專利名稱：具有操作鍵的電子裝置的結構及其制造方法
背景技術：
本發(fā)明涉及用于諸如電話終端和便攜式計算器的具有操作鍵的電子裝置的結構及其制造方法。
接著，說明按鍵板5的制造方法。圖2是表示在

圖1所示的電子裝置的傳統(tǒng)結構中的按鍵板5的第一制造過程的剖視圖。首先，在其印刷面8上印制指定的圖形和數字的樹脂薄膜7被放置在上模9與第一下模10之間，其中所述上模9具有與操作鍵4的裝飾性設計表面所具有的形狀相同的表面，而第一下模10具有與上模9相反的形狀，并且樹脂薄膜7的厚度是不均勻的，壓力加在上模9和/或第一下模10上、于是將樹脂薄膜7成形。在這里，樹脂薄膜7是由諸如聚酯、錦綸和聚碳酸酯的熱塑性樹脂材料制成的，并且樹脂薄膜7的厚度為50微米至100微米。
圖3是表示圖1中所示電子裝置的傳統(tǒng)結構中的按鍵板5的第二制造過程的剖視圖。在上述第一制造過程之后，如圖3中所示，用其上表面與操作鍵4的底面具有相同形狀的第二下模11來代替第一下模10，并且從在第二下模11上形成的澆口12注入如ABS樹脂和聚碳酸酯的填充樹脂13。圖4是表示圖1中所示電子裝置的傳統(tǒng)結構中的按鍵板5的第三制造過程的剖視圖。如圖4中所示，用填充樹脂13裝滿樹脂薄膜7的印刷面8與第二下模11之間的空間，在填充樹脂13變硬之后，移走上模9和第二下模11。圖5是電子裝置的傳統(tǒng)結構中的按鍵板5的剖視圖。如圖5中所示，形成帶有操作鍵4的按鍵板5。
圖6是表示電子裝置的傳統(tǒng)結構中的操作部分的結構的剖視圖。如圖6中所示，傳統(tǒng)結構中的操作部分包括上殼1、帶有操作鍵4的按鍵板5、橡膠片14、半球形開關15和印刷電路板(PCB)16。
在傳統(tǒng)結構的操作部分中，在帶有操作鍵4的按鍵板5與PCB16之間插入橡膠片14的原因是防止PCB16與半球形開關15被從上殼1與按鍵板5之間縫隙進入的水和/或灰塵的侵蝕。
在電子裝置的傳統(tǒng)結構中，如圖6中所示，通過在樹脂薄膜7下面充滿填充樹脂13而形成的、帶有操作鍵4的按鍵板5，被設置在上殼1的開口部分。
但是，在電子裝置的傳統(tǒng)結構中，有可能水和/或灰塵從帶有操作鍵4的按鍵板5與上殼1之間的縫隙進入電子裝置內部。因而，把橡膠片14插在帶有操作鍵4的按鍵板5與安裝了半球形開關15的PCB16之間，可防止水和/或灰塵進入電子裝置的內部。但是，在帶有操作鍵4的按鍵板5僅壓著PCB16的狀態(tài)下把帶有操作鍵4的按鍵板5設置在上殼1的開口部分中，因而，不能完全防止水和/或灰塵進入電子裝置的內部。另外，構件數太多，必須減小構件數以滿足電子裝置體積小和重量輕的要求。
按照本發(fā)明的第一方面，為達到上述目標，提供一種具有操作鍵的電子裝置的結構。所述具有操作鍵的電子裝置的結構具有為操作鍵設置有開口部分的機殼；設置在機殼的開口部分中以便每個操作鍵在垂直于機殼正面的方向上可移動的操作鍵；和樹脂薄膜，它以該樹脂薄膜在機殼與操作鍵的表面上沒有斷開、并且覆蓋了機殼與操作鍵之間形成的縫隙以及操作鍵之間形成的縫隙的狀態(tài)覆蓋機殼表面和操作鍵表面。
按照本發(fā)明的第二方面，在第一方面中，在樹脂薄膜接觸機殼和操作鍵的表面上印有指定的圖形和數字。
按照本發(fā)明的第三方面，在第一方面中，機殼被分成上殼和下殼并且包括上殼和下殼、而且在上殼的開口部分中設置操作鍵，并且把樹脂薄膜的邊緣部分擴展到上殼與下殼接合的部分。
按照本發(fā)明的第四方面，在第一方面中，機殼設置有顯示部分并且顯示部分至少是透明的，而且設置顯示部分之處的樹脂薄膜的部分是透明的。
