專利名稱：層疊體的制造方法及制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使橫截面形狀不同的多個(gè)構(gòu)成部件連續(xù)形成層疊體的制造方法及制造裝置。
背景技術(shù)：
圖1是表示作為本發(fā)明的對象的層疊體的說明圖。(a)表示的是正視，(b)表示的是俯視，圖2是圖1(a)各個(gè)位置上的橫截面圖，圖2(a)至圖2(e)分別表示的是圖1(a)中的A-A線剖面、B-B線剖面、C-C線剖面、D-D線剖面及E-E線剖面。
以如圖1所示層疊體100為例，用鋼鐵材料制作時(shí)，如圖2的(b)、(d)所示的圓形橫截面部分可以通過車削加工進(jìn)行加工，如圖2的(a)、(c)、(e)所示的正方形、正六邊形及類似十字形的橫截面部分，不僅需要極其繁瑣的特殊加工，而且加工需要大量的工數(shù)和時(shí)間。
上述的層疊體100，使用實(shí)心圓桿或整塊材料通過機(jī)械加工制造時(shí)，不僅極其繁瑣，而且也有完全不能進(jìn)行機(jī)械加工的場合。因此可以考慮將層疊體100分割加工后，對各個(gè)構(gòu)件進(jìn)行組裝使其一體化的方法，但是，如果層疊體100的尺寸很小，會有部件的組裝本身不能進(jìn)行的情況。
一方面，在制造如上所述復(fù)雜的層疊體100時(shí)，例如可采用鑄造方法。但是，使用鑄造方法制造層疊體100時(shí)，制作模型后，需要根據(jù)模型制作鑄模、注入熔化金屬材料等諸多工序，這些都需要大量的工數(shù)和時(shí)間。
另外使用上述鑄造方法時(shí)，例如，即使用象失蠟鑄造法那樣的精密鑄造法，不僅確保高精度是困難的，而且極其平滑地形成鑄造后的表面也是困難的，對鑄造后的表面需要進(jìn)行成品加工，存在制造層疊體100的成本高的問題。
為了解決上述問題，本申請人已就以下內(nèi)容的發(fā)明已在日本提出申請(日本特開平10-235598號)。即將環(huán)狀的長件的被加工材料向長度方向依次傳送，同時(shí)在幾個(gè)階段，將具有對應(yīng)層疊體各個(gè)橫截面形狀外形輪廓的多種的構(gòu)成部件進(jìn)行沖壓，通過推回(プツシユバツク)將沖壓后的構(gòu)成部件固定在被加工材料的沖壓孔上，在被加工材料依次傳送的最后階段，對構(gòu)成部件依次沖壓、層疊一體化。
但是，即使在上述改良發(fā)明中，也發(fā)現(xiàn)了若干問題。即沖壓后的構(gòu)成部件相對于沖壓孔，僅通過對該沖壓孔的摩擦力被固定，因此由于被加工材料的依次傳送加工中的振動及其他原因，出現(xiàn)構(gòu)成部件從沖壓孔上脫落，不得不中斷依次傳送加工。
另外，一旦為了使構(gòu)成部件返回沖壓孔而進(jìn)行推回時(shí)，會引起若干的變形或尺寸變化。
本發(fā)明借鑒于上述問題，目的是提供可以比較容易地制造使截面形狀不同的多個(gè)組成部件連續(xù)形成層疊體的層疊體的制造方法。
另外，本發(fā)明的目的是提供簡單地提高使截面形狀不同的多個(gè)組成部件連續(xù)形成層疊體的固定強(qiáng)度的層疊體制造方法。
并且，本發(fā)明的目的是可以比較容易地制造使截面形狀不同的多個(gè)組成部件連續(xù)形成層疊體的層疊體的制造裝置。
并且，本發(fā)明的目的是提供簡單地提高使截面形狀不同的多個(gè)組成部件連續(xù)形成層疊體的固定強(qiáng)度的層疊體的制造裝置。

發(fā)明內(nèi)容
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的層疊體的制造方法是，在使截面形狀不同的多個(gè)組成部件連續(xù)形成層疊體的制造方法中，將長件的被加工材料向長度方向依次傳送，通過非分離壓入加工，將具有對應(yīng)層疊體各自的橫截面形狀的外形輪廓的多種構(gòu)成部件，成形為使該外形輪廓的至少一部分固定在被加工材料上的狀態(tài)，在被加工材料依次傳送的最后階段，對構(gòu)成部件依次沖壓、層疊一體化。
另外，在上述發(fā)明中，在構(gòu)成部件上同軸地形成銷釘和銷釘孔，在鄰接的構(gòu)成部件之間可以將銷釘和銷釘孔結(jié)合。此時(shí)，構(gòu)成最下層的構(gòu)成部件上可以只形成貫通的通孔。
另外在上述發(fā)明中，在構(gòu)成部件上形成多個(gè)貫通的引導(dǎo)孔，在依次傳送的最后階段，可以使引導(dǎo)孔與引導(dǎo)銷結(jié)合，進(jìn)行定位。
并且在上述發(fā)明中，可以使用表面上附著粘合劑的被加工材料。在這種情況下，粘合劑可以是條紋狀或帶狀。
并且在上述發(fā)明中，可以使用表面上附著含有潤滑劑的薄膜的被加工材料。
另外，本發(fā)明的層疊體的制造方法是，在由板材形成具有對應(yīng)層疊體截面形狀的外形輪廓的構(gòu)成部件，將這些構(gòu)成部件依次層疊一體化，并且將多個(gè)截面形狀不同的構(gòu)成部件連續(xù)形成層疊體的制造方法中，將長件的被加工材料向長度方向依次傳送，在前述外形輪廓內(nèi)形成有逃脫孔或者在與該逃脫孔對應(yīng)的位置上形成突起部，通過非分離壓入加工將具有規(guī)定的外形輪廓的構(gòu)成部件成形為使該外形輪廓的至少一部分固定在被加工材料上的狀態(tài)，在被加工材料依次傳送的最后階段，對構(gòu)成部件依次進(jìn)行沖壓、層疊，使突起部貫通下方的構(gòu)成部件的逃脫孔與非鄰接狀態(tài)的其他構(gòu)成部件焊接、進(jìn)行層疊一體化。
在上述層疊體制造方法的發(fā)明中，由外形輪廓形狀及/或外形尺寸不同的多種構(gòu)成部件，可以連續(xù)形成截面形狀不同的異形的層疊體。
另外，在上述層疊體制造方法的發(fā)明中，被加工材料的厚度為t、突起部的高度為h時(shí)，可以形成為h＞at(a是1以上的正整數(shù))。
另外，在上述層疊體制造方法的發(fā)明中，突起部可以通過修補(bǔ)(バ一リング)加工或者切割彎曲加工形成。
并且，在上述層疊體制造方法的發(fā)明中，突起部的外側(cè)面與逃脫孔的內(nèi)側(cè)面可以形成為非導(dǎo)通狀態(tài)。
另外，在上述層疊體制造方法的發(fā)明中，在外形輪廓內(nèi)的上下面分別同軸地形成銷釘孔和銷釘，通過鄰接的構(gòu)成部件之間的銷釘孔和銷釘?shù)慕Y(jié)合進(jìn)行層疊。
