專利名稱：藥用泡罩包裝機的吹泡成形pvc強制冷卻裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及泡罩鋁塑包裝機吹泡成形PVC強制冷卻裝置的發(fā)明，特別涉及的是泡罩鋁塑包裝機在吹泡成形過程中對PVC硬片強制冷卻裝置的發(fā)明。
在現(xiàn)有技術中，國內(nèi)生產(chǎn)的平板式藥用鋁塑泡罩包裝機是以無毒PVC硬片與鋁箔為包裝材料，并采用外輻射加熱PVC硬片，通過吹泡成形后再在成形的泡罩內(nèi)自動充填藥品，然后將鋁箔熱封在泡罩上，經(jīng)牽引、沖裁產(chǎn)出成品。采用平板式泡罩包裝機具有工作效率高，成本較低的優(yōu)點，但由于該機各工序必須在一個臺面，一條線上完成，技術難度高，特別是從PVC硬片吹泡成形到鋁箔熱封之間流程快，時間短，在受到藥品形狀、填充難易以及操作工的熟練程度都直接影響包裝的速度，速度快，未完全定型的熱的PVC收縮小，如碰到特殊情況需要停機，冷收縮系數(shù)更大，導致成形后的PVC泡罩不能同步進入熱封模的泡窩，產(chǎn)生壓泡現(xiàn)象，使機器無法正常工作。
鑒于公知技術存在的問題，本實用新型的目的旨在解決平板式藥用泡罩包裝機使PVC硬片在吹泡后由于收縮造成不能同步熱封的不足，在吹泡成形熱封過程中設計一種強制冷卻裝置使PVC硬片在吹泡成形過程后迅速處于穩(wěn)定狀態(tài)，以達到該機從吹泡到熱封同步工作的目的。
本實用新型是以如下方式完成的泡罩鋁塑包裝機其吹泡、成形、熱封裝置包括有上下加熱板、成形模和熱封模，其特征是在本機上設有普通制冷設備，所述壓縮空氣經(jīng)冷卻后與成形模蓋板上的壓縮空氣進口連接，并將冷卻水與所述成形模及熱封模上的冷卻板的進口接通，該冷卻板內(nèi)設有盤管空腔。
本實用新型與公知技術相比，具有結構科學合理，在PVC硬片吹泡成形和熱封過程設計一套強制冷卻裝置進行溫度冷卻，使PVC硬片在吹泡成形后迅速處于穩(wěn)定狀態(tài)，配套使用強制冷卻裝置后PVC硬片收縮穩(wěn)定，生產(chǎn)出來的泡罩壁厚均勻，吹泡豐滿，熱封平整，操作方便。
本實用新型有如下附圖


圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為本實用新型加熱吹泡成形熱封過程的俯視圖。
附圖表示了本實用新型的結構及其實施例，下面再結合附圖進一步描述其實施例的各有關細節(jié)，當PVC硬片經(jīng)過上下加熱板加熱軟化后進入模板制泡，將制泡成形后的PVC送至熱封機構進行鋁箔熱封，由于此時PVC的溫度高達100度左右，由于時距不恒定，造成熱封不能同步，本實用新型在平板式鋁塑包裝機上首先采用一套普通制冷裝置(圖中未示出)，將冷卻水冷卻至4-10℃，然后用小型離心泵(圖中未示出)，將冷卻水輸送到冷卻板13和11上，冷卻板11和13的內(nèi)腔為盤管，盤管內(nèi)的冷卻液通過冷卻板將低溫傳遞給成形模12和熱封模10進行冷卻，使模具冷卻到10-20℃，同時，空壓機輸出的經(jīng)冷卻后的壓縮空氣經(jīng)進入口3，再對PVC硬片進一步冷卻，這樣，高溫狀態(tài)(約105℃)下的PVC硬片在制泡模具中制泡時受到冷卻后的模具冷卻與高壓氣(0.4-0.6Mpa)雙重冷卻，在成形的同時迅速降溫到20-40℃，因為聚氯乙烯在低于65℃時就比較穩(wěn)定，所以成形后的泡罩不會變形，能夠順利地同步進入熱封模10的泡窩中熱封鋁箔，即使因故暫時停機，也不會由于PVC硬片收縮而導致不同步，有效地節(jié)省了包裝材料，本裝置在鋁箔包裝機上的應用，必將給制藥包裝行業(yè)帶來積極的使用效果和明顯的經(jīng)濟效益。
權利要求1.一種泡罩鋁塑包裝機吹泡成形PVC強制冷卻裝置，其吹泡、成形、熱封機構包括有上下加熱板(2)(14)、成形模(12)和熱封模(10)，其特征是在本機上設有普通制冷設備，所述壓縮空氣經(jīng)冷卻后與所述成形模蓋板(4)上的壓縮空氣進口(3)連接，并將冷卻液接通所述成形模(12)及熱封模(10)上的冷卻板(11)(13)的進口。
2.如權利要求1所述的泡罩鋁塑包裝機的吹泡成形PVC強制冷卻裝置，其特征在于冷卻板(11)(13)具有進出口并設有能儲藏冷卻液的空腔。
3.如權利要求1所述的泡罩鋁塑包裝機吹泡成形PVC強制冷卻裝置，其特征在于所述冷卻板的空腔內(nèi)設有盤管。
專利摘要一種泡罩鋁塑包裝機吹泡成形PVC強制冷卻裝置,其主要特征是在平板式鋁塑包裝機上設計一套普通制冷設備,將制冷所產(chǎn)生的冷卻液及經(jīng)冷卻后的壓縮空氣運送到成形模、熱封模及所需要冷卻的各個部位強制冷卻,具有本發(fā)明設計主題的鋁塑泡罩包裝機,膜片收縮穩(wěn)定、熱封時不產(chǎn)生壓泡現(xiàn)象、罩壁厚度均勻,吹泡豐滿,熱封平整,操作方便。按照本實用新型設計主題所制作的泡罩鋁塑包裝機,必將制藥包裝機行業(yè)帶來積極的使用效果和帶來明顯的經(jīng)濟效益。
文檔編號B29C47/88GK2494753SQ0122645
公開日2002年6月12日 申請日期2001年6月6日 優(yōu)先權日2001年6月6日
發(fā)明者陳顯斌, 陳茂開 申請人:瑞安市康利制藥機械有限公司