專利名稱：帶有金屬連接件的合成樹脂管接頭的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總的涉及一種管接頭的制造方法，更準(zhǔn)確地說，涉及一種帶有一個(gè)用來連接金屬管的金屬連接件的合成樹脂管接頭的制造方法。
背景技術(shù)：
近些年來，在水管、壓送管道或煤氣管道領(lǐng)域，重量輕并且柔性好的合成樹脂管已經(jīng)占了優(yōu)勢地位。但是，在需要?dú)饷艿牟课贿€要使用金屬管，并且可以把合成樹脂管與金屬管結(jié)合在一起使用。
在把合成樹脂管與金屬管結(jié)合使用的情況下，需要用于把兩種管子相連接的管接頭。因此，現(xiàn)有技術(shù)的管接頭涉及到使用一種帶有金屬連接件的合成樹脂管，其中包括由外螺紋或內(nèi)螺紋構(gòu)成的連接裝置的金屬連接件被嵌入式地模壓在合成樹脂管接頭的一端，而合成樹脂管則被插入該管接頭的另一端并且熔接在其上。
然而，金屬與合成樹脂原本是難于粘合并且容易在金屬與合成樹脂之間的接觸面上分開的。在日本的實(shí)用新型公開說明書57-48388中公開了一種這樣構(gòu)成的合成樹脂管接頭，即在金屬連接件與合成樹脂相接觸的接觸面上形成有一個(gè)變性的聚烯烴層，以便改進(jìn)在上述合成樹脂管接頭的金屬連接件與合成樹脂之間的粘合力。
當(dāng)金屬部分通過變性聚烯烴層粘合到合成樹脂部分上去時(shí)，粘合力雖能提高到某種程度但仍然是不夠的。在其上作用有諸如彎曲和扭轉(zhuǎn)這樣的外部載荷的情況下，金屬部分和合成樹脂部分很容易分離。
發(fā)明根要本發(fā)明的主要目的是提供一種能夠防止金屬連接件與合成樹脂互相分離的帶有金屬連接件的合成樹脂管接頭及其制造方法。
根據(jù)本發(fā)明，上述防止金屬連接件與合成樹脂之間互相分離的目的是通過這樣一種配置來達(dá)到的，即一種帶有金屬連接件的合成樹脂管接頭，該接頭包括一個(gè)通過鑲嵌模壓一個(gè)金屬連接件形成且在一側(cè)上與一金屬管連接和另一側(cè)與一合成樹脂管連接的模壓件，包括一個(gè)用于固定金屬管的連接裝置；其中，所述金屬連接件設(shè)置有用來防止所述連接件與合成樹脂相互剝離的空腔，和所述金屬連接件的內(nèi)側(cè)在鑲嵌模壓期間涂有合成樹脂。
此外，空腔形成在所述金屬連接件的內(nèi)側(cè)和外側(cè)。另外，合成樹脂管接頭的金屬連接件上設(shè)置有空腔，而充滿該空腔的樹脂部分則構(gòu)成了阻力。因此，帶有金屬連接件的合成樹脂管接頭基本上包括一個(gè)通過鑲嵌模壓金屬連接件而形成的樹脂模壓件，該金屬連接件包括用來固定金屬管的連接裝置。更準(zhǔn)確地說，在該帶有金屬連接件的合成樹脂管接頭中，金屬管連接在管接頭的一端，合成樹脂管則連接在其另一端，金屬連接件上設(shè)置有用來防止連接件與合成樹脂互相分離的空腔。
空腔在管子軸線方向形成，由此防止了金屬連接件與合成樹脂沿垂直于該管子軸線方向即徑向上的互相分離?；蛘?，空腔沿垂直于管子軸線的徑向形成，由此防止了金屬連接件與合成樹脂沿管子軸線方向的互相分離。最好，空腔沿垂直于管子軸線的徑向以及沿管子軸線方向形成，因此防止了金屬連接件與合成樹脂沿管子軸線方向和沿徑向方向上的互相分離。
同時(shí)防止金屬連接件與合成樹脂沿管子軸線方向和沿徑向上的分離涉及這樣一種配置，即該空腔應(yīng)傾斜地形成，并且該空腔中應(yīng)裝有沿管子軸線方向和沿徑向與其相嚙合的零件。
