專利名稱：組合模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種組合模具，特別是一種將多個相同瓶體形狀集合成一組的瓶體模和一組與瓶體模相配的封口模結合在一起的組合模具，屬于吹塑機上的吹塑成形瓶體和對瓶體進行封口的專用模具。
以往吹塑機吹塑成形瓶子和對瓶子封口需要分別采用兩組模具來完成，即一組為瓶體模，另一組為封口模。當瓶體模對瓶體成形完畢并經灌液裝置對瓶體內灌液后，需將瓶子交由另外的機子上的另一組封口模對其封口。因而這對于制藥、化工、醫(yī)藥生產單位來說是極不方便的，嚴重影響生產效率，而且模具數量的增加，伴隨著工裝夾具增多，對使用、管理都不利。
本實用新型的目的是要提供一種能將瓶體模和封口模有機結合的、既便于生產單位、又利于模具加工單位提高生產和加工效率、節(jié)省費用的組合模具。
本實用新型的目的是這樣來達到的，一種組合模具，包括由多個相同瓶體形狀集合成一組的一對瓶體下半模16、20和一對與瓶體下半模16、20相配合的封口上半模4、7，所述一對瓶體下半模16、20與一對封口上半模4、7由一對滑動副相結合。
本實用新型由于采用了上述結構，利于生產單位在同一臺吹塑機上高效地完成吹制瓶體且待向瓶體內灌液結束后，即時對其封口，而且還利于模具加工單位節(jié)省模具成本。
以下結合附圖對本實用新型作進一步的敘述。


圖1為本實用新型所述滑動副的實施例圖。
圖2為本實用新型所述滑動副的另一實施例圖。
圖3為本實用新型裝置于吹塑機的前、后模板上的實施例圖。
圖4所示為吹塑機使用本實用新型吹制瓶體和對瓶體進行封口的實施例圖。
本實用新型的滑動副包括一對導軌10、6和一對導軌槽，一對導軌10，6平行地設在一對下半模16、20二側之上部，一對導軌槽平行地開設在一對封口上半模4、7二側之下部，且與導軌10、6滑配。導軌10、6可以在下半模16、20上一體加工，也可以另行加工后分別用螺栓栓固于下半模16、20上或焊固于下半模16、20上。一對導軌10、6和一對導軌槽兩者也可采用直接導軌副，并用螺栓分別固設于一對下半模16、20二側之上部和一對封口上半模4、7二側之下部。
本實用新型的滑動副包括一對滑動板槽和一對滑動板30，一對滑動板槽平行地開設在一對封口上半模4、7之二端，一對滑動板30的上端置于滑動板槽內，一對滑動板槽30的下端與一對下半模16、20的二端相固定。一對滑動板30的下端可以通過固定螺釘31與一對下半模16、20相固，也可以直接與一對下半模16、20的二端焊固。
本實用新型的滑動副包括一對導柱孔和一對導柱32，一對導柱孔分別開設在一對封口上半模4、7上，一對導柱32之一端分別置于導柱孔內，另一端分別固置在前、后模板3、8上。
本實用新型的一對封口上半模4、7上分別設有螺栓26、彈簧25、壓條24，螺栓26分別置于一對封口上半模4、7上的預制孔內，彈簧25套置在螺栓26上，壓條24的一端與螺栓26固定，另一端凸出于封口上半模4、7的側部。當一對封口上半模4、7合攏時，一對壓條24受力并足可達到克服彈簧25的彈力而可推動螺栓26回縮，反之亦然。
本實用新型的一對下半模16、20和一對封口上半模4、7上分別預設有冷卻水道33、34。
