專利名稱：多模腔變?nèi)荻魏夏９鈱W(xué)透鏡注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及光學(xué)透鏡制品的成型設(shè)備，特別是多模腔變?nèi)荻魏夏９鈱W(xué)透鏡注塑模具。
以往的注塑模具在制作光學(xué)透鏡(如近視眼鏡片)成型時(shí)，會(huì)出現(xiàn)二種缺陷①是制成的凹透鏡殘存應(yīng)力高和變形大，從而產(chǎn)生制成品的焦距誤差；②是由于凹透鏡中部薄而邊緣厚，在注射充模時(shí)，融熔塑料所受的阻力不一樣，致使中部流速慢，邊緣部分流速快，因而在制品上形成冷凝線，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使制成品報(bào)廢。
本實(shí)用新型的目的是提供多模腔變?nèi)荻魏夏９鈱W(xué)透鏡注塑模具，解決光學(xué)透鏡在注塑制備中形成冷凝線缺陷問(wèn)題。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是在原注塑模具包括頂出孔(1)、脫料板(2)、動(dòng)模芯子支承塊(3)、頂出間隙(6)、動(dòng)模(9)、動(dòng)模芯子(11)、靜模(12)、靜模芯(13)、注射口(14)、上模板(15)與下模板(16)的基礎(chǔ)上，在動(dòng)模芯子(11)下裝有型腔間隙調(diào)整片(10)；在動(dòng)模(9)下部設(shè)有二次合模間隙(8)，在動(dòng)模(9)與動(dòng)模芯子支承塊(3)之間裝有二次合模間隙調(diào)整塊(5)；在頂出間隙(6)的下部設(shè)有二次合?？?4)；動(dòng)模芯子支承塊(3)與動(dòng)模芯子(11)組成結(jié)合體，在支承塊(3)與動(dòng)模芯子(11)之間設(shè)置復(fù)位彈簧(7)；同時(shí)為了解決融熔塑料在模具型腔中流速不一樣，即中部流速慢，邊緣流速快，從而在光學(xué)透鏡鏡片上產(chǎn)生明顯冷凝線的問(wèn)題，在動(dòng)模(9)的分型面型腔上刻有若干個(gè)分流穴(17)。促使充模時(shí)融熔塑料速度一致。
所說(shuō)的分流穴(17)是2-4個(gè)。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是①改變型腔間隙調(diào)整片(10)的厚度達(dá)到改變型腔容積的目的；②由于有二次合模間隙調(diào)整塊(5)，改變其厚度，就可改變調(diào)整塊(5)與動(dòng)模芯子支承塊(3)的高度差所形成的二次合模間隙；③因有復(fù)位彈簧(7)使動(dòng)模芯子(11)與動(dòng)模芯子支承塊(3)組成的結(jié)合體恢復(fù)原始位置；④因在動(dòng)模(9)的分型面型腔上制作2-4個(gè)分流穴，使充模時(shí)的融熔塑料速度一致，消除冷凝線。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明實(shí)施例。


圖1是本實(shí)用新型的主視圖。
圖2是
圖1的側(cè)視圖。
圖3是動(dòng)模分型面型腔分流穴示意圖。
參照
圖1、圖2，本實(shí)用新型整體上包括頂出孔(1)、脫料板(2)、動(dòng)模芯子支承塊(3)、二次合模孔(4)、二次合模間隙調(diào)整塊(5)、頂出間隙(6)、復(fù)位彈簧(7)、二次合模間隙(8)、動(dòng)模(9)、型腔間隙調(diào)整片(10)、動(dòng)模芯子(11)、靜模(12)、靜模芯(13)、注射口(14)、上模板(15)與下模板(16)。
