專利名稱：用于加壓成形電介質(zhì)塊的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于加壓成形一電介質(zhì)塊的方法。
日本未審定的實用新型55-71697所介紹的一種眾所周知的加壓成形方法將結(jié)合

圖17～19B進行描述。圖17顯示了一個模具507、一上沖頭508和一下沖頭509。隨著下降，上沖頭508進入模具507(見圖18)，下沖頭509位于模具507內(nèi)。上沖頭508和下沖頭509分別具有芯軸510和511，它們分別垂直地可運動地在彼此偏心的位置插入上、下沖頭508、509。在各自的彈簧512和513作用下，芯軸510和511彼此相向。
上述模壓設備用于壓制一具有孔516和一臺階515的電介質(zhì)塊520(圖19A和19B)。在模壓設備中，下沖頭509的芯軸511被升高到預定高度，如圖17所示，上沖頭508下降，因此，壓縮粉末電介質(zhì)陶瓷514，同時芯軸510與芯軸511接觸，如圖18所示。因此，獲得圖19A和19B所示的電介質(zhì)塊520。
為了避免在臺階515的附近出現(xiàn)裂紋，粉末的電介質(zhì)陶瓷514必須用此方式被壓縮，即要被模壓的陶瓷的密度在區(qū)域A1、A2和A3(圖18)是相同的。
然而，在眾所周知的加壓成形方法中，通過控制彈簧512和513之間的彈性力的平衡，控制垂直的相對的芯軸510和511之間的接觸部分的位置，難以準確地控制壓力成形期間芯軸510和511彼此接觸的界面的位置。因此，出現(xiàn)這樣的問題，即區(qū)域A2內(nèi)的陶瓷密度不同于區(qū)域A1和A3內(nèi)陶瓷的密度，因此，臺階515附近可能出現(xiàn)裂紋。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種用于加壓成形電介質(zhì)塊的方法，此時，在壓力成形期間，上、下芯軸之間的接觸部分的位置可以被準確地控制，在電介質(zhì)塊的臺階附近不可能出現(xiàn)裂紋。
為實現(xiàn)此目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，一種用于加壓成形電介質(zhì)塊的方法使用加壓成形設備，所述設備具有一上模和一下模，所述上模包括被配置有可滑動地運動的上芯軸的上沖頭，所述下模包括一具有溝槽的模具和一被配置有可滑動地運動的下芯軸的下沖頭，上沖頭可在模具的溝槽內(nèi)滑動地運動，下沖頭被結(jié)合在模具的溝槽內(nèi)。所述方法包括如下步驟當下芯軸從下沖頭突出而伸進溝槽時，向溝槽內(nèi)填充預定數(shù)量的粉末電介質(zhì)材料；至少移動上模和下模中的一個，以便彼此接近并相互接觸，使上芯軸的下表面和下芯軸的上表面在它們之間的界面彼此接觸；向下沖頭移動上芯軸和下芯軸，同時上、下芯軸在界面上保持彼此接觸，并將所述界面移動到填充有粉末電介質(zhì)材料的溝槽內(nèi)的預定位置；利用上、下沖頭之間的相對運動，在溝槽內(nèi)壓縮粉末電介質(zhì)材料，同時上芯軸和下芯軸在界面保持彼此接觸，因此，形成電介質(zhì)塊。
在用于加壓成形電介質(zhì)塊并符合本發(fā)明所推薦示例的方法中，上、下芯軸的形狀是圓柱形，r1代表下芯軸的半徑，r2代表上芯軸的半徑，p代表下芯軸的軸線和上芯軸的軸線之間的偏差，并滿足表達式0≤p≤r1＋r2。
