專利名稱：自動(dòng)橡膠注射成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種橡膠制品成型機(jī)械。適用于壓制各種類型橡膠的橡膠制品。主要用于生產(chǎn)汽車、摩托車橡膠件、交通(減震器等)橡膠件等各種橡膠制品。
現(xiàn)有的全自動(dòng)橡膠成型機(jī)，一般由主機(jī)、送料注射裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。主機(jī)由主油缸、立柱、活動(dòng)橫梁、上橫梁和輔油缸等組成。其主要存在以下不足1、主缸采用大行程柱塞缸，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，密封件壽命短，且更換密封件工作十分困難。
2、主機(jī)部分無增壓保護(hù)裝置，增壓時(shí)主油缸主活塞可能將壓蓋頂壞。安全性差。
3、送料注射裝置送料機(jī)筒內(nèi)無膠料止逆裝置，注射時(shí)注膠柱塞在注射油缸的作用下產(chǎn)生一個(gè)很大的注射力，在剛開始注射的一剎那膠料一方面通過注射裝置的噴嘴筒體、噴嘴進(jìn)入模腔，另一方面也要沿著送料裝置機(jī)筒的內(nèi)腔往后擠，注射量得不到保證。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種能調(diào)節(jié)主油缸增壓行程、注射量精確、安全可靠的全自動(dòng)橡膠注射成型機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種全自動(dòng)橡膠注射成型機(jī)，由主機(jī)、送料注射裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。主機(jī)1為壓力機(jī)，包括主油缸、立柱、活動(dòng)橫梁、上橫梁和輔油缸，主油缸包括缸座、主活塞和壓蓋，立柱裝置在主油缸缸座上，活動(dòng)橫梁套裝在立柱中部，與輔油缸相連接，輔油缸裝置于主缸座上，上橫梁裝置于立柱上部，送料注射裝置設(shè)置于上橫梁上方，其特點(diǎn)是主油缸的主活塞上端連接一調(diào)模裝置，該調(diào)模裝置包括調(diào)節(jié)螺桿、調(diào)節(jié)螺母和鎖模板，調(diào)節(jié)螺桿固裝在主活塞上，鎖模板活動(dòng)聯(lián)接在活動(dòng)橫梁底部。
為了防止操作人員在未將增壓距離調(diào)好就進(jìn)行生產(chǎn)，主機(jī)部分還設(shè)有安全保護(hù)裝置，該安全保護(hù)裝置由一對觸桿、限位開關(guān)等組成。觸桿直接安裝在主油缸的主活塞上，限位開關(guān)安裝在主油缸的壓蓋上。
為了防止注射時(shí)注射裝置內(nèi)的膠料往送料裝置內(nèi)移動(dòng)，本實(shí)用新型在送料裝置內(nèi)設(shè)置了一止逆環(huán)，止送料嵌置于機(jī)筒內(nèi)送料螺桿與螺桿頭間。
與現(xiàn)有全自動(dòng)橡膠注射成型機(jī)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1、由于在主油缸的主活塞上設(shè)置了一調(diào)模裝置，調(diào)模裝置用于調(diào)節(jié)主油缸的增壓行程，可縮短主油缸的行程(一般在20～40MM之間)，大大延長其密封件人使用壽命。
2、主機(jī)部分主油缸上增置了一增壓保護(hù)裝置，增壓時(shí)觸桿跟隨主活塞一起上升，當(dāng)增壓行程大于所設(shè)計(jì)的安全行程時(shí)，觸桿就會(huì)碰撞限位開關(guān)，此時(shí)限位開關(guān)就會(huì)發(fā)出信號(hào)，液壓系統(tǒng)立即停止工作。就會(huì)避免主活塞將壓蓋頂壞的可能。安全性好。
3、送料裝置內(nèi)設(shè)置了一止逆環(huán)，送料時(shí)膠料在送料螺桿的作用下產(chǎn)生一個(gè)向前的推力，止逆環(huán)在這個(gè)推力的作用下沿著機(jī)筒的內(nèi)壁向前移動(dòng)，并與螺桿頭貼緊。膠料便從止逆環(huán)的內(nèi)腔經(jīng)螺桿頭、噴嘴座進(jìn)入儲(chǔ)料缸體。而注射時(shí)注膠柱塞在注射油缸的作用下產(chǎn)生一個(gè)很大的注射力，在剛開始注射的一剎那膠料一方面通過噴嘴筒體、噴嘴進(jìn)入模腔，另一方面也要沿著機(jī)筒的內(nèi)腔往里擠，而往里擠的膠料勢必在止逆環(huán)的下端面產(chǎn)生一個(gè)很大的推力，止逆環(huán)在這個(gè)推力的作用下便沿著機(jī)筒的內(nèi)壁向后移動(dòng)，并貼緊送料螺桿，堵死膠料往后移的通道。


