專(zhuān)利名稱(chēng)：紙張重送防止構(gòu)件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使用在復(fù)印機(jī)、打印機(jī)(printer)、傳真機(jī)等的給紙機(jī)構(gòu)和分離座、分離墊、分離滾輪等紙張重送防止構(gòu)件有關(guān)的技術(shù)。
在給紙機(jī)構(gòu)中，有許多PPC用紙、OHP用投影片(film)等紙張存放在淺箱內(nèi)。這些紙張經(jīng)過(guò)給紙滾輪，被送至影像形成機(jī)構(gòu)。此給紙滾輪與紙張的摩擦系數(shù)必須大到某種程度才行，具體而言，紙張與給紙滾輪的摩擦系數(shù)必須比紙張間的摩擦系數(shù)大才行。如此，紙張才會(huì)一張張的真正分開(kāi)，然后被送至影像形成機(jī)構(gòu)，防止所謂的重送。
這種給紙機(jī)構(gòu)，不管紙張與給紙滾輪的摩擦系數(shù)有多大，當(dāng)淺箱內(nèi)剩下的紙張不多(如數(shù)張左右)時(shí)，會(huì)發(fā)生剩下的紙張全部一次被送出，即所謂重送的情形。這是因?yàn)闇\箱與紙張的摩擦系數(shù)比紙張間的摩擦系數(shù)小，紙張無(wú)法一張張確實(shí)分開(kāi)所造成的。若要防止紙張剩下不多時(shí)的重送，則淺箱與紙張的摩擦系數(shù)必須大到某種程度才行。
但淺箱與紙張的摩擦系數(shù)若過(guò)大，甚至比給紙滾輪與紙張的摩擦系數(shù)還大時(shí)，則淺箱內(nèi)最后所剩下的紙張會(huì)送不出去，而發(fā)生所謂剩紙的現(xiàn)象。為了防止剩紙，淺箱與紙張的摩擦系數(shù)必須比給紙滾輪與紙張的摩擦系數(shù)小才行。換言之，在這種給紙機(jī)構(gòu)中，設(shè)給紙滾輪與紙張的摩擦系數(shù)為μF，淺箱與紙張的摩擦系數(shù)為μR，紙張間的摩擦系數(shù)為μP，若要同時(shí)防止重送與剩紙的發(fā)生，則必須要符合下述數(shù)學(xué)式的關(guān)系。
μF＞μR＞μP---(I)紙張為PPC的用紙的場(chǎng)合，μF為1.5～2.5左右，μP為0.3～0.35左右。因此，μR必須在0.5以上，1.2以下。但因淺箱的本體通常是用合成樹(shù)脂制成的，因這合成樹(shù)脂表面的摩擦系數(shù)小，故僅在本體將μR設(shè)定在上述的范圍并不容易。
為了達(dá)到上述數(shù)學(xué)式(I)所表示的范圍內(nèi)的μR，可以在與淺箱本體的給紙滾輪相對(duì)的位置上設(shè)置分離座。分離座通常是用橡膠制成的，且表面可用研磨的方式來(lái)提高其表面粗度，以調(diào)整摩擦系數(shù)。這種分離座，就跟在特開(kāi)平3-170348號(hào)公報(bào)上所開(kāi)示的一樣。
分離座經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的使用之后，表面經(jīng)過(guò)磨耗之后，其摩擦系數(shù)會(huì)有降低的現(xiàn)象，且磨耗量一大，給紙滾輪也會(huì)有與淺箱本體接觸的可能。另外，這種分離座需要進(jìn)行表面研磨工作，而且必須在此表面研摩工作中巧妙地調(diào)整表面粗度，使其達(dá)到所定范圍的摩擦系數(shù)，因此，會(huì)使制造成本提高。而且，此分離座是橡膠制成的，因此即使加熱也不會(huì)熔化，無(wú)法做為可再利用的原料聚合物。
復(fù)印機(jī)因機(jī)種的不同，其給紙機(jī)構(gòu)也不同，有的淺箱與給紙滾輪是離間的，有的是在與給紙滾輪相對(duì)的位置上設(shè)置分離墊或分離滾輪。這些分離墊與分離滾輪，都和前述的分離座一樣，有著制造困難、摩擦系數(shù)因磨耗而降低、再利用困難等問(wèn)題。
本發(fā)明根據(jù)上述的這些問(wèn)題，其目的在于提供耐磨耗性能優(yōu)良、制造容易、且做為原料聚合物可再利用的紙張重送防止構(gòu)件。
