專利名稱：塑膠注射成型機(jī)的塑化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塑膠注射成型機(jī)，特別涉及一種塑膠注射成型機(jī)的塑化裝置。
一般的注塑工藝流程為原料→混合→塑化→擠出→冷卻→切?！芑⑸洹尚?；即其主要過程為造粒和塑化二個(gè)步驟?，F(xiàn)在企業(yè)中常用的圓盤式塑膠鞋類注射成型機(jī)的塑化裝置包括傳動(dòng)裝置、帶有進(jìn)料口和出料口的料筒、安裝在料筒內(nèi)的螺桿；傳動(dòng)裝置與螺桿連接在一起，在料筒外包覆有加熱圈；這種裝置在使用時(shí)，由加熱圈對(duì)料筒和螺桿加熱，然后從進(jìn)料口向料筒內(nèi)放入經(jīng)造粒程序加工后的塑膠粒子，在料筒內(nèi)塑化后，從出料口注射成型。但現(xiàn)在這種塑化機(jī)構(gòu)只有一根螺桿對(duì)塑膠粒子進(jìn)行分散、混合，其分散混合的效果不太好，并且這種塑化裝置只能使用經(jīng)造粒后的塑膠粒子。
本實(shí)用新型的目的是提供一種混合較好，可以直接使用塑料原材料的塑膠注射成型機(jī)的塑化裝置。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，該圓盤式塑膠鞋類注射成型機(jī)的塑化裝置包括傳動(dòng)裝置、帶有進(jìn)料口和出料口的料筒和裝在料筒內(nèi)的螺桿，傳動(dòng)裝置與螺桿連接在一起，在料筒外包覆有加熱圈，所述螺桿為兩條平行嚙合的螺桿。
由于該塑膠注射成型機(jī)的塑化裝置的料筒內(nèi)有兩條相互平行嚙合的螺桿，這兩條平行嚙合的螺桿的相互嚙合部分可以較好地分散、混合塑膠原料，所以該塑膠注射成型機(jī)可以直接用未經(jīng)造粒的塑膠原料。
下面通過附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型塑膠注射成型機(jī)的塑化裝置進(jìn)行詳細(xì)說明。


圖1為本實(shí)用新型塑膠注射成型機(jī)的塑化裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為
圖1所示塑膠注射成型機(jī)的塑化裝置的A-A剖視放大圖。
圖3為
圖1所示塑膠注射成型機(jī)的塑化裝置的B-B剖視放大圖。
圖4為
圖1所示塑膠注射成型機(jī)的塑化裝置的傳動(dòng)裝置中從動(dòng)軸的放大圖。
圖5為
圖1所示塑膠注射成型機(jī)塑化裝置中螺桿的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
詳請(qǐng)參閱各圖，兩平行嚙合螺桿101裝在包覆著若干加熱圈102的料筒103內(nèi)，料筒103設(shè)有進(jìn)料口104和出料口105，料筒103靠近進(jìn)料口104的一端固定于傳動(dòng)箱106上，兩平行嚙合螺桿101與傳動(dòng)箱106內(nèi)二從動(dòng)軸107連接，二從動(dòng)軸107依靠止推軸承108，滑動(dòng)軸承109支撐，一卡鍵及一彈性擋圈110作軸向定位安裝在傳動(dòng)箱106上，二從動(dòng)軸107分別通過齒輪111、112與齒輪113、114的嚙合獲得動(dòng)能，齒輪113、114安裝在主動(dòng)軸115上，主動(dòng)軸115通過一卡鍵及一彈性擋圈116、兩滾動(dòng)軸承117安裝在傳動(dòng)箱106上，主動(dòng)軸115一端與動(dòng)力裝置118相連，動(dòng)力裝置可以是電機(jī)減速機(jī)裝置，也可以是液壓馬達(dá)或其它機(jī)械傳動(dòng)裝置，本實(shí)施例為液壓馬達(dá)。