上述空腔防止了金屬連接件與合成樹脂沿管子沿軸線方向和/或沿垂直于管子軸線的徑向的互相分離。為了更可靠地防止這種分離，最好除了在金屬連接件與合成樹脂的接觸面上形成的空腔以外，還有粗糙的、凸出的鉤形部分交叉地插入合成樹脂中。
為防止由于扭轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的沿轉(zhuǎn)動(dòng)方向的互相分離，最好金屬連接件上設(shè)置有一個(gè)呈現(xiàn)粗糙形狀等類似形狀的轉(zhuǎn)動(dòng)防止部分以及空腔。
如上所述，提供具有空腔或轉(zhuǎn)動(dòng)防止部分的金屬連接件對(duì)于防止金屬連接件與合成樹脂的互相分離是有效的。但是，上述空腔和轉(zhuǎn)動(dòng)防止部分在注射模型時(shí)將引起樹脂的不穩(wěn)定流動(dòng)。特別是在金屬連接件中為防止轉(zhuǎn)動(dòng)而形成一個(gè)如圖8中所示的孔的情況下，應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到一個(gè)粘連的產(chǎn)生足以引起合成樹脂層的層狀的剝離，并且容易在樹脂中產(chǎn)生導(dǎo)致流體泄漏的裂紋，如圖8所示。
本發(fā)明人為了排除上述問題，通過重復(fù)進(jìn)行各種試驗(yàn)已經(jīng)發(fā)現(xiàn)可以避免使樹脂產(chǎn)生不穩(wěn)定流動(dòng)的粘連和成層的剝離的發(fā)生以及在缺口中裂紋的發(fā)生，這涉及把存在于金屬連接件與合成樹脂之間的接觸面上的金屬連接件的棱角部分的一部分最好是全部都作出倒角，或者形成一個(gè)槽形缺口來作為轉(zhuǎn)動(dòng)防止部分。
基于這個(gè)認(rèn)識(shí)創(chuàng)造了另外一個(gè)發(fā)明，在上述合成樹脂管接頭中的金屬連接件設(shè)置有空腔或轉(zhuǎn)動(dòng)防止部分以及空腔，該金屬連接件被制成把存在于金屬連接件與合成樹脂之間的接觸面上的金屬連接件的棱角部分的一部分最好是全部都作出了倒角。根據(jù)又一個(gè)發(fā)明，上述包括設(shè)有空腔和轉(zhuǎn)動(dòng)防止部分的金屬連接件的合成樹脂管接頭的結(jié)構(gòu)通過形成槽形缺口來作為轉(zhuǎn)動(dòng)防止部分。
根據(jù)作為上述發(fā)明的組合而設(shè)想出來的再一個(gè)發(fā)明，上述包括設(shè)置有空腔和轉(zhuǎn)動(dòng)防止部分的金屬連接件的合成樹脂管接頭應(yīng)這樣構(gòu)成，即存在于金屬連接件與合成樹脂之間的接觸面上的金屬連接件的棱角部分的一部分或全部都作了倒角，并且轉(zhuǎn)動(dòng)防止部分形成有槽形缺口。
根據(jù)上述發(fā)明中的每個(gè)發(fā)明，為了增強(qiáng)金屬連接件對(duì)合成樹脂的粘合力，最好在金屬連接件與合成樹脂之間的接觸面上形成一個(gè)變性聚烯烴層，或者把變性聚烯烴混合在合成樹脂中。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的制造方法可這樣構(gòu)成，即包括一個(gè)用來固定金屬管的連接裝置的金屬連接件是鑲嵌模壓的，金屬連接件同合成樹脂的接觸面在鑲嵌模壓后進(jìn)行加熱。