為了達(dá)到上述的目的，用樹(shù)脂交聯(lián)劑將活動(dòng)交聯(lián)的橡膠粒子分散在熔體動(dòng)流率在0.5以上10以下、以聚丙烯為主成分的熱可塑性聚合物中，由聚合物組成物所成形的紙張重送防止構(gòu)件。
此紙張重送防止構(gòu)件，是使用以熱可塑性聚合物為主要成分的聚丙烯，且因這聚丙烯的熔體動(dòng)流率(MFR)在0.5以上10以下，因此其耐磨耗性能優(yōu)異，即使長(zhǎng)時(shí)間使用也不易磨耗，可長(zhǎng)期維持良好的摩擦系數(shù)。而且，此紙張重送防止構(gòu)件，不需要進(jìn)行表面研磨，因此可簡(jiǎn)化制造工程。且此紙張重送防止構(gòu)件具有熱可塑性，可通過(guò)加熱加以熔化，因此，可做為原料聚合物再利用。
可喜的是，橡膠以乙烯-丙烯-雙烯(ethylene-propylene-diene)共聚合物為主要成分，因此，可以提高紙張重送防止構(gòu)件的耐用性。橡膠與熱可塑性聚合物的質(zhì)量比為30∶70以上80∶20以下，因此，可同時(shí)達(dá)到紙張重送防止構(gòu)件的良好的摩擦系數(shù)與熱可塑性。
本發(fā)明紙張重送防止構(gòu)件具有優(yōu)越的耐磨耗性，將此紙張重送防止構(gòu)件使用在給紙裝置，可防止經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間使用后的紙張重送問(wèn)題，而且，此紙張重送防止構(gòu)件比橡膠制的紙張重送防止構(gòu)件容易制造，且整個(gè)紙張重送防止構(gòu)件皆具熱可塑性，因此可作為可再利用的原料聚合物。
下面結(jié)合附圖，參照實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說(shuō)明
14 基板16 分離墊

圖1是本發(fā)明的一實(shí)施形態(tài)模式斷面圖。該給紙機(jī)構(gòu)具有給紙滾輪2與淺箱4。淺箱4在靠近其上面的給紙滾輪2的地方具有分離座6。在淺箱上疊放著許多紙張8，淺箱4的給紙滾輪2附近通過(guò)與其下方鄰接的彈簧(未圖標(biāo)出來(lái))往上頂，往給紙滾輪的方向頂。分離座6與給紙滾輪2之間夾住紙張8的前端部分10。給紙滾輪2依圖中箭頭R所示的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，而將紙張一張張地送往影像形成機(jī)構(gòu)。
此分離座6是從以活動(dòng)交聯(lián)所獲得的聚合物組成物成形的，在熱可塑性聚合物的基體(matrix)中交聯(lián)的橡膠粒子分散在此聚合物組成物成中。
最適合作分散質(zhì)的橡膠非EPDM莫屬，EPDM主鏈?zhǔn)怯娠柡吞細(xì)浠衔锼鶚?gòu)成的，主鏈中不含二重結(jié)合，因此，即使長(zhǎng)時(shí)間曝露在高濃度臭氧的空氣中或光線照射等環(huán)境之下，也不容易引起分子主鏈切斷，因此其耐用性好。因此，此EPDM最適合作影像形成時(shí)會(huì)產(chǎn)生臭氧的復(fù)印機(jī)等的分離座6使用。且EPDM對(duì)于熱可塑性聚合物的分散性也比較好。
EPDM也可以和其它橡膠并用當(dāng)分散質(zhì)使用，所使用的橡膠包括天然橡膠、聚丁二烯(polybutadiene)、苯乙烯-丁二烯(styrene-butadiene)共聚合物、聚異丁烯(polysobutylene)、丙烯腈-丁二烯(acrylonitrile-butadiene)共聚合物、乙烯-丙烯(ethylene-propylene)共聚合物、氯丁二烯(chloroprene)橡膠、丙烯基(acryl)橡膠、氯磺(chlorosulfonic)化聚乙烯(polyethylene)等。在其它橡膠與EPDM并用的場(chǎng)合，從分離座6的耐用性維持等的觀點(diǎn)來(lái)看，EPDM在全橡膠所占的比率最好在50％(質(zhì)量百分比)以上，80％(質(zhì)量百分比)以上更好。從耐用性的觀點(diǎn)來(lái)看，EPDM在全橡膠中所占的比率越高越好。因此，在本發(fā)明中并未特別規(guī)定其上限值。