另外，本發(fā)明的層疊體的制造裝置，是在使多個(gè)截面形狀不同的構(gòu)成部件連續(xù)形成層疊體的制造裝置中，具有傳送裝置、多個(gè)沖孔模具組件和層疊裝置，所述傳送裝置將長件的被加工材料間歇性地向長度方向節(jié)距傳送；所述多個(gè)沖孔模具組件在沿著被加工材料的傳送方向設(shè)置的同時(shí)，通過非分離壓入加工，將具有對應(yīng)層疊體各自的橫截面形狀的外形輪廓的多種構(gòu)成部件成形為使該構(gòu)成部件的外形輪廓的至少一部分固定在被加工材料上的狀態(tài)；所述層疊裝置設(shè)置在這些沖孔模具組件的被加工材料傳送方向的最下游側(cè)，依次沖壓構(gòu)成部件、使其層疊一體化；前述沖孔模具組件可選擇性地動作。
另外，本發(fā)明的層疊體的制造裝置，在由板材形成具有對應(yīng)層疊體截面形狀的外形輪廓的構(gòu)成部件，將這些構(gòu)成部件依次層疊一體化，并且使多個(gè)截面形狀不同的構(gòu)成部件連續(xù)形成層疊體的制造裝置中，具有傳送裝置、多個(gè)第1沖孔模具組件、多個(gè)第2沖孔模具組件及層疊裝置，所述傳送裝置將長件的被加工材料向長度方向節(jié)距傳送；所述多個(gè)第1沖孔模具組件形成貫通前述外形輪廓內(nèi)的逃脫孔或者突起部；所述多個(gè)第2沖孔模具組件通過非分離壓入加工，將多個(gè)構(gòu)成部件成形為使該外形輪廓的至少一部分固定在被加工材料上的狀態(tài)；所述層疊裝置設(shè)置在被加工材料傳送方向最下游側(cè)，依次沖壓構(gòu)成部件、進(jìn)行層疊；前述層疊裝置具有保持裝置、壓固裝置及支撐裝置，所述保持裝置具有允許構(gòu)成部件通過的孔，形成為可限制被加工材料向下方移動；所述壓固裝置設(shè)置在該保持裝置的上方，具有可上下移動的壓固電極，可沖壓構(gòu)成部件、使其層疊壓固焊接；所述支撐裝置設(shè)置在前述保持裝置的下方，可裝載沖壓后的構(gòu)成部件，并且具有可上下移動的支撐部件；在前述壓固裝置與支撐裝置之間連接有可選擇性動作的焊接電源。
在上述層疊體的制造裝置中，沿被加工材料的傳送方向設(shè)置多臺層疊裝置，使這些層疊裝置可交替動作地構(gòu)成。
另外，本發(fā)明的其他的層疊體制造裝置，在多個(gè)截面形狀不同的構(gòu)成部件被連續(xù)形成層疊體的制造裝置中，由板材形成具有對應(yīng)層疊體截面形狀的外形輪廓的構(gòu)成部件，將這些構(gòu)成部件依次層疊一體化的同時(shí)，具有傳送裝置、多個(gè)沖孔模具組件和層疊裝置，所述傳送裝置將長件的被加工材料間歇性地向長度方向節(jié)距傳送；所述多個(gè)沖孔模具組件，通過非分離壓入加工，將多個(gè)構(gòu)成部件成形為使該構(gòu)成部件的外形輪廓的至少一部分固定在被加工材料上的狀態(tài)；所述層疊裝置設(shè)置在被加工材料傳送方向的最下游側(cè)，依次沖壓構(gòu)成部件、使其層疊一體化；前述層疊裝置具有保持裝置、壓固裝置及支撐裝置，所述保持裝置具有允許構(gòu)成部件通過的孔，形成為可限制被加工材料向下方移動；所述壓固裝置設(shè)置在該保持裝置的上方，具有可上下移動的壓固穿孔機(jī)，可沖壓構(gòu)成部件、使其層疊壓固；所述支撐裝置設(shè)置在前述保持裝置的下方，可裝載沖壓后的構(gòu)成部件，并且具有可上下移動的支撐部件；并且，沿被加工材料的傳送方向設(shè)置多臺前述層疊裝置，使這些層疊裝置可交替動作地構(gòu)成。在上述的其他的層疊體制造裝置的發(fā)明中，每進(jìn)行一次通過壓固裝置的構(gòu)成部件的層疊壓固時(shí)，支撐部件都會下降與構(gòu)成部件的厚度尺寸相同的量，并在該位置停止地構(gòu)成。
另外，在上述其他的層疊體制造裝置的發(fā)明中，可以設(shè)置在外形輪廓的上下面上分別同軸地形成有銷釘孔和銷釘?shù)臎_孔模具組件。


圖1是表示作為本發(fā)明的對象的層疊體的說明圖。(a)是正視，(b)是俯視。
圖2是圖1(a)各個(gè)位置上的橫剖面圖，(a)至(e)表示的是圖1(a)中的各個(gè)A-A線剖面、B-B線剖面、C-C線剖面、D-D線剖面及E-E線剖面。
圖3是表示本發(fā)明實(shí)施方式中層疊體及構(gòu)成部件的說明圖，(a)、(b)是各自層疊體的正視及俯視，(c)至(g)是構(gòu)成各個(gè)層疊體的構(gòu)成部件的俯視圖。
圖4是表示本發(fā)明的實(shí)施方式中，構(gòu)成部件的層疊一體化的一例的主要部位的縱剖面擴(kuò)大圖。
圖5是表示本發(fā)明的實(shí)施方式中，其他的層疊體及構(gòu)成部件的說明圖，(a)是層疊體的縱剖面，(b)至(e)是構(gòu)成各個(gè)層疊體的構(gòu)成部件的俯視圖。
圖6是表示本發(fā)明的實(shí)施方式中主要部位的正視圖。
圖7是表示圖6中的沖孔模具組件的主要部位的正視圖。
圖8是表示本發(fā)明的實(shí)施方式中非分離壓入加工方法的一例的主要部位的剖面擴(kuò)大圖。
圖9是表示本發(fā)明的實(shí)施方式中被加工材料的加工狀態(tài)的主要部位的俯視圖。
圖10是表示被加工材料的支撐狀態(tài)的主要部位的剖面擴(kuò)大圖。
圖11是表示本發(fā)明的實(shí)施方式中，被加工材料其他例的構(gòu)成部件的層疊狀態(tài)的主要部位的縱剖面擴(kuò)大圖。
圖12是表示本發(fā)明的實(shí)施方式中，被加工材料其他例的主要部位的俯視圖。
圖13是表示本發(fā)明的實(shí)施方式中，層疊裝置的一例的局部剖正視圖。
圖14是表示圖13所示結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
圖15是表示本發(fā)明的其他的實(shí)施方式中，構(gòu)成部件的固定狀態(tài)的一例的主要部位的縱剖面擴(kuò)大圖。
圖16是表示本發(fā)明的其他的實(shí)施方式中，構(gòu)成部件的固定狀態(tài)的一例的主要部位的縱剖面擴(kuò)大圖。
圖17是表示突起部及逃脫孔的其他例的主要部位的縱剖面擴(kuò)大圖。
圖18是表示本發(fā)明的其他的實(shí)施方式中，被加工材料的加工狀態(tài)的部分主要部位的俯視圖。
圖19是表示本發(fā)明的實(shí)施方式中，層疊裝置的其他例的局部剖正視圖。
圖20是表示圖19所示結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式
圖3是表示本發(fā)明實(shí)施方式中層疊體及構(gòu)成部件的說明圖，(a)、(b)是各自層疊體的正面及平面，(c)至(g)是構(gòu)成各個(gè)層疊體的構(gòu)成部件的俯視圖。
