專利名稱：注射拉伸吹塑成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及注射拉伸吹塑成型裝置，特別是，通過旋轉(zhuǎn)盤，將頸部模至少向注射成型部和拉伸吹塑成型部間歇輸送的注射拉伸吹塑成型裝置。
作為這種注射拉伸吹塑成型裝置，例如在特公平5-32211號公報已公開。
該注射拉伸吹塑成型裝置如圖4所示，在機(jī)座10上的既定位置處設(shè)置有注射成型部12和拉伸吹塑成型部14等各成型部。
此外，機(jī)座10上固定有下部基座16，在該下部基座16的上方，通過系桿18固定有支持板20。
在下部基座16與支持板20二者之間設(shè)置有能夠沿系桿18升降的上部基座22和合模板24。
在上部基座22的下表面上設(shè)有能夠間歇旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)盤26。
在該旋轉(zhuǎn)盤26上，與各成型部對應(yīng)位置處設(shè)置有頸部模28，通過旋轉(zhuǎn)盤26的間歇旋轉(zhuǎn)，使該頸部模28能夠在各成型部處停止。
此外，在注射成型部12處設(shè)有注射型腔模30，拉伸吹塑成型部14處設(shè)有吹塑型腔模32。設(shè)在下部基座16上的升降液壓缸34使旋轉(zhuǎn)盤26和上部基座22下降，從而將各頸部模28分別合模在注射型腔模30和吹塑型腔模32上。
另外，在合模板24上設(shè)有與注射成型部12對應(yīng)的注射模芯36，以及與拉伸吹塑成型部14對應(yīng)的吹塑模芯38。設(shè)在支持板20上的合模液壓缸40使合模板24下降，從而將注射模芯36以及吹塑模芯38和各頸部模28分別合模在注射型腔模30以及吹塑型腔模32上。
在合模板24上，與拉伸吹塑成型部14對應(yīng)位置處設(shè)有可使拉伸棒42進(jìn)退的拉伸棒升降液壓缸44。
作為如上構(gòu)成的注射拉伸吹塑成型裝置，注射模芯36、吹塑模芯38以及頸部模28的合模是以設(shè)置在合模板24上方之支持板20上的合模液壓缸40進(jìn)行驅(qū)動而實(shí)現(xiàn)的。因此，合模液壓缸40的合模力必須設(shè)計(jì)得較大。而且，合模板24必須從緊挨著支持板20的下方位置移動到注射型腔模30和吹塑型腔模32附近，需移動較大行程。
因此，不僅合模液壓缸40的尺寸大、重量重，而且，液壓缸的長度較長，使得裝置的總體高度較高。此外，如上所述，重物位于最高位置處，作為吹塑成型機(jī)，其平衡性差，不太穩(wěn)定。
此外，驅(qū)動上部基座22升降的升降液壓缸34位于下部基座16的大致中央處，因受到升降液壓缸34的妨礙，吹塑合模用吹塑行程不能設(shè)計(jì)得較大，而且給維修造成困難。
本發(fā)明的目的在于提供這樣一種注射拉伸吹塑成型裝置，即，可壓低裝置的總體高度，從而成為結(jié)構(gòu)緊湊，平衡性良好因而穩(wěn)定的注射拉伸吹塑成型裝置，并且，下部基座的中央不存在妨礙物。
本發(fā)明的一種形態(tài)所涉及的注射拉伸吹塑成型裝置具有機(jī)座，設(shè)在前述機(jī)座上的、注射成型預(yù)成型件的注射成型部，設(shè)在前述機(jī)座上的、將前述預(yù)成型件拉伸吹塑成型為容器的拉伸吹塑成型部，將對應(yīng)于前述各成型部而設(shè)置的頸部模向前述各成型部間歇輸送的旋轉(zhuǎn)盤，固定在前述機(jī)座上的下部基座，設(shè)置在前述下部基座的上方的、對前述旋轉(zhuǎn)盤進(jìn)行支持的上部基座，在前述下部基座的下方，設(shè)置在前述機(jī)座內(nèi)的牽引板，貫穿前述下部基座并將前述上部基座與前述牽引板二者連結(jié)起來的多個系桿，設(shè)置在前述機(jī)座內(nèi)的、驅(qū)動前述牽引板升降的合模機(jī)構(gòu)。