圖1為本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的主機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2的A-A剖示圖。
圖4為圖3的B-B剖示圖。
圖5為圖3的C-C剖示圖。
圖6為圖4的D-D剖示圖。
圖7為本實(shí)用新型的送料注射裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為圖7中送料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9為圖7中注射裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述如
圖1，本實(shí)用新型為一種自動(dòng)橡膠注射成型機(jī)。由主機(jī)1、送料注射裝置2、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等組成。送料注射裝置通過二根導(dǎo)桿連接于主機(jī)上橫梁上方。
如圖2，主機(jī)1為一種四柱式壓力機(jī)。由主油缸、活動(dòng)橫梁14、上橫梁21、立柱12和輔油缸11組成。主油缸為一個(gè)短行程大直徑柱塞缸，為主機(jī)提供大噸位鎖模力。主油缸由主缸座3、主活塞4、彈簧5、6、壓蓋7、調(diào)節(jié)螺桿8、調(diào)節(jié)螺母9、鎖緊螺母10等組成。主活塞4置于主缸座3內(nèi)，彈簧5、6套置于主活塞4上，壓蓋7置于彈簧5、6上。調(diào)節(jié)螺桿8固裝在主活塞4上端面上，調(diào)節(jié)螺母10旋置于調(diào)節(jié)螺桿8上，鎖緊螺母9旋置于調(diào)節(jié)螺桿8上，調(diào)節(jié)螺母、調(diào)節(jié)螺桿與鎖緊螺母構(gòu)成調(diào)模裝置。調(diào)模裝置用于調(diào)節(jié)主油缸的增壓行程，可縮短主油缸的行程(一般在20～40MM之間)，大大延長其密封件人使用壽命。立柱12裝置在主缸座3上?；顒?dòng)橫梁14套裝在立柱3中部，與二只輔油缸11相連接，輔油缸缸座31裝置于主缸座3上，由二只輔油缸帶動(dòng)活動(dòng)橫梁實(shí)現(xiàn)上下快慢開合模動(dòng)作?；顒?dòng)橫梁14下端面中心位置通過軸36活動(dòng)聯(lián)接有鎖模板13，鎖模板13通過進(jìn)出油缸38、銷子37、39固定在活動(dòng)橫梁14下端面上(圖5)。當(dāng)活動(dòng)橫梁上升到位完成合模動(dòng)作后，鎖模板進(jìn)出油缸將鎖模板推進(jìn)，而后主油缸增壓，主活塞上升完成鎖模、保壓動(dòng)作?；顒?dòng)橫梁14上裝置有導(dǎo)軌15、拖板16、下隔熱板17、下熱板18和拖板進(jìn)出油缸32(圖3)。導(dǎo)軌15固裝在活動(dòng)橫梁14上端面上，拖板16嵌裝在導(dǎo)軌15內(nèi)，下熱板18、下熱板隔板17固裝在拖板16上，拖板16與拖板進(jìn)出油缸32相連，拖板進(jìn)出油缸32缸座固裝在活動(dòng)橫梁14上。上橫梁21裝置于立柱12上部。用大螺母22和鎖緊螺母23固定。上橫梁21下端面上固裝有上熱板19。上下模具分別裝在上下熱板19、18上，上下熱板上均裝有高精度的溫度傳感器。這樣下模就可以在拖板進(jìn)出油缸的作用下沿導(dǎo)軌完成進(jìn)出動(dòng)作，便于操作人員清理模具、取制品。
主機(jī)部分另外配備了上下脫模裝置。上脫模裝置為機(jī)械式裝置。由上脫模桿24、螺母25、彈簧26、連接塊27和上脫模板28組成。上脫模塊28用連接板27與上脫模桿24相連。下脫模裝置為液壓式裝置(圖4)。由下脫模桿34、下脫模板33、下脫模油缸35、下傳動(dòng)軸40(圖6)等組成。其中下脫模裝置的二根下脫模桿上均加工有齒條，而下傳動(dòng)軸40的兩端加工有齒輪41，保證兩塊下脫模板脫模能夠左右同步。