從本發(fā)明人所進(jìn)行的多次試驗(yàn)可以認(rèn)識(shí)到，通過在合成樹脂的軟化溫度或更高溫度下對(duì)金屬連接件同合成樹脂的接觸面進(jìn)行加熱，可以使金屬連接件緊密地粘合在合成樹脂上。這可以從以下事實(shí)推論出來(可以設(shè)想出來)，即當(dāng)樹脂通過加熱熔融而引起的體積膨脹使樹脂壓力增加了并且壓入配合到金屬連接件中的程度也增加了。
為了提高在金屬連接件與合成樹脂之間的粘合性能，最好把由金屬、陶瓷和木材組成的一個(gè)支承件或從外側(cè)或從內(nèi)側(cè)，或者從內(nèi)側(cè)和外側(cè)兩方面裝入需要與連接件相粘合的樹脂部分中。然后，通過在該支承件所緊密粘附或者壓入配合到該合成樹脂部分處的位置上進(jìn)行加熱使支承件熔融。當(dāng)接觸面的樹脂體積發(fā)生膨脹時(shí)，樹脂部分的膨脹受到支承件的限制，因而使該樹脂更加緊密地壓入配合在連接件中。
為了提高在金屬連接件與合成樹脂之間的粘合性能，如上所述，最好在金屬連接件與合成樹脂的接觸面上設(shè)置一個(gè)變性聚烯烴層，或者把變性聚烯烴混合在待注射的合成樹脂中。通過把涂有變性聚烯烴的金屬連接件裝入成型模中并且對(duì)它進(jìn)行鑲嵌模壓就可以得到帶有具有變性聚烯烴層的金屬連接件的合成樹脂管接頭。
把變性聚烯烴涂在金屬連接件上的方法可以包括各種已知的常規(guī)方法的使用，例如一種通過靜電涂層法或流態(tài)化浸漬涂層法來加熱熔融變性聚烯烴的方法，一種加熱熔融變性聚烯烴膜或加熱熔融金屬連接件的方法，以及一種在變性聚烯烴的乳化液或溶液中浸漬的方法。當(dāng)用變性聚烯烴進(jìn)行涂層時(shí)，最好預(yù)先用強(qiáng)酸水溶液、強(qiáng)堿水溶液或者洗滌劑先清洗金屬連接件的表面，在清洗以后或不清洗立即使用粘合質(zhì)量改善劑，例如烴氧基鈦，進(jìn)行蝕處理(primer treatment)。因而就能得到更緊密的粘合性能。
最好，涂在金屬連接件上的變性聚烯烴是在酒精共存的條件下進(jìn)行處理的。由此可以限制樹脂部分對(duì)金屬部分的粘合強(qiáng)度隨著時(shí)間的推移而變壞。此處所用的酒精的例子可以是諸如異丁烯酒精的脂族酒精，以及諸如乙二醇的二羥基酒精。但是，乙二醇酒精更可取。
通常，加熱處理在200℃左右進(jìn)行30分-幾小時(shí)。此時(shí)涂在金屬連接件上的變性聚烯烴仍保持與酒精接觸。涂在金屬連接件上的變性聚烯烴涂層厚度范圍一般在1-104微米之間，最好在5-5×102微米之間。變性聚烯烴可以是通過至少一種變性單體諸如像丙烯酸和丁烯二酸這樣的不飽和羧酸、像無水丁烯二酸這樣的不飽和羧酸酐以及像不飽和羧酸酰胺和甲基丙烯酸縮水甘油酯這樣的不飽和環(huán)氧化物的接技共聚而變性的聚烯烴。
最好在變性聚烯烴中的單體成分含量相對(duì)于變性聚烯烴的重量百分比的范圍為0.001-5％。變性聚烯烴還可以涉及復(fù)合物的使用，在該復(fù)合物中，所有的聚烯烴都通過上述的變性單體變性并且與未變性的聚烯烴共混。
另一方面，帶有混合有變性聚烯烴的金屬連接件的合成樹脂管接頭可以通過下述方法獲得把金屬連接件放入成型模中，再把變性聚烯烴混合在合成樹脂中，以及對(duì)該混合有變性聚烯烴的合成樹脂進(jìn)行鑲嵌模壓。對(duì)金屬連接件與合成樹脂之間的接觸面進(jìn)行加熱的溫度一般最好在120℃-350℃，該溫度足以至少熔融一部分合成樹脂。如果加熱溫度遠(yuǎn)低于此范圍，效果將降低。因當(dāng)加熱溫度大大高于此范圍時(shí)，將造成樹脂的熱變質(zhì)，并且還降低了粘合強(qiáng)度。
