專利名稱：塑料光纖雙擠出模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到塑料光纖雙擠出模具。
背景技術(shù)：
目前使用的塑料光纖，是經(jīng)塑料光纖擠出模具先擠出芯料，在芯料的外表面涂有液體涂層材料，然后放入烘箱內(nèi)烘干。這種塑料光纖，制作工藝復(fù)雜，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，原材料消耗量大，產(chǎn)品成本高，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)所需要的場(chǎng)地大。使得該塑料光纖不能被廣泛推廣使用。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題以及解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是在皮擠出模具內(nèi)設(shè)置有芯擠出模具。
本實(shí)用新型的芯擠出模具中部的外形為圓臺(tái)體形、下部的外形為圓柱體形，在芯擠出模具的中心位置加工或制作有芯料入料口和芯料出料口。本實(shí)用新型的皮擠出模具的側(cè)壁加工或制作有皮料入料口，在其中心位置上部加工或制作有芯擠出模具腔、中部加工有與皮料入料口相聯(lián)通的錐形腔、下部加工或制作有與芯擠出模具腔與錐形腔相聯(lián)通的皮料出料口、下端面加工或制作有與皮擠出模具皮料出料口相聯(lián)通的塑料光纖出口。
本實(shí)用新型的芯擠出模具下部圓柱體的外徑為8～10mm，芯擠出模具下端芯料出料口的內(nèi)徑為4～6mm，皮擠出模具下部皮料出料口的孔徑為12～14mm。
本實(shí)用新型的芯擠出模具安裝在皮擠出模具上，塑料光纖的芯料從芯擠出模具的入料口輸入，皮料從皮擠出模具的入料口輸入，芯料從芯擠出模具被擠出，皮料從皮擠出模具被擠出，芯料和皮料司時(shí)被擠出后，皮料貼附在芯料外圍，一次成形，不需要經(jīng)過烘干。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、原材料消耗低、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，可在塑料光纖雙擠出模具聚合反應(yīng)釜上推廣使用。


圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型不限于這些實(shí)施例。
實(shí)施例1在圖1中，本實(shí)用新型由芯擠出模具1和皮擠出模具2、螺桿3聯(lián)接構(gòu)成。芯擠出模具1用螺桿3固定安裝在皮擠出模具2上。本實(shí)施例的芯擠出模具1的上端制作有聯(lián)接法蘭盤1-1，聯(lián)接法蘭盤1-1上加工有螺孔。芯擠出模具1的上部外形為圓柱體、中部的外形為與圓柱體連為一體的圓臺(tái)體、下部的外形為圓柱體，芯擠出模具1的下部圓柱體的外徑為9mm，在芯擠出模具1的中心位置上部加工有芯料入料口a、下部加工有芯料出料口c，芯料入料口a與芯料出料口c相聯(lián)通，芯料出料口c的內(nèi)徑為5mm。
本實(shí)施例的皮擠出模具2的上端面和下端面加工有螺孔，上端面的螺孔用于與芯擠出模具1通過螺桿3相聯(lián)接，在皮擠出模具2的中心位置上部加工有芯擠出模具腔g、中部加工有錐形腔f、下部加工有皮料出料口d，芯擠出模具腔g與錐形腔f與皮料出料口d相聯(lián)通，芯擠出模具腔g的內(nèi)徑與芯擠出模具1的外徑相同，可使芯擠出模具1安裝在皮擠出模具2內(nèi)。皮擠出模具2中部的錐形腔f大于芯擠出模具1中部圓臺(tái)體，皮擠出模具2下部的皮料出料口d的孔徑為13mm，芯擠出模具1安裝在皮擠出模具2內(nèi)，芯擠出模具1的下部圓柱體正好住于皮擠出模具2下部的皮料出料口d內(nèi)。在皮擠出模具2的中心位置下端面加工有與皮擠出模具2下部的皮料出料口d相聯(lián)通的塑料光纖出口e，在皮擠出模具2的側(cè)壁加工有皮料入料口b，皮料入料口b與皮擠出模具2中部的錐形腔f相聯(lián)通，皮料可從皮料入料口b裝入、從芯擠出模具1的下部圓柱體的外側(cè)面與皮擠出模具2下部的皮料出料口d壁之間的間隙被擠出，包在被擠出芯料的外表面。
