專利名稱：包氟層硅橡膠壓力輥成型模具的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種包氟層硅橡膠壓力輥成型模具，尤其是一種包覆特氟倫薄膜硅橡膠壓力輥成型模具。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種包氟層硅橡膠壓力輥成型模具，它包括套筒、兩壓蓋和上、下模柱，兩壓蓋分別為上、下壓緊螺母，套筒兩端的外壁設有與上、下壓緊螺母內(nèi)壁相配合的螺紋，上、下壓緊螺母中央開設有孔洞；套筒的兩端頭設有上、下模柱，上、下模柱底座與套筒的兩端頭內(nèi)壁貼合，在模柱或套筒的貼合面上開設淺槽，上、下模柱柱體分別穿過上、下壓緊螺母中央孔洞；上模柱開有通孔，下模柱為空心，柱體上開設有進料口。淺槽深度為0.2mm，上模柱的中心打一φ2的通孔。
以上說明可知，本實用新型具有以下優(yōu)點它構(gòu)件較少，操作簡單，生產(chǎn)效率高，輥芯定位準確，使用壽命較長，且由于模柱和套筒貼合面開設的淺槽和模柱中心開設的通孔，在硅橡膠壓力輥注膠成型的過程中，排氣通暢，大大提高了包氟層硅橡膠壓力輥膠層的成型質(zhì)量。
實施例一參見


圖1，本實用新型為一種包氟層硅橡膠壓力輥成型模具，它包括套筒1、兩壓蓋、兩模柱。本實用新型兩端的兩壓蓋分別為上、下壓緊螺母2、3，套筒1兩端的外壁設有與上、下壓緊螺母2、3內(nèi)壁相配合的螺紋，上、下壓緊螺母2、3可直接套接在套筒1端頭。上、下壓緊螺母2、3中央開設有孔洞。套筒1的兩端頭設有上、下模柱4、5，上、下模柱4、5底座與套筒1的兩端頭內(nèi)壁貼合，上、下模柱4、5體分別穿過上、下壓緊螺母2、3中央孔洞；下模柱是中空的且柱體上開設有進料口6。使用時，將輥芯7套上特氟倫薄膜，置入套筒1內(nèi)，分別將上、下模柱4、5柱體穿過上、下壓緊螺母2、3中央孔洞，將模柱4、5底座抵入套筒1兩端口內(nèi)，上、下壓緊螺母2、3與套筒1螺合上緊，將整個模具夾置在設備上，輸料管對準進料口6，加壓進料至輥芯7與特氟倫薄膜中間即可。需要取出已經(jīng)成型的硅橡膠壓力輥時，分別打開兩端的上、下壓緊螺母2、3，抵出硅橡膠壓力輥8即可。整個操作十分簡單。
為提高上、下模柱4、5與套筒1的密閉貼合，并能夠保障輥芯7定位準確，消除上、下模柱4、5與套筒1口內(nèi)壁之間的硬碰撞磨損，套筒1兩端口內(nèi)壁設有倒角斜面，上、下模柱4、5與套筒1的接觸面為對應貼合的斜面。這樣上、下模柱4、5頂端與套筒1端口內(nèi)壁之間能夠更好地密閉結(jié)合，而且減少了上、下模柱4、5頂端與套筒1端口內(nèi)壁之間硬磨擦，延長了上、下模柱4、5與套筒1的使用壽命。同時，由于注膠的壓力很大，膠液在壓力下進入間隙形成薄膜。如果間隙過小，必然會造成排氣不暢，模腔內(nèi)窩氣，在膠層內(nèi)產(chǎn)生氣泡，造成廢品。如果間隙過大，則膠液溢出過多，模腔內(nèi)壓力下降，膠層密度不夠，甚至產(chǎn)生“缺肉”現(xiàn)象，造成廢品。為防止上述現(xiàn)象的發(fā)生，如圖2所示，在套筒的貼合面上開設淺槽11，如圖3所示在上、下模柱4、5與套筒1的內(nèi)貼合面上，分別開設一個或一個以上、對稱分布、0.2mm深的淺槽41和51，且在兩貼合部件表面分別開設的淺槽數(shù)量和位置是一一對應的，在上模柱4的中心打一φ2的通孔42。
實施例二所開設的淺槽可在上、下模柱4、5和套筒1兩部件其中之一的貼合表面開設，淺槽的數(shù)量為一個或一個以上且淺槽可為對稱設置，深度為0.2mm，并在上模柱4的中心打一φ2的通孔42。其他結(jié)構(gòu)與實施例一相同。淺槽和通孔的開設，使包氟層硅橡膠壓力輥在成型的過程中排氣通暢，提高包氟層硅橡膠壓力輥膠層的成型質(zhì)量。
最后所應說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
權(quán)利要求1.一種包氟層硅橡膠壓力輥成型模具，它包括套筒、兩壓蓋和上、下模柱，其特征在于所述的兩壓蓋分別為上、下壓緊螺母，套筒兩端的外壁設有與上、下壓緊螺母內(nèi)壁相配合的螺紋，上、下壓緊螺母中央開設有孔洞；套筒的兩端頭設有上、下模柱，上、下模柱底座與套筒的兩端頭內(nèi)壁貼合，在模柱或套筒其中之一的貼合面上開設淺槽，上、下模柱柱體分別穿過上、下壓緊螺母中央孔洞；上模柱開有通孔，下模柱為空心，柱體上開設有進料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包氟層硅橡膠壓力輥成型模具，其特征在于所述的模柱和套筒兩部件的貼合表面都開設淺槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的包氟層硅橡膠壓力輥成型模具，其特征在于所述的兩部件貼合面上淺槽位置相互對應。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的包氟層硅橡膠壓力輥成型模具，其特征在于所述的淺槽為一個或一個以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的包氟層硅橡膠壓力輥成型模具，其特征在于所述的的淺槽為對稱設置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的包氟層硅橡膠壓力輥成型模具，其特征在于所述的淺槽深度為0.2mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包氟層硅橡膠壓力輥成型模具，其特征在于所述的通孔直徑為φ2。
專利摘要一種包氟層硅橡膠壓力輥成型模具,它包括套筒、兩壓蓋和上、下模柱,兩壓蓋分別為上、下壓緊螺母,套筒兩端的外壁設有與上、下壓緊螺母內(nèi)壁相配合的螺紋,上、下壓緊螺母中央開設有孔洞;套筒的兩端頭設有上、下模柱,上、下模柱底座與套筒的兩端頭內(nèi)壁貼合,在模柱或套筒其中之一的貼合面上開設淺槽,上、下模柱柱體分別穿過上、下壓緊螺母中央孔洞;上模柱開有通孔,下模柱為空心,柱體上開設有進料口。本實用新型構(gòu)件較少,操作簡單,生產(chǎn)效率高,輥芯定位準確,使用壽命較長,在硅橡膠壓力輥注膠成型的過程中,排氣通暢,大大提高了包氟層硅橡膠壓力輥膠層的成型質(zhì)量。
文檔編號B29C33/00GK2505271SQ0127808
公開日2002年8月14日 申請日期2001年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月12日
發(fā)明者鄧浩, 楊向東, 閻俊文 申請人:北京天寶辦公設備有限公司