加熱時(shí)間隨管接頭尺寸而不同，不作具體的限定。但如果加熱時(shí)間太短，樹脂的熔融就不完全。而如果加熱時(shí)間太長，就不能獲得高生產(chǎn)率并且還可能導(dǎo)致樹脂的變質(zhì)。因此，加熱時(shí)間的一般范圍為5-500秒，最好為20-100秒。對(duì)接觸面樹脂的加熱方法可以包括例如通過使加熱器與金屬連接件相接觸而對(duì)它加熱的方法，通過使用電磁波，諸如微波或超聲波，來加熱金屬連接件的方法，通過把金屬連接件浸漬在高溫油槽中來對(duì)它進(jìn)行加熱的方法等。因此只有金屬連接件才受到加熱，這是簡單并且合乎要求的。然而，在鑲嵌模壓以后，整個(gè)管接頭還可以再次在成型膜中加熱。
在鑲嵌模壓時(shí)，通過增加樹脂壓力可以把注射時(shí)間設(shè)定得比通常的模壓時(shí)間更長，即便在熔融樹脂已經(jīng)流充滿成型模后施加注射壓力的同時(shí)，熔融狀態(tài)仍可以持續(xù)。因此，根據(jù)這種方法，進(jìn)行鑲嵌模壓可以比通常的模壓所具有的時(shí)間周期更長，并且在金屬連接件與合成樹脂之間的接觸面即使在成型模中已經(jīng)充滿了樹脂以后仍然可以保持在高于樹脂軟化點(diǎn)的某個(gè)溫度上。
根據(jù)上述的各個(gè)發(fā)明，鑄鐵、銅、鋁及鋁合金都可以作為金屬材料用于金屬連接件，此處不存在特別的限制。用于固定金屬管的連接裝置涉及例如螺釘、焊接、活接頭螺母等的使用。根據(jù)上面給出的各個(gè)發(fā)明，用作管接頭的合成樹脂沒有特別限制該合成樹脂是屬于熱塑性樹脂。熱塑性樹脂是指例如聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯-1、聚烯烴等，諸如交聯(lián)聚乙烯、聚氯乙烯、聚脂、酰胺和聚縮荃等。
根據(jù)本發(fā)明的方法，該合成樹脂管接頭可以用于實(shí)現(xiàn)把金屬管與合成樹脂管相連接，也可以用于實(shí)現(xiàn)金屬管互相之間的連接。


本發(fā)明的其他目的和優(yōu)點(diǎn)通過下面的詳細(xì)說明并連同參考附圖將一清二楚，附圖中圖1是示出一個(gè)帶有金屬連接件的合成權(quán)脂管接頭的正視圖；圖2是示出本發(fā)明的該帶有金屬連接件的合成樹脂管接頭的主要部分的剖視圖；圖3是示出了涂料層和變性聚烯烴層是如何置于金屬連接件與交聯(lián)聚乙烯之間的一個(gè)放大的剖視圖；圖4是示出利用加熱器對(duì)帶有金屬連接件的合成樹脂管接頭進(jìn)行加熱的方法的剖視圖；圖5是帶有金屬連接件的合成樹脂管接頭的一種活接頭形式的剖視圖；圖6是示出帶有金屬連接件的合成樹脂管接頭的另一個(gè)實(shí)例的剖視圖；圖7是示于另一個(gè)實(shí)施例中的帶有金屬連接件的合成樹脂管接頭的剖視圖；以及圖8是示于一個(gè)對(duì)比實(shí)例中的帶有金屬連接件的合成樹脂管接頭的剖視圖。
優(yōu)選實(shí)施例說明圖1示出了一個(gè)包括鑲嵌模壓的金屬連接件11的合成樹脂管接頭12的實(shí)例。管接頭體由交聯(lián)聚乙烯形成，它就是一般所說的電熔融接頭，在其一端埋置著熱絲(未示出)，該結(jié)構(gòu)應(yīng)能先將聚乙烯管13插入，然后使電熱絲通電一個(gè)規(guī)定時(shí)間以通過熱熔融而結(jié)合在接頭體上。