根據(jù)本發(fā)明的一種形態(tài)，以貫穿下部基座的多個系桿將上部基座與牽引板二者連結(jié)起來。并且，通過設(shè)置在機(jī)座內(nèi)的合模機(jī)構(gòu)驅(qū)動牽引板升降，使上部基座能夠沿多個系桿升降，實(shí)現(xiàn)模具的開閉和合模。其結(jié)果，能夠提供這樣一種注射拉伸吹塑成型裝置，即，較大的合模機(jī)構(gòu)不是設(shè)置在機(jī)座上方的、裝置的總體高度得以降低從而平衡性良好的穩(wěn)定的注射拉伸吹塑成型裝置。
此外，作為合模機(jī)構(gòu)，是在機(jī)座內(nèi)對牽引板進(jìn)行牽引而使上部基座升降的，因此，不必在上部基座的上方設(shè)置被固定的支持板，可獲得非常緊湊的裝置。
而且，是通過設(shè)置在機(jī)座內(nèi)的合模機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)上部基座的升降的，因此，下部基座上不必設(shè)置用來驅(qū)動上部基座的例如圖4的升降液壓缸34等。因此，能夠保證拉伸吹塑成型部的吹塑型腔模獲得足夠的模具開閉行程。而且，在下部基座上進(jìn)行的維修作業(yè)也因不存在妨礙物而便于進(jìn)行。
在本發(fā)明的一種形態(tài)中，也可以在前述上部基座的上方，設(shè)置用來安裝注射模芯合模液壓缸的液壓缸固定板，將前述液壓缸固定板、前述上部基座、前述牽引板等固定在前述系桿上，從而能夠一體升降。
通過采用這樣的結(jié)構(gòu)，可使液壓缸固定板與上部基座一體升降，因此，液壓缸固定板與上部基座二者的距離保持一定。因此，注射模芯合模液壓缸的行程可減小到最小限度，可實(shí)現(xiàn)注射模芯合模液壓缸的小型化。
此外，由于具有注射模芯合模液壓缸，故可將機(jī)座內(nèi)的合模機(jī)構(gòu)作為頸部模專用的合模機(jī)構(gòu)。因此，能夠使合模機(jī)構(gòu)與注射模芯合模液壓缸各自的功能分開，使得各合模部分結(jié)構(gòu)緊湊。
在本發(fā)明的一種形態(tài)中，前述合模機(jī)構(gòu)也可以設(shè)置在前述注射成型部的下方位置處。
通過采用這樣的結(jié)構(gòu)，能夠在比拉伸吹塑成型部等其它成型部更需要合模力的注射成型部處形成較大的合模力，合模機(jī)構(gòu)的合模力可設(shè)計(jì)在最小限度。
在這種場合，可以在前述機(jī)座內(nèi)的前述拉伸吹塑成型部的下方位置設(shè)置驅(qū)動前述牽引板升降的輔助合模液壓缸。
通過采用這樣的結(jié)構(gòu)，吹塑成型時在拉伸吹塑成型部作用于頸部模和吹塑模芯的反力可由輔助合模液壓缸承受而保持良好平衡。
在本發(fā)明中，可以在前述機(jī)座內(nèi)設(shè)置使前述合模機(jī)構(gòu)與輔助合模液壓缸同步的同步機(jī)構(gòu)。
即使用來移動牽引板的驅(qū)動液壓缸有兩個，也能夠通過同步機(jī)構(gòu)，使?fàn)恳搴蜕喜炕３炙蕉交厣怠?br> 在本發(fā)明的一種形態(tài)中，可以在前述吹塑成型部一側(cè)設(shè)置對前述上部基座的下限位置加以限制的止擋。
通過采用這樣的結(jié)構(gòu)，即使在吹塑模開模時，也能夠?qū)ι喜炕南陆低ㄟ^止擋可靠地限制上部基座的下限位置，可靠地進(jìn)行定位。
