專利名稱：聚合物基復(fù)合材料窨井圈機(jī)壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型為一種窨井圈機(jī)壓模具，特別是一種聚合物基復(fù)合材料窨井圈機(jī)壓模具。
本實(shí)用新型所采用的聚合物基復(fù)合材料是以50％-80％的固體渣料為骨料、20％-50％的熱塑性聚合材料及添加劑復(fù)合而成，聚合物基復(fù)合材料加工窨井圈時(shí)需要先將原料加熱使其中的聚合物熔融，原料軟化，將軟化的原料放入模具，經(jīng)壓力機(jī)械加壓成形并使原料達(dá)到所需要的密度，保壓冷卻固化才能啟模，否則很容易變形，按通常的模具生產(chǎn)效率較低，產(chǎn)品合格率低。
本實(shí)用新型的目的在于提出一種通過加壓設(shè)備制作聚合物基復(fù)合材料窨井圈機(jī)壓模具的新的技術(shù)方案，用該方案所述的模具生產(chǎn)窨井圈，產(chǎn)品一次成型，生產(chǎn)效率及產(chǎn)品合格率可大大提高。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)施的，聚合物基復(fù)合材料窨井圈機(jī)壓模具主要包括有上模及下模，上、下模構(gòu)成的成型腔與窨井圈形狀、結(jié)構(gòu)相一致，其特征在于上模為凸模、下模為凹模，上下模內(nèi)均設(shè)有冷卻水腔(9)，下模配有頂出機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型還可以這樣實(shí)施，上、下模內(nèi)的冷卻水腔(9)為單腔或由通孔(6)連通的多個(gè)腔，設(shè)有進(jìn)水口(1)和出水口(2)，在下模底部設(shè)有頂桿孔(11)。上模成型面(7)與限位面(10)的距離H至少與壓縮距離相等。頂出機(jī)構(gòu)具體結(jié)構(gòu)為底板(13)可折卸的固定在機(jī)架上，底板上設(shè)有至少2根與底板垂直的頂桿(16)，底板為圓形、矩形或十字形。本實(shí)用新型所述的模具由金屬制作。
通過以上技術(shù)方案的實(shí)施，基本達(dá)到了本實(shí)用新型的目的。聚合物基復(fù)合材料為固態(tài)，具有一定熱塑性，制作時(shí)需要加熱使聚合物熔融，再模壓成形，保壓冷卻固化，這就要求模具既能耐高溫、高壓，又要能實(shí)現(xiàn)迅速冷卻，本實(shí)用新型采用了冷卻水腔，通過流動(dòng)的水流迅速冷卻模具，使模具內(nèi)窨井圈加速固化，這樣可以滿足連續(xù)和大批量生產(chǎn)的需要。冷卻水腔可以是單腔，也可以為多個(gè)水腔，多腔式水腔相互連通，在進(jìn)水口處接水源，出水口處設(shè)排水管。在制作過程中需要用較強(qiáng)的壓力將原料壓的緊密結(jié)實(shí)達(dá)到足夠的密度，這就需要模具具備一定壓縮量，本實(shí)用新型通過上模成型面與限位面的距離H來控制模具壓縮量，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。為了使啟模方便，本實(shí)用新型主要在下模成型，在下模下面設(shè)有便于取出工件的頂出機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型為制作聚合物基復(fù)合材料窨并圈的專用模具，具有工藝簡單、操作方便、生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好，模具強(qiáng)度高，使用壽命長的特點(diǎn)，是一種用聚合物基復(fù)合材料制作窨井圈的新型機(jī)壓模具。
附


圖1為聚合物基復(fù)合材料窨井圈機(jī)壓模具上模主視圖；附圖2為聚合物基復(fù)合材料窨井圈機(jī)壓模具上模A-A剖視圖；附圖3為聚合物基復(fù)合材料窨井圈機(jī)壓模具下模主視圖；附圖4為聚合物基復(fù)合材料窨井圈機(jī)壓模具下模C-C剖視圖；附圖5為聚合物基復(fù)合材料窨井圈機(jī)壓模具頂出機(jī)構(gòu)主視圖；附圖6為聚合物基復(fù)合材料窨井圈機(jī)壓模具頂出機(jī)構(gòu)左視圖；實(shí)施例用金屬制作聚合物基復(fù)合材料窨井圈機(jī)壓模具如