按照本發(fā)明的第五方面，在第三方面中，上殼設置有顯示部分并且顯示部分至少是透明的，并且設置顯示部分之處的樹脂薄膜的部分是透明的。
按照本發(fā)明的第六方面，在第一方面中，安裝連接著每個操作鍵的開關的印刷電路板被設置在機殼中。
按照本發(fā)明的第七方面，提供具有操作鍵的電子裝置的制造方法。在具有操作鍵的電子裝置的制造方法中，具有操作鍵的電子裝置具有為操作鍵設置有開口部分的機殼、安置在機殼的開口部分中以便其中每個操作鍵在垂直于機殼正面的方向上可移動的操作鍵，并且以利用具有類似于模槽板的凹陷部分的形狀的凸起部分(將凹陷部分倒轉并且按照樹脂薄膜的厚度減小其尺寸)的第一型芯板，通過施加壓力，把操作鍵設置在機殼的開口部分中指定的位置的狀態(tài)，在具有與機殼的外形及操作鍵的外形相同形狀的凹陷部分的模槽板上形成樹脂薄膜。并且在此之后，用第二型芯板代替第一型芯板，在模槽板與第二型芯板之間形成一些空間，把樹脂材料填充在各個空間中，并且由樹脂材料形成機殼和操作鍵，用樹脂薄膜覆蓋在機殼與操作鍵之間形成的縫隙，并且用樹脂薄膜覆蓋操作鍵之間形成的縫隙。
按照本發(fā)明的第八方面，在第七方面中，在模槽板上形成樹脂薄膜之前，在樹脂薄膜接觸機殼和操作鍵的表面上印制指定的圖形和數字。
按照本發(fā)明的第九方面，在第七方面中，當把樹脂材料注入所述空間時，通過注射成型形成機殼和操作鍵。
按照本發(fā)明的第十方面，提供具有操作鍵的電子裝置的制造方法。所述具有操作鍵的電子裝置的制造方法具有下列步驟以把操作鍵設置在上殼的開口部分中指定位置的狀態(tài)、設置具有與上殼的外形及操作鍵的外形相同形狀的凹陷部分的模槽板；把樹脂薄膜以其延伸到模槽板的邊緣部分的狀態(tài)設置在模槽板的內表面上；把具有與模槽板的凹陷部分類似形狀的凸起部分(將凹陷部分倒轉并且按照樹脂薄膜的厚度減小其尺寸)的第一型芯板設置在樹脂薄膜上，并且通過第一型芯板朝模槽板的方向在樹脂薄膜上施加壓力，在模槽板上形成樹脂薄膜；移去第一型芯板；以樹脂薄膜蓋在第二型芯板上、在樹脂薄膜與第二型芯板之間具有一些空間的狀態(tài)放置第二型芯板；從第二型芯板的澆口把樹脂材料注入這些空間；以及移走第二型芯板。于是，以上殼與操作鍵之間形成的縫隙被樹脂薄膜覆蓋、并且操作鍵之間的縫隙被樹脂材料覆蓋的狀態(tài)，并且以樹脂薄膜延伸到上殼表面上電子裝置的上殼與下殼固定在一起的部分的狀態(tài)，由樹脂材料形成上殼與操作鍵。
按照本發(fā)明的第十一方面，在第十方面中，具有操作鍵的電子裝置的制造方法還具有下列步驟在模槽板上形成樹脂薄膜之前，在樹脂薄膜接觸上殼和操作鍵的表面上印制指定的圖形和數字。
最佳實施例的描述現參照附圖，詳細說明本發(fā)明的實施例。在這里，在本發(fā)明的結構中與傳統(tǒng)結構中，如果它們之間功能相同的話，使用相同標號。
圖7是表示本發(fā)明的具有操作鍵的電子裝置的實施例的結構的剖視圖。如圖7中所示，本發(fā)明的具有操作鍵的電子裝置的實施例的結構具有上殼1、下殼2以及在上殼1上形成的開口部分1a中、以每個操作鍵4可在垂直于上殼1的正面的方向上可移動的狀態(tài)設置的操作鍵4。另外，樹脂薄膜7覆蓋了上殼1的正面、操作鍵4的正面以及上殼1與操作鍵4之間的縫隙和操作鍵4之間的縫隙。在這里，縫隙是上殼1的開口部分1a的一部分。這樣，樹脂薄膜7覆蓋上殼1和操作鍵4的正面以及在上殼1與操作鍵4之間形成的縫隙和操作鍵4之間的縫隙。并且對于上殼1操作鍵4可移動。