此外，本發(fā)明的另一種形態(tài)所涉及的注射拉伸吹塑成型裝置具有機(jī)座，設(shè)在前述機(jī)座上的、注射成型預(yù)成型件的注射成型部，設(shè)在前述機(jī)座上的、將前述預(yù)成型件拉伸吹塑成型為容器的拉伸吹塑成型部，將對應(yīng)于前述各成型部而設(shè)置的頸部模向前述各成型部間歇輸送的旋轉(zhuǎn)盤，固定在前述機(jī)座上的下部基座，設(shè)置在前述下部基座的上方的、對前述旋轉(zhuǎn)盤進(jìn)行支持的上部基座，在前述下部基座的下方，設(shè)置在前述機(jī)座內(nèi)的牽引板，貫穿前述下部基座并將前述上部基座與前述牽引板二者連結(jié)起來的多個系桿，設(shè)置在前述機(jī)座內(nèi)的前述注射成型部的下方位置處的、驅(qū)動前述牽引板升降的合模液壓缸，設(shè)置在前述機(jī)座內(nèi)的前述拉伸吹塑成型部的下方位置處的、驅(qū)動前述牽引板升降的輔助合模液壓缸，可使前述合模液壓缸和前述輔助合模液壓缸同步的、設(shè)置在前述機(jī)座內(nèi)的同步機(jī)構(gòu)。
根據(jù)本發(fā)明的另一種形態(tài)，通過以設(shè)置在機(jī)座內(nèi)的注射成型部的下方位置的合模液壓缸驅(qū)動牽引板，可獲得合模液壓缸不設(shè)置在機(jī)座上方、裝置總體高度得以降低、緊湊且平衡性良好因而穩(wěn)定的裝置。
并且，下部基座的中央不存在妨礙物，可使吹塑模開閉行程足夠大，還可使維修作業(yè)易于進(jìn)行。
此外，能夠?qū)⒑夏Ｒ簤焊椎尿?qū)動力有效地利用于需要較大合模力的注射成型部。
另外，通過在機(jī)座內(nèi)的拉伸吹塑成型部的下方位置設(shè)置驅(qū)動牽引板升降的輔助合模液壓缸，可使上部基座在注射成型部側(cè)與拉伸吹塑成型部側(cè)平衡良好地升降。
本發(fā)明的另一種形態(tài)中所使用的同步機(jī)構(gòu)可以具有
在前述注射成型部與前述拉伸吹塑成型部的各位置處，分別自前述下部基座下垂地設(shè)置的兩個齒條，在前述注射成型部與前述拉伸吹塑成型部之間所設(shè)置的、與前述牽引板一起升降的旋轉(zhuǎn)軸，固定在前述旋轉(zhuǎn)軸上的、分別與前述兩個齒條嚙合的兩個齒輪。
作為兩個合模液壓缸的同步機(jī)構(gòu)，其與牽引板一起升降的旋轉(zhuǎn)軸具有與自下部基座下垂的兩個齒條相嚙合的兩個齒輪。因此，能夠保證牽引部件在自注射成型部側(cè)到拉伸吹塑成型部側(cè)之間的范圍內(nèi)平行地升降。特別是，對于合模非常重要的、上部基座的水平度能夠得到保證。故其結(jié)果是，兩個合模液壓缸的能夠同步，而且不會使同步機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜化。


圖1是本發(fā)明一實(shí)施形式所涉及的注射拉伸吹塑成型裝置的俯視圖。
圖2是圖1的注射拉伸吹塑成型裝置局剖后的主視圖。
圖3是圖1的III-III剖視圖。
圖4是現(xiàn)有的注射拉伸吹塑成型裝置的剖視圖。
下面，對本發(fā)明的具體實(shí)施形式，結(jié)合附圖詳細(xì)地進(jìn)行說明。
圖1～圖3是展現(xiàn)本發(fā)明一實(shí)施形式所涉及的注射拉伸吹塑成型裝置的附圖。
該注射拉伸吹塑成型裝置50如圖2和圖3所示，具有機(jī)座52、下部基座54、上部基座56、牽引板58、液壓缸固定板60。上部基座56、牽引板58和液壓缸固定板60經(jīng)貫穿下部基座54的多個例如為4根的系桿62(參照圖1)而連結(jié)固定。
機(jī)座52為內(nèi)部中空的箱形，在其上表面的一側(cè)安裝有注射裝置64。