在上述轉(zhuǎn)移步驟中，粉末電介質(zhì)材料被分布在溝槽內(nèi)，不能顯著地向溝槽內(nèi)的粉末電介質(zhì)材料施加壓力，以便形成電介質(zhì)塊1的形狀，也不能在施壓方向上擴展。因此，通過壓縮溝槽內(nèi)的粉末電介質(zhì)材料，溝槽內(nèi)的粉末電介質(zhì)材料的密度基本上均勻。在電介質(zhì)塊上例如介質(zhì)膜濾光片或電介質(zhì)雙工器(duplexer)所形成的孔的臺階部分的附近，不可能出現(xiàn)裂紋。
在這種布置中，上模和下?？梢员华毩⒌厮欧刂疲?、下芯軸之間的接觸部分的位置可以被準確地控制，因此，可以更可靠地使溝槽內(nèi)的粉末電介質(zhì)材料的密度均勻。
通過結(jié)合附圖對本發(fā)明所進行的描述，本發(fā)明別的特性和優(yōu)點將變得清楚。
圖1是利用本發(fā)明第一示例的加壓成形方法所形成的電介質(zhì)塊的透視圖；圖2是圖1所示電介質(zhì)塊的前視圖；圖3是一縱向斷面圖，示意性顯示了用于加壓成形圖1所示電介質(zhì)塊的方法；圖4是一縱向斷面圖，示意性顯示了圖3所示方法的后續(xù)步驟；圖5是一縱向斷面圖，示意性顯示了圖4所示方法的后續(xù)步驟；圖6是一縱向斷面圖，示意性顯示了圖5所示方法的后續(xù)步驟；圖7是一縱向斷面圖，示意性顯示了圖6所示方法的后續(xù)步驟；圖8是一利用符合本發(fā)明第二示例的加壓成形方法所形成的電介質(zhì)塊的透視圖；圖9是圖8所示電介質(zhì)塊的前視圖10是一縱向斷面圖，示意性顯示了用于加壓成形圖8所示電介質(zhì)塊的方法；圖11是一縱向斷面圖，示意性顯示了圖10所示方法的后續(xù)步驟；圖12是一縱向斷面圖，示意性顯示了圖11所示方法的后續(xù)步驟；圖13是一縱向斷面圖，示意性顯示了圖12所示方法的后續(xù)步驟；圖14是一縱向斷面圖，示意性顯示了圖13所示方法的后續(xù)步驟；圖15是一利用符合本發(fā)明另一示例的加壓成形方法所形成的電介質(zhì)塊的前視圖；圖16是一沿圖15所示的電介質(zhì)塊的XVI-XVI線所作的斷面圖；圖17是一縱向斷面圖，顯示了眾所周知的加壓成形方法；圖18是一縱向斷面圖，示意性顯示了圖17所示方法的后續(xù)步驟；圖19A和19B分別是通過圖17和18所示步驟所形成的電介質(zhì)塊的前視圖和斷面圖。
下文將結(jié)合附圖介紹一種符合本發(fā)明所推薦示例的用于加壓成形電介質(zhì)塊的方法。
圖1和圖2顯示了利用符合本發(fā)明第一示例的加壓成形方法所形成的適用于介質(zhì)膜濾光片的電介質(zhì)塊1。電介質(zhì)塊1具有一對同軸諧振器孔2a和2b，所述孔通過電介質(zhì)塊1的相反的表面1a和1b之間。同軸諧振器孔2a和2b分別包括具有圓形部分的大直徑部分22a和22b和具有圓形部分的小直徑部分23a和23b。
小直徑部分23a和23b分別與大直徑部分22a和22b不同心。在所推薦的示例中，同軸諧振器孔2a和2b的不同部分直徑和位置滿足表達式r1－r2≤p≤r1＋r2，此時r1代表每個大直徑部分22a或22b的半徑，r2代表每個小直徑部分23a或23b的半徑，p代表每個大直徑部分22a或22b的軸線和每個小直徑部分23a或23b的軸線之間的偏差(看圖2)。同軸諧振器孔2a和2b用此方式彼此偏移，即從橫截面方向看，每個小直徑部分23a或23b被部分設置在每個大直徑部分22a或22b的橫截面的外邊。被設置在大直徑部分22a和小直徑部分23a之間界面的臺階24a或被設置在大直徑部分22b和小直徑部分23b之間界面的臺階24b位于長度為L的同軸諧振器孔2a和2b的縱向中間點(L/2)。