圖1-4，在上、下模的圓周邊上均布4個(gè)固定塊(3)，是用于將模具固定在壓力設(shè)備工作臺(tái)上；上、下模外圓與固定塊相錯(cuò)的位置上均勻分布4個(gè)吊耳(5)，用來吊裝模具；上下模內(nèi)均設(shè)放射狀多腔式冷卻水腔(9)，在冷卻水腔中設(shè)放射狀隔板(4)，以提高模具強(qiáng)度，各冷卻水腔之間由通孔(6)連通，保證冷卻水在模具內(nèi)流動(dòng)通暢，冷卻水腔用密封板(8)密封，這樣冷卻水只能從冷卻水進(jìn)出口(1)、(2)進(jìn)出；上成型面(7)外圈為限位面(10)，限位面與上成型面高度H大于或等于壓縮距離。
下模為凹模，下成型腔(12)和上成型面(7)共同將原料模壓成所需的窨井圈；下成型腔深度為窨井蓋厚度與上模的限位面與上成型面距離H之和。
在下模底部設(shè)有4個(gè)均布的頂桿孔(11)，供頂桿(16)通過此孔伸縮，將壓制成型的窨井圈從下模頂出。
頂出機(jī)構(gòu)置于下模下面，頂出機(jī)構(gòu)為十字形底板(13)，為增加底板強(qiáng)度，在底板中間的上、下面采用了加強(qiáng)板(14)，底板4個(gè)端部用螺栓固定有4根垂直于底板的頂桿(16)，底板通過安裝孔(15)固定在設(shè)備工作臺(tái)上，頂桿頂部裝有外圓直徑大于頂桿直徑的擋板(17)。如在底板上制出不同位置的頂桿安裝孔，加工不同規(guī)格的窨井圈時(shí)，只需調(diào)整頂桿安裝位置，這樣一套頂出機(jī)構(gòu)可供各種窨井圈模具通用。
權(quán)利要求1.聚合物基復(fù)合材料窨井圈機(jī)壓模具主要包括有上模及下模，上、下模構(gòu)成的成型腔與窨井圈形狀、結(jié)構(gòu)相一致，其特征在于上模為凸模、下模為凹模，上下模內(nèi)均設(shè)有冷卻水腔(9)，下模配有頂出機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的聚合物基復(fù)合材料窨井圈機(jī)壓模具，其特征在于上、下模內(nèi)的冷卻水腔(9)為單腔或由通孔(6)連通的多個(gè)腔，設(shè)有進(jìn)水口(1)和出水口(2)，在下模底部設(shè)有頂桿孔(11)。
3.如權(quán)利要求1所述的聚合物基復(fù)合材料窨井圈機(jī)壓模具，其特征在于上模成型面(7)與限位面(10)的距離H至少與壓縮距離相等。
4.如權(quán)利要求1所述的聚合物基復(fù)合材料窨井圈機(jī)壓模具，其特征在于頂出機(jī)構(gòu)具體結(jié)構(gòu)為底板(13)可折卸的固定在機(jī)架上，底板上設(shè)有至少2根與底板垂直的頂桿(16)，底板為圓形、矩形或十字形。
5.如權(quán)利要求1所述的聚合物基復(fù)合材料窨井圈機(jī)壓模具，其特征在于所述的模具由金屬制作。
專利摘要本實(shí)用新型為聚合物基復(fù)合材料窨井圈機(jī)壓模具主要包括有上模及下模,上、下模構(gòu)成的成型腔與窨井圈形狀、結(jié)構(gòu)相一致,其特征在于上模為凸模、下模為凹模,上下模內(nèi)均設(shè)有冷卻水腔(9),下模配有頂出機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型為制作聚合物基復(fù)合材料窨井圈的專用模具,具有工藝簡單、操作方便、生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好,模具強(qiáng)度高,使用壽命長的特點(diǎn),是一種用聚合物基復(fù)合材料制作窨井圈的新型機(jī)壓模具。
文檔編號(hào)B29C43/02GK2474593SQ0120611
公開日2002年1月30日 申請日期2001年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月27日
發(fā)明者孫可偉 申請人:昆明理工大學(xué)廢物資源化研究所