下部基座54固定在機(jī)座52的上表面的另一側(cè)。上部基座56設(shè)置在下部基座54的上方，在上部基座56的下表面上支持有可旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)盤66。
此外，該上部基座56被連結(jié)固定在注射裝置64一側(cè)的兩根系桿62的中間位置處，以及與注射裝置64相反一側(cè)的兩根系桿62的上端。
并且，將下部基座54與旋轉(zhuǎn)盤66二者之間的空間作為進(jìn)行成型的空間加以利用。如圖1所示，在該空間內(nèi)，在注射裝置64側(cè)設(shè)有注射成型部68，與其相向的位置上設(shè)有拉伸吹塑成型部70，在與注射成型部66和拉伸吹塑成型部70之間分別設(shè)有調(diào)溫部72和取出部74。
在注射成型部68處，如圖2所示，通過經(jīng)噴嘴與注射裝置64相連接的熱流道76，在下部基座54上安裝有注射型腔模78。
在拉伸吹塑成型部70處，如圖2所示，有以包括有吹塑模合模液壓缸80在內(nèi)的吹塑合模機(jī)構(gòu)82進(jìn)行合模的、由分成兩部分的模具構(gòu)成的吹塑型腔模84設(shè)置在下部基座54上。
在調(diào)溫部72處，如圖3所示，調(diào)溫筒86被固定在下部基座54上。
在取出部74處，如圖3所示，用來取出成型件的滑槽88安裝在下部基座54上(圖2中省略)。
另外，在旋轉(zhuǎn)盤66的下表面上，與注射成型部68、調(diào)溫部72、拉伸吹塑成型部70、取出部74的各自位置相對應(yīng)地分別設(shè)置有多個例如兩個頸部模90。
頸部模90由分成兩部分的模具構(gòu)成。該兩部分模具分別安裝在由分開的板構(gòu)成的頸部模支持板92上，通過頸部模支持板92的分合而實(shí)現(xiàn)頸部模90的開合。
此外，旋轉(zhuǎn)盤66在上部基座56上所設(shè)置的電動馬達(dá)94的驅(qū)動下能夠以每次旋轉(zhuǎn)90度進(jìn)行間歇旋轉(zhuǎn)，將頸部模90向注射成型部68、調(diào)溫部72、拉伸吹塑成型部70、取出部74順次輸送。
該旋轉(zhuǎn)盤66的旋轉(zhuǎn)停止位置，是通過定位機(jī)構(gòu)96進(jìn)行定位的，但也可以只以伺服馬達(dá)定位機(jī)構(gòu)進(jìn)行定位。
另外，上部基座54上設(shè)置有下述各部件。首先，與調(diào)溫部72相對應(yīng)的位置上，設(shè)有使未圖示的調(diào)溫芯升降的調(diào)溫芯升降液壓缸98。與拉伸吹塑成型部70相對應(yīng)的位置上，設(shè)有使吹塑模芯100升降的吹塑模芯升降液壓缸102和使拉伸棒升降的拉伸棒升降液壓缸106。并且，與取出部74相對應(yīng)的位置上，設(shè)有使用來打開頸部模支持板92的頂推凸輪108升降的頂推凸輪升降液壓缸110等。
液壓缸固定板60被固定在上部基座56的上方、位于注射成型部68一側(cè)的兩根系桿62的上端。在該液壓缸固定板60與上部基座56二者之間，安裝有能夠沿兩根系桿62升降的、裝有注射模芯112的注射模芯合模板114。
另外，在液壓缸固定板60上，安裝有注射模芯合模液壓缸116。該注射模芯合模液壓缸116的活塞118的前端連結(jié)在注射模芯合模板114上。
牽引板58被連結(jié)固定在機(jī)座52內(nèi)、四根系桿62的下端。
在該牽引板58上，注射成型部68的下方位置上，安裝有作為合模機(jī)構(gòu)的頸部模合模液壓缸120。該頸部模合模液壓缸120的活塞122連結(jié)在下部基座54的下表面上。