大直徑部分22a或22b的軸線和小直徑部分23a或23b的軸線之間的偏移p的距離最好被如此設定，滿足表達式0≤p≤r1＋r2，因此，p可能是0，也就是說，大直徑部分22a或22b的軸線和小直徑部分23a或23b的軸線可能重合。
參考圖3，用于形成上述電介質(zhì)塊1的加壓成形設備具有下模6和上模7。下模6包括一個模具5和一個下沖頭61，所述下沖頭6具有可相對于它滑動地運動的下芯軸71a和71b。在縱向視圖上看，模具5具有矩形溝槽51。下芯軸71a和71b是半徑為r1的圓柱體。上模7包括一個上沖頭62和上芯軸72a和72b，上芯軸72a和72b可相對于上沖頭62滑動地運動，下芯軸72a和72b是半徑為r2的圓柱體。
下模6和上模7的位置被獨立地被伺服控制。直流伺服電動機M1、M2、M3和M4分別驅(qū)動下芯軸71a和71b、模具5、上沖頭62和上芯軸72a和72b在垂直方向上、下運動。測量作為基準平面的下沖頭61的上表面到上沖頭62的下表面的距離、下沖頭61的上表面到上芯軸72a和72b的下表面的距離、下沖頭61的上表面到下芯軸71a和71b的上表面的距離和下沖頭61的上表面到模具5的上表面的距離，根據(jù)由此所獲得的位置信息，直流伺服電動機M1、M2、M3和M4被數(shù)字化控制?！安僮髌陂g的實際位置”和“被設計的位置”(期望值的輸入信號)之間的差別被控制，以便補償。
下文將介紹用于形成上述電介質(zhì)塊1的加壓成形方法。如圖3所示，下芯軸71a和71b被升高到高度f1，加壓成形設備被填充預定數(shù)量的粉末電介質(zhì)材料4，所述材料4包括陶瓷例如鋇-鈦類型的陶瓷或鋇-鈦-釹類型的陶瓷(填充步驟)。根據(jù)第一示例，粉末電介質(zhì)材料4被填充到溝槽51中并基本上到達與高度f1相同的高度。
上模7下降直到上沖頭62和上芯軸72a和72b與下芯軸71a和71b的上表面接觸為止，停止下降，如圖4所示(接近步驟)。在后續(xù)步驟中，上芯軸72a和72b和下芯軸71a和71b的接觸面分別形成同軸諧振器孔2a和2b的臺階24a和24b。
當上、下沖頭保持靜止時，上芯軸72a和72b和下芯軸71a和71b向下向著下沖頭61滑動，如圖5所示。當出現(xiàn)上述情況時，上芯軸72a和72b的下表面和下芯軸71a和71b的上表面分別保持彼此接觸，因此，不對溝槽51內(nèi)的粉末電介質(zhì)材料4施加壓力。
當上芯軸72a和72b和下芯軸71a和71b的之間的界面F在溝槽內(nèi)51內(nèi)到達預定位置，上芯軸72a72b和下芯軸71a和71b停止它們的向下運動(轉(zhuǎn)移步驟)。
因此，粉末電介質(zhì)材料4被分布在溝槽51內(nèi)，因此，形成電介質(zhì)塊1的形狀。此時，當下沖頭61的上表面和上沖頭62的下表面之間的距離是L1時，上芯軸72a和72b和下芯軸71a和71b之間的界面F位于距下沖頭61的上表面L1/2，上沖頭62與粉末電介質(zhì)材料4接觸。