金屬連接件11具有作為固定金屬管(未示出)的連接裝置用的外螺紋15。沿著管子軸線方向延伸空腔17在與交聯(lián)聚乙烯16的接觸部分形成，以阻止金屬連接件11和交聯(lián)聚乙烯16沿著垂直于管子軸線的徑向互相分離，如圖2所示。沿著垂直于管子軸線的徑向延伸的空腔18也在其中形成，以阻止金屬連接件11和交聯(lián)聚乙烯16互相分離。此外，金屬連接件11包括用來確切地防止其脫落的凸起部19和凹槽20。金屬連接件11在管子軸線方向的端面上還形成有一個(gè)淺槽形缺口21。
金屬連接件11的鑲嵌模壓包括在該金屬連接件上涂上底料，然后把它浸入顯示出粘性的變性聚烯烴中，使它為變性聚烯烴所覆蓋，然后把它放入成形模中，再注射成形交聯(lián)聚乙烯。由此，金屬連接件11上經(jīng)過底料層23和粘性的變性聚烯烴層24覆蓋了交聯(lián)聚乙烯層16，如圖3中所示。
其次，處于芯狀金屬支承件27插入其內(nèi)部的狀態(tài)下(如圖4所示)的帶金屬連接件的合成樹脂管接頭應(yīng)作這樣地支承，即把金屬連接件11擰入加熱器28中，然后通過該加熱器28加熱，使置于連接件11與交聯(lián)聚乙烯16之間的變性聚烯烴24(在圖4中未示出)通過加熱而被熔融。由此，變性聚烯烴層24受到加熱膨脹并且通過其樹脂壓力而壓配合在金屬連接件11中。
圖5示出了一種活接頭形式的帶有金屬連接件的合成樹脂管接頭。包括軸環(huán)31a的金屬連接件31與上述金屬連接件11的情況一樣是在處于已安裝上具有內(nèi)螺紋33的活接頭螺母32的狀態(tài)下被鑲嵌模壓的。沿著垂直于管子軸線的徑向延伸的空腔35在與交聯(lián)聚乙烯34的接觸部分形成以及形成槽形缺口36以防止轉(zhuǎn)動(dòng)。然后，所有與交聯(lián)聚乙烯接觸的接觸面的棱角部分都被倒角。
活接頭螺母32擰在固定于一根金屬管(未示出)上的對(duì)動(dòng)螺紋上，從而使金屬管與金屬連接件31相連接。連接裝置包括上述對(duì)動(dòng)螺紋和活接頭螺母32。再參看圖5，用于密封的O形環(huán)30設(shè)置在金屬管與金屬連接件31之間。
圖6示出了帶有金屬連接件的合成樹脂管接頭的另一個(gè)實(shí)例。具有用作連接裝置的內(nèi)螺紋38的金屬連接件39與上述金屬連接件11的情況一樣是被鑲嵌模壓的。在與交聯(lián)聚乙烯40的接觸部分上形成有沿著垂直于管子軸線的徑向延伸的空腔41，在管子軸線方向延伸的空腔42以及槽形缺口43以防止轉(zhuǎn)動(dòng)。然后，所有與交聯(lián)聚乙烯接觸的棱角部分都被倒角。
在上述實(shí)倒中的每一個(gè)所示的都是用來把聚乙烯管連接在金屬管上的合成樹脂管接頭。但是，在另外一些實(shí)例中，連接件被鑲嵌模壓在管接頭體的兩端，金屬管就可以互相連接。
(實(shí)施例1)一個(gè)其結(jié)構(gòu)如圖7所示的黃銅連接件45的表面經(jīng)過鈦酸鹽處理形成一個(gè)鈦氧化膜。然后將該黃銅連接件通過流態(tài)化浸漬法涂上由Mitsui Petrochemical Industries，Ltd.制造的粘性的變性聚烯烴(商標(biāo)名稱“ADMER”)粉。然后使涂粉的連接件與乙二醇蒸氣相接觸，再在200℃下加熱處理一小時(shí)。接著把它放在成型模中用交聯(lián)聚乙烯進(jìn)行注射成型，由此獲得圖7所示的合成樹脂管接頭。隨后對(duì)獲得的合成樹脂管接頭的內(nèi)部和外部進(jìn)行目視檢查并且應(yīng)看不到裂紋。