EPDM有兩種，一種是僅由橡膠成分所形成的非油展型的EPDM，另一種是EPDM與橡膠成分含親展油的油展型EPDM。在本發(fā)明中，這兩種類(lèi)型的EPDM皆可使用。再者，使用油展型的EPDM的場(chǎng)合，除掉親展油的橡膠成分，EPDM在全橡膠中所占的比率在50％(質(zhì)量百分比)以上就可以了，但最好在80(質(zhì)量百分比)％以上。
橡膠以樹(shù)脂交聯(lián)劑交聯(lián)，因使用樹(shù)脂交聯(lián)劑，所以不會(huì)產(chǎn)生像使用硫磺與加硫促進(jìn)劑的場(chǎng)合常見(jiàn)的起霧(blooming)的問(wèn)題，因此，可以防止因起霧所造成的分離座6的摩擦系數(shù)降低的問(wèn)題。效果令人滿(mǎn)意的樹(shù)脂交聯(lián)劑有，在苯(benzene)的正(ortho)位或副(para)位，烷(alkyl)基所結(jié)合的烷基苯酚(alkylphenol)通過(guò)與甲醛(formldehyde)反應(yīng)所獲得的烷基苯酚與甲醛樹(shù)脂，且其鹵化物(halgenide)也適用。這些樹(shù)脂交聯(lián)劑與橡膠的相溶性好，且富于反應(yīng)性，交聯(lián)反應(yīng)開(kāi)始時(shí)間變快，因此令人感到滿(mǎn)意。
樹(shù)脂交聯(lián)劑的配合量，以質(zhì)量份數(shù)比橡膠100份最好是1份以上20份以下的交聯(lián)劑，8份以上15份以下更理想。當(dāng)其配合量不足上述范圍時(shí)，會(huì)發(fā)生交聯(lián)不足的現(xiàn)象，而使分離座的耐久性降低。反之，若配合量超過(guò)上述的范圍，則會(huì)變成過(guò)剩交聯(lián)，因活動(dòng)交聯(lián)時(shí)的異常發(fā)熱而產(chǎn)生聚合物組成物的熱劣化。再者，在本詳細(xì)說(shuō)明書(shū)中，以“份”所示的數(shù)值，表示以質(zhì)量作為基準(zhǔn)時(shí)的比例。
基體(matrix)的熱可塑性聚合物，其主成分包含熔體動(dòng)流率在0.5以上10以下的聚丙烯，聚丙烯的價(jià)格便宜、經(jīng)濟(jì)，且成形性?xún)?yōu)異。由于使用熔體動(dòng)流率在10以下的聚丙烯，因此除了像經(jīng)濟(jì)性、成形性這種聚丙烯一般性的優(yōu)點(diǎn)之外，還可以提高分離座6的耐磨耗性。從提高耐磨耗性的觀點(diǎn)來(lái)看，聚丙烯的熔體動(dòng)流率最好在5以下，而且是越小越好，但若使用熔體動(dòng)流率不足0.5的聚丙烯時(shí)，反而可能會(huì)產(chǎn)生加工性降低的問(wèn)題。另外，熔體動(dòng)流率是根據(jù)JIS-K-6758測(cè)定的。
基體(matrix)的熱可塑性聚合物，由熔體動(dòng)流率為0.5以上10以下的聚丙烯單體所構(gòu)成的也可以。而且，此聚丙烯也可和其它熱可塑性聚合物并用，適合的其它熱可塑性聚合物為聚乙烯碳化氫(polyethylene olefine)，具體而言有聚乙烯、熔體動(dòng)流率超過(guò)10的聚丙烯、乙烯乙基丙烯酸脂(ethylene ethylacrylate)樹(shù)脂、乙烯乙烯基乙酸鹽(ethylene vinyl acetate)樹(shù)脂、乙烯甲基丙烯酸(ethylene-methacrylicacid)樹(shù)脂、離子鍵聚合物(ionomer)樹(shù)脂等，這些可以單獨(dú)使用，也可以混合兩種以上使用。聚乙烯碳化氫，其分子鏈呈飽和狀態(tài)，因此在活動(dòng)交聯(lián)時(shí)并未使之交聯(lián)，且聚乙烯碳化氫既便宜又容易取得，由于使用它的關(guān)系，所以可降低分離座6的制造成本。
