專利名稱：一種滾輪桿的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種滾輪桿的制造方法，尤指一種在中心軸上成形橡膠滾輪，該橡膠滾輪的表面光滑且無合模線的滾輪桿的制造方法。
然而，由于該上模c與下模d的半管狀模穴c1、d1之間有一合模面，因此在橡膠滾輪b成形后，于該橡膠滾輪b表面會產(chǎn)生兩條合模線b1，如圖9所示，因此該橡膠滾輪b必須再經(jīng)過表面研磨，方可有較佳的真圓度。由于該橡膠滾輪b成形在中心軸a上后必須再經(jīng)過研磨加工，故在制造上較為麻煩不便，并增加制造成本。
此外，由于該橡膠滾輪b必須經(jīng)過切削研磨，所以該橡膠滾輪b的外徑尺寸必須預(yù)留加工的尺度，而在研磨加工中會產(chǎn)生廢料，即浪費(fèi)材料，增加制造成本。
另外，該橡膠滾輪b的合模線b1的位置容易產(chǎn)生硬化與應(yīng)力集中的現(xiàn)象，使得合模線b1的位置于日后會產(chǎn)生收縮的情況，因而失去真圓度，故降低產(chǎn)品的質(zhì)量。
本發(fā)明人有感公知滾輪桿存在有上述的缺陷，因而著手構(gòu)思，終設(shè)計(jì)出一種滾輪桿的制造方法。
本發(fā)明于上、下模之間開設(shè)有對稱的半管狀模穴，于其兩端設(shè)有半圓承孔，又于上模的半管狀模穴側(cè)邊設(shè)有一澆道；將一中心軸穿過一無縫管，并將其置于上、下模內(nèi)，再將橡膠料由澆道注入中心軸與無縫管之間，從而在中心軸上形成橡膠滾輪。根據(jù)上述的制造方法，可在中心軸外形成無合模線且表面光滑的橡膠滾輪。
本發(fā)明的具體技術(shù)方案是，一種滾輪桿的制造方法，其步驟為(a)于上模及下模間開設(shè)有對稱的半管狀模穴，且在半管狀模穴兩端設(shè)有半圓承孔，又于上模頂面設(shè)有一料槽，該料槽上方套裝有一將橡膠料擠出的壓板，該壓板裝設(shè)在一擠壓機(jī)下方，在料槽與半管狀模穴的側(cè)邊之間設(shè)有一澆道；(b)將一中心軸穿過一無縫管，且將中心軸跨在上模及下模的兩相對的半圓承孔，使無縫管置于半管狀模穴，中心軸與無縫管同軸；(C)前述的壓板將上模的料槽的膠料經(jīng)由澆道而由上模的半管狀模穴擠入中心軸與無縫管間，在中心軸上形成橡膠滾輪；
(d)開模后連同無縫管一并取出；(e)在該橡膠滾輪冷卻后，將成形在心軸上的橡膠滾輪由無縫管中抽出。
本發(fā)明的特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)是，克服了公知技術(shù)存在的缺陷，通過在上模與下模的半管狀模穴內(nèi)置入無縫管，而可藉由無縫管避開上模與下模之間的合模線，使得橡膠滾輪成形在中心軸上后，該橡膠滾輪表面不會產(chǎn)生合模線，可具有完整的光滑表面，因而不須再加工研磨，減少了制造程序；由于無須再研磨切削，故在制造中不須預(yù)留加工尺度，降低了制造成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
附圖標(biāo)號說明1、上模11、半管狀模穴 12、半圓承孔 13、料槽 14、澆道2、下模21、半管狀模穴 22、半圓承孔 3、壓板 4、中心軸5、無縫管 6、橡膠滾輪為使本發(fā)明更加明確詳實(shí)，茲配合各附圖詳述如下。
首先，請參閱

