專利名稱：DN2500mm－DN6000mm玻璃鋼管道脫模設(shè)備機(jī)頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種玻璃鋼管道脫模設(shè)備機(jī)頭。
背景技術(shù)：
目前，玻璃鋼管道生產(chǎn)線中制襯、纏繞、固化等各個(gè)工序所使用的設(shè)備通常裝配有各自相應(yīng)的機(jī)頭，上述現(xiàn)有技術(shù)存在著設(shè)備結(jié)構(gòu)龐雜，占用空間大，不便于操作等缺點(diǎn)，同時(shí)采用現(xiàn)有設(shè)備不易制作大口徑或超大口徑玻璃鋼管道。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種能將玻璃鋼管道生產(chǎn)線中各工序使用設(shè)備的機(jī)頭融為一體的DN2500mm-DN6000mm玻璃鋼管道脫模設(shè)備機(jī)頭。
本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)是DN2500mm-DN6000mm玻璃鋼管道脫模設(shè)備機(jī)頭，它包括設(shè)置于頭架9工作臺(tái)面上表面的模具頭和脫模油缸1；設(shè)置于頭架9的工作臺(tái)面下表面的模具驅(qū)動(dòng)裝置；左齒鏈輪16與纏襯減速機(jī)17的動(dòng)力輸出軸端部裝配的傳動(dòng)輪20組成一付傳動(dòng)付，右齒鏈輪14與修整減速機(jī)10的動(dòng)力輸出軸端部裝配的傳動(dòng)輪11組成一付傳動(dòng)付，左齒鏈輪16和右齒鏈輪14與傳動(dòng)軸19轉(zhuǎn)動(dòng)配合且彼此齒牙相對(duì)，離合器15設(shè)置于左齒鏈輪16與右齒鏈輪14之間且與傳動(dòng)軸19鍵連接，傳動(dòng)軸19的端部連接有傳動(dòng)輪12，傳動(dòng)輪12與裝配于模具頭上的傳動(dòng)輪7組成一付傳動(dòng)付，模具頭套裝于設(shè)置在頭架9上表面的軸承座8內(nèi)，模具頭前端向其外側(cè)凸起間隙活動(dòng)卡接于油缸座2下部的拉勾21內(nèi)。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)還有頭架9的工作臺(tái)面與油缸座2之間采用螺栓活動(dòng)連接。傳動(dòng)輪11、12、20均為鏈輪。脫模油缸1為對(duì)稱設(shè)置于油缸座2兩端的兩個(gè)油缸。油缸座2后部的頭架9上表面設(shè)置有進(jìn)給絲杠22，進(jìn)給絲杠22的尾部連接有手輪3。模具頭前端向其外側(cè)凸起為裝配于模具頭前端的絲母6。傳動(dòng)軸19通過軸承座13、18與頭架9的工作臺(tái)面連接。
本實(shí)用新型所取得的技術(shù)進(jìn)步在于本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了在一臺(tái)設(shè)備上進(jìn)行制襯、纏繞、固化、修整、脫模等工序的工作，將原有生產(chǎn)線中各機(jī)頭有機(jī)結(jié)合為一體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，較好地完成了在制作管道過程中的纏繞和修整工序中模具的轉(zhuǎn)速切換，易于在較小空間范圍制作大口徑或超大口徑(DN2500mm-DN6000mm)玻璃鋼管道。
本實(shí)用新型的附圖有圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的A-A向視圖。
圖3是圖1的B-B向視圖。
最佳實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述；本實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)如圖示，其中傳動(dòng)輪11、12、20為鏈輪，進(jìn)給絲杠22通過軸承座4配接于頭架的工作臺(tái)面上表面，其余結(jié)構(gòu)如前述。
本實(shí)用新型是這樣工作的當(dāng)需進(jìn)行纏襯工序時(shí)，纏襯減速機(jī)17啟動(dòng)，離合器15向右移動(dòng)與左齒鏈輪16嚙合，由于離合器15與傳動(dòng)軸19為鍵連接，故可帶動(dòng)傳動(dòng)軸19和裝配于傳動(dòng)軸19端部的傳動(dòng)輪12同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，由于傳動(dòng)輪12與裝配于模具頭上的傳動(dòng)輪7為一付傳動(dòng)付，因此可以帶動(dòng)模具轉(zhuǎn)動(dòng)；在進(jìn)行修整工序時(shí)工作原理與進(jìn)行纏襯工序相同；當(dāng)進(jìn)行脫模工序時(shí)龍門架能夠移動(dòng)到機(jī)頭處，將龍門架上的卡爪伸出擋住產(chǎn)品后，開啟兩個(gè)脫模油缸1，頂龍門架使產(chǎn)品向尾部移動(dòng)，因油缸座2的重量相對(duì)于模具的重量小得多，因此油缸1工作時(shí)模具相對(duì)頭架9不動(dòng)，油缸座2在反作用力下后退，油缸座2上的拉勾21勾住模具頭上的絲母，脫模完成后，油缸座2上的拉勾21仍與模具頭上的絲母6緊貼，因此模具不能轉(zhuǎn)動(dòng)，這時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪3，帶動(dòng)進(jìn)給絲杠22，使其頂住油缸座2并使其向前移動(dòng)一段距離，從而使模具頭上的絲母6與油缸座2上的拉勾6留出空隙，使模具恢復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)。