而且如圖7中所示，樹脂薄膜7的邊緣部分延伸到在上殼1的表面上、上殼1與下殼2接合在一起的部分。并且在上殼1和下殼2被組裝和接合時，使樹脂薄膜7的邊緣部分處于上殼1與下殼2之間。這樣，可防止灰塵和/或水從具有操作鍵4的電子裝置的表面進入電子裝置內部。
而且在本發(fā)明的實施例中，把指定的圖形和數字印制在樹脂薄膜7的印刷面8上。也就是說，印刷面8位于上殼1的上表面和操作鍵4的上表面。在圖7中，稍后說明填充樹脂13、開關15、PCB16以及螺釘(螺栓)19。
圖8是表示在本發(fā)明的實施例中電子裝置的顯示部分的結構的剖視圖。如圖8中所示，上殼1具有顯示部分6，并且設置在顯示部分6上的樹脂薄膜7a至少是透明的。在圖8中，顯示部分6是由液晶顯示器(LCD)20制成的。
如圖7中所示，通過螺釘(螺栓)19把其上安裝要與每個操作鍵4接觸的開關15的PCB16固定在上殼1上。并且上殼1與操作鍵4是由填充樹脂13制成的。
接著，說明在本發(fā)明的實施例中電子裝置的制造方法。圖9是說明本發(fā)明電子裝置實施例的結構的制造方法的剖視圖首先，利用模槽板17和第一型芯板(未示出)通過施加壓力使樹脂薄膜7形成上殼1的外表面和操作鍵4的正面的形狀。在這里，在使操作鍵4處在上殼1的開口部分1a中指定位置的狀態(tài)下，模槽板17具有與上殼1的外形和操作鍵4的外形相同的凹陷部分17a。并且第一型芯板具有與模槽板17的凹陷部分17a類似形狀的凸起部分。也就是說，第一型芯板的凸起部分具有將模槽板17的凹陷部分倒轉并且按照樹脂薄膜7的厚度減小其尺寸這樣的形狀。在此之后，去掉第一型芯板并且把第二型芯板18設置在樹脂薄膜7的下面。這樣，在模槽板17與第二型芯板18之間，構成其中形成上殼1和操作鍵4的空間C。并且通過把樹脂R從在第二型芯板18上形成的澆口12注入，把樹脂R填充到空間C。于是形成上殼1和操作鍵4，同時樹脂薄膜7與上殼1和操作鍵4合成一體。因此，通過以操作鍵4可相對于上殼1移動的狀態(tài)使樹脂薄膜7處在操作鍵4與上殼1之間，使操作鍵4連接到上殼1。同時用樹脂薄膜7覆蓋上殼1與操作鍵4之間的縫隙以及操作鍵4之間的縫隙，因而，可以確保電子裝置的密封狀態(tài)。
在具有上述結構的電子裝置的實施例中，在上殼1與操作鍵4之間有樹脂薄膜7，且在兩者之間樹脂薄膜7未斷開。因而，在上殼1與操作鍵4之間不存在縫隙，并且操作鍵4之間也不存在縫隙。因此，灰塵和/或水不會進入電子裝置內部，并且不再需要在傳統(tǒng)電子裝置中用來防止灰塵和/或水進入的橡膠片14。這樣，電子裝置可以體積小(薄)和重量輕。
而且在本發(fā)明的實施例中，操作鍵4與上殼1變成一個構件，用于傳統(tǒng)電子裝置的橡膠片14變得不必要。因而，構件數從三減少為一，也就是說，從分開的上殼1、按鍵板5和橡膠片14變成包括操作鍵4的合為一體的上殼1。因此，制造電子裝置變得容易，并且也可以提高批量生產的效率。
在使用橡膠片14的傳統(tǒng)防塵和防水結構中，在橡膠片14與PCB16之間的位置、以及在橡膠片14與上殼1之間的位置，隨形成橡膠片14和組裝橡膠片14與PCB16的尺寸精確度而定，可能會產生一些縫隙。因此，存在由于PCB16被進入電子裝置內部的水和/或灰塵侵蝕而無法使用電子裝置的情況。
但是，在本發(fā)明的實施例中，在上殼1與操作鍵4之間、以及在操作鍵4之間沒有縫隙。因而，可以防止水和/或灰塵進入電子裝置內部。
并且事先在樹脂薄膜7的印刷面8上印制指定的圖形和數字，然后，在樹脂薄膜7的印刷面8下面通過模制形成上殼1和操作鍵4。因此，油漆上殼1是不必要的。