圖1至圖3，本發(fā)明主要由下列各制造步驟組成，茲將其分述如下(a)于上模1及下模2之間開設(shè)有對稱的半管狀模穴11、21，且在半管狀模穴11、21兩端設(shè)有半圓承孔12、22，又于上模1頂面設(shè)有一料槽13，于該料槽13上方套裝有一將橡膠料擠出的壓板3，而壓板3裝設(shè)在一擠壓機(jī)(圖式中未表示)下方，并在料槽13與半管狀模穴11的側(cè)邊之間設(shè)有一澆道14，如圖1所示；(b)將一中心軸4穿過一無縫管5，跨在上模1及下模2的兩相對的半圓承孔12、22，并使無縫管5置于半管狀模穴11、21中，使中心軸4與無縫管5同軸，如圖2所示；(C)使前述的壓板3將上模1的料槽13的膠料經(jīng)由澆道14而由上模1的半管狀模穴11擠入中心軸4與無縫管5之間，在中心軸4上形成橡膠滾輪6，如圖3所示；(d)于開模后連同無縫管5一并取出，如圖4所示；(e)在該橡膠滾輪6冷卻后，即可將成形在中心軸4上的橡膠滾輪由無縫管5中抽出，如圖5及圖6所示。
根據(jù)上述的制造方法，由于該上模1與下模2的半管狀模穴11、21內(nèi)置入有無縫管5，而可藉由無縫管5避開上模1與下模2之間的合模線，使得橡膠滾輪6成形在中心軸4上后，該橡膠滾輪6表面不會產(chǎn)生合模線，可具有完整的光滑表面。
該橡膠滾輪6自無縫管5中抽出后，該橡膠滾輪6即已完成，不須再加工研磨，因而免除再加工的制造程序，故降低制造成本。
該橡膠滾輪6無須再研磨切削，無須預(yù)留加工尺度，所以較為省料，而降低材料成本。
此外，由于該橡膠滾輪6表面并無合模線，而可免除合模線所造成的應(yīng)力集中現(xiàn)象，故可免除日后產(chǎn)生變形的情況，因而可得到較佳的真圓度。
權(quán)利要求
1.一種滾輪桿的制造方法，其特征在于包括(a)于上模及下模間開設(shè)有對稱的半管狀模穴，且在半管狀模穴兩端設(shè)有半圓承孔，又于上模頂面設(shè)有一料槽，該料槽上方套裝有一將橡膠料擠出的壓板，該壓板裝設(shè)在一擠壓機(jī)下方，在料槽與半管狀模穴的側(cè)邊之間設(shè)有一澆道；(b)將一中心軸穿過一無縫管，且將中心軸跨在上模及下模的兩相對的半圓承孔，使無縫管置于半管狀模穴，中心軸與無縫管同軸；(C)前述的壓板將上模的料槽的膠料經(jīng)由澆道而由上模的半管狀模穴擠入中心軸與無縫管間，在中心軸上形成橡膠滾輪；(d)開模后連同無縫管一并取出；(e)在該橡膠滾輪冷卻后，將成形在心軸上的橡膠滾輪由無縫管中抽出。
全文摘要
本發(fā)明提供一種滾輪桿的制造方法，其在上、下模之間開設(shè)有對稱的半管狀模穴，于其兩端設(shè)有半圓承孔，又于上模的半管狀模穴側(cè)邊設(shè)有一澆道；將一中心軸穿過一無縫管，并將其置于上、下模內(nèi)，再將橡膠料由澆道注入中心軸與無縫管之間，從而可在中心軸上形成橡膠滾輪。根據(jù)上述的制造方法，本發(fā)明克服了公知技術(shù)存在的缺陷，使得成形在中心軸上的橡膠滾輪表面不會產(chǎn)生合模線，具有完整的光滑表面，因而不須再加工研磨，減少了制造程序；由于無須再研磨切削，故在制造中不須預(yù)留加工尺度，降低了制造成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B29C39/10GK1403262SQ0113102
公開日2003年3月19日 申請日期2001年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月3日
發(fā)明者周志皇 申請人:周志皇