如圖6所示，模具5、上沖頭62、上芯軸72a和72b和下芯軸71a和71b相對于下沖頭61向下運動，壓縮粉末電介質(zhì)材料4，因此形成了電介質(zhì)塊1(壓縮步驟)。上芯軸72a和72b和下芯軸71a和71b一起向下運動，并保持上表面和下表面彼此接觸。上沖頭62、上芯軸72a和72b和下芯軸71a和71b分別被伺服電動機M1、M2、M3和M4驅(qū)動而下降，所以在壓縮步驟期間，上芯軸72a和72b和下芯軸71a和71b的之間的界面F在所有時間內(nèi)都分別處于上沖頭62的下表面和下沖頭61的上表面之間的中間點。根據(jù)下芯軸71a和71b的下降動作，模具5也受伺服電動機M2的驅(qū)動而下降。具體地說，模具5的向下運動和下芯軸71a和71b的向下運動之間具有線性關系。
如圖7所示，當壓縮步驟被完成后，模具5和下芯軸71a和71b向下運動，上沖頭62和上芯軸72a和72b向上運動，被模壓后的電介質(zhì)塊1被取出(出料步驟)。
在上述方法的轉(zhuǎn)移步驟中，溝槽51內(nèi)的粉末電介質(zhì)材料4沒有被明顯地被加壓并分布在溝槽51內(nèi)，以便被下模6和上模7形成被加壓后的電介質(zhì)塊的形狀。因此，溝槽51內(nèi)的粉末電介質(zhì)材料4被壓縮，因此，溝槽51內(nèi)的粉末電介質(zhì)材料4的密度基本上是均勻的。因此在本發(fā)明所生產(chǎn)的電介質(zhì)塊1中，在同軸諧振器孔2a和2b的臺階24a和24b的附近區(qū)域不會出現(xiàn)裂紋。
由于上模7和下模6的位置分別獨立地被伺服控制，上芯軸72a和72b和下芯軸71a和71b的之間的界面F被準確地控制，以保持在上、下模之間的中間位置，施加在溝槽內(nèi)的粉末電介質(zhì)材料上的壓力保持基本上均勻，溝槽51內(nèi)的粉末電介質(zhì)材料4的密度保持基本上均勻。
(結(jié)合圖8～14的第二示例)圖8是利用符合本發(fā)明第二示例的加壓成形方法所形成的電介質(zhì)塊的透視圖。圖9是圖8所示的電介質(zhì)塊的前視圖。與第一示例中的電介質(zhì)塊1相同，圖8和9所示的電介質(zhì)塊被用于介質(zhì)膜濾光片。電介質(zhì)塊2具有一對同軸諧振器孔2a和2c，所述孔通過電介質(zhì)塊2的相反的表面1a和1b之間。同軸諧振器孔2a和2c分別包括具有圓形部分的大直徑部分22a和22c和具有圓形部分的小直徑部分23a和23c。小直徑部分23a的軸線和大直徑部分22a的軸線偏心。小直徑部分23c的軸線基本上與大直徑部分22c的軸線同心。
下文將介紹用于形成上述電介質(zhì)塊2的加壓成形設備。與第一示例中相同的元件使用相同的附圖標記來代表，并不再進行介紹。
在圖10中，加壓成形設備具有一下模6和一上模7。下模6包括一個模具5和一個下沖頭61，所述下沖頭6具有可相對于它滑動地運動的下芯軸71a和71c。下芯軸71c包括一具有半徑r1的圓柱體部分74a和一在圓柱體部分74a的上端與圓柱體部分74a同心連接的半徑為r2的圓柱體部分74b，r2＜r1。下芯軸71c包括形成同軸諧振器孔2c的大直徑部分22c的部分和形成同軸諧振器孔2c的小直徑部分23c的另一部分，下芯軸71c被彼此形成整體的部分。上模7包括一個配置有上芯軸72a的上沖頭62和孔62a，上芯軸72a可相對于上沖頭62滑動地運動，下芯軸71c的圓柱體部分74b被插入孔62a(在空62a內(nèi)，圓柱體部分74b滑動地運動)。
