專利名稱：一種塑料筐體內(nèi)側(cè)花紋的成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械工程模具設(shè)計(jì)與制造領(lǐng)域，特別涉及到制造塑料筐體內(nèi)側(cè)花紋的成型裝置。
背景技術(shù)：
由于美觀與實(shí)用的要求，塑料筐體側(cè)面的鏤空花紋的突出方向常常被設(shè)計(jì)在內(nèi)側(cè)。為保證花紋的完整和質(zhì)量，一般不能采用強(qiáng)制脫模的形式，必須選用一種內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。目前常用的內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)不外乎兩大類，一類是內(nèi)置的斜銷驅(qū)動(dòng)，一類是斜推桿驅(qū)動(dòng)。對于具有內(nèi)側(cè)花紋的塑料筐體來講，前者一般需要多組內(nèi)置的斜銷，勢必導(dǎo)致模具體積增大、成本升高，而且由于其與推板干涉，設(shè)計(jì)上幾乎無法實(shí)現(xiàn)；后者必將增加模具的厚度，推桿和推桿孔均難以加工，而且由于塑件底部也為鏤空狀，單純依靠斜推桿，不能確保塑件完整脫模。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種制造塑料筐體內(nèi)側(cè)花紋的成型裝置，其在實(shí)現(xiàn)自動(dòng)抽芯的同時(shí)，還可以簡化模具結(jié)構(gòu)，減小模具體積，降低模具成本，提高生產(chǎn)效率，并能確保塑件完整脫模，保證花紋質(zhì)量。
本實(shí)用新型是采用在楔形燕尾槽導(dǎo)軌上安裝可滑動(dòng)的花紋型芯來完成內(nèi)側(cè)抽芯。整體裝置由定模板、花紋型芯、楔形燕尾槽導(dǎo)軌、限位拉桿、固定型芯、活動(dòng)型芯、推板、動(dòng)模板等部分組成。其中成型筐體內(nèi)腔的型芯由活動(dòng)型芯與固定型芯兩部分組成，活動(dòng)型芯在塑件脫模時(shí)，可沿脫模方向前行；在活動(dòng)型芯與固定型芯間裝入楔形燕尾槽導(dǎo)軌和花紋型芯，楔形燕尾槽導(dǎo)軌安裝在固定型芯上。在塑件脫模過程中，塑件帶動(dòng)活動(dòng)型芯與花紋型芯一起前行，花紋型芯通過沿楔形燕尾槽導(dǎo)軌斜向滑動(dòng)形成橫向位移，完成側(cè)向抽芯。
本實(shí)用新型的效果和益處是實(shí)現(xiàn)了花紋型芯的自動(dòng)抽芯，且結(jié)構(gòu)簡單，動(dòng)作靈活，模具體積小，制造成本低；而且由于不使用墊塊，動(dòng)模板沒有懸空，避免了注射壓力產(chǎn)生的模具變形對塑件質(zhì)量的影響。合模時(shí)，楔形燕尾槽導(dǎo)軌對花紋型芯產(chǎn)生楔緊力，使得花紋型芯緊靠型腔內(nèi)壁，防止了飛邊的產(chǎn)生，保證了花紋的成型質(zhì)量。用該方法和裝置生產(chǎn)的塑件外表美觀，花紋清晰。
本實(shí)用新型可廣泛用于各類側(cè)壁具有內(nèi)側(cè)花紋的筐體成型及其它類似結(jié)構(gòu)的塑件成型。


圖1是一種塑料筐體內(nèi)側(cè)花紋的成型裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是一種塑料筐體內(nèi)側(cè)花紋的成型裝置工作原理圖。
圖中(1)定模固定板，(2)定模板，(3)拉桿，(4)花紋型芯，(5)楔形燕尾槽導(dǎo)軌，(6)導(dǎo)套，(7)導(dǎo)柱，(8)限位拉桿，(9)限位拉桿，(10)固定型芯，(11)導(dǎo)柱，(12)動(dòng)模板，(13)推板，(14)導(dǎo)套，(15)導(dǎo)套，(16)活動(dòng)型芯，(17)定位圈，(18)塑件。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