然后，在該合成樹脂管接頭周圍進(jìn)行以下的冷/熱水錘擊試驗(yàn)。
溫度為7℃的冷水流動(dòng)3.5分鐘，數(shù)量級(jí)為17.5公斤/厘米2的水錘擊進(jìn)行3次共2秒鐘。隨后，溫度為85℃的熱水流動(dòng)2.5分鐘，并且用該熱水進(jìn)行水錘擊3次。把使用冷和熱水進(jìn)行冷/熱水錘擊試驗(yàn)的全部6分鐘時(shí)間設(shè)定為一個(gè)循環(huán)，重復(fù)進(jìn)行100000次或更多次循環(huán)應(yīng)該沒有水漏出。
(實(shí)施例2)一個(gè)示于圖7的通過實(shí)施例1中所述的方法所獲得的帶金屬連接件的合成樹脂管接頭通過使用圖4所示的加熱器28并在其中加熱到320℃共60秒鐘。在60秒鐘過去并且通過在20℃水中浸漬冷卻以后，將同一管接頭從加熱器28中卸出。
在該帶有金屬連接件的合成樹脂管接頭已如上述用加熱器28加熱以后，在金屬連接件45與樹脂之間的接觸面可用一把刀作修剪。隨后，當(dāng)用鉗子試圖夾住并分離該金屬連接件時(shí)，該金屬連接件沒被分離。
(對(duì)比實(shí)例1)除了在沿垂直于管子軸線的徑向延伸的空腔48中形成孔47來取代圖7中的缺口46這樣一個(gè)結(jié)構(gòu)以外，示于圖8的帶有金屬連接件的合成樹脂管接頭是通過使用同示于圖7的金屬連接件45相同結(jié)構(gòu)的金屬連接件49根據(jù)實(shí)施例1中所述的同樣方法獲得的。
作為進(jìn)行與實(shí)施例1的相同的冷/熱水錘擊試驗(yàn)的結(jié)果，當(dāng)試驗(yàn)達(dá)到5000個(gè)循環(huán)時(shí)，水就開始漏出。
當(dāng)此時(shí)向內(nèi)外目視檢查該合成樹脂管接頭時(shí)，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生了粘連并且層狀剝離足以在接頭內(nèi)表面樹脂層上產(chǎn)生裂縫50，如圖8所示。
(對(duì)比實(shí)例2)在通過實(shí)施例1中的方法與圖7中所示的結(jié)構(gòu)所獲得的帶有金屬連接件的合成樹脂管接頭中，使該金屬連接件45通過與實(shí)施例2中的同樣方法，但沒有通過加熱器進(jìn)行熱處理，承受分離試驗(yàn)。結(jié)果，該金屬連接件通過一個(gè)小力就分離了。
根據(jù)至此已經(jīng)詳述的本發(fā)明的帶有金屬連接件的合成樹脂管接頭及其制造方法，它具有下列良好的效果。
具體地說，本發(fā)明的帶有金屬連接件的合成樹脂管接頭能防止金屬連接件和合成樹脂互相分離，這涉及在金屬連接部分中形成空腔并且由于鑲嵌模壓使樹脂充滿這些空腔而形成的阻力。
此外，本發(fā)明的帶有金屬連接件的合成樹脂接頭能夠防止金屬連接件于合成樹脂沿垂直于管子軸線的徑向相互分離，這涉及在管子軸線方向形成空腔。
況且，本發(fā)明的帶有金屬連接件的合成樹脂管接頭能夠防止金屬連接件與合成樹脂沿管子軸線方向相互分離，這涉及在徑向形成空腔。
加之，本發(fā)明的帶有金屬連接件的合成樹脂管接頭能夠防止金屬連接件與合成樹脂或沿管子軸線方向或沿徑向相互分離，這涉及沿管子軸線方向和沿垂直于管子軸線的徑向形成空腔，或者傾斜地形成空腔。
還有，本發(fā)明的帶有金屬連接件的合成樹脂管接頭通過制造一個(gè)與合成樹脂交叉地接觸的粗糙的凸出部分的接觸表面，從而能夠更可靠地防止兩件相互分離。