圖3中，層疊體100例如是與前述圖1所表示的是實(shí)質(zhì)上同一形狀的物體，將多種構(gòu)成部件101～105進(jìn)行多個(gè)層疊一體化(在圖3中表示的是2個(gè)的例子)，該構(gòu)成部件具有對應(yīng)各個(gè)高度位置上的橫截面形狀的外形輪廓。
106是銷釘孔(也稱半穿孔)，是在各個(gè)構(gòu)成部件101～105的平面的中間部分上，用下述方法，在同樣的相對位置上、以同樣的形狀尺寸形成的。另外，各個(gè)構(gòu)成部件101～105無論是1個(gè)，還是3個(gè)以上的多個(gè)，可根據(jù)層疊體100的形狀尺寸適當(dāng)?shù)剡x定。
圖4是表示本發(fā)明的實(shí)施方式中，構(gòu)成部件的層疊一體化的一例的主要部位的縱剖面擴(kuò)大圖，同樣部分與前述圖3用同樣的參照符號表示。
圖4中，107是銷釘，與銷釘孔106同軸地形成。形成這些銷釘孔106與銷釘107時(shí)，可以通過如下方法形成，例如使用橫截面是圓形的穿孔機(jī)及模具，穿孔機(jī)向模具進(jìn)入的深度d比構(gòu)成部件103～105(圖3中的構(gòu)成部件101、102也一樣)的厚度尺寸t要淺。另外，上述銷釘孔106和銷釘107可以與圖3中的構(gòu)成部件101～105同時(shí)形成，例如從鐵板經(jīng)過沖孔模具組件的沖壓成形，或者也可以在與構(gòu)成部件101～105的沖壓成形不同的工序中形成。
對上述成形的構(gòu)成部件101～105，如圖4所示在鄰接的構(gòu)成部件之間，將銷釘孔106與銷釘107結(jié)合、進(jìn)行壓固，即可將構(gòu)成部件101～105依次進(jìn)行層疊一體化。
此時(shí)，由于銷釘孔106與銷釘107是設(shè)置在各個(gè)構(gòu)成部件101～105的平面的中間部分上，并且在同樣的相對位置上、以同樣的形狀尺寸形成的，因此可以作為層疊一體化的定位。
另外，構(gòu)成部件105的最下層上不形成銷釘107，最好形成貫通的貫通孔106a。按照以上的方法對構(gòu)成部件101～105依次進(jìn)行層疊一體化，可以制造出如圖3所示層疊體100。
圖5是表示本發(fā)明的實(shí)施方式中，其他的層疊體及構(gòu)成部件的說明圖，(a)是層疊體的縱剖面，(b)至(e)是表示構(gòu)成各個(gè)層疊體的平面。圖5所示的層疊體200與前述圖3所示的相同，例如，是將從鐵板經(jīng)過沖孔模具組件沖壓成形的構(gòu)成部件201～204進(jìn)行層疊一體化而構(gòu)成的。
圖5中，205是銷釘孔，例如在各個(gè)構(gòu)成部件201～204的上面形成，在其下面有銷釘(未圖示)與前述圖4所示相同、與銷釘孔205同軸地形成。206是引導(dǎo)孔，貫通各個(gè)構(gòu)成部件201～204地設(shè)置，進(jìn)行層疊壓固時(shí)，通過與設(shè)置在層疊裝置上的引導(dǎo)銷結(jié)合，可以更加提高前述構(gòu)成部件201～204的定位精度。另外，207是中空孔，208是花鍵孔，設(shè)置成貫通構(gòu)成部件201及構(gòu)成部件202～204的中間部分上。
將如上所述成形的構(gòu)成部件201～204，按照圖5(a)所示依次進(jìn)行層疊一體化，由各個(gè)多個(gè)構(gòu)成部件201～204形成層疊體200。即，通過構(gòu)成部件202、204齒輪部在各個(gè)外圍面形成，或通過構(gòu)成部件203凸輪部在各個(gè)外圍面形成，齒輪部與凸輪部之間形成有襯墊部。另外構(gòu)成部件201～204通過銷釘孔205與銷釘(未圖示)的結(jié)合之外，加上引導(dǎo)孔206與引導(dǎo)銷的結(jié)合，更加提高了定位精度，因此上述齒輪部與凸輪部的外周表面能準(zhǔn)確地吻合，高精度地形成，充分發(fā)揮所定的功能。
圖6是表示本發(fā)明的實(shí)施方式中主要部位的正視圖。
圖6中，1是傳送裝置，2是沖孔模具組件，5是層疊裝置，沿著被加工材料4的傳送方向按以上順序設(shè)置。即傳送裝置1是將卷成環(huán)狀的被加工材料4間歇性地向長度方向節(jié)距傳送地構(gòu)成，例如，被設(shè)置在被加工材料4的傳送方向的最上游側(cè)。另外，傳送裝置1的設(shè)置位置也可以在層疊裝置5的下游側(cè)，或者在后述的基礎(chǔ)機(jī)器(ベ一スマシン)3、3之間。
沖孔模具組件2是如下所述地構(gòu)成，以mP(m是任意的正整數(shù)，P是被加工材料4的傳送節(jié)距)的間隔設(shè)置在被加工材料4的傳送方向上。另外，沖孔模具組件2構(gòu)成為，例如在基礎(chǔ)機(jī)器3內(nèi)設(shè)置多個(gè)(圖6中是3個(gè))，同時(shí)各個(gè)沖孔模具組件2是在被加工材料4的傳送方向上可以進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，并且可以分別進(jìn)行選擇性地動作。該多個(gè)沖孔模具組件2為了形成如前述圖3及圖5所示的各個(gè)構(gòu)成部件，對應(yīng)構(gòu)成部件的種類設(shè)置。此時(shí)，可以將具有多個(gè)沖孔模具組件2的基礎(chǔ)機(jī)器3構(gòu)成為，沿著被加工材料4的傳送方向，將適當(dāng)?shù)呐_數(shù)串聯(lián)地連接。
層疊裝置5在被加工材料4的傳送方向的最下游側(cè)，與前述沖孔模具組件2之間留有nP(n是任意的正整數(shù))間隔地設(shè)置，由底座51、保持裝置52、支撐裝置53及壓固裝置54構(gòu)成。
保持裝置52上設(shè)置有保持板56及引導(dǎo)部件57，該保持板56限制被加工材料4向下移動、并且具有允許構(gòu)成部件(未圖示，例如圖3中的符號101～105的各項(xiàng))通過的孔55，該引導(dǎo)部件57形成為可以使被加工材料4釋放擠壓。另外，設(shè)置在保持裝置52下方的支撐裝置53形成為可以載置前述構(gòu)成部件及層疊體100。
并且，在設(shè)置于保持裝置52的上方的壓固裝置54上，為了從被加工材料4沖壓前述構(gòu)成部件、進(jìn)行層疊壓固，設(shè)置有可以上下移動地形成的壓固穿孔器58。另外，壓固穿孔器58如下地構(gòu)成準(zhǔn)備多個(gè)與前述構(gòu)成部件的各個(gè)外形輪廓類似或?qū)?yīng)的外形輪廓的物體，設(shè)置在托架59上，例如通過托架59的垂直軸的旋轉(zhuǎn)，使規(guī)定的壓固沖壓器58選擇性地面臨被加工材料的正上方。