而且，也可以使用與聚乙烯碳化氫具備同樣軟分裂(soft segment)、硬分裂(hard segment)的熱可塑性彈性體(elastomer)取代聚乙烯碳化氫，當(dāng)作其它的熱可塑性聚合物。適合的熱可塑性彈性體有氫添加苯乙烯系熱可塑性彈性體。氫添加苯乙烯系熱可塑性彈性體，是以從聚苯乙烯(polystyrene)末端區(qū)(block)與彈性體中間區(qū)所形成的區(qū)共聚合物為主成分。中間區(qū)因添加氫的原因，雙鍵(double bond)因而消滅，因此，活動(dòng)交聯(lián)時(shí)并未使之交聯(lián)。所使用的氫添加苯乙烯系熱可塑性彈性體有苯乙烯-乙烯(ethylene)-苯乙烯共聚合物、苯乙烯-乙烯/丙烯(propylene)-苯乙烯共聚合物、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯共聚合物等。
在其它的熱可塑性聚合物并用的場(chǎng)合，從維持分離座6的耐磨耗性的觀點(diǎn)來(lái)看，必須以熔體動(dòng)流率在0.5以上10以下的聚丙烯為主成分，具體而言，熔體動(dòng)流率在0.5以上10以下的聚丙烯，在全熱可塑性聚合物所占的比率最好在50％(質(zhì)量百分比)以上，70％(質(zhì)量百分比)以上更好。
橡膠與熱可塑性聚合物的質(zhì)量比，最好是在30/70以上80/20以下，50/50以上75/25以下更好。其質(zhì)量比若不足上述的范圍，則分離座6的摩擦系數(shù)會(huì)變??；相反的，若其質(zhì)量比超過(guò)上述的范圍，則熱可塑性聚合物就變成非粘結(jié)劑，使得聚合物組成物的可塑化更加困難。
聚合物組成物也可配合油、可塑劑等的軟化劑使用，借此可使分離座6的硬度降低，進(jìn)而提高其摩擦系數(shù)，配合的油有石蠟(paraffin)系礦物油、環(huán)烷(Naphten)系礦物油、芳香族系礦物油、碳?xì)浠衔锵档途畚?oligomer)等。另外，使用油展型橡膠的場(chǎng)合，因親展油有軟化劑的作用，因此，也可以將其它軟化劑的配合省略掉。當(dāng)然，若有需要，也可以對(duì)油展型的橡膠再添加軟化劑。
聚合物組成物，必要時(shí)也可以添加適量的填充劑、老防止化劑、蠟(wax)、著色劑、交聯(lián)助劑等。
聚合物組成物是在開(kāi)放滾輪(open roll)、班伯里混煉機(jī)(Bumburymixer)、捏和機(jī)(kneader)、單軸擠出機(jī)、雙軸擠出機(jī)等已知的混煉機(jī)混煉而成的。混煉時(shí)，橡膠被交聯(lián)，變成細(xì)微粒子，分散在熱可塑性聚合物粘結(jié)劑中(所謂的活動(dòng)交聯(lián))，所獲得的聚合物組成物，經(jīng)擠出成形、射出成形、壓縮成形等已知的成形方法作成分離座6。另外，橡膠的配合量即使比熱可塑性聚合物的配合量多一點(diǎn)的場(chǎng)合，熱可塑性聚合物也可被做成基體(matrix)，因此，以使用雙軸擠出機(jī)的效果最令人滿(mǎn)意。
在使用此分離座6的給紙機(jī)構(gòu)中，設(shè)給紙滾輪2與紙張8的摩擦系數(shù)為μF，淺箱4(即分離座6)與紙張8的摩擦系數(shù)為μR，紙張8與紙張8之間的摩擦系數(shù)為μP，則它們之間存在著下述數(shù)學(xué)式的關(guān)系。
μF＞μR＞μP……(I)因此，可以防止紙張的重送與剩紙的發(fā)生。
此分離座6，因其活動(dòng)交聯(lián)的橡膠粒子分散在熱可塑性聚合物中，因此，可省略表面研磨工程，或在表面研磨工程中，即使縮短研磨時(shí)間，也可以輕易地將μR設(shè)定在上述數(shù)學(xué)式(I)中所表示的范圍內(nèi)。而且，此分離座6以熔體動(dòng)流率在0.5以上10以下的聚丙烯為主成分，因此，不易磨耗，即使經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的使用，表面歷經(jīng)磨耗，但因橡膠粒子分散在熱可塑性聚合物的基體中，從表面至內(nèi)部均勻分布，因此，可以維持大致一定的表面粗度，抑制摩擦系數(shù)的經(jīng)時(shí)變化。