為了防止操作人員在未將增壓距離調(diào)好就進(jìn)行生產(chǎn)，主機(jī)部分還設(shè)有安全保護(hù)裝置，由一對觸桿30、限位開關(guān)29等組成。觸桿30直接安裝在主活塞4上，限位開關(guān)29安裝在壓蓋7上，增壓時(shí)觸桿跟隨主活塞一起上升，當(dāng)增壓行程大于所設(shè)計(jì)的安全行程時(shí)，觸桿就會(huì)碰撞限位開關(guān)，此時(shí)限位開關(guān)就會(huì)發(fā)出信號(hào)，液壓系統(tǒng)立即停止工作。就會(huì)避免主活塞將壓蓋頂壞的可能。
如圖7，送料注射裝置為Y型結(jié)構(gòu)。有正Y型和斜Y型兩種。由送料裝置43、注射裝置44和提升裝置42三大部分組成。
如圖8，送料裝置43由油馬達(dá)51、油馬達(dá)座52、送料螺桿53、機(jī)筒54、加熱器55、止逆環(huán)56和螺桿頭57等組成。送料螺桿53置于機(jī)筒54內(nèi)，其后端與油馬達(dá)51相連，前端與螺桿頭57相連，止逆環(huán)56嵌置于機(jī)筒內(nèi)送料螺桿53與螺桿頭57間。油馬達(dá)51通過油馬達(dá)座52與機(jī)筒54相連。
如圖9，注射裝置44由注射油缸(包括注射缸端蓋58、注射缸筒59、注射缸活塞桿60)、缸蓋支撐61、儲(chǔ)料缸體62、注膠柱塞63、加熱器67、噴嘴座66、噴嘴筒體67、噴嘴68、計(jì)量裝置65等組成。注射缸筒59和儲(chǔ)料缸體62連接于缸蓋支撐61兩端，儲(chǔ)料缸體62與噴嘴座相連接，注膠柱塞63置于儲(chǔ)料缸體62內(nèi)與注射缸活塞桿相60連接。送料時(shí)膠料在送料螺桿的作用下產(chǎn)生一個(gè)向前的推力，止逆環(huán)在這個(gè)推力的作用下沿著機(jī)筒的內(nèi)壁向前移動(dòng)，并與螺桿頭貼緊。膠料便從止逆環(huán)的內(nèi)腔經(jīng)螺桿頭、噴嘴座進(jìn)入儲(chǔ)料缸體。而注射時(shí)注膠柱塞在注射油缸的作用下產(chǎn)生一個(gè)很大的注射力，在則開始注射的一剎那膠料一方面通過噴嘴筒體、噴嘴進(jìn)入模腔，另一方面也要沿著機(jī)筒的內(nèi)腔往里擠，而往里擠的膠料勢必在止逆環(huán)的下端面產(chǎn)生一外很大的推力，止逆環(huán)在這個(gè)推力的作用下便沿著機(jī)筒的內(nèi)壁向后移動(dòng)，并貼緊送料螺桿，堵死膠料往后移的通道。
如圖7，提升裝置42由提升油缸45、橫梁46、兩導(dǎo)柱47、升降滑座48、輔助支撐49、斜拉臂50等組成。兩導(dǎo)柱47固裝置在上橫梁21上，升降滑座48套裝在導(dǎo)柱47中部，橫梁46固裝在導(dǎo)柱47上部，提升油缸45裝置于橫梁46上，其活塞桿與升降滑座48相連。
送料裝置通過噴嘴座與注射裝置相連，同時(shí)又通過斜拉臂與升降滑座相連，注射裝置的缸蓋支撐直接固定在升降滑座上，這樣使得送料、注射裝置和升降滑座連成了一體。在提升油缸的作用下，可以使整個(gè)送料注射裝置在二根導(dǎo)柱上上下移動(dòng)，完成注射時(shí)噴嘴貼緊模具及注射完畢后噴嘴脫離模具的動(dòng)作。
注射機(jī)生產(chǎn)過程初始工況模具、機(jī)筒、儲(chǔ)料缸體及噴嘴筒體的溫度按生產(chǎn)工藝要求升溫到位。膠料按設(shè)定值送料到位。送料注射裝置處于上升高位。拖板即下模)處于推出位置。
初始工況→拖板(即下模)→推進(jìn)→活動(dòng)橫梁→上升→鎖模板推進(jìn)→主活塞上升(即主缸增壓)→送料注射裝置→下降(噴嘴 硫化時(shí)間到→泄壓→主活塞下降→鎖模板推出→活動(dòng)橫梁下降拖板(即下模)推出→取制口→進(jìn)入下一循環(huán)。
權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)橡膠注射成型機(jī)，由主機(jī)(1)、送料注射裝置(2)、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成，主機(jī)(1)為壓力機(jī)，包括主油缸、立柱(12)、活動(dòng)橫梁(14)、上橫梁(21)和輔油缸(11)，主油缸包括缸座(3)、主活塞(4)和壓蓋(7)，立柱(12)裝置在主油缸缸座(3)上，活動(dòng)橫梁(14)套裝在立柱(12)中部，與輔油缸(11)相連接，輔油缸(11)裝置于主油缸缸座(3)上，上橫梁(21)裝置于立柱(12)上部，送料注射裝置(2)設(shè)置于上橫梁(21)上方，其