此外，在本發(fā)明的帶有金屬連接件的合成樹脂管接頭中當(dāng)把存在于金屬連接件與合成樹脂之間的接觸面上的金屬連接件的棱角部分全都倒角后，注射模型時(shí)樹脂的流動(dòng)就平穩(wěn)，粘連就難以形成。
況且，在本發(fā)明的帶有金屬連接件的合成樹脂管接頭中，金屬連接件上設(shè)置了一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)防止部分，因而能夠防止金屬連接件和合成樹脂沿轉(zhuǎn)動(dòng)方向相互分離。
此時(shí)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)防止部分形成有槽形缺口時(shí)，由于在注射模型時(shí)，該缺口不會(huì)妨礙樹脂的平穩(wěn)的流動(dòng)，因而可以防止裂縫、層狀剝離和粘連的發(fā)生。
此外，在本發(fā)明的帶有金屬連接件的合成樹脂管接頭中，在金屬連接件與合成樹脂之間設(shè)有變性的聚烯烴層，從而提高了合成樹脂對(duì)金屬連接件的粘合強(qiáng)度。
另一方面，根據(jù)本發(fā)明的帶有金屬連接件的合成樹脂管接頭的制造方法，具有用來固定金屬管的連接裝置的金屬連接件先被鑲嵌模壓，隨后再被加熱，由此樹脂就被壓入配合在金屬連接件上。因而金屬連接件就能被緊緊地結(jié)合。
此外，根據(jù)本發(fā)明的帶有金屬連接件的合成樹脂管接頭的制造方法，金屬連接件先被涂上變性聚烯烴，然后進(jìn)行注射模壓；另一個(gè)方法是，注射模壓用一種把變性聚烯烴混合在合成樹脂中的混合物進(jìn)行，因而合成樹脂對(duì)金屬連接件的粘合力就能大大地提高。
而且，根據(jù)本發(fā)明的帶有金屬連接件的合成樹脂管接頭的制造方法，在上述鑲嵌模壓以后，加熱處理在該支承件從內(nèi)側(cè)和/或外側(cè)裝入合成樹脂的情況下進(jìn)行，由此利用該支承件限制了樹脂的膨脹。因而樹脂被更緊密地壓入配合在金屬連接件中。
此外，根據(jù)本發(fā)明的帶有金屬連接件的合成樹脂管接頭的制造方法，加熱處理利用加熱器、電磁波或浸漬在一個(gè)高溫油槽中等方法進(jìn)行，由此可以便于只對(duì)金屬連接件進(jìn)行加熱。
加之，根據(jù)本發(fā)明的帶有金屬連接件的合成樹脂管接頭的制造方法，金屬連接件與合成樹脂相互接觸的接觸面是由變性聚烯烴層形成的；另一個(gè)方法是，把變性聚烯烴混合在待注射的合成樹脂中，并且在鑲嵌模壓時(shí)所作用的注射壓力可持續(xù)作用到成型模中充滿了樹脂以后，由此便于制模機(jī)高效地進(jìn)行加熱而無需專門提供加熱裝置或加熱步驟。
另外，根據(jù)本發(fā)明的帶有金屬連接件的合成樹脂管接頭的制造方法，金屬連接件形成有空腔或者轉(zhuǎn)動(dòng)防止部分，因而能防止金屬連接件和合成樹脂沿管子軸線方向和徑向和/或轉(zhuǎn)動(dòng)方向相互分離。
況且，根據(jù)本發(fā)明的帶有金屬連接件的合成樹脂管接頭的制造方法，在預(yù)先用強(qiáng)酸水溶液或強(qiáng)堿水溶液或洗滌劑清洗金屬表面以后，或者用粘合質(zhì)量改善劑對(duì)金屬連接件進(jìn)行蝕性處理以后，再在金屬連接件上涂以變性聚烯烴。由此使金屬連接件的粘結(jié)更加緊密。