圖2是本發(fā)明的其它實(shí)施形態(tài)模式斷面圖。在此給紙機(jī)構(gòu)中，淺箱12與給紙滾輪2呈離間狀態(tài)，在給紙滾輪2相對(duì)的位置上，設(shè)置固定于基板14上的分離墊16。通過(guò)給紙滾輪2依圖中箭頭R所指的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，而將淺箱12內(nèi)的紙張8一張張送往影像形成機(jī)構(gòu)。
分離墊16和圖1所示的分離墊6一樣，是由聚合物組成物成形的，而其橡膠粒子則分散在以熔體動(dòng)流率在0.5以上10以下的聚丙烯為主成分的熱可塑性聚合物中，因此，此分離墊的耐磨耗性好，并且經(jīng)加熱之后，此原料聚合物可再利用。
也有部分的給紙機(jī)構(gòu)設(shè)置分離滾輪，以取代分離墊16，也有分離墊與分離座兼具的給紙機(jī)構(gòu)。但不論任何場(chǎng)合，在這些紙張重送防止構(gòu)件(分離座、分離墊、分離滾輪等)皆使用與圖1的分離座6一樣的聚合物組成物，因此，可提高其耐磨耗性、生產(chǎn)性與再利用性等。
以下將以實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的效果，但其并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉該技術(shù)的人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種的更動(dòng)與潤(rùn)飾，但本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求書(shū)所界定的為準(zhǔn)。
實(shí)施例1將50％(質(zhì)量百分比)的親展油已油展的EPDM(住友化學(xué)公司的商品名“670F”)使用雙軸擠出機(jī)(森山公司的“2TR-75”)擠出直徑為4mm長(zhǎng)為4mm的顆粒，將此顆粒140份(橡膠成分70份)與MFR為0.5的聚丙烯(日本porikemu公司的商品名“nobatekkuPPEC9”)30份以轉(zhuǎn)鼓(trumbler)加以混合，然后將它投入雙軸擠出機(jī)(aibekku公司的“HTM38”)。從另一投入口投入當(dāng)做樹(shù)脂交聯(lián)劑的溴化(bromination)烷基苯酚·甲醛樹(shù)脂(田岡化學(xué)公司的商品名“takkirooru250-III”)8.4份，以180℃混煉，然后將它擠出呈緞帶(ribbon)狀(寬30mm、厚3mrn)。等它冷卻之后，再把它削成一半厚，然后才剪裁成寬10mm、長(zhǎng)60mm的長(zhǎng)方形，這樣就可獲得實(shí)施例1的紙張重送防止構(gòu)件。實(shí)施例2至6和及比較例1和2聚丙烯的種類(lèi)如下述表1所示，且EPDM及聚丙烯的配合量如表1所示，其它條件則與實(shí)施例1一樣，即可獲得實(shí)施例2至6以及比較例1及2的紙張重送防止構(gòu)件。而且，在實(shí)施例2及6中使用熔體動(dòng)流率為2.7的聚丙烯(日本porikemu公司的商品名“nobatekkuPPBC6”)，在實(shí)施例3及5中使用熔體動(dòng)流率為10的聚丙烯(日本porikemu公司的商品名“nobatekkuPP BC3M”)，在比較例1中使用熔體動(dòng)流率為16的聚丙烯(日本porikemu公司的商品名“nobatekkuPP BC2E”)，在比較例2中使用熔體動(dòng)流率為45的聚丙烯(日本porikemu公司的商品名“nobatekkuPP MG05BS”)，在實(shí)施例4中使用熔體動(dòng)流率為0.5的聚丙烯(日本porikemu公司的商品名“nobatekkuPP EC9”)。