因此，如圖3所示，當(dāng)在牽引板58已上升的狀態(tài)下驅(qū)動頸部模合模液壓缸120時，隨著牽引板58的下降，系桿62受牽引而下降。連結(jié)固定在該系桿62上的上部基座56如圖2所示，其下降行程量為L1，安裝在旋轉(zhuǎn)盤66上的頸部模90下降。此時，例如在注射成型部68，頸部模90被合模在注射型腔模78上。
而在拉伸吹塑成型部70一側(cè)，上部基座56的下表面與設(shè)置在吹塑合模機(jī)構(gòu)82上部的止擋138接觸，定位在上部基座56的下限位置上。
進(jìn)而，在調(diào)溫部72，頸部模90被合模在調(diào)溫筒86上。在拉伸吹塑成型部70處，吹塑合模機(jī)構(gòu)82將吹塑型腔模84合模。
在該上部基座56下降時，固定在注射成型部68一側(cè)的兩根系桿62的上端的液壓缸固定板60也將同時下降與上部基座56相同的行程量L1。
該狀態(tài)下，在注射成型部68處，通過注射模芯合模液壓缸116的驅(qū)動，使注射模芯合模板114的下降行程量為L2。其結(jié)果，將注射模芯112與頸部模90二者合模，通過注射裝置64將熔融樹脂注入注射型腔模78內(nèi)，可注射成型出預(yù)成型件124。
在這種場合，注射模芯合模液壓缸116將隨著上部基座56的下降而一體下降。因此，注射模芯合模液壓缸116與上部基座56二者的距離將總保持一定。
因而，注射模芯合模液壓缸116的下降行程L2只要達(dá)到注射模芯112模具開合所需的最小行程即可，因此，注射模芯合模液壓缸116的長度可以做得較短。
而且，作為注射模芯合模液壓缸116，其合模力只要能夠?qū)⒆⑸淠Ｐ?12合模即可，因此，注射模芯合模液壓缸116的體積可以做得較小。
因此，注射拉伸吹塑成型裝置50的總體高度得以降低，并且，能夠減小上方的重量而具有良好的平衡性，使得注射拉伸吹塑成型裝置50穩(wěn)定。
此外，頸部模合模液壓缸120只要具有與頸部模90所需的合模力相應(yīng)的合模力即可，體積可做得較小。
而且，該頸部模合模液壓缸120是設(shè)置在注射成型部68的下方位置上的，因此，即使頸部模合模液壓缸120體積較小，其合模力也能夠有效地得到利用。
在這里，與該注射成型部68進(jìn)行成型動作的同時，在調(diào)溫部72處，通過調(diào)溫芯升降液壓缸98將未圖示的調(diào)溫芯插入調(diào)溫筒86內(nèi)，以進(jìn)行預(yù)成型件124的調(diào)溫。
而在拉伸吹塑成型部70，吹塑模芯升降液壓缸102使吹塑模芯100下降，將吹塑模芯100合模在頸部模90上。在該動作進(jìn)行的同時，拉伸棒升降液壓缸106使拉伸棒104下降，通過向吹塑型腔模84內(nèi)供給吹塑空氣，對調(diào)溫后的預(yù)成型件124實(shí)施雙向拉伸吹塑成型使之成型為瓶子126。
此外，在取出部74，頂推凸輪升降液壓缸110使項(xiàng)推凸輪108下降，頸部模支持板92將頸部模90打開，因而瓶子126下落，通過滑槽88將瓶子126向裝置外排出。
其次，在各成型工序結(jié)束后，吹塑合模機(jī)構(gòu)82使吹塑模84分模，頸部模合模液壓缸120使上部基座56上升。進(jìn)而，驅(qū)動注射模芯合模液壓缸116、調(diào)溫芯升降液壓缸98、吹塑模芯升降液壓缸102、拉伸棒升降液壓缸106以及頂推凸輪升降液壓缸110。以此，使得注射模芯112、調(diào)溫芯、吹塑模芯100、拉伸棒104以及頂推凸輪108自旋轉(zhuǎn)盤66處避開，處于旋轉(zhuǎn)盤66能夠旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)。
在該狀態(tài)下，可以以驅(qū)動馬達(dá)94驅(qū)動旋轉(zhuǎn)盤66間歇旋轉(zhuǎn)，進(jìn)入下一步工作。