在螺桿上從進(jìn)料口向出料口方向依次制有供料段、第一壓縮塑化段、密煉段、第二壓縮塑化段、捏合段、第三壓縮塑化段、齒形混合段、均化計(jì)量擠出段；其中捏合段為制在螺桿圓周上的多個(gè)塊狀攪拌片，密煉段為依次制在螺桿圓周上的多個(gè)環(huán)行凸起，每個(gè)環(huán)行凸起上都制有缺口，并且環(huán)行凸起上的缺口相互錯(cuò)開，齒形混合段為在螺桿圓周上的多個(gè)齒輪形盤，并且各齒輪形盤間存在間隙，螺桿的其它功能段為螺旋形。螺桿供料段201把玻璃態(tài)物料輸送到第一壓縮塑化段202，第一壓縮塑化段202主要是將物料進(jìn)行壓縮、塑化，完成物料從玻璃態(tài)到粘流態(tài)的轉(zhuǎn)化，該段長(zhǎng)度為8-10D(D為螺桿直徑)；密煉段203處在第一壓縮塑化段的前面，該段主要起到塑煉、混合及添加劑的初步分散作用，其長(zhǎng)度為1-2D；第二壓縮塑化段204主要功能是將物料在一種壓力狀態(tài)下輸送到捏合段205內(nèi)，其長(zhǎng)度為2-4D；捏合段205是將經(jīng)煉塑后的物料進(jìn)行捏合、揉煉，達(dá)到各組分物性基本一致，其長(zhǎng)度為1-2D；第三壓縮塑化段206把捏合后的物料進(jìn)一步塑化并輸送到齒形混煉段207，其長(zhǎng)度為2-3D，齒形混煉段207將熔融物料進(jìn)行充分的攪拌、混合并擠入均化計(jì)量擠出段208；均化計(jì)量擠出段208長(zhǎng)度為3-4D，該段主要將物料穩(wěn)定地?cái)D入注射裝置內(nèi)。
當(dāng)加熱圈102通電加熱到設(shè)定溫度時(shí)，開動(dòng)機(jī)器，液壓馬達(dá)118通過主動(dòng)軸115、從動(dòng)軸107帶動(dòng)兩平行嚙合螺桿101旋轉(zhuǎn)，按一定比例配置的經(jīng)高速拌料機(jī)混合后的玻璃態(tài)物料通過進(jìn)料口104進(jìn)入料筒103，此時(shí)供料段201將混合物料不斷輸送到螺桿的前面，在這一過程中，物料仍處在玻璃態(tài)，在接近第一壓縮塑化段202時(shí)，物料逐漸向高彈態(tài)過渡；進(jìn)入第一壓縮塑化段202，物料處在玻璃態(tài)與高彈態(tài)的混合狀態(tài)，在不斷推進(jìn)過程中，固體床開始熔解，液體床開始形成，隨著螺桿101的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料不斷地被壓縮、剪切、塑化，在到達(dá)該段末端時(shí)，已處于一種粘流態(tài)與高彈態(tài)的混合態(tài)，成面團(tuán)狀；隨著螺桿101的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料被擠入密煉段203，密煉段203對(duì)粘流態(tài)與高彈態(tài)的混合態(tài)物料進(jìn)行充分的混合、撕拉，達(dá)到煉塑的效果；第二壓縮塑化段204一邊對(duì)經(jīng)煉塑后的物料進(jìn)一步塑化，一邊將之輸送到捏合段205，在捏合段205內(nèi)，物料受到捏合塊的連續(xù)剪切、捏煉，形成極為復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)，各組分物性達(dá)到基本一致；第三壓縮塑化段206的主要功能是使物料處于粘流態(tài)，保持流動(dòng)性并將之輸入齒形混煉段207；進(jìn)入齒形混煉段207后，物料受到齒形混煉盤的剪切、分流、聚合、再分流、再聚合等作用，形成塑化良好、混合均勻、各添加劑分散性極佳的熔融物進(jìn)入均化計(jì)量擠出段208，均化計(jì)量擠出段208穩(wěn)定地將物料以一定壓力擠入注射裝置內(nèi)供注射成型。在整個(gè)過中，兩平行嚙合螺桿101的嚙合與轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)物料存在剪切與強(qiáng)制輸送，所以本塑化系統(tǒng)塑化效果好，生產(chǎn)率高。