比較例3將EPDM(上述的“670F”)100份(橡膠成分50份)、聚丁二烯(日本合成橡膠公司的商品名“BR11”)50份以及硫磺(鶴見(jiàn)化學(xué)公司的商品名“粉末硫磺”)5.0份，放入密閉式混煉機(jī)混煉，以取得橡膠組成物，然后將此橡膠組成物以開(kāi)放滾輪壓成薄片，接著將它放入金屬模內(nèi)加壓、加熱，使之產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，以取得橡膠片，將此橡膠片剪裁成與實(shí)施例1相同的尺寸，即可取得比較例3的紙張重送防止構(gòu)件。
初期摩擦系數(shù)的測(cè)定準(zhǔn)備heidon14型的摩擦系數(shù)測(cè)定機(jī)(新東科學(xué)公司的商品名“toraibogia TYPEHEIDON-14DR”)，使用佳能(Canon)公司的proper bond紙作為測(cè)定紙，測(cè)定其初期摩擦系數(shù)。其測(cè)定條件如下荷重為1.96N，速度為600mm/min，測(cè)定的結(jié)果如下述的表1所示。
通紙?jiān)囼?yàn)以紙張重送防止構(gòu)件作為分離墊，讓10萬(wàn)張PPC用紙通過(guò)安裝好的打印機(jī)(佳能公司的商品名“LBP750”)，然后測(cè)定紙張通過(guò)打印機(jī)前后的紙張重送防止構(gòu)件的質(zhì)量，以求其磨耗量。并且在通紙的初期階段與最后階段觀察通紙狀況，其結(jié)果如下述的表1所示。再者，在比較例2的紙張重送防止構(gòu)件，其磨耗激烈，給紙滾輪與基板接觸，因發(fā)生多次重送的情形，而使通紙?jiān)谕局兄兄埂?br> 表1 紙張重送防止構(gòu)件的評(píng)價(jià)
※表發(fā)生多次重送。
在表1中，各實(shí)施例的紙張重送防止構(gòu)件的磨耗，比未配合熔體動(dòng)流率在0.5以上10以下的聚丙烯的各比較例的紙張重送防止構(gòu)件少。由此可知，熔體動(dòng)流率在0.5以上10以下的聚丙烯有助于提高紙張重送防止構(gòu)件的耐磨耗性，根據(jù)此評(píng)價(jià)結(jié)果，可確認(rèn)本發(fā)明的優(yōu)越性。
權(quán)利要求
1.一種由聚合物組成物所成形的紙張重送防止構(gòu)件，其特征在于該聚合物組成物是由樹(shù)脂交聯(lián)劑活動(dòng)交聯(lián)的橡膠粒子分散在熔體動(dòng)流率在0.5以上10以下的聚丙烯為主成分的熱可塑性聚合物之中形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙張重送防止構(gòu)件，其特征在于該橡膠的主成分為乙烯-丙烯-雙烯共聚合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紙張重送防止構(gòu)件，該橡膠與熱可塑性聚合物的質(zhì)量比為30/70以上80/20以下。
全文摘要
一種防止紙張重送的構(gòu)件,由給紙滾輪與淺箱形成給紙機(jī)構(gòu),在淺箱4上面的部位設(shè)置紙張重送防止構(gòu)件分離座6,分離座6是由聚合物組成物所成形的。在此聚合物組成物中,用樹(shù)脂交聯(lián)劑將活動(dòng)交聯(lián)的橡膠分散在熱可塑性聚合物中。該熱可塑性聚合物中以熔體動(dòng)流率在0.5以上10以下的聚丙烯做為主成分,橡膠的主成分為EPDM。橡膠與熱可塑性聚合物的質(zhì)量比為30/70以上80/20以下。
文檔編號(hào)B29D7/01GK1386690SQ0111814
公開(kāi)日2002年12月25日 申請(qǐng)日期2001年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月30日
發(fā)明者伊藤靖時(shí), 坂本秀一, 中園健夫 申請(qǐng)人:住友橡膠工業(yè)股份有限公司