此外，根據(jù)本發(fā)明的帶有金屬連接件的合成樹脂管接頭的制造方法，涂在金屬連接件上的變性聚烯烴是在酒精共存的條件下進(jìn)行加熱處理的，從而能防止樹脂部分對(duì)金屬部分的粘合強(qiáng)度隨著時(shí)間的推移而變壞。
顯而易見，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以在本發(fā)明的基礎(chǔ)上形成許多不同的工作方式。因此，本發(fā)明不受上述具體工作方式的限制而只受權(quán)利要求書的限定。
權(quán)利要求
1.一種帶有金屬連接件的合成樹脂管接頭的制造方法，該管接頭通過鑲嵌模壓包括用于固定金屬管的連接裝置的所述金屬連接件而獲得，所述方法包括在鑲嵌模壓后對(duì)所述金屬連接件同該合成樹脂的接觸面進(jìn)行加熱的步驟。
2.如權(quán)利要求1所述的帶有金屬連接件的合成樹脂管接頭的制造方法，其特征在于所述涂有變性的聚烯烴的金屬連接件是被鑲嵌模壓的。
3.如權(quán)利要求1所述的帶有金屬連接件的合成樹脂管接頭的制造方法，其特征在于變性的聚烯烴被混合在用于鑲嵌模壓注射的該合成樹脂中。
4.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的帶有金屬連接件的合成樹脂管接頭的制造方法，其特征在于該加熱是在一個(gè)支承件從內(nèi)側(cè)和/或外側(cè)裝入該合成樹脂部分中的情況下進(jìn)行的。
5.如權(quán)利要求1所述的帶有金屬連接件的合成樹脂管接頭的制造方法，其特征在于所述金屬連接件設(shè)置有空腔和/或一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)防止部分。
6.如權(quán)利要求4所述的帶有金屬連接件的合成樹脂管接頭的制造方法，其特征在于該加熱是通過使一個(gè)加熱器與所述金屬連接件相接觸或通過在所述金屬連接件上作用諸如超聲波或微波這樣的電磁波或通過把所述金屬連接件浸漬在一個(gè)高溫油槽中而進(jìn)行的。
7.如權(quán)利要求6所述的帶有金屬連接件的合成樹脂管接頭的制造方法，其特征在于所述金屬連接件設(shè)置有空腔和/或一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)防止部分。
8.如權(quán)利要求1-3中任何一項(xiàng)所述的帶有金屬連接件的合成樹脂管接頭的制造方法，其特征在于該加熱是通過使一個(gè)加熱器與所述金屬連接件相接觸或通過在所述金屬連接件上作用諸如超聲波或微波這樣的電磁波或通過把所述金屬連接件浸漬在一個(gè)高溫油槽中而進(jìn)行的。
9.如權(quán)利要求8所述的帶有金屬連接件的合成樹脂管接頭的制造方法，其特征在于所述金屬連接件設(shè)置有空腔和/或一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)防止部分。
全文摘要
一種帶金屬連接件的合成樹脂管接頭的制造方法,接頭通過鑲嵌模壓包括固定金屬管的連接裝置的金屬連接件而獲得,方法包括在鑲嵌模壓后對(duì)金屬連接件同合成樹脂接觸面加熱。
文檔編號(hào)B29C45/14GK1383941SQ01125270
公開日2002年12月11日 申請(qǐng)日期1997年1月8日 優(yōu)先權(quán)日1996年1月8日
發(fā)明者巖田一彥, 水戶和憲 申請(qǐng)人:三井化學(xué)株式會(huì)社