zhuǎn)子4的軸向的另一端向其軸向的中央側(cè)延伸的非線性刀片，并且，其螺旋角度是朝著軸向的另一端逐漸增大。
第1短刀片14為線性刀片，被設(shè)置在混合轉(zhuǎn)子4的旋轉(zhuǎn)方向的第1長刀片12的后面，以與第1長刀片12相同的方向彎轉(zhuǎn)，并從混合轉(zhuǎn)子4的軸向的一端向其中間部位延伸。第2短刀片15也為線性刀片，被設(shè)置在混合轉(zhuǎn)子4的旋轉(zhuǎn)方向的第2長刀片13的后面，以與第2長刀片13相同的方向彎轉(zhuǎn)，并從混合轉(zhuǎn)子4的軸向的另一端向其中間部位延伸。
此外，在本實施例中，將在混合轉(zhuǎn)子的軸向中央側(cè)的第1長刀片12的頂端，置于與第2長刀片13相距120°的位置上，或者大于混合轉(zhuǎn)子4的圓周方向角度‘c’的位置上。第2長刀片13的頂端實質(zhì)上被置于沿混合轉(zhuǎn)子4的圓周方向上，位于第1短刀片14的頂端和第1長刀片12之間的中間位置上。也就是說，在圖2B中的圓周方向角度‘a(chǎn)’和‘b’實質(zhì)上為相同的圓周方向上，設(shè)置了第2長刀片13的頂端。
根據(jù)有這樣結(jié)構(gòu)的本實施例混合轉(zhuǎn)子4，通過作為一個其螺旋角度朝著軸向另一端逐漸增大的非線性刀片的第2長刀片13的起始點一側(cè)的部分16，可以產(chǎn)生被混合材料的充分的軸向流動，從而提高材料的混合度。而且，通過作為其螺旋角度設(shè)定在15°～35°的線性刀片的第1長刀片12，可以對被混合材料施加足夠的剪斷力，從而提高材料的分散度。因此，就能夠?qū)崿F(xiàn)一種即可充分混合又可充分分散的適當?shù)幕旌峡刂啤?br> 更進一步，由于第2長刀片13的終端側(cè)部分17對充分地分散被混合材料能夠發(fā)揮作用，所以就可以在混合轉(zhuǎn)子4的軸向中央側(cè)，通過第1和第2長刀片12,13來確保充分地分散性能。
因為由第2長刀片13的起始點一側(cè)的部分16增大了流向軸向中央側(cè)的材料流動18，所以這就抑制了被混合半對混合室2的軸向端面擠壓，從而提供了一個可以提高腔室3和混合轉(zhuǎn)子4之間的軸承部分的密封性能的附加效果。
在本實施例的混合轉(zhuǎn)子4中，第1短刀片14設(shè)置在混合轉(zhuǎn)子4的旋轉(zhuǎn)方向的第1長刀片12的后方，并以與第1長刀片12相同的方向彎轉(zhuǎn)。第2短刀片15設(shè)置在混合轉(zhuǎn)子4的旋轉(zhuǎn)方向的第2長刀片13的后方，并以與第2長刀片13相同的方向彎轉(zhuǎn)。因此，通過第1短刀片14，就可以將流到第1長刀片12背面的被混合材料推回到混合轉(zhuǎn)子4的軸向的中央側(cè)，通過第2短刀片15，可以將流到第2長刀片13的背面的被混合材料推回到混合轉(zhuǎn)子4的軸向的中央側(cè)。
這樣就防止了被混合材料滯留在混合轉(zhuǎn)子的軸向兩端，從而可以提高混合性能。并且，可以通過各短刀片14,15，向流到各長刀片12,13的背面的被混合材料施加剪斷力，從而可以提高分散性能。
另外，在本實施例的混合轉(zhuǎn)子4中，通過將第1長刀片12的頂端置于在圓周上距離第2長刀片13為120°或以上的位置，這樣在混合轉(zhuǎn)子4的旋轉(zhuǎn)方向的第2長刀片13的前方，就提供了一個足夠大的空間。并且，通過將第2長刀片13的頂端，置于混合轉(zhuǎn)子4的沿圓周方向上的第1短刀片14的頂端和第1長刀片12之間的中間位置，在混合轉(zhuǎn)子4的旋轉(zhuǎn)方向的第1長刀片12的前方，就提供了一個足夠大的空間。因此被混合材料的軸向流動就變得更加活躍，從而可以提高混合的性能。
在相同的條件下，驅(qū)動圖4所示的以往的混合轉(zhuǎn)子和圖1所示的本發(fā)明的混合轉(zhuǎn)子，通過實驗對兩者的性能差別進行了檢驗。