另外，在與拉伸吹塑成型部70的下方位置相向的位置處，牽引板58上設(shè)有輔助合模液壓缸128。該輔助合模液壓缸128的未圖示的活塞的前端連結(jié)在下部基座54上。于是，通過對輔助合模液壓缸128與頸部模合模液壓缸120一起加以驅(qū)動，可使上部基座56在注射成型部68側(cè)與拉伸吹塑成型部70側(cè)的升降保持良好平衡而平滑地升降。
而且，在機(jī)座52內(nèi)，設(shè)置有使頸部模合模液壓缸120和輔助合模液壓缸128同步的同步機(jī)構(gòu)130。
該同步機(jī)構(gòu)130由兩個齒條132、旋轉(zhuǎn)軸134、以及兩個齒輪136構(gòu)成。兩個齒條132在注射成型部68側(cè)與拉伸吹塑成型部70側(cè)的各位置處分別自下部基座54下垂。旋轉(zhuǎn)軸134，延伸于注射成型部68與拉伸吹塑成型部70之間，與牽引板58一體升降。兩個齒輪136被固定在旋轉(zhuǎn)軸134上，并且分別與兩個齒條132嚙合。
由于同步機(jī)構(gòu)130如上構(gòu)成，使得頸部模合模液壓缸120與輔助合模液壓缸128能夠同步，從而使?fàn)恳?8保持水平狀態(tài)升降。這樣，能夠以簡單的機(jī)構(gòu)可靠地實(shí)現(xiàn)各合模液壓缸120、128的同步，使上部基座56保持水平而平滑地升降。
另外，在注射成型部68上也設(shè)有對上部基座56的下降下限加以輔助性限制的止擋桿140。
本發(fā)明并不限于前述實(shí)施形式，在本發(fā)明要旨的范圍內(nèi)，可以改變成各種形式。
例如，在上述實(shí)施形式中，設(shè)置了注射成型部、調(diào)溫部、拉伸吹塑成型部、取出部等4個成型處理部，旋轉(zhuǎn)盤以每次旋轉(zhuǎn)90度進(jìn)行間歇旋轉(zhuǎn)以輸送成型件。但是，并不限定于該例，對于成型處理部至少具有注射成型部與拉伸吹塑成型部的裝置，本發(fā)明也適用。例如，也可以不存在取出部，而從拉伸吹塑成型部將成型件取出。這種場合下，也可以將注射成型部與拉伸吹塑成型部設(shè)置在相向的位置上，而使旋轉(zhuǎn)盤以每次旋轉(zhuǎn)180度進(jìn)行間歇輸送。
另外，例如還可以將注射成型部、調(diào)溫部、拉伸吹塑成型部等間隔120度進(jìn)行設(shè)置，而使旋轉(zhuǎn)盤以每次旋轉(zhuǎn)120度進(jìn)行間歇旋轉(zhuǎn)。這種場合下，系桿的根數(shù)也可以減少為3根。
此外，對于各合模機(jī)構(gòu)，并不限于由液壓缸與活塞構(gòu)成，也可以使用各種各樣的機(jī)構(gòu)，例如連桿機(jī)構(gòu)等。
權(quán)利要求
1.一種注射拉伸吹塑成型裝置，其特征是，具有機(jī)座，設(shè)在前述機(jī)座上的、注射成型預(yù)成型件的注射成型部，設(shè)在前述機(jī)座上的、將前述預(yù)成型件拉伸吹塑成型為容器的拉伸吹塑成型部，將對應(yīng)于前述各成型部而設(shè)置的頸部模向前述各成型部間歇輸送的旋轉(zhuǎn)盤，固定在前述機(jī)座上的下部基座，設(shè)置在前述下部基座的上方的、對前述旋轉(zhuǎn)盤進(jìn)行支持的上部基座，在前述下部基座的下方，設(shè)置在前述機(jī)座內(nèi)的牽引板，貫穿前述下部基座并將前述上部基座與前述牽引板二者連結(jié)起來的多個系桿，設(shè)置在前述機(jī)座內(nèi)的、驅(qū)動前述牽引板升降的合模機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所說的注射拉伸吹塑成型裝置，其特征是，在前述上部基座的上方設(shè)置有裝有注射模芯合模液壓缸的液壓缸固定板，前述液壓缸固定板、前述上部基座、前述牽引板被固定在前述系桿上而能夠一體升降。