在符合第二示例的同軸諧振器孔2a和2c中，只要滿足0≤p≤r1＋r2，0≤p≤r1－r2，小直徑部分23a和23c可以分別與大直徑部分22a和22c偏心，其中r1代表大直徑部分22a或22c的半徑，r2代表小直徑部分23a或23c的半徑，p代表大直徑部分22a或22c的軸線和下直徑部分23a或23c的軸線之間的偏差(看圖9)，同軸諧振器孔2a具有這樣的形狀，即從橫截面視圖上看，小直徑部分23a的橫截面部分地位于大直徑部分22a的橫截面的外面。同軸諧振器孔2c具有這樣的形狀，即從橫截面視圖上看，小直徑部分23c的橫截面位于大直徑部分22a的橫截面內(nèi)。
下模6和上模7的位置被獨立地被伺服控制。直流伺服電動機M1、M2、M3、M4和M5分別垂直地驅(qū)動下芯軸71a、71c、模具5、上沖頭62和上芯軸72a。測量作為基準平面的下沖頭61的上表面到上沖頭62的下表面的距離、下沖頭61的上表面到上芯軸72a的下表面的距離、下沖頭61的上表面到下芯軸71a和71c的上表面的距離和下沖頭61的上表面到模具5的上表面的距離，根據(jù)由此所獲得的位置信息，直流伺服電動機M1～M5被數(shù)字化控制。
下文介紹用于加壓成形電介質(zhì)塊2的方法。如圖10所示，下芯軸71a和71c被升高到高度f1，加壓成形設備被填充預定數(shù)量的粉末電介質(zhì)材料4(填充步驟)。根據(jù)第二示例，粉末電介質(zhì)材料4被填充到溝槽51中并基本上到達與高度f1相同的高度。
上模7下降，直到上沖頭62和上芯軸72a與下芯軸71a的上表面接觸為止，停止下降，如圖11所示(接近步驟)。在采用與第一示例相同方式的后續(xù)步驟中，上芯軸72a的下表面和下芯軸71a的下表面彼此接觸的界面形成同軸諧振器孔2a的臺階24a。
當上芯軸的下表面和下芯軸的上表面保持彼此靜止時，上芯軸72a和下芯軸71a向下向著下沖頭61滑動，如圖12所示，以便不對溝槽51內(nèi)的粉末電介質(zhì)材料4施加壓力。當上芯軸72a和下芯軸71a之間的界面F在溝槽內(nèi)51內(nèi)到達預定位置，上芯軸72a和下芯軸71a停止它們的向下運動(轉(zhuǎn)移步驟)。由于下芯軸71c的臺階73已經(jīng)被設置在溝槽51內(nèi)的預定位置上，根據(jù)第二示例，在轉(zhuǎn)移步驟期間，不必垂直地移動下芯軸71c。
因此，粉末電介質(zhì)材料4被分布在溝槽51內(nèi)，以便形成電介質(zhì)塊2的形狀。此時，當下沖頭61的上表面和上沖頭62的下表面之間的距離是L1時，上芯軸72a和下芯軸71a之間的界面F和下芯軸71c的臺階73位于距下沖頭61的上表面L1/2處。
在圖13中，模具5、上沖頭62、上芯軸72a和下芯軸71a和71c相對于下沖頭61向下運動，壓縮粉末電介質(zhì)材料4，因此形成了電介質(zhì)塊2(壓縮步驟)。上芯軸72a和下芯軸71a一起向下運動，同時上表面和下表面在界面F彼此接觸。上沖頭62、下芯軸71a和71c和上芯軸72a分別被伺服電動機M1、M2、M4和M5驅(qū)動而下降，所以在壓縮步驟期間，上芯軸72a和下芯軸71a之間的界面F和下芯軸71c的臺階73都處于上沖頭62的下表面和下沖頭61的上表面之間的中間點(中途點)。