60是動作裝置，例如由液壓缸構(gòu)成，通過在底座51上設(shè)置的立柱61及支撐板62，動作部件63與前述壓固穿孔器58抵接脫離地構(gòu)成。
圖7是表示圖6中的沖孔模具組件的主要部位的正視圖。
圖7中，21是本體，形成為例如由鋼鐵材料形成大約U字形，下端部安裝有鳩尾狀的榫(あり)22，通過與設(shè)置在底座20上的榫槽23相結(jié)合，在被加工材料4的傳送方向(與紙面呈直角的方向)上可以移動調(diào)整本體21的位置，并且限制與被加工材料的傳送方向呈直角的方向、即圖7中的左右方向的移動。另外對本體21定位后，通過固緊裝置24固定在底座20上。作為沖孔模具組件2也可以使用4根引導(dǎo)桿連接上模和下模的門形的本體。
25是軸瓦盒，例如，用鋼鐵材料形成大約U字形，上部設(shè)置有可上下運(yùn)動的穿孔器26，下部與穿孔器26相對的位置上設(shè)置有模具27，可裝卸地設(shè)置在本體21上。28是固緊螺絲，使軸瓦盒25固定在本體21上。29是液壓缸，其構(gòu)成是被設(shè)置在本體21的上端，通過動作桿30使穿孔器26動作。
圖8是表示本發(fā)明的實(shí)施方式中非分離壓入加工方法的一例的主要部位的剖面擴(kuò)大圖，相同部分用與前述圖4及圖7相同的參照符號表示。構(gòu)成部件用符號104表示。
圖8中，31是沖孔模板，在穿孔器26動作前后，將被加工材料4擠壓保持在模具27上。
32是非分離壓入加工裝置，設(shè)置在模具27內(nèi)，由可上下運(yùn)動地形成的支撐部件33及使該支撐部件33向上方賦予彈力的壓縮螺旋彈簧34構(gòu)成。另外，作為使支撐部件33向上方賦予彈力的裝置，可以使用液壓缸等驅(qū)動裝置。此時(shí)，支撐部件33的上端面保持在模具27的由上端面(d-δ)的位置上。即，對于被加工材料4的厚度d，包括被加工材料4的壓縮變形部分，例如設(shè)定為δ＝0.1～0.2mm的值。
按照上述結(jié)構(gòu)，如圖8所示的被加工材料4被沖孔模板31擠壓在模具27上面的狀態(tài)下，使穿孔器26下降，構(gòu)成部件104被沖壓加工，使支撐部件33下降到其下限位置。此時(shí)，構(gòu)成部件104沒有從加工材料4被完全沖壓，其外形輪廓部分例如通過細(xì)微厚度δ的固定部104a，與被加工材料4固定，進(jìn)行所謂的非分離壓入加工。
上述固定部104a可以覆蓋構(gòu)成部件104的全部外形輪廓地形成，通過適當(dāng)選定穿孔器26的頂端部的形狀，在構(gòu)成部件104的外形輪廓的至少一部分上形成。
穿孔器26上升后，與沖孔模板31的上升同時(shí)，通過壓縮螺旋彈簧34的向上方的賦予彈力，構(gòu)成部件104與被加工材料4一起被從模具27向上方推出。然后，通過接下來的被加工材料4的節(jié)距傳送，在被固定在被加工材料4的狀態(tài)下被傳送到最后階段。
圖9是表示本發(fā)明的實(shí)施方式中被加工材料的加工狀態(tài)的主要部位的俯視圖，表示的是為制造前述圖3所示的層疊體100的加工構(gòu)成部件101～105的狀態(tài)。
圖9中，被加工材料4通過前述圖6所示的傳送裝置1向箭頭方向以一定的節(jié)距P被間歇性地節(jié)距傳送。6是引導(dǎo)孔，在如前述圖6所示的沖孔模具組件2的最下游側(cè)，在被加工材料4上以一定節(jié)距P的間隔被規(guī)則地加工，成為以后加工工序中定位的標(biāo)準(zhǔn)孔。
通過與前述相同的沖孔模具組件2加工銷釘孔106及與其同軸的銷釘(未圖示，參照圖4的符號107)。此時(shí)，在沖孔模具組件2上設(shè)置與引導(dǎo)孔6相結(jié)合的引導(dǎo)銷，沖孔模具組件2的加工位置以上述引導(dǎo)孔6為基準(zhǔn)，進(jìn)行定位加工(以后的加工工序中的沖孔模具組件也同樣)。然后，一邊將被加工材料4以節(jié)距P依次傳送，一邊進(jìn)行如圖8所示的通過非分離壓入加工的構(gòu)成部件101～105的成形。此時(shí)，前述圖6中作為沖孔模具組件2，設(shè)置了具有對應(yīng)構(gòu)成部件101～105的外形輪廓的五種沖壓模具，預(yù)先形成了分別可選擇性地動作的這些沖孔模具組件2。并且，例如將對應(yīng)前述圖3所示層疊體100的構(gòu)成部件101～105各成形兩個(gè)，如圖9所示依次進(jìn)行加工，傳送到最后階段。
如上所述通過非分離壓入加工在被加工材料4上成形的構(gòu)成部件101～105，在前述圖6中，被傳送到設(shè)置在最后階段的層疊裝置5上，按照構(gòu)成部件105到101的順序被依次層疊一體化。即通過引導(dǎo)部件57的下降，在被加工材料4的引導(dǎo)孔6上，將引導(dǎo)銷結(jié)合、定位擠壓的狀態(tài)下，使動作裝置60動作，通過動作部件63及壓固穿孔器58，將上述構(gòu)成部件101～105從被加工材料4開始分別依次完全沖壓(通過剪斷如圖8中微小厚度的固定部104a)，放置在支撐裝置53上。
此時(shí)，構(gòu)成部件101～105只是通過如前述圖8所示的微小厚度的固定部104a固定在被加工材料4上，所以容易被壓固穿孔器58沖壓、層疊，鄰接的構(gòu)成部件之間如前述圖4所示，由于銷釘107結(jié)合在銷孔106上，所以可以一體化。
另外由于設(shè)置在保持裝置52上的保持板56上的孔55，形成為比構(gòu)成部件101～105的最大外形輪廓還要大，因此可以使構(gòu)成部件101～105沒有任何障礙地通過。另外支撐構(gòu)成部件101～105的支撐裝置53的理想構(gòu)成是，通過壓固穿孔器58每進(jìn)行一次構(gòu)成部件101～105的層疊壓固，就下降與其厚度尺寸相等的量，在該位置停止。按以上的方法如圖3所示地形成層疊體100后，通過支撐裝置53排出，重復(fù)進(jìn)行以下的層疊壓固。
圖10是表示被加工材料的支撐狀態(tài)的主要部位的剖面擴(kuò)大圖。本發(fā)明中如前述圖8所示，通過非分離壓入加工成形的構(gòu)成部件104在被加工材料4的下面，至少突出來d-δ，因此在引導(dǎo)銷的搬運(yùn)過程中，有可能與裝置的構(gòu)成部分相干擾，所以有必要在如圖10所示的浮在上面的狀態(tài)下搬運(yùn)。