3.如權(quán)利要求1所說的注射拉伸吹塑成型裝置，其特征是，前述合模機(jī)構(gòu)設(shè)置在前述注射成型部的下方位置上。
4.如權(quán)利要求3所說的注射拉伸吹塑成型裝置，其特征是，在前述機(jī)座內(nèi)的前述拉伸吹塑成型部的下方位置上，設(shè)置有驅(qū)動前述牽引板升降的輔助合模液壓缸。
5.如權(quán)利要求4所說的注射拉伸吹塑成型裝置，其特征是，在前述機(jī)座內(nèi)，設(shè)置有使前述合模機(jī)構(gòu)與前述輔助合模液壓缸二者同步的同步機(jī)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求1～5之一的權(quán)利要求所說的注射拉伸吹塑成型裝置，其特征是，在前述吹塑成型部一側(cè)，設(shè)置有對前述上部基座的下限位置加以限制的止擋。
7.一種注射拉伸吹塑成型裝置，具有機(jī)座，設(shè)在前述機(jī)座上的、注射成型預(yù)成型件的注射成型部，設(shè)在前述機(jī)座上的、將前述預(yù)成型件拉伸吹塑成型為容器的拉伸吹塑成型部，將對應(yīng)于前述各成型部而設(shè)置的頸部模向前述各成型部間歇輸送的旋轉(zhuǎn)盤，固定在前述機(jī)座上的下部基座，設(shè)置在前述下部基座的上方的、對前述旋轉(zhuǎn)盤進(jìn)行支持的上部基座，在前述下部基座的下方，設(shè)置在前述機(jī)座內(nèi)的牽引板，貫穿前述下部基座并將前述上部基座與前述牽引板二者連結(jié)起來的多個系桿，設(shè)置在前述機(jī)座內(nèi)的前述注射成型部的下方位置處的、驅(qū)動前述牽引板升降的合模液壓缸，設(shè)置在前述機(jī)座內(nèi)的前述拉伸吹塑成型部的下方位置處的、驅(qū)動前述牽引板升降的輔助合模液壓缸，可使前述合模液壓缸和前述輔助合模液壓缸同步的、設(shè)置在前述機(jī)座內(nèi)的同步機(jī)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求7所說的注射拉伸吹塑成型裝置，其特征是，前述同步機(jī)構(gòu)具有在前述注射成型部與前述拉伸吹塑成型部的各位置處，分別自前述下部基座下垂地設(shè)置的兩個齒條，在前述注射成型部與前述拉伸吹塑成型部之間所設(shè)置的、與前述牽引板一起升降的旋轉(zhuǎn)軸，固定在前述旋轉(zhuǎn)軸上的、分別與前述兩個齒條嚙合的兩個齒輪。
全文摘要
一種注射拉伸吹塑成型裝置,具有注射成型部68和拉伸吹塑成型部70,具有可將與各成型部對應(yīng)地設(shè)置的頸部模90向各成型部處間歇輸送的旋轉(zhuǎn)盤66。該裝置具有:固定在機(jī)座52上的下部基座54、設(shè)置在下部基座54上方的對旋轉(zhuǎn)盤66進(jìn)行支持的上部基座56、在下部基座54的下方設(shè)置在機(jī)座52內(nèi)的牽引板58。上部基座56與牽引板58二者通過貫穿下部基座54的多個系桿62相連結(jié)。在機(jī)座52內(nèi)設(shè)有驅(qū)動牽引板58升降的頸部模合模液壓缸120。
文檔編號B29C49/06GK1329979SQ01121888
公開日2002年1月9日 申請日期2001年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月28日
發(fā)明者平田壽和 申請人:日精Asb機(jī)械株式會社