本實用新型是這樣裝置于吹塑機的前、后模板3、8上并體現其合模、封口的。如圖3、圖4所示，將一對下半模16、20分別固置在后模板8、前模板3上，一對封口上半模4、7由所述滑動副而配設在一對下模板16、20的上部，且在一對封口上半模4、7之中部一側分別連接一對上半模油缸1、11的活塞桿5、9，在吹塑機的主油缸13的作用下，主油缸13的活塞桿向左推伸，使后模板8沿導桿15、22向左滑移，滑移的同時，分別與主油缸13的缸體及與導桿15、22、連接桿17固接的牽引板通過導桿15、22將前模板3向右曳引，使下半模16、22合攏，在一對下半模16、20合攏的同時，牽引板的上端受向右的推力而導致其下端推動連接桿17向左推動加力臂21的下端，使加力臂21向前模板3中心施力。由圖3可知，后模板8是沿通過導桿座18、導桿座固定架19支承于吹塑機上的一對導桿15、22向左位移的。當一對下半模16、20合攏成如圖4所示狀態(tài)時，由吹塑機的吹塑裝置的吹塑管28對準一對下半模16、20合攏后所構成的瓶腔29吹塑，形成瓶體，并通過設置于一對下半模16、20上的冷水道33對瓶體進行冷卻。緊接著由吹塑機的灌液裝置的灌液針管27對所形成的瓶體內灌液。一俟灌液結束，吹塑管28、灌液針管27上提而離開先前位于的一對封口上半模4、7之間。此時，一對上半模油缸1、11的油管23、12進油，分別通過各自的活塞桿5、9推動一對封口上半模4、7漸漸合攏。在合攏過程中，首先由一對壓條24觸及待封口的瓶體的瓶蓋上部，使瓶蓋部位形成氣囊，隨著一對封口上半模4、7繼續(xù)合攏，一對壓條24便克服彈簧25的力而回縮，從而由呈充分合攏狀態(tài)下的一對封口上半模4、7最終完成封口并在瓶蓋之上部形成一擰把，并通過設置于一對封口上半模4、7上的冷卻水道34對瓶子封頭及擰把進行冷卻。然后由主油缸13的作用使前、后模板3、8開啟，與此同時，一對上半模油缸1、11的油管2、14進油，使一對封口上半模4、7也同步開啟。最終使吹塑完畢后的、并灌注有液劑的、封口的瓶子取走。
權利要求1.一種組合模具，包括由多個相同瓶體形狀集合成一組的一對瓶體下半模(16)、(20)和一對與瓶體下半模(16)、(20)相配合的封口上半模(4)、(7)，其特征在于所述一對瓶體下半模(16)、(20)與一對封口上半模4、7由一對滑動副相結合。
2.根據權利要求1所述的組合模具，其特征在于滑動副包括一對導軌(10)、(6)和一對導軌槽，一對導軌(10)、(6)平行地設在一對下半模(16)、(20)二側之上部，一對導軌槽平行地開設在一對封口上半模(4)、(7)二側之下部，且與導軌(10)、(6)滑配。
3.根據權利要求1所述的組合模具，其特征在于滑動副包括一對滑動板槽和一對滑動板(30)，一對滑動板槽平行地開設在一對封口上半模(4)、(7)之二端，一對滑動板(30)的上端置于滑動板槽內，一對滑動板槽(30)的下端與一對下半模(16)、(20)的二端相固定。
4.根據權利要求1所述的組合模具，其特征在于滑動副包括一對導柱孔和一對導柱(32)，一對導柱孔分別開設在一對封口上半模(4)、(7)上，一對導柱(32)之一端分別置于導柱孔內，另一端分別固置在前、后模板(3)、(8)上。
5.根據權利要求1所述的組合模具，其特征在于一對封口上半模(4)、(7)上分別設有螺栓(26)、彈簧(25)、壓條(24)，螺栓(26)分別置于一對封口上半模(4)、(7)上的預制孔內，彈簧(25)套置在螺栓(26)上，壓條(24)的一端與螺栓(26)固定，另一端凸出于封口上半模(4)、(7)的側部。
專利摘要一種組合模具,特別是一種將多個相同瓶體形狀集合成一組的瓶體模和一組與瓶體模相配的封口模結合在一起的組合模具,屬于吹塑機上的吹塑成形瓶體和對瓶體進行封口的專用模具。包括由多個相同瓶體形狀集合成一組的一對瓶體下半模和一對與瓶體下半模相配合的封口上半模,所述一對瓶體下半模與一對封口上半模由一對滑動副相結合。本實用新型利于生產單位在同一臺吹塑機上高效地完成吹制瓶體且待向瓶體內灌液結束后,即時對其封口,而且還利于模具加工單位節(jié)省模具成本。
文檔編號B29C49/32GK2481507SQ01244708
公開日2002年3月13日 申請日期2001年7月4日 優(yōu)先權日2001年7月4日
發(fā)明者徐文良 申請人:常熟市同大機械有限公司