圖10中，40是底座板，表示代表著與沖孔模具組件或者層疊裝置等被加工材料相對的構(gòu)成部分。41是引導(dǎo)銷，被可以上下運(yùn)動地安裝在底座板40內(nèi)，通過彈簧42被賦予向上方的彈力。引導(dǎo)銷41的上端附近設(shè)有槽43，并且該槽43的寬度比被加工材料4的厚度稍大一些，容易移動被加工材料4。
按照上述構(gòu)成，在被加工材料4的搬運(yùn)時(shí)，確保如圖10所示的浮在上面的狀態(tài)，一方面在裝置動作時(shí)，通過裝置的動作部件的下降，引導(dǎo)銷41下降，動作后通過彈簧42回到上方。
圖11是表示本發(fā)明的實(shí)施方式中，被加工材料其他例的構(gòu)成部件的層疊狀態(tài)的主要部位的縱剖面擴(kuò)大圖。
圖11中，10是粘合劑，例如夾在構(gòu)成部件101、101之間，在層疊壓固時(shí)，或者通過層疊后的加熱處理，可以使構(gòu)成部件相互間堅(jiān)固地粘合在一起。為了形成這樣的層疊狀態(tài)，例如可以使用事先在被加工材料的表面上粘合厚度為10～50mμ粘合劑或熱壓固薄片材料。
圖12是表示代替如圖11所示的全面附著粘合劑一側(cè)的其他例的主要部位的俯視圖。
圖12中，剖面線的部位表示被加工材料4的表面上附著條紋狀或帶狀的粘合劑10。使用這樣的被加工材料4，例如形成前述圖5所示的層疊體200時(shí)，條紋狀或帶狀的粘合劑10、10之間形成了微小的間隙，該微小的間隙上可以滲透或儲存潤滑劑，可以向?qū)盈B體200的齒輪部、凸輪部或其他上供給潤滑劑。除此以外，在被加工材料4的表面上，使用附著了含有例如象細(xì)粉末狀的碳粉末的潤滑劑，對層疊體200的潤滑是有用的。
圖13是表示本發(fā)明的實(shí)施方式中，層疊裝置的一例的局部剖正視圖，圖14是表示圖13所示結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖，相同部分與前述圖6用相同的參照符號表示。
圖13及圖14中，層疊裝置5如前述圖6所示在被加工材料4的傳送方向的最下游側(cè)，與沖孔模具組件2隔開nP的間隔，例如設(shè)置兩臺。另外，在層疊裝置5、5之間留有sP(s是任意的正整數(shù))的間隔，s最好是盡可能小的數(shù)。
在保持板56上，可以上下運(yùn)動地設(shè)置材料導(dǎo)桿64，為了與被加工材料4的長度方向邊緣部結(jié)合，并且允許被加工材料4的長度方向的移動，限制向與傳送方向正交的方向移動地形成。
以下就支撐裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。支撐裝置53是其整體通過設(shè)置在底座51上的支撐桿70及支撐板71，被夾裝、支撐在底座51內(nèi)。
72是放置臺，立設(shè)在貫通底座51的導(dǎo)桿73及導(dǎo)板74以及支撐板71上，通過上端部具有雄螺栓75的支撐軸76支撐。77是雌螺母部件，設(shè)置在導(dǎo)板74上，與前述雄螺栓75螺紋配合。另外前述雄螺栓75及雌螺母部件77的螺絲是多條螺紋，最好形成為導(dǎo)程大一些地。
78是圓盤，在支撐板71的下方，被固定在支撐軸上，通過設(shè)置在從底座51上立起的卡鉗81上的圓柱(未圖示)，被有選擇地夾起，據(jù)此，構(gòu)成了盤式制動器82，形成為可以制動解除支撐軸76的轉(zhuǎn)動。
80是驅(qū)動馬達(dá)，通過安裝板被設(shè)置在支撐板71上，構(gòu)成為可以使前述支撐軸76正反轉(zhuǎn)動。79是軸承，支撐著支撐軸76的下端部。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，通過使如前述圖7所示的多個(gè)沖孔模具組件2有選擇地動作，將如前述圖3所示的構(gòu)成部件101～105通過非分離壓入成形形成的被加工材料4，被搬運(yùn)到如圖13及圖14所示的作為最后階段的一方的層疊裝置5上，材料導(dǎo)桿64下降，將被加工材料沖壓固定在保持板56上。
然后通過動作裝置60的動作，驅(qū)動壓固裝置54，從被加工材料4沖壓構(gòu)成部件，放置在構(gòu)成支撐裝置53的裝載臺72上。壓固穿孔器58退回上方后，將被加工部件4只節(jié)距傳送1個(gè)節(jié)距P，與上述相同地將下一個(gè)構(gòu)成部件，在上一個(gè)構(gòu)成部件上進(jìn)行沖壓層疊壓固。通過壓固穿孔器58的動作，鄰接的構(gòu)成部件之間，如前述圖4所示，在銷孔106上銷釘107與其結(jié)合，被牢固地進(jìn)行層疊壓固。
通過上述壓固穿孔器58進(jìn)行層疊壓固時(shí)，使驅(qū)動馬達(dá)80處于不動作狀態(tài)，通過使盤式制動器82處于制動狀態(tài)，可以使裝載臺72在該位置停止。然后由于壓固穿孔器58對構(gòu)成部件進(jìn)行層疊壓固時(shí)的擠壓力，抵抗盤式制動器82的制動力，通過雌螺母部件77，與其擰合的雄螺栓75被轉(zhuǎn)動，裝載臺72只下降相當(dāng)于構(gòu)成部件一片的厚度，在該位置停止。即通過使壓固穿孔器58的擠壓壓力大于盤式制動器82的制動力，可以重復(fù)裝載上述構(gòu)成部件的裝載臺72的逐漸下降、停止，可以將規(guī)定數(shù)量的構(gòu)成部件層疊一體化而形成層疊體100。
按照上述方法形成層疊體100后，通過動作裝置60的動作，使壓固穿孔器58上升，通過排出裝置85的動作，可以將層疊壓固后的層疊體100由排出斜槽86(參照圖14)排出。將層疊體100從裝載臺72上排出后，在解除盤式制動器82的狀態(tài)下，使驅(qū)動馬達(dá)80動作，通過支撐軸76的轉(zhuǎn)動，使裝載臺72上升到保持板56(參照圖13)的正下方，停止驅(qū)動馬達(dá)80，使盤式制動器82處于制動狀態(tài)，確保裝載臺72在該位置上。然后可接受下一個(gè)構(gòu)成部件，重復(fù)上述操作。
在進(jìn)行上述層疊體100的排出及裝載臺72返回期間，由于不能實(shí)施被加工材料4的節(jié)距傳送及通過沖孔模具組件的加工，此時(shí)，可使另一方的層疊裝置5動作。這樣可以不中斷對被加工材料4的加工作業(yè)，可以進(jìn)行連續(xù)加工。
即，通過使沿被加工材料4的傳送方向設(shè)置的兩臺層疊裝置5交替動作(在從被加工材料4的傳送方向下游側(cè)的層疊裝置5向上游一側(cè)的層疊裝置5過渡時(shí)，會有一時(shí)的兩者同時(shí)動作)，作為裝置全體，可以連續(xù)地工作，可以大幅度地提高加工效率。