本實(shí)用新型的運(yùn)作過(guò)程隨著注塑機(jī)合模動(dòng)作結(jié)束，本模具動(dòng)、靜模完成閉合，由于預(yù)先留有二次合模間隙，故模具型腔的體積大于制品的體積，當(dāng)注射機(jī)以制品的實(shí)際體積進(jìn)行注射充模，這樣可降低注射充模的壓力，可消除制品的應(yīng)力和變形，同時(shí)制品邊緣流速快的塑料被分流到分流穴，使流速一致，從而消除制品的冷凝線。當(dāng)注射機(jī)注射動(dòng)作結(jié)束并轉(zhuǎn)入保壓動(dòng)作后的0.1秒時(shí)間內(nèi)，二次合模油缸開(kāi)始動(dòng)作，即該油缸對(duì)動(dòng)模芯子支承塊(3)施加壓力并推動(dòng)動(dòng)模芯子(11)上移達(dá)到預(yù)定的模具型腔體積，對(duì)型腔中的融熔塑料再壓縮，使制品達(dá)到設(shè)計(jì)的技術(shù)要求。當(dāng)保壓、定型動(dòng)作結(jié)束，開(kāi)模動(dòng)作開(kāi)始時(shí)，靜、動(dòng)模在分型面之間開(kāi)模，同時(shí)二次合模油缸退回，從而動(dòng)模芯子(11)與其支承塊(3)結(jié)合體在復(fù)位彈簧(7)的作用下回復(fù)到原始位置。隨著開(kāi)模動(dòng)作的結(jié)束，注射機(jī)頂出機(jī)構(gòu)開(kāi)始動(dòng)作并通過(guò)頂出孔(1)，推動(dòng)脫料板(2)脫出制品，然后開(kāi)始下一個(gè)循環(huán)過(guò)程。
參照?qǐng)D3，這是一出二鏡片的模具中動(dòng)模分型面型腔分布示意，看出分流穴(17)在一個(gè)鏡片型腔中分布4個(gè)的情形。
權(quán)利要求1．多模腔變?nèi)荻魏夏９鈱W(xué)透鏡注塑模具，包括頂出孔(1)、脫料板(2)、動(dòng)模芯子支承塊(3)、頂出間隙(6)、動(dòng)模(9)、動(dòng)模芯子(11)、靜模(12)、靜模芯(13)、注射口(14)、上模板(15)與下模板(16)，其特征在于a．在動(dòng)模芯子(11)下裝有型腔間隙調(diào)整片(10)；b．在動(dòng)模(9)下部設(shè)有二次合模間隙(8)，在動(dòng)模(9)與動(dòng)模芯子支承塊(3)之間裝有二次合模間隙調(diào)整塊(5)；c．在頂出間隙(6)的下部設(shè)有二次合?？?4)；d．動(dòng)模芯子支承塊(3)與動(dòng)模芯子(11)組成結(jié)合體，在支承塊(3)與動(dòng)模芯子(11)之間設(shè)置復(fù)位彈簧(7)；e．在動(dòng)模(9)的分型面型腔上刻有若干個(gè)分流穴(17)。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所說(shuō)的多模腔變?nèi)荻魏夏９鈱W(xué)透鏡注塑模具，其特征在于所說(shuō)的分流穴(17)是2-4個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及光學(xué)透鏡制品的成型設(shè)備,特別是多模腔變?nèi)荻魏夏９鈱W(xué)透鏡注射模具。主要技術(shù)特征是在原有注塑模具基礎(chǔ)上,在動(dòng)模芯子(11)下裝有型腔間隙調(diào)整片(10);在動(dòng)模(9)下部設(shè)有二次合模間隙(8),在動(dòng)模(9)與動(dòng)模芯子支承塊(3)之間裝有二次合模間隙調(diào)整塊(5);在頂出間隙(6)的下部設(shè)有二次合?？?4);動(dòng)模芯子支承塊(3)與動(dòng)模芯子(11)組成結(jié)合體,在支承塊(3)與動(dòng)模芯子(11)之間設(shè)置復(fù)位彈簧(7);在動(dòng)模(9)的分型面型腔上刻有若干個(gè)分流穴(17)。從而解決由于凹透鏡本身中部薄邊緣厚特點(diǎn),在注塑中融熔塑料流速不一致問(wèn)題,消除冷凝線保證制品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B29C45/26GK2458150SQ0120855
公開(kāi)日2001年11月7日 申請(qǐng)日期2001年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月28日
發(fā)明者程萬(wàn)海 申請(qǐng)人:平陽(yáng)縣凱達(dá)包裝機(jī)械廠