實驗結(jié)果表明，如果利用本發(fā)明的混和轉(zhuǎn)子，與以往的混合轉(zhuǎn)子(圖4)相比，本發(fā)明的混合轉(zhuǎn)子(圖1)的分散性能提高了約百分之十，從而能量消耗就降你節(jié)約百分之十，被混合材料的排出溫度也降低了約10℃。
此外，將藍色的粉末加到白色的橡膠中，在同樣的條件下，來檢驗兩種轉(zhuǎn)子的混狀況。對于以往的混合轉(zhuǎn)子來說，藍色的粉末沒有被全部混合進橡膠里，而余留下很多白色的橡膠部分。與此相反，對于本發(fā)明的沸合轉(zhuǎn)子來說，藍色的粉末被全部地混入橡膠當中，因此就很難發(fā)現(xiàn)白色的橡膠部分。
雖然參照上述的實施例，對本發(fā)明進行了詳細地說明，但此實例僅僅是作為例證，而不是限制性的。本發(fā)明的技術(shù)范圍是由權(quán)利要求來決定，并且符合權(quán)利要求的所有的變形實施方式，都將被包含在本發(fā)明的保護范圍以內(nèi)。
例如，在圓周方向上，混合轉(zhuǎn)子的混合刀片的個數(shù)并不局限于二個，也可以是三個以上，并且也可以在軸方向上分開設(shè)置三種以上類型的混合刀片。而且，本發(fā)明也適用于嚙合式混合轉(zhuǎn)子，切線式混合轉(zhuǎn)子或者單軸混合轉(zhuǎn)子。
在上述的實施例中，雖然非線性刀片(第2長刀片13)的螺旋角是在軸向的任何位置上連續(xù)地變化(即，展開形狀為曲線)，但是，假如從起始點至終點的刀片的展開形狀能被確認為實質(zhì)上的非線性，其螺旋角也可以是不連續(xù)的變化。
也就是說，本發(fā)明所提供的“實質(zhì)上的非線性”意味著有一個起始點和一個終點的單一刀片的展開形狀，在圓周方向上稍微偏離了連接起始點和終點的直線(也就是最短路徑)，此偏離路徑可以是曲線，也可以是折線。
由于除了通常的線性刀片，還設(shè)定了非線性刀片，這樣就可以通過混合轉(zhuǎn)子取有效的均衡方式來對被混合材料進行混合和分散。因此，能夠?qū)嵭幸环N可以同時實現(xiàn)充分混合和充分分散的適當?shù)幕旌峡刂啤?br> 如上所述，在混合轉(zhuǎn)子上形成的多數(shù)的混合刀片包括了非線刀片和其他一些線性刀片，非線性刀片在混合轉(zhuǎn)子軸向展開成一種平面的展開狀態(tài)下，從起始點至終點實質(zhì)上為非直線，而線性刀片在展開狀態(tài)下為直線。
除了其螺旋角度設(shè)定在上述范圍內(nèi)的線性刀片以外，還設(shè)置了在展開狀態(tài)下實質(zhì)上為非線性的非線性刀片。因為這樣的非線性刀片在展開狀態(tài)下從起始點至終點是實質(zhì)上的非線性，所以其形狀可以設(shè)定成在某個部位螺旋角度增大以增加材料的軸向流動，而在其它部位螺旋角度減小以提高分散的性能。
通過將這樣的非線性刀片和通常的線性刀片組合在一起，與僅由線性刀片構(gòu)成的混合轉(zhuǎn)子相比，被混合材料的混合和分散都可以更有效地得到均衡。
所述的分批式混合器的混合轉(zhuǎn)子通常包括一對長刀片，這一對長刀片朝著能使被混合材料向混合轉(zhuǎn)子的軸向中央側(cè)流動的方向彎轉(zhuǎn)，并且其長度要比混合轉(zhuǎn)子長度的二分之一還要長。在這樣一種混合轉(zhuǎn)子的情況下，這一對長刀片可以包括第1長刀片和第2長刀片，第1長刀片為線性刀片，從混合轉(zhuǎn)子的軸向一端向其中央側(cè)延伸，第2長刀片為非線性刀片，從混合轉(zhuǎn)子的軸向另一端向其中央側(cè)延伸，其螺旋角度朝著軸向另一端逐漸增大。
在此情況下，由于設(shè)置有線性刀片，因此可以向該材料施加足夠的剪斷力，從而提高了分散的程度。而通過作為其螺旋角度朝著軸向的另一端逐漸增大的非線性刀片的第2長刀片，材料的軸向流動就可以在混合轉(zhuǎn)子的軸向另一端得到足夠的增大。因此，就能夠得到一種即可以實現(xiàn)充分混合又可以實現(xiàn)充分分散的適當?shù)幕旌峡刂啤?br> 而且，在此情況下，由于第2長刀片的螺旋角度是朝著軸向的另一端逐漸增大，因而還可以得到提高腔室和混合轉(zhuǎn)子之間的軸承部分的密封性能的附加效果。