在傳統(tǒng)電子裝置中，模制機殼被油漆，然后在機殼的上表面印制指定的圖形和數字。這時，在要求對于印刷的定位準確度的情況下，必須使上面印刷圖形和數字的機殼的表面形成平面。
但是，在本發(fā)明中，事先在樹脂薄膜7的印刷面8上印上指定圖形和數字，通過模槽板17形成帶有指定圖形和數字的樹脂薄膜7，使得樹脂薄膜7的表面變成上殼1和操作鍵4的表面。因此，可以甚至在上殼1的彎曲面上形成指定圖形和數字而保持定位準確度。另外，樹脂薄膜7的印刷面8位于電子裝置內，因而印制的圖形和數字不會被磨損并且不需要任何防止磨損的處理。
如圖8中所示，可以使用僅在LCD20表面上的部分透明的樹脂薄膜7。也可以用透明樹脂制造上殼1。圖10是表示把LCD20固定在傳統(tǒng)電子裝置上的部分的剖視圖。如圖10中所示，在傳統(tǒng)電子裝置中，為了保護LCD20免遭損壞，需要把透明面板21固定在上殼1的開口部分處。于是，存在水和/或灰塵通過上殼1與透明板21之間的縫隙進入電子裝置內部的情況。
但是，在本發(fā)明中，不必要把透明板21固定在上殼1的開口部分處，也能防止水和/或灰塵通過上殼1的開口部分進入電子裝置內部。因為在上殼1的開口部分處不需要透明板21，因此，在本發(fā)明中可改進電子裝置的組裝。
如上所述，按照本發(fā)明，用樹脂薄膜覆蓋操作鍵和上殼，并且通過使樹脂薄膜處在上殼與下殼之間，使上殼與下殼緊密接合。因此，在具有操作鍵的電子裝置的機殼表面不存在縫隙。因此，灰塵和/或水不會進入電子裝置內部，并且不需要常用來防止灰塵和/或水進入電子裝置內部的橡膠片。因而可使電子裝置體積小(薄)且重量輕。
而且，操作鍵與上殼變成一個構件，并且在傳統(tǒng)電子裝置中的橡膠片變得不必要。因此，構件數從分開的上殼、按鍵板和橡膠片減少為合為一體的構件。因此，制造電子裝置變得容易，并且還能提高批量生產的效率。
而且，事先在樹脂薄膜的印刷面上印上指定的圖形和數字，通過模槽板形成帶有圖形和數字的樹脂薄膜，使得樹脂薄膜的表面變成上殼和操作鍵的表面。因而，不需要油漆機殼。
在顯示部分上使用透明的樹脂薄膜，也可以用透明樹脂材料制造機殼。這樣，可以防止灰塵和/或水從顯示部分進入電子裝置內部。于是可以改進電子裝置的組裝。
雖然已經參照特定的示范性實施例描述了本發(fā)明，但是本發(fā)明并不是由實施例而是由所附的權利要求書來限定的。應該明白，只要不背離本發(fā)明的范圍和精神，本領域的技術人員可以改變或修改
權利要求
1.一種具有操作鍵的電子裝置的結構，它包括為操作鍵設置有開口部分的機殼；設置在所述機殼的所述開口部分中以便所述每個操作鍵在垂直于所述機殼的正面的方向上可移動的操作鍵；以及樹脂薄膜，它以該樹脂薄膜在所述機殼與所述操作鍵的表面上沒有斷開、并且覆蓋所述機殼與所述操作鍵之間形成的縫隙以及所述操作鍵之間形成的縫隙的狀態(tài)、覆蓋所述機殼表面和所述操作鍵表面。
2.權利要求1的具有操作鍵的電子裝置的結構，其特征在于在所述樹脂薄膜的接觸所述機殼和所述操作鍵的表面上印刷指定的圖形和數字。
3.權利要求1的具有操作鍵的電子裝置的結構，其特征在于所述機殼被分成上殼和下殼并且包括所述上殼和所述下殼，而且在所述上殼的開口部分中設置所述操作鍵，而且所述樹脂薄膜的邊緣部分擴展到所述上殼與所述下殼接合的部分。
4.權利要求1的具有操作鍵的電子裝置的結構，其特征在于所述機殼設置有顯示部分并且所述顯示部分至少是透明的，而且設置所述顯示部分之處的所述樹脂薄膜的部分是透明的。