另外層疊裝置5的設(shè)置數(shù)量可以考慮沖孔模具組件的加工節(jié)拍、層疊裝置5上的處理時(shí)間等，設(shè)置兩臺以上的多臺，可以使其交替動作。
圖15及圖16是表示本發(fā)明的其他的實(shí)施方式中，構(gòu)成部件的固定狀態(tài)的一例的主要部位的縱剖面擴(kuò)大圖。圖15及圖16中，就構(gòu)成部件201進(jìn)行詳述，其他的構(gòu)成部件202～204也相同。
圖15中209是銷釘，與銷釘孔205同軸地形成。210是突起部分，例如通過修補(bǔ)加工，形成向構(gòu)成部件201的下方突出。該突起部分210，例如形成為中空圓筒形狀、并且外徑是d及高度是h，并且h＝t+α，即形成為h＞t。此時(shí)α是焊接長度，被選定為通過下述的焊接、可形成焊接部的尺寸。另外焊接長度α是根據(jù)構(gòu)成部件201的材質(zhì)、厚度t、突起部分210的高度等其他條件適當(dāng)?shù)剡x定。并且作為焊接方法，可以適當(dāng)選定點(diǎn)焊、電阻焊接、硬焊等。
211是逃脫孔，在對應(yīng)前述突起部210的位置上貫通構(gòu)成部件201形成。該逃脫孔211例如是圓形的，其內(nèi)徑是D時(shí)，形成D＞d，如后所述層疊構(gòu)成部件201時(shí)，使突起部210的外側(cè)面與逃脫孔211的內(nèi)側(cè)面成為非導(dǎo)電狀態(tài)。具體的是，在突起部210的外側(cè)面與逃脫孔211的內(nèi)側(cè)之間，形成了例0.2mm以上的間隙，成為非接觸狀態(tài)。另外，在最下層的構(gòu)成部件201a上只設(shè)有貫通狀態(tài)的銷釘孔205a，不形成突起部210及逃脫孔211。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，如圖16所示，將構(gòu)成部件201a裝載在由導(dǎo)電材料形成的裝載臺212上，然后通過銷釘孔205a與銷釘209的結(jié)合，對具有逃脫孔211的構(gòu)成部件201定位，通過壓固電極213進(jìn)行壓固，可以使兩個(gè)構(gòu)成部件層疊一體化。
然后與上述同樣地通過銷釘孔205與銷釘209的結(jié)合，對具有突起部2 10的構(gòu)成部件201定位，并且突起部2 10的頂端貫通下方的構(gòu)成部件201的逃脫孔211，使其與非接觸狀態(tài)的其他的構(gòu)成部件201對接，通過壓固電極213進(jìn)行壓固，并且使來自焊接電源214的電流通過壓固電極213與裝載臺212之間，在突起部210的頂端形成了焊接部215，構(gòu)成部件201被焊接。
再有，在圖15的構(gòu)成的情況下，通過銷釘孔205與銷釘209的結(jié)合，對具有突起部210的構(gòu)成部件201定位的同時(shí)，突起部210的頂端貫通下方的構(gòu)成部件201的逃脫孔211，使其與非接觸狀態(tài)的其他的構(gòu)成部件201對接，通過壓固電極213進(jìn)行壓固，并且使焊接電源214的電流通過壓固電極213與裝載臺212之間，在突起部210的頂端形成了焊接部215，構(gòu)成部件201被焊接，成為如圖16的5個(gè)構(gòu)成部件201被牢固地固定的狀態(tài)。
圖15及圖16中，表示的是將具有逃脫孔211的構(gòu)成部件201與具有突起部210的構(gòu)成部件201間隔一片地、即交錯(cuò)地層疊的例子，也可以將具有逃脫孔211的多張連續(xù)層疊。這種情況下，形成為突起部210的高度是h＞at(a是1以上的正整數(shù))。即可對應(yīng)上述連續(xù)層疊的張數(shù)選定突起部210的高度h。
另外壓固電極213當(dāng)然是由導(dǎo)電材料形成的，其構(gòu)成是集中向進(jìn)行焊接的突起部210通電，并且由于是比較大的電流通過，最好設(shè)置適當(dāng)?shù)睦鋮s裝置。
圖17是表示突起部及逃脫孔的其他例的主要部位的縱剖面擴(kuò)大圖。
圖17中，突起部210是通過切割彎曲加工形成的，例如是L字形的舌片狀。一方面逃脫孔211例如形成為長孔狀。通過這樣的結(jié)構(gòu)，在與前述相同的作用之上，構(gòu)成部件201的重量被減輕，特別適合要求輕量化的層疊體。上述以外，作為突起部210及逃脫孔211的形狀，可以選定各種形狀。
圖18是表示本發(fā)明的其他的實(shí)施方式中，被加工材料的加工狀態(tài)的一部分的主要部位的俯視圖，表示的是加工用于制造如前述圖5所示的層疊體200的構(gòu)成部件201～204的一部分情況。
圖18中，被加工材料4由如圖6所示的傳送裝置1沿箭頭方向，以規(guī)定節(jié)距P間歇性地被節(jié)距傳送。6是引導(dǎo)孔，通過前述圖6所示的沖孔模具組件2的最上游側(cè)的一臺，在被加工材料4上，以規(guī)定節(jié)距P的間隔規(guī)則地被加工，成為以后的加工工序中定位的基準(zhǔn)孔。
接下來，通過與前述相同的沖孔模具組件2，加工銷釘孔205及與其同軸的銷釘(未圖示，參照圖15中的符號209)。此時(shí)，在沖孔模具組件2上設(shè)置有與引導(dǎo)孔6結(jié)合的引導(dǎo)銷，通過沖孔模具組件2的加工位置，是以上述引導(dǎo)孔6為基準(zhǔn)，被定位加工的(以后的加工工序中的沖孔模具組件也相同)。
下面，一邊將被加工材料4依次以節(jié)距P傳送，一邊對突起部210及逃脫孔211進(jìn)行選擇性地加工。此時(shí)，如果是間隔一張地固定構(gòu)成部件201～204，則交錯(cuò)地加工突起部210及逃脫孔211，如果是將多張連續(xù)層疊，則與其相對應(yīng)，連續(xù)加工逃脫孔211。之后，以規(guī)定的個(gè)數(shù)連續(xù)加工構(gòu)成部件201中的中空孔207，并以規(guī)定的個(gè)數(shù)連續(xù)加工構(gòu)成部件202～204中的花鍵孔208。并且，一邊將被加工材料4依次以節(jié)距P傳送，一邊在省略了圖示的階段進(jìn)行構(gòu)成部件201～204的外形輪廓的非分離壓入加工。