如圖14所示，當壓縮步驟被完成后，模具5和下芯軸71a和71c向下運動，上沖頭62和上芯軸72a向上運動，被模壓后的電介質(zhì)塊2被取出(出料步驟)。根據(jù)下芯軸71a和7cb的下降動作，模具5也受伺服電動機M3的驅(qū)動而下降。具體地說，模具5的向下運動和下芯軸71a和71c的向下運動之間具有線性關系。
符合第二示例的加壓成形方法與符合第一示例的加壓成形方法具有相同的操作效果。
(結(jié)合圖15和16的其它示例)本發(fā)明并不局限于第一和第二示例，在本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，可以進行不同的改進。例如但并不局限，下文將介紹幾種改進。
雖然根據(jù)第一和第二示例，在接近步驟和轉(zhuǎn)移步驟之間，上模7停止運動，可以在不停止上模7的情況下而從接近步驟進行到轉(zhuǎn)移步驟。雖然在轉(zhuǎn)移步驟和壓縮步驟之間，上芯軸72a和72b和下芯軸71a和71b停止下降，可以在不停止下降的情況下，從轉(zhuǎn)移步驟過渡到壓縮步驟。
在接近步驟期間，下芯軸71a和71b的上表面可能從粉末電介質(zhì)材料4的上表面伸出，所以上芯軸72a和72b分別和下芯軸71a和71b接觸，兩者之間沒有粉末電介質(zhì)材料4。
根據(jù)第一示例，通過上沖頭62和上芯軸72a和下芯軸71a等向下向著下沖頭61運動，同時下沖頭61是固定的，粉末電介質(zhì)材料4被壓縮。另一種方案是，通過下沖頭61向上運動和上沖頭62向下運動，同時界面F被固定在上沖頭62和下沖頭61之間的中間位置，粉末電介質(zhì)材料4可以被壓縮。
可以在電介質(zhì)塊上形成任何數(shù)量和任何形狀的同軸諧振器孔。例如本發(fā)明也適用于圖15和16所示的電介質(zhì)塊11，所述電介質(zhì)塊11可以被用做電介質(zhì)雙工器。圖15是電介質(zhì)塊11的前視圖，圖16是一沿圖15所示的電介質(zhì)塊11的XVI-XVI線所作的斷面圖。電介質(zhì)塊11具有7個同軸諧振器孔9a～9g。
同軸諧振器孔9a～9c、9e和9g中的每個孔的大直徑部分的軸線和小直徑部分的軸線彼此偏移。同軸諧振器孔9e和9g中每個孔的小直徑部分的橫截面部分地位于大直徑部分的橫截面的外面。同軸諧振器孔9d和9f中每個孔的小直徑部分和大直徑部分同軸。同軸諧振器孔9d的小直徑部分和大直徑部分具有相同的半徑。
同軸諧振器孔9a～9c的臺階、同軸諧振器孔9e和9g的臺階和同軸諧振器孔9f的臺階的位置在軸向彼此不同。此時上芯軸和下芯軸之間的界面和下芯軸的臺階被如此設置，所以在壓縮期間，從各自接觸部分和臺階到上沖頭的下表面的距離與從各自接觸部分和臺階到下沖頭上表面的距離的比值被保持不變。雖然在第一和第二示例中使用圓柱形上、下芯軸，芯軸可以有別的形狀的橫截面，例如矩形或橢圓形。當使用矩形橫截面的上、下芯軸時，可以形成具有矩形橫截面的孔。圓形橫截面的芯軸也可以與矩形橫截面的芯軸一起被使用。例如圓形橫截面的上芯軸也可以與矩形橫截面的下芯軸一起被使用，用于形成同軸諧振器孔。
形成在電介質(zhì)塊上的同軸諧振器孔的大直徑部分和小直徑部分之間的半徑關系并不局限于r1＞r2，可以是r1＜r2或r1＝r2。
雖然直流伺服電動機最好被用于垂直地移動上、下芯軸和類似元件，任何可以以預定精度控制位置的電動機、氣缸或類似產(chǎn)品可以被使用。