5.權利要求3的具有操作鍵的電子裝置的結構，其特征在于所述上殼設置有顯示部分并且所述顯示部分至少是透明的，并且設置所述顯示部分之處的所述樹脂薄膜的部分是透明的。
6.權利要求1的具有操作鍵的電子裝置的結構，其特征在于安裝著與每個所述操作鍵接觸的開關的印刷電路板被設置在所述機殼中。
7.一種具有操作鍵的電子裝置的制造方法，其中所述具有操作鍵的電子裝置包括為操作鍵設置有開口部分的機殼；和設置在所述機殼的所述開口部分中以便每個所述操作鍵在垂直于所述機殼正面的方向上可移動的操作鍵，和以利用具有類似于模槽板的凹陷部分的形狀的凸起部分(將所述凹陷部分倒轉并且按照所述樹脂薄膜的厚度減小其尺寸)的第一型芯板、通過施加壓力、把所述操作鍵設置在所述機殼的所述開口部分中指定的位置的狀態(tài)，在具有與所述機殼的外形及所述操作鍵的外形相同形狀的所述凹陷部分的所述模槽板上形成樹脂薄膜，并且在此之后，用第二型芯板代替所述第一型芯板，在所述模槽板與所述第二型芯板之間形成空間，把樹脂材料填充在所述空間中，于是由所述樹脂材料形成所述機殼和所述操作鍵，并且用所述樹脂薄膜覆蓋在所述機殼與所述操作鍵之間形成的縫隙、以及用所述樹脂薄膜覆蓋所述操作鍵之間形成的縫隙。
8.權利要求7的具有操作鍵的電子裝置的制造方法，其特征在于在所述模槽板上形成所述樹脂薄膜之前，在所述樹脂薄膜接觸所述機殼和所述操作鍵的表面上印制指定的圖形和數字。
9.權利要求7的具有操作鍵的電子裝置的制造方法，其特征在于當把所述樹脂材料注入所述空間時通過注射成型形成所述機殼和所述操作鍵。
10.一種具有操作鍵的電子裝置的制造方法，它包括下列步驟以把操作鍵設置在上殼的開口部分中指定位置的狀態(tài)，設置具有與所述上殼的外形及所述操作鍵的外形相同形狀的凹陷部分的模槽板；以樹脂薄膜延伸到所述模槽板的邊緣部分的狀態(tài)把所述樹脂薄膜設置在所述模槽板的內表面上；把具有與所述模槽板的凹陷部分類似形狀的凸起部分(將所述凹陷部分倒轉并且按照所述樹脂薄膜的厚度減小其尺寸)的第一型芯板置于所述樹脂薄膜上，并且通過所述第一型芯板在朝著所述模槽板的方向上對所述樹脂薄膜施加壓力，于是在所述模槽板上形成所述樹脂薄膜；移去所述第一型芯板；以所述樹脂薄膜蓋在第二型芯板上且在所述樹脂薄膜與所述第二型芯板之間留有空間的狀態(tài)設置所述第二型芯板；從所述第二型芯板的澆口把樹脂材料注入所述空間；以及移走所述第二型芯板，并且，以所述上殼與所述操作鍵之間形成的縫隙被所述樹脂薄膜覆蓋、并且所述操作鍵之間形成的縫隙被所述樹脂材料覆蓋的狀態(tài)，并且以所述樹脂薄膜延伸到所述上殼表面上所述電子裝置的所述上殼與所述下殼固定在一起的部分的狀態(tài)，由所述樹脂材料形成所述上殼與所述操作鍵。
11.權利要求10的具有操作鍵的電子裝置的制造方法，其特征在于還包括以下步驟在所述模槽板上形成所述樹脂薄膜之前，在所述樹脂薄膜的接觸所述上殼和所述操作鍵的表面上印制指定的圖形和數字。
全文摘要
提供具有操作鍵的電子裝置的結構及其制造方法,其中可通過簡單結構確保防塵和防水功能。具有操作鍵的電子裝置的結構具有:為操作鍵設有開口部分的機殼;設置在機殼的開口部分中使得每個操作鍵在垂直于機殼的正面的方向上可移動的操作鍵;以及樹脂薄膜,它以該樹脂薄膜在機殼和操作鍵的表面不斷開、并且覆蓋在機殼和操作鍵之間形成的縫隙以及操作鍵之間形成的縫隙的狀態(tài)覆蓋機殼的表面和操作鍵的表面。
文檔編號B29C45/14GK1340992SQ0112305
公開日2002年3月20日 申請日期2001年7月17日 優(yōu)先權日2000年7月17日
發(fā)明者小野秀一 申請人:日本電氣株式會社