通過以下的實驗可以得出線性刀片的螺旋角度應(yīng)被設(shè)定在15°～35°之間。在通常的線性刀片的情況下，如果螺旋角度減小到15°以下，則被混合材料沿軸向流動的力就被減弱，因而就不能獲得適當?shù)幕旌闲阅堋Ｈ绻菪嵌瘸^了35°，剪斷力就會被減弱，因而得不到適當?shù)姆稚⑿阅堋?br> 在設(shè)置了朝著可使被混合材料向混合轉(zhuǎn)子的軸向中央側(cè)流動的方向彎轉(zhuǎn)，且其長度短于混合轉(zhuǎn)子長度的二分之一的第1短刀片的情況下，此第1短刀片最好為線性刀片，設(shè)置在混合轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向的第1長刀片的后面，朝著與第1長刀片相同的方向彎轉(zhuǎn)，并且從混合轉(zhuǎn)子的軸向一端向其中央側(cè)延伸。
并且在設(shè)置了朝著可使被混合材料向混合轉(zhuǎn)子的軸向中央側(cè)流動的方向彎轉(zhuǎn)，且其長度短于混合轉(zhuǎn)子的二分之一的第2短刀片的情況下，此第2短刀片最好為線性刀片，設(shè)置在混合轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向的第2長刀片的后面，朝著與第2長刀片相同的方向彎轉(zhuǎn)，并且從混合轉(zhuǎn)子的軸向的另一端向其中央側(cè)延伸。
在此情況下，通過第1短刀片將流向第1長刀片背面的被混合材料推回到混合轉(zhuǎn)子的軸向中央側(cè)，而通過第2短刀片將流向第2長刀片背面的被混合材料推回到混合轉(zhuǎn)子的軸向中央側(cè)。因此，有效地防止了被混合材料滯留在混合轉(zhuǎn)子的軸向兩端，從而提高了混合性能。并且，可以通過各短刀片向流到各長刀片背面的被混合材料施加剪斷力，從而提高了分散性能。
而且，通過將在混合轉(zhuǎn)子的軸向中央側(cè)的第1長刀片的頂端，置于在混合轉(zhuǎn)子的圓周方向上與第2長刀片相距120°或以上的位置，或者，將在混合轉(zhuǎn)子的軸向中央側(cè)的第2長刀片的頂端，實質(zhì)上置于在相同一側(cè)的第1短刀片的頂端和第1長刀片之間的中間位置上，使各混合刀片之間可以產(chǎn)生足夠大的空間，這就使得被混合材料的軸向流動變得活躍起來，從而提高了混合性能。
雖然在上述實施例中已經(jīng)對本發(fā)明進行了詳細的介紹，但是任何不脫離本發(fā)明實質(zhì)特征的變形實施方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1．一種混合轉(zhuǎn)子，用在分批混合器中，具有多個混合刀片，所述的每個混合刀片在該混合刀片的尖端和混合室的內(nèi)側(cè)表面之間形成一個尖端空隙，混合轉(zhuǎn)子被旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在混合室內(nèi)，以便向通過上述尖端空隙的被混合材料施加剪斷力，其特征在于所述的多個混合刀片包括一個非線性刀片和其它的多個線性刀片，其中非線性刀片在混合轉(zhuǎn)子沿軸向展開成一種平面的展開狀態(tài)下，從起始點至終點實質(zhì)上為非直線，而其他的多個線性刀片在展開狀態(tài)下為直線；所述的多個混合刀片包括一對朝著使材料向混合轉(zhuǎn)子的軸向中央側(cè)流動的方向彎轉(zhuǎn)的長刀片，該一對長刀片包括一個從混合轉(zhuǎn)子的軸向一端向其中央側(cè)延伸的線性的第1長刀片，和從混合轉(zhuǎn)子的軸向另一端向其中央側(cè)延伸的非線性的第2長刀片，此第2長刀片的螺旋角是朝著軸向另一端逐漸地增大。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合轉(zhuǎn)子，其特征在于所述的多個線性刀片中包括一個其相對于混合轉(zhuǎn)子的軸向的螺旋角度被設(shè)定在15°～35°之間的刀片。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合轉(zhuǎn)子，其特征在于所述第1長刀片的位于混合轉(zhuǎn)子的軸向中央側(cè)的頂端，被設(shè)置成沿混合轉(zhuǎn)子的圓周方向、與第2長刀片相距120°或以上。