傳動(dòng)箱106齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)為一級(jí)傳動(dòng)，機(jī)械效率高，所有支承均采用復(fù)合材料滑動(dòng)軸承支承，支承空間小，對(duì)傳動(dòng)軸設(shè)計(jì)提供了變動(dòng)范圍較大的結(jié)構(gòu)空間，傳動(dòng)軸設(shè)計(jì)可取較大的安全系數(shù)，使機(jī)構(gòu)使用壽命長(zhǎng)，故障率低。
綜上，本實(shí)用新型與傳統(tǒng)機(jī)器的塑化與傳動(dòng)裝置相比較具有下列優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型在實(shí)用過程中不需煉塑，避免了使用開煉機(jī)或密煉機(jī)煉塑所帶來的粉塵與噪聲污染，減少了制作工藝流程，節(jié)約能耗。
2、本實(shí)用新型在實(shí)用過程中不需造粒機(jī)對(duì)原材料進(jìn)行造粒，可直接就原材料進(jìn)行加工，原材料既可是粒狀塑料也可是粉狀塑料。
3、傳動(dòng)箱結(jié)構(gòu)緊湊，故障率低，使用壽命長(zhǎng)。
權(quán)利要求1.一種塑膠注射成型機(jī)的塑化裝置，包括傳動(dòng)裝置、帶有進(jìn)料口和出料口的料筒和裝在料筒內(nèi)的螺桿，傳動(dòng)裝置與螺桿連接在一起，在料筒外包覆有加熱圈；其特征在于所述螺桿為兩條平行嚙合的螺桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠注射成型機(jī)的塑化裝置，其特征在于所述傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)為一條主動(dòng)軸上安裝有兩個(gè)齒輪，兩個(gè)從動(dòng)軸上分別安裝有一個(gè)齒輪，主動(dòng)軸上的兩個(gè)齒輪分別與從動(dòng)軸上的一個(gè)齒輪嚙合；所述兩條平行嚙合的螺桿分別與從動(dòng)軸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塑膠注射成型機(jī)的塑化裝置，其特征在于在所述螺桿上，從進(jìn)料口向出料口方向依次制有供料段、第一壓縮塑化段、密煉段、第二壓縮塑化段、捏合段、第三壓縮塑化段、齒形混煉段、均化計(jì)量擠出段。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑膠注射成型機(jī)的塑化裝置，其特征在于所述螺桿的捏合段為制在螺桿圓周上的多個(gè)塊狀攪拌片，螺桿上的密煉段為依次制在螺桿圓周上的多個(gè)環(huán)形凸起，每個(gè)環(huán)形凸起上都制有缺口，并且環(huán)形凸起上的缺口相互錯(cuò)開，螺桿上的其它功能段為螺旋形，螺桿上的齒形混合段為套在螺桿圓周上的多個(gè)齒輪形盤，并且各齒輪形盤間存在間隙。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種塑膠注射成型機(jī)的塑化裝置，它包括傳動(dòng)裝置、帶有進(jìn)料口和出料口的料筒和裝在料筒內(nèi)的螺桿，傳動(dòng)裝置與螺桿連接在一起，在料筒外包覆有加熱圈，所述螺桿為兩條平行嚙合的螺桿；該裝置混合效果好，無需對(duì)原材料進(jìn)行造粒，可直接就原材料進(jìn)行加工，可廣泛應(yīng)用于塑膠注射行業(yè)中。
文檔編號(hào)B29C45/47GK2538517SQ0120168
公開日2003年3月5日 申請(qǐng)日期2001年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月30日
發(fā)明者李瀟, 葉克光 申請(qǐng)人:葉克光