上、下芯軸之間的偏移方向并不局限于水平方向，如圖15所示，也可以在垂直或傾斜方向上偏移。
以上已對本發(fā)明作了十分詳細的描述，所以閱讀和理解了本說明書后，對本領域技術人員來說，本發(fā)明的各種改變和修改將變得明顯。所以一切如此改動和修正也包括在此發(fā)明中，因此它們在權利要求書的保護范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種使用用于加壓成形電介質(zhì)塊的加壓成形設備而加壓成形電介質(zhì)塊的方法，所述設備具有一上模和一下模，所述上模包括被配置有可滑動地運動的上芯軸的上沖頭，所述下模包括一具有溝槽的模具和一被配置有可滑動地運動的下芯軸的下沖頭，上沖頭可在模具的溝槽內(nèi)滑動地運動，下沖頭被結(jié)合在所述模具的溝槽內(nèi)，所述方法包括當下芯軸從下沖頭突出而伸進溝槽時，向溝槽內(nèi)填充預定數(shù)量的粉末電介質(zhì)材料；移動上模和下模中的至少一個，以便彼此接近并相互接觸，使上芯軸的下表面和下芯軸的上表面在上下模間的交界面彼此接觸；向下沖頭移動上芯軸和下芯軸，同時上、下芯軸在界面上保持彼此接觸，并將所述界面移動到填充有粉末電介質(zhì)材料的溝槽內(nèi)的預定位置；利用上、下沖頭之間的相對運動，在溝槽內(nèi)壓縮粉末電介質(zhì)材料，同時上芯軸和下芯軸在界面保持彼此接觸，因此，形成電介質(zhì)塊。
2.根據(jù)權利要求1所述方法，其特征在于上模和下模的各組件的位置分別獨立地被伺服控制。
3.根據(jù)權利要求1所述方法，其特征在于上、下芯軸的形狀是圓柱形，r1代表下芯軸的半徑，r2代表上芯軸的半徑，p代表下芯軸的軸線和上芯軸的軸線之間的偏差，并滿足表達式0≤p≤r1＋r2。
4.根據(jù)權利要求2所述方法，其特征在于上、下芯軸的形狀是圓柱形，r1代表下芯軸的半徑，r2代表上芯軸的半徑，p代表下芯軸的軸線和上芯軸的軸線之間的偏差，并滿足表達式0≤p≤r1＋r2。
5.根據(jù)權利要求4所述方法，其特征在于還包括，使用電介質(zhì)塊作為介質(zhì)膜濾光片或電介質(zhì)雙工器的一部分。
6.根據(jù)權利要求1所述方法，其特征在于還包括，使用電介質(zhì)塊作為介質(zhì)膜濾光片或電介質(zhì)雙工器的一部分。
7.根據(jù)權利要求2所述方法，其特征在于還包括，使用電介質(zhì)塊作為介質(zhì)膜濾光片或電介質(zhì)雙工器的一部分。
8.根據(jù)權利要求3所述方法，其特征在于還包括，使用電介質(zhì)塊作為介質(zhì)膜濾光片或電介質(zhì)雙工器的一部分。
全文摘要
在上芯軸和下芯軸保持彼此接觸的同時,上芯軸和下芯軸滑動地移向下沖頭,用一種方式使上芯軸和下芯軸之間的界面F被移動到溝槽內(nèi)的預定位置,所述方式即壓力沒有被施加到分布在溝槽內(nèi)的粉末電介質(zhì)材料上。在上芯軸和下芯軸保持彼此接觸的同時,溝槽內(nèi)的粉末電介質(zhì)材料被上沖頭和下沖頭所壓縮,因此,形成了電介質(zhì)塊。
文檔編號B29C43/00GK1330991SQ01123390
公開日2002年1月16日 申請日期2001年6月21日 優(yōu)先權日2000年6月21日
發(fā)明者柳瀨航, 樋口之雄 申請人:株式會社村田制作所