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合轉(zhuǎn)子，其特征在于所述混合刀片還包括一個朝著可使被混合材料向混合轉(zhuǎn)子的軸向中央側(cè)流動的方向彎轉(zhuǎn)的第1短刀片，該第1短刀片為線性刀片且被設(shè)置在混合轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向的第1長刀片的后側(cè)，并且從混合轉(zhuǎn)子的軸向一端向軸向中央側(cè)延伸。
5．根據(jù)權(quán)利要求4所述的混合轉(zhuǎn)子，其特征在于所述第1長刀片的位于混合轉(zhuǎn)子的軸向中央側(cè)的頂端，被設(shè)置成沿混合轉(zhuǎn)子的圓周方向、與第2長刀片相距120°或以上。
6．根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合轉(zhuǎn)子，其特征在于所述第2長刀片的位于混合轉(zhuǎn)子的軸向中央側(cè)的頂端，被設(shè)置在第1短刀片的頂端和位于相同一側(cè)的第1長刀片之間的實質(zhì)上的中間位置上。
7．根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合轉(zhuǎn)子，其特征在于所述混合刀片還包括一個朝著可使被混合材料向混合轉(zhuǎn)子的軸向中央側(cè)流動的方向彎轉(zhuǎn)的第2短刀片，該第2短刀片為線性刀片且被設(shè)置在混合轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向的第2長刀片的后側(cè)，并且從混合轉(zhuǎn)子的軸向一端向軸向中央側(cè)延伸。
8．根據(jù)權(quán)利要求7所述的混合轉(zhuǎn)子，其特征在于所述第2長刀片的位于混合轉(zhuǎn)子的軸向中央側(cè)的頂端，被設(shè)置在第1短刀片的頂端和位于相同一側(cè)的第1長刀片之間的實質(zhì)上的中間位置上。
9．根據(jù)權(quán)利要求7所述的混合轉(zhuǎn)子，其特征在于所述第1長刀片的位于混合轉(zhuǎn)子的軸向中央側(cè)的頂端，被設(shè)置成沿混合轉(zhuǎn)子的圓周方向、與第2長刀片相距 120°或以上。
10．根據(jù)權(quán)利要求9所述的混合轉(zhuǎn)子，其特征在于所述第2長刀片的位于混合轉(zhuǎn)子的軸向中央側(cè)的頂端，被設(shè)置在第1短刀片的頂端和位于相同一側(cè)的第1長刀片之間的實質(zhì)上的中間位置上。
11．一種分批式混合器，包括一個腔室、在其內(nèi)部具有一個混合室；至少一個混合轉(zhuǎn)子，可自由旋轉(zhuǎn)地被設(shè)置在上述混合室內(nèi)，其中每一個混合轉(zhuǎn)子具有多個混合刀片，向通過由每個混合刀片的尖端和混合室的內(nèi)側(cè)表面之間形成的尖端空隙的被混合材料施加剪斷力；其特征在于所述的多個混合刀片包括一個非線性刀片和其它的多個線性刀片，其中非線性刀片在混合轉(zhuǎn)子沿軸向展開成一種平面的展開狀態(tài)下，從起始點至終點實質(zhì)上為非直線，而其他的多個線性刀片在展開狀態(tài)下為直線；所述的多個混合刀片包括一對朝著使混合材料向混合轉(zhuǎn)子的軸向中央側(cè)流動的方向彎轉(zhuǎn)的長刀片，該一對長刀片包括一個從混合轉(zhuǎn)子的軸向一端向其中央側(cè)延伸的線性的第1長刀片，和從混合轉(zhuǎn)子的軸向另一端向其中央側(cè)延伸的非線性的第2長刀片，此第2長刀片的螺旋角是朝著軸向另一端逐漸地增大。
12．根據(jù)權(quán)利要求11所述的分批式混合器，其特征在于所述的多個線性刀片中包括一個其相對于混合轉(zhuǎn)子的軸向的螺旋角度被設(shè)定在15°～35°之間的刀片。