實(shí)施例2在本實(shí)施例中，芯擠出模具1的下部圓柱體的外徑為8mm，芯料出料口c的內(nèi)徑為4mm，皮擠出模具2下部皮料出料口d的孔徑為12mm。其它零部件以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例3在本實(shí)施例中，芯擠出模具1的下部圓柱體的外徑為10mm，芯料出料口c的內(nèi)徑為6mm，皮擠出模具2下部皮料出料口d的孔徑為14mm。其它零部件以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例4在本實(shí)施例中，芯擠出模具1的下部圓柱體的外徑為8mm，芯料出料口c的內(nèi)徑為6mm，皮擠出模具2下部皮料出料口d的孔徑為14mm。其它零部件以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例5在本實(shí)施例中，芯擠出模具1的下部圓柱體的外徑為8mm，芯料出料口c的內(nèi)徑為6mm，皮擠出模具2下部皮料出料口d的孔徑為12mm。其它零部件以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例6
在本實(shí)施例中，芯擠出模具1的下部圓柱體的外徑為10mm，芯料出料口c的內(nèi)徑為4mm，皮擠出模具2下部皮料出料口d的孔徑為12mm。其它零部件以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例7在本實(shí)施例中，芯擠出模具1的下部圓柱體的外徑為10mm，芯料出料口c的內(nèi)徑為4mm，皮擠出模具2下部皮料出料口d的孔徑為14mm。其它零部件以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例8在本實(shí)施例中，芯擠出模具1的下部圓柱體的外徑為10mm，芯料出料口c的內(nèi)徑為6mm，皮擠出模具2下部皮料出料口d的孔徑為12mm。其它零部件以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例9在本實(shí)施例中，芯擠出模具1的下部圓柱體的外徑為8mm，芯料出料口c的內(nèi)徑為4mm，皮擠出模具2下部皮料出料口d的孔徑為14mm。其它零部件以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與實(shí)施例1相同。
權(quán)利要求1.一種塑料光纖雙擠出模具，其特征在于在皮擠出模具[2]內(nèi)設(shè)置有芯擠出模具[1]。
2.按照權(quán)利要求1所述的塑料光纖雙擠出模具，其特征在于所說的芯擠出模具[1]中部的外形為圓臺(tái)體形、下部的外形為圓柱體形，在芯擠出模具[1]的中心位置加工或制作有芯料入料口[a]和芯料出料口[c]；所說的皮擠出模具[2]的側(cè)壁加工或制作有皮料入料口[b]，在其中心位置上部加工或制作有芯擠出模具腔[g]、中部加工有與皮料入料口[b]相聯(lián)通的錐形腔[f]、下部加工或制作有與芯擠出模具腔[g]與錐形腔[f]相聯(lián)通的皮料出料口[d]、下端面加工或制作有與皮擠出模具[2]皮料出料口[d]相聯(lián)通的塑料光纖出口[e]。
3.按照權(quán)利要求2所述的塑料光纖雙擠出模具，其特征在于所說的芯擠出模具[1]下部圓柱體的外徑為8～10mm，芯擠出模具[1]下端芯料出料口[c]的內(nèi)徑為4～6mm，皮擠出模具[2]下部皮料出料口[d]的孔徑為12～14mm。
專利摘要一種塑料光纖雙擠出模具,在皮擠出模具內(nèi)設(shè)置有芯擠出模具。塑料光纖的芯料從芯擠出模具的入料口輸入,皮料從皮擠出模具的入料口輸入,芯料從芯擠出模具被擠出,皮料從皮擠出模具被擠出,芯料和皮料同時(shí)被擠出后,皮料貼附在芯料外圍,一次成形,不需要經(jīng)過烘干。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、原材料消耗低、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn),可在塑料光纖雙擠出模具聚合反應(yīng)釜上推廣使用。
文檔編號(hào)B29C47/26GK2510272SQ01273738
公開日2002年9月11日 申請(qǐng)日期2001年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月24日
發(fā)明者王學(xué)忠, 阮馳 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院西安光學(xué)精密機(jī)械研究所