特征在于主油缸的主活塞(4)上端連接一調(diào)模裝置，該調(diào)模裝置包括調(diào)節(jié)螺桿(8)、調(diào)節(jié)螺母(10)和鎖模板(13)，調(diào)節(jié)螺桿(8)固裝在主活塞(4)上，鎖模板(13)活動(dòng)聯(lián)接在活動(dòng)橫梁(21)底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)橡膠注射成型機(jī)，其特征在于鎖模板(13)通過進(jìn)出油缸(38)和銷子(37)、(39)與活動(dòng)橫梁(21)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種全自動(dòng)橡膠注射成型機(jī)，其特征在于調(diào)節(jié)螺母(10)下旋置一鎖緊螺母(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)橡膠注射成型機(jī)，其特征在于主油缸上設(shè)置有一安全保護(hù)裝置，該安全保護(hù)裝置為一對觸桿和限位開關(guān)，觸桿(30)安裝在主活塞(4)上，限位開關(guān)(29)安裝在壓蓋(7)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)橡膠注射成型機(jī)，其特征在于送料注射裝置(2)包括送料裝置(43)、注射裝置(44)和提升裝置(42)，送料裝置注射裝置和提升裝置固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種全自動(dòng)橡膠注射成型機(jī)，其特征在于送料裝置(43)包括油馬達(dá)(51)、送料螺桿(53)、機(jī)筒(54)、止逆環(huán)(56)和螺桿頭(57)，送料螺桿(53)置于機(jī)筒(54)內(nèi)，其后端與油馬達(dá)(51)相連，前端與螺桿頭(57)相連，止逆環(huán)(56)嵌置于機(jī)筒內(nèi)送料螺桿(53)與螺桿頭(57)間。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種全自動(dòng)橡膠注射成型機(jī)，其特征在于注射裝置(44)包括注射油缸、缸蓋支撐(61)、儲(chǔ)料缸體(62)、注膠柱塞(63)、噴嘴座(66)和噴嘴(68)，注射油缸和儲(chǔ)料缸體(62)裝置于缸蓋支撐(61)兩端，注射柱塞(63)置于儲(chǔ)料缸體(62)內(nèi)，與注射油缸活塞桿(60)相連，噴嘴座(66)裝置于儲(chǔ)料缸體(62)一端。注射裝置(64)通過噴嘴座(66)與送料裝置(43)相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種全自動(dòng)橡膠注射成型機(jī)，其特征在于提升裝置(42)包括提升油缸(45)、橫梁(46)、導(dǎo)柱(47)、升降滑座(48)和斜拉臂(50)，導(dǎo)柱(47)固裝在上橫梁(21)上，升降滑座(48)套裝在導(dǎo)柱(47)中部，橫梁(46)固裝在導(dǎo)柱(47)上部，提升油缸(45)裝置于橫梁(46)上，其活塞桿與升降滑座(48)相連，升降滑座(48)通過斜拉臂(50)與送料裝置(43)相連。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)橡膠注射成型機(jī)。由主機(jī)、送料注射裝置、液壓和電氣控制系統(tǒng)組成。主機(jī)1包括主油缸、立柱12、活動(dòng)橫梁14、上橫梁21和輔油缸11,主油缸包括缸座3、主活塞4和壓蓋7,立柱裝置在缸座上,活動(dòng)橫梁套裝在立柱中部,與輔油缸相連接,輔油缸裝置于缸座上,上橫梁裝置于立柱上部,送料注射裝置2設(shè)置于上橫梁上方,主油缸的主活塞4上端連接一調(diào)模裝置,該調(diào)模裝置包括調(diào)節(jié)螺桿8、調(diào)節(jié)螺母10和鎖模板13。本機(jī)能調(diào)節(jié)主油缸增壓行程、注射量精確、安全可靠。
文檔編號(hào)B29C45/02GK2494260SQ0124556
公開日2002年6月5日 申請日期2001年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月23日
發(fā)明者王林偉, 陳衛(wèi)忠 申請人:江陰市華德機(jī)械工程有限公司