13．根據(jù)權(quán)利要求11所述的混合轉(zhuǎn)子，其特征在于所述第1長刀片的位于混合轉(zhuǎn)子的軸向中央側(cè)的頂端，被設(shè)置成沿混合轉(zhuǎn)子的圓周方向、與第2長刀片相距120°或以上。
14．根據(jù)權(quán)利要求11所述的混合轉(zhuǎn)子，其特征在于所述混合刀片還包括一個朝著可使被混合材料向混合轉(zhuǎn)子的軸向中央側(cè)流動的方向彎轉(zhuǎn)的第1短刀片，該第1短刀片為線性刀片且被設(shè)置在混合轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向的第1長刀片的后側(cè)，并且從混合轉(zhuǎn)子的軸向一端向軸向中央側(cè)延伸。
15．根據(jù)權(quán)利要求14所述的混合轉(zhuǎn)子，其特征在于所述第1長刀片的位于混合轉(zhuǎn)子的軸向中央側(cè)的頂端，被設(shè)置成沿混合轉(zhuǎn)子的圓周方向，與第2長刀片相距120°或以上。
16．根據(jù)權(quán)利要求11所述的混合轉(zhuǎn)子，其特征在于所述第2長刀片的位于混合轉(zhuǎn)子的軸向中央側(cè)的頂端，被設(shè)置在第1短刀片的頂端和位于相同一側(cè)的第1長刀片之間的實質(zhì)上的中間位置上。
17．根據(jù)權(quán)利要求11所述的混合轉(zhuǎn)子，其特征在于所述混合刀片還包括一個朝著可使被混合材料向混合轉(zhuǎn)子的軸向中央側(cè)流動的方向彎轉(zhuǎn)的第2短刀片，該第2短刀片為線性刀片且被設(shè)置在混合轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向的第2長刀片的后側(cè)，并且從混合轉(zhuǎn)子的軸向一端向軸各中央側(cè)延伸。
18．根據(jù)權(quán)利要求17所述的混合轉(zhuǎn)子，其特征在于所述第2長刀片的位于混合轉(zhuǎn)子的軸向中央側(cè)的頂端，被設(shè)置在第1短刀片的頂端和位于相同一側(cè)的第1長刀片之間的實質(zhì)上的中間位置上。
19．根據(jù)權(quán)利要求17所述的混合轉(zhuǎn)子，其特征在于所述第1長刀片的位于混合轉(zhuǎn)子的軸向中央側(cè)的頂端，被設(shè)置成沿混合轉(zhuǎn)子的圓周方向、與第2長刀片相距120°或以上。
20．根據(jù)權(quán)利要求19所述的混合轉(zhuǎn)子，其特征在于所述第2長刀片的位于混合轉(zhuǎn)子的軸向中央側(cè)的頂端被設(shè)置在第1短刀片的頂端和位于相同一側(cè)的第1長刀片之間的實質(zhì)上的中間位置上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種混合轉(zhuǎn)子、通過利用混合轉(zhuǎn)子有效地均衡被混合材料的混合度和分散度,來同時實現(xiàn)被混合材料的充分地混合和充分地分散的適當?shù)幕旌峡刂?。該混合轉(zhuǎn)子具有多個混合刀片、被旋轉(zhuǎn)自由地設(shè)置在混合室內(nèi)、其中每個混合刀片在該混合刀片的尖端和混合室的內(nèi)側(cè)表面之間形成一個尖端空隙,以便向通過上述尖端空隙的被混合材料施加剪斷力。所述的多個混合刀片包括一個非線性刀片和其它的多個線性刀片,其中非線性刀片在混合轉(zhuǎn)子沿軸向展開成一種平面的展平狀態(tài)下,從起始點至終點實質(zhì)上為非直線,而其他的多個線性刀片在展開狀態(tài)下為直線。
文檔編號B29B7/02GK1322614SQ0111725
公開日2001年11月21日 申請日期2001年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月26日
發(fā)明者紅露明雄, 張亞軍, 巖田拓三, 西川徹, 井上公雄, 山田則文, 高倉功 申請人:株式會社神戶制鋼所, 住友橡膠工業(yè)株式會社