如附圖所示，成型筐體內(nèi)腔的型芯由活動(dòng)型芯(16)與固定型芯(10)兩部分組成；固定型芯(10)通過螺釘安裝在動(dòng)模板(12)上，活動(dòng)型芯(16)通過導(dǎo)套(6)與導(dǎo)柱(7)的導(dǎo)向可沿縱向滑動(dòng)，滑動(dòng)距離由固定在活動(dòng)型芯(16)上的限位拉桿(8)限制。楔形燕尾槽導(dǎo)軌(5)通過螺釘安裝在固定型芯(10)上，花紋型芯(4)可沿其表面斜向滑動(dòng)。定模固定板(1)和定模板(2)通過螺釘連接在一起組成型腔。拉桿(3)通過定模板(2)拉動(dòng)推板(13)，固定在動(dòng)模板(12)上的限位拉桿(9)用于推板(13)的開模限位。導(dǎo)套(14)、導(dǎo)套(15)和導(dǎo)柱(11)用于定模板(2)、推板(13)和動(dòng)模板(12)間導(dǎo)向。固定在定模固定板(1)上的定位圈(17)用于該裝置在注射機(jī)上的定位。箭頭所示為塑件脫落方向。
如本實(shí)用新型應(yīng)用在370×270×154mm大小的筐體上，花紋分布尺寸分別為30×115mm和90×115mm，各為4組，花紋深度為1.4mm。
則模具外形尺寸為460×350×350mm。模具合模后，經(jīng)過注射、保壓、冷卻后，開模。塑件開始脫模首先注射機(jī)動(dòng)模板帶動(dòng)模具動(dòng)模板(12)、推板(13)一起與定模板(2)分開，塑件(18)與固定型芯(10)、活動(dòng)型芯(16)也一起從型腔中脫出，二者間開模距離由拉桿(3)控制；開模距離大于塑件的高度154mm，為200mm。繼續(xù)開模，拉桿(3)拉動(dòng)推板(13)，塑件(18)從固定型芯(10)上開始脫模，此時(shí)由于塑件(18)在活動(dòng)型芯(16)上形成的包緊力的作用，塑件(18)帶動(dòng)活動(dòng)型芯(16)與花紋型芯(4)一起前行。由于活動(dòng)型芯(16)與固定型芯(10)有相對運(yùn)動(dòng)，就為花紋型芯(4)與楔形燕尾槽導(dǎo)軌(5)的相對滑動(dòng)提供了空間，到限位拉桿(8)起作用，花紋型芯(4)完成側(cè)向抽芯，側(cè)向位移為1.4mm，活動(dòng)型芯(16)不再前行。繼續(xù)開模，推板(13)將塑件(18)最終從活動(dòng)型芯(16)上脫出，到限位拉桿(9)起作用；推板(13)前行的距離要大于塑件的高度，為160mm，開模終止，塑件脫落。
權(quán)利要求1.一種塑料筐體內(nèi)側(cè)花紋的成型裝置，是由定模板(2)、花紋型芯(4)、楔形燕尾槽導(dǎo)軌(5)、限位拉桿(8)和(9)、固定型芯(10)、活動(dòng)型芯(16)、推板(13)、動(dòng)模板(14)等部分組成，其特征是成型筐體內(nèi)腔的型芯由活動(dòng)型芯(16)與固定型芯(10)兩部分組成，活動(dòng)型芯(16)在塑件(18)脫模時(shí)，沿脫模方向前行；在活動(dòng)型芯(16)與固定型芯(10)間裝入楔形燕尾槽導(dǎo)軌(5)與花紋型芯(4)，楔形燕尾槽導(dǎo)軌(5)安裝在固定型芯(10)上，在活動(dòng)型芯(16)沿脫模方向前行后，花紋型芯(4)沿楔形燕尾槽導(dǎo)軌(5)表面滑動(dòng)。
專利摘要一種塑料筐體內(nèi)側(cè)花紋的成型裝置,屬于機(jī)械工程模具設(shè)計(jì)與制造領(lǐng)域。本實(shí)用新型的特征是采用在楔形燕尾槽導(dǎo)軌上安裝可滑動(dòng)的花紋型芯來完成內(nèi)側(cè)抽芯的技術(shù)方案。其中成型筐體內(nèi)腔的型芯由活動(dòng)型芯與固定型芯兩部分組成,楔形燕尾槽導(dǎo)軌安裝在固定型芯上;開模時(shí)塑件帶動(dòng)活動(dòng)型芯和花紋型芯前行,花紋型芯沿楔形燕尾槽導(dǎo)軌表面縱向滑動(dòng),從而產(chǎn)生橫向位移,完成側(cè)向抽芯動(dòng)作。該裝置簡化了常規(guī)的內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu),且結(jié)構(gòu)簡單,動(dòng)作靈活,模具體積小,制造成本低;并能提高生產(chǎn)效率,確保塑件完整脫模,保證花紋質(zhì)量。本實(shí)用新型可廣泛用于各類側(cè)壁具有內(nèi)側(cè)花紋的筐體成型及其它類似結(jié)構(gòu)的塑件成型。
文檔編號B29C33/48GK2512576SQ0127233
公開日2002年9月25日 申請日期2001年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月21日
發(fā)明者宋滿倉, 王敏杰, 趙丹陽, 陳伯力 申請人:大連理工大學(xué)