權(quán)利要求1.DN2500mm-DN6000mm玻璃鋼管道脫模設(shè)備機(jī)頭，其特征在于它包括設(shè)置于頭架(9)工作臺(tái)面上表面的模具頭和脫模油缸(1)和設(shè)置于頭架(9)工作臺(tái)面下表面的模具驅(qū)動(dòng)裝置；左齒鏈輪(16)與纏襯減速機(jī)(17)的動(dòng)力輸出軸端部裝配的傳動(dòng)輪(20)組成一付傳動(dòng)付，右齒鏈輪(14)與修整減速機(jī)(10)的動(dòng)力輸出軸端部裝配的傳動(dòng)輪(11)組成一付傳動(dòng)付，左齒鏈輪(16)和右齒鏈輪(14)與傳動(dòng)軸(19)轉(zhuǎn)動(dòng)配合且彼此齒牙相對(duì)，離合器(15)設(shè)置于左齒鏈輪(16)與右齒鏈輪(14)之間且與傳動(dòng)軸(19)滑鍵連接，傳動(dòng)軸(19)的端部連接有傳動(dòng)輪(12)，傳動(dòng)輪(12)與裝配于模具頭上的傳動(dòng)輪(7)組成一付傳動(dòng)付，模具頭套裝于設(shè)置在頭架(9)上表面的軸承座(8)內(nèi)，模具頭前端向其外側(cè)凸起間隙活動(dòng)卡接于油缸座(2)下部的拉勾(21)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的DN2500mm-DN6000mm玻璃鋼管道脫模設(shè)備機(jī)頭，其特征在于所述的頭架(9)的工作臺(tái)面與油缸座(2)之間采用螺栓活動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的DN2500mm-DN6000mm玻璃鋼管道脫模設(shè)備機(jī)頭，其特征在于所述的傳動(dòng)輪(11)、(12)、(20)均為鏈輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的DN2500mm-DN6000mm玻璃鋼管道脫模設(shè)備機(jī)頭，其特征在于所述的脫模油缸(1)為對(duì)稱設(shè)置于油缸座(2)兩端的兩個(gè)油缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的DN2500mm-DN6000mm玻璃鋼管道脫模設(shè)備機(jī)頭，其特征在于所述的油缸座(2)后部的頭架(9)上表面設(shè)置有進(jìn)給絲杠(22)，進(jìn)給絲杠(22)的尾部連接有手輪(3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的DN2500mm-DN6000mm玻璃鋼管道脫模設(shè)備機(jī)頭，其特征在于所述的模具頭前端向其外側(cè)凸起為裝配于模具頭前端的絲母(6)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的DN2500mm-DN6000mm玻璃鋼管道脫模設(shè)備機(jī)頭，其特征在于所述的傳動(dòng)軸(19)通過軸承座(13)、(18)與頭架(9)的工作臺(tái)面配接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種玻璃鋼管道脫模設(shè)備機(jī)頭,它包括位于頭架工作臺(tái)面上、下表面的模具頭、脫模油缸和模具驅(qū)動(dòng)裝置;左、右齒鏈輪分別與纏襯、修整減速機(jī)的動(dòng)力輸出軸端部裝配的傳動(dòng)輪組成傳動(dòng)付,左、右齒鏈輪與傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)配合且齒牙相對(duì),離合器設(shè)置于二者之間且與傳動(dòng)軸滑鍵連接,同傳動(dòng)軸端部連接的傳動(dòng)輪與裝配于模具頭的傳動(dòng)輪組成傳動(dòng)付,模具頭套裝于頭架上表面的軸承座內(nèi),模具頭前端凸起間隙活動(dòng)卡接于油缸座下部的拉勾內(nèi)。它解決了現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)龐雜,占用空間大的問題,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊,占用空間小、易于解決制作大口徑或超大口徑(DN2500mm－DN6000mm)玻璃鋼管道等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C63/00GK2502885SQ0126554
公開日2002年7月31日 申請(qǐng)日期2001年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月27日
發(fā)明者岳紅軍 申請(qǐng)人:岳紅軍