在上述的依次傳送加工中，作為前述圖7中的沖孔模具組件，除了具備加工引導(dǎo)孔6及銷釘孔205和銷釘209的沖壓模具(通常動作)外，設(shè)置具有中空孔207、花鍵孔208及對應(yīng)構(gòu)成部件201～204的外形輪廓的6種沖壓模具，使這些沖孔模具組件形成為可以分別選擇性地動作。另外例如分別成形6個(gè)對應(yīng)前述圖5所示層疊體200的構(gòu)成部件201、及5個(gè)構(gòu)成部件202～204，與被加工材料4一起被運(yùn)送到最后階段。
如上所述，被加工材料4上被非分離壓入加工的構(gòu)成部件201～204，被運(yùn)送到前述圖6中設(shè)置在最后階段的層疊裝置5上，夾著構(gòu)成部件201，按照從構(gòu)成部件204到201的順序被依次層疊一體化。即通過引導(dǎo)部件57的下降，引導(dǎo)銷與被加工材料4上的引導(dǎo)孔6結(jié)合、定位沖壓的狀態(tài)下，使動作裝置60動作，通過動作部件63及壓固穿孔器58，從被加工材料4依次沖壓上述構(gòu)成部件201～204，裝載到支撐裝置53上。
作為這種情況下使用的層疊裝置，需要是具有焊接電源的裝置，圖19及圖20表示該例子。即，圖19是表示本發(fā)明的實(shí)施方式中，層疊裝置的其他例的局部剖正視圖，圖20是表示圖19所示結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖，同一部分用與前述圖13及圖14相同的參照符號表示。
圖19、圖20中，為了從被加工材料4沖壓前述構(gòu)成部件進(jìn)行層疊壓固，在壓固裝置54上可以上下運(yùn)動地設(shè)置壓固電極58a。并且壓固電極58a是用導(dǎo)電材料形成的，通過由絕緣材料形成的襯墊59，固定在動作部件63上。65是焊接電源，被連接在壓固電極58a與支撐裝置53之間，可選擇性地動作。
并且對上述構(gòu)成部件201～204進(jìn)行沖壓時(shí)，構(gòu)成部件201～204被形成在被加工材料4上的固定部104a(參照圖8)引導(dǎo)層疊，在鄰接的構(gòu)成部件之間，如前述圖15所示，銷釘209與銷釘孔205相結(jié)合的同時(shí)，焊接部215在突起部210的頂端上形成，因此可以一體化。
另外，設(shè)置保持裝置52上的保持板56上的孔55，由于形成為比構(gòu)成部件201～204的最大外形輪廓還要大，所以可以使構(gòu)成部件201～204沒有任何障礙地通過。
另外支撐構(gòu)成部件201～204的支撐裝置53，每次通過壓固電極58a進(jìn)行構(gòu)成部件201～204的層疊壓固時(shí)，最好是構(gòu)成為下降與其厚度相當(dāng)?shù)某叽?，并在該位置上停止?br> 按照以上的方法，如圖5所示的層疊體200形成后，從支撐裝置53將其排出，重復(fù)下一個(gè)層疊壓固。另外，通過設(shè)置多臺層疊裝置5的整體裝置的連續(xù)動作的作用，與前述的實(shí)施例相同。
在上述的實(shí)施方式中，記述了通過銷釘孔與銷釘?shù)慕Y(jié)合，進(jìn)行構(gòu)成部件相互間定位的例子，但不限于這些，也可以穿設(shè)貫通構(gòu)成部件的外形輪廓內(nèi)的引導(dǎo)孔，層疊時(shí)通過引導(dǎo)銷結(jié)合或?qū)?gòu)成部件的外形輪廓與引導(dǎo)銷結(jié)合進(jìn)行定位。
本發(fā)明由于具有以上的結(jié)構(gòu)和作用，可以得到下述效果。
(1)即使是以通常的機(jī)械加工不可能進(jìn)行的層疊體，也可比較容易地制造。
(2)對于層疊體局部規(guī)格的變更，可通過變更一部分的構(gòu)成部件迅速對應(yīng)，使多品種的少量生產(chǎn)成為可能。
(3)不僅層疊板材，可以使各個(gè)構(gòu)成部件間的固定強(qiáng)度增大，制造高性能的層疊體。另外通過焊接構(gòu)成部件，使各個(gè)構(gòu)成部件間的固定強(qiáng)度更大。
(4)由于不用對多種類的構(gòu)成部件進(jìn)行沖壓，通過非分離壓入加工依次傳送成形后，與長件的被加工材料一起運(yùn)送，或者對多種類的構(gòu)成部件通過與長件的被加工材料一起依次傳送加工、制造，因此容易進(jìn)行工序管理及零件管理，由于是從原材料開始的流水生產(chǎn)，可以進(jìn)行高效率并且低成本的生產(chǎn)。
(5)由于設(shè)置多臺層疊裝置并使其交替動作，不用中斷對被加工材料的加工，整體裝置可以連續(xù)動作，使加工效率得以大幅度提高。
權(quán)利要求
1.一種構(gòu)成部件的制造方法，依次制造形狀不同的構(gòu)成部件，其特征在于，將長件的被加工材料向長度方向依次傳送，同時(shí)通過非分離壓入加工將前述形狀不同的構(gòu)成部件的各個(gè)外形輪廓成形為其外形輪廓的至少一部分固定在被加工材料上的狀態(tài)，依次傳送，在被加工材料的依次傳送的最后階段，將前述各個(gè)構(gòu)成部件從被加工材料分離、取下。
2.一種層疊體的制造方法，在使截面形狀不同的多個(gè)組成部件連續(xù)形成層疊體的制造方法中，其特征在于，將長件的被加工材料向長度方向依次傳送，通過非分離壓入加工，將具有對應(yīng)層疊體各自的橫截面形狀的外形輪廓的多種構(gòu)成部件，成形為使該外形輪廓的至少一部分固定在被加工材料上的狀態(tài)，在被加工材料依次傳送的最后階段，對構(gòu)成部件依次沖壓、層疊一體化。
3.如權(quán)利要求2所述的層疊體的制造方法，其特征在于，在構(gòu)成部件上同軸地形成銷釘和銷釘孔，在鄰接的構(gòu)成部件之間可以將銷釘和銷釘孔結(jié)合。
4.如權(quán)利要求3所述的層疊體的制造方法，其特征在于，在構(gòu)成最下層的構(gòu)成部件上形成了貫通的貫通孔。
5.如權(quán)利要求2所述的層疊體的制造方法，其特征在于，另外在上述發(fā)明中，在構(gòu)成部件上形成多個(gè)貫通的引導(dǎo)孔，在依次傳送的最后階段，可以使引導(dǎo)孔與引導(dǎo)銷結(jié)合，進(jìn)行定位。
6.如權(quán)利要求2所述的層疊體的制造方法，其特征在于，使用表面上附著粘合劑的被加工材料。
7.如權(quán)利要求6所述的層疊體的制造方法，其特征在于，將粘合劑形成為條紋狀或帶狀。
8.如權(quán)利要求2至5中任一項(xiàng)所述的層疊體的制造方法，其特征在于，使用表面上附著含有潤滑劑的薄膜的被加工材料。
9.一種層疊體的制造方法，在由板材形成具有對應(yīng)層疊體截面形狀的外形輪廓的構(gòu)成部件，將這些構(gòu)成部件依次層疊一體化，并且將多個(gè)截面形狀不同的構(gòu)成部件連續(xù)形成層疊體的制造方法中，其特征在于，將長件的被加工材料向長度方向依次傳送，在前述外形輪廓內(nèi)形成有逃脫孔或者在與該逃脫孔對應(yīng)的位置上形成突起部，通過非分離壓入加工將具有規(guī)定的外形輪廓的構(gòu)成部件成形為使該外形輪廓的至少一部分固定在被加工材料上的狀態(tài)，在被加工材料依次傳送的最后階段，對構(gòu)成部件依次進(jìn)行沖壓、層疊，使突起部貫通下方的構(gòu)成部件的逃脫孔與非鄰接狀態(tài)的其他構(gòu)成部件焊接、進(jìn)行層疊一體化。
10.如權(quán)利要求9所述的層疊體的制造方法，其特征在于，由外形輪廓形狀及/或外形尺寸不同的多種構(gòu)成部件，形成被連續(xù)形成截面形狀不同的異形的層疊體。
11.如權(quán)利要求9所述的層疊體的制造方法，其特征在于，被加工材料的厚度為t，突起部的高度為h時(shí)，形成為h＞at(a是1以上的正整數(shù))。
12.如權(quán)利要求9所述的層疊體的制造方法，其特征在于，通過修補(bǔ)加工或者切割彎曲加工形成突起部。
13.如權(quán)利要求9所述的層疊體的制造方法，其特征在于，突起部的外側(cè)面與逃脫孔的內(nèi)側(cè)面形成為非導(dǎo)通狀態(tài)。
14.如權(quán)利要求9所述的層疊體的制造方法，其特征在于，在外形輪廓的上下面上，分別同軸地形成銷釘孔和銷釘，通過鄰接的構(gòu)成部件之間銷釘孔與銷釘?shù)慕Y(jié)合進(jìn)行層疊。
15.一種層疊體的制造裝置，是在使多個(gè)截面形狀不同的構(gòu)成部件連續(xù)形成的層疊體的制造裝置中，其特征在于，具有傳送裝置、多個(gè)沖孔模具組件和層疊裝置，所述傳送裝置將長件的被加工材料間歇性地向長度方向節(jié)距傳送；所述多個(gè)沖孔模具組件在沿著被加工材料的傳送方向設(shè)置的同時(shí)，通過非分離壓入加工，將具有對應(yīng)層疊體各自的橫截面形狀的外形輪廓的多種構(gòu)成部件成形為使該構(gòu)成部件的外形輪廓的至少一部分固定在被加工材料上的狀態(tài)；所述層疊裝置設(shè)置在這些沖孔模具組件的被加工材料傳送方向的最下游側(cè)，依次沖壓構(gòu)成部件、使其層疊一體化；并且前述沖孔模具組件可選擇性地動作。
16.一種層疊體的制造裝置，在由板材形成具有對應(yīng)層疊體截面形狀的外形輪廓的構(gòu)成部件，將這些構(gòu)成部件依次層疊一體化，并且使多個(gè)截面形狀不同的構(gòu)成部件連續(xù)形成的層疊體的制造裝置中，其特征在于，具有傳送裝置、多個(gè)第1沖孔模具組件、多個(gè)第2沖孔模具組件及層疊裝置，所述傳送裝置將長件的被加工材料向長度方向節(jié)距傳送；所述多個(gè)第1沖孔模具組件形成貫通前述外形輪廓內(nèi)的逃脫孔或者突起部；所述多個(gè)第2沖孔模具組件通過非分離壓入加工，將多個(gè)構(gòu)成部件成形為使該外形輪廓的至少一部分固定在被加工材料上的狀態(tài)；所述層疊裝置設(shè)置在被加工材料傳送方向最下游側(cè)，依次沖壓構(gòu)成部件、進(jìn)行層疊；前述層疊裝置具有保持裝置、壓固裝置及支撐裝置，所述保持裝置具有允許構(gòu)成部件通過的孔，形成為可限制被加工材料向下方移動；所述壓固裝置設(shè)置在該保持裝置的上方，具有可上下移動的壓固電極，可沖壓構(gòu)成部件、使其層疊壓固焊接；所述支撐裝置設(shè)置在前述保持裝置的下方，可裝載沖壓后的構(gòu)成部件，并且具有可上下移動的支撐部件；在前述壓固裝置與支撐裝置之間連接有可選擇性動作的焊接電源。
17.如權(quán)利要求16所述的層疊體的制造裝置，其特征在于，沿著被加工材料的傳送方向設(shè)置若干臺層疊裝置，并且這些層疊裝置構(gòu)成為可交替動作。
18.一種層疊體的制造裝置，在多個(gè)截面形狀不同的構(gòu)成部件被連續(xù)形成的層疊體的制造裝置中，其特征在于，由板材形成具有對應(yīng)層疊體截面形狀的外形輪廓的構(gòu)成部件，將這些構(gòu)成部件依次層疊一體化的同時(shí)，具有傳送裝置、多個(gè)沖孔模具組件和層疊裝置，所述傳送裝置將長件的被加工材料間歇性地向長度方向節(jié)距傳送；所述多個(gè)沖孔模具組件，通過非分離壓入加工，將多個(gè)構(gòu)成部件成形為使該構(gòu)成部件的外形輪廓的至少一部分固定在被加工材料上的狀態(tài)；所述層疊裝置設(shè)置在被加工材料傳送方向的最下游側(cè)，依次沖壓構(gòu)成部件、使其層疊一體化；前述層疊裝置具有保持裝置、壓固裝置及支撐裝置，所述保持裝置具有允許構(gòu)成部件通過的孔，形成為可限制被加工材料向下方移動；所述壓固裝置設(shè)置在該保持裝置的上方，具有可上下移動的壓固穿孔機(jī)，可沖壓構(gòu)成部件、使其層疊壓固；所述支撐裝置設(shè)置在前述保持裝置的下方，可裝載沖壓后的構(gòu)成部件，并且具有可上下移動的支撐部件；并且，沿被加工材料的傳送方向設(shè)置多臺前述層疊裝置，使這些層疊裝置可交替動作地構(gòu)成。
19.如權(quán)利要求16或18所述的層疊體的制造裝置，其特征在于，每進(jìn)行一次通過壓固裝置的構(gòu)成部件的層疊壓固時(shí)，支撐部件都會下降與構(gòu)成部件的厚度尺寸相同的量，并在該位置停止地構(gòu)成。
20.如權(quán)利要求16或18所述的層疊體的制造裝置，其特征在于，設(shè)置在外形輪廓的上下面上分別同軸地形成有銷釘孔和銷釘?shù)臎_孔模具組件。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種層疊體的制造方法，在使截面形狀不同的多個(gè)構(gòu)成部件連續(xù)形成的層疊體的制造方法中，將長件的被加工材料向長度方向依次傳送的同時(shí)，通過非分離壓入加工，將具有對應(yīng)層疊體的各個(gè)截面形狀的外形輪廓的多種構(gòu)成部件，成形為使其外形輪廓的至少一部分固定在被加工材料上的狀態(tài)，在被加工材料依次傳送的最后階段，依次沖壓構(gòu)成部件、使其層疊一體化。
文檔編號B29C41/38GK1561288SQ0181859
公開日2005年1月5日 申請日期2001年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月25日
發(fā)明者二村昭二, 村田力 申請人:株式會社放電精密加工研究所