專利名稱：用于粘接帶材的機器、用于粘接帶材的工藝以便產(chǎn)生絕熱和密封壁以及絕熱和密封壁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于粘接帶材的機器、一種粘接帶材的工藝以便產(chǎn)生一個絕熱和密封壁以及一種絕熱和密封壁，特別涉及一種安裝在運輸設(shè)備尤其是海運液化氣船的殼體中的容器的絕熱和密封壁。
背景技術(shù)：
有兩道連續(xù)的密封阻擋層的容器特別可以從法國專利申請2724623中得知，其中第一阻擋層與裝在容器中的產(chǎn)品接觸，而另外的第二阻擋層放置在第一阻擋層和運輸設(shè)備之間，這兩個密封阻擋層由兩個熱隔絕阻擋層隔開。容器是由一種絕熱和密封的壁形成的，該壁包括多個基本為平行六面體的預(yù)制壁板，首先每塊壁板包括一塊剛性板，該剛性板帶有一層熱隔絕材料，并且與后者構(gòu)成了第二絕熱阻擋層零件，其二每塊壁板還包括揉韌板條，這些揉韌板條直接粘接在前述絕熱阻擋層零件上的熱隔絕材料層的整個表面，所述板條至少有一層連續(xù)的薄金屬箔，該金屬箔形成了一個第二密封阻擋層零件，其三每塊壁板還包括一種粘接在上述板條上的第二層熱隔絕材料和一個覆蓋在該第二層上的剛性板，并且由它們構(gòu)成了一個第一絕熱阻擋層零件。第一密封阻擋層包括金屬外板，例如包括由不變鋼制成的金屬外板。
每個預(yù)制壁板的整體形狀為直角平行六面體，從平面視圖上看，第二絕熱阻擋層零件和第一絕熱阻擋層零件分別有第一矩形和第二矩形的形狀，所述矩形的側(cè)邊基本平行，第一矩形的長度和/或?qū)挾染∮诘诙匦蔚拈L度和/或?qū)挾?，這樣就留下了一個外邊緣。
鄰接的壁板的外邊緣和第一絕熱阻擋層零件的側(cè)壁確定了槽形凹槽，該凹槽可以延伸到容器的整個長度、寬度或高度，要對上述凹槽進(jìn)行填充以確保由壁板形成的三個阻擋層的連續(xù)性。第一絕熱阻擋層的連續(xù)是通過插入塊料到該槽中而達(dá)到的。為了在兩個壁板交合處確保第二密封阻擋層的密封連續(xù)，在塊料固定之前，用至少帶有一層薄金屬箔的揉韌板條帶材將邊緣上覆蓋，所述帶材粘接在相鄰的側(cè)邊緣上。沿著外邊緣，用手工的方法放置一種環(huán)氧的或聚氨酯類型的粘合膠，然后沿涂膠邊緣打開揉韌板條，并且通過人工壓緊的方法將揉韌板條壓緊。在一個凝固時間之后就獲得了粘接，該凝固時間與樹脂的固化時間相對應(yīng)，在4小時到8小時的范圍內(nèi)變化。由于各種操作必須在相對較短的時間內(nèi)一個接一個地進(jìn)行，所以必需將這些操作重復(fù)數(shù)次以便在凹槽的整個長度使密封阻擋層連續(xù)。這種用人工固定帶材的操作以及在同一個槽中帶材端頭必須重疊的情況，導(dǎo)致表面有些不規(guī)則。另外，在容器的頂壁和垂直壁上要使第二密封阻擋層連續(xù)，這些操作在執(zhí)行起來將是特別單調(diào)和冗長的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種解決方案，可以減輕上述的不足，特別是可以使第二密封阻擋層的密封連續(xù)，從而更快地獲得絕熱和密封壁。
為此，本發(fā)明提供了一種用于粘接帶材的機器，其特征在于它至少包括一個管狀機架，該機架至少有兩個縱向零件和滾輪部件，其中縱向零件由至少一個橫向零件連接，而滾輪部件在縱軸的每一側(cè)連接到所述機架上，這樣所述滾輪部件可以在使用中滾過兩個橫向隔開結(jié)構(gòu)的表面，所述機架裝備有用于容納帶材支承的部件；在所述縱向零件之間并且可以靠在所述帶材表面的鋪設(shè)部件，其中帶材的相反一側(cè)與粘合膠接觸，以便將其貼在上述兩個結(jié)構(gòu)之間的表面上；和可以使與所述帶材接觸的粘合膠活化的加熱部件；并且在其縱軸的每一側(cè)都有凸形止動部件，這些止動部件用于至少部分地滑配到前述兩個結(jié)構(gòu)的基本對置的縱向溝槽中。
根據(jù)一個實施例，該止動部件至少包括兩個與滾輪部件的轉(zhuǎn)軸平行的縱向止動塊，該止動塊的有效部分向著機器的外側(cè)橫向延伸。
根據(jù)另一個實施例，該機器是自走式的，所述機架攜帶有包括至少一個驅(qū)動電動機的驅(qū)動部件。有利的方案是，該驅(qū)動部件包括置于縱軸各側(cè)并且靠近止動部件的輪子，這些輪子可以受驅(qū)動電動機的驅(qū)動而轉(zhuǎn)動，其轉(zhuǎn)軸垂直于滾輪部件的轉(zhuǎn)軸。
根據(jù)另一個特點，該機器包括調(diào)節(jié)輪子位置的部件，所述調(diào)節(jié)部件可以在至少一個有效位置和一個向機器內(nèi)部退回的休止位置之間橫向移動輪子，其中在有效位置上輪子靠在所述結(jié)構(gòu)的基本對置的壁上，而在休止位置輪子離開所述壁。
有利的方案是，該調(diào)節(jié)部件還可以調(diào)節(jié)止動部件的位置，所述調(diào)節(jié)部件可以在至少一個止動位置和一個非配合位置之間橫向移動所述止動部件，其中在止動位置止動部件至少部分地配合到所述縱向溝槽中，而在非配合位置止動部件相對于所述縱向溝槽處于退回狀態(tài)。
根據(jù)一個實施例，該機器包括-兩個主橫向臂，它們通過其一端基本對稱于縱軸地連接在一起，這樣可以繞一個樞軸在一個縱向零件上轉(zhuǎn)動，并且在其另一端有一個長圓孔，各主橫向臂在其一側(cè)被鉸接到一個輪子保持架上，其中保持架上的心軸帶有一個所述輪子，該心軸可以由驅(qū)動電動機驅(qū)動而轉(zhuǎn)動，而各主橫向臂的另一側(cè)鉸接到一個所述止動部件上；-一個控制部件，該控制部件基本上沿所述縱軸連接到前橫向零件上，并且可以縱向移動一個柱螺栓，該柱螺栓插入到所述長圓孔中，以便使所述橫向臂繞其樞軸在至少一個第一位置和至少一個第二位置之間轉(zhuǎn)動，其中在第一位置上輪子和止動部件分別處在其休止位置和非配合位置，而在第二位置上輪子分別處于其有效位置并且止動部件分別處于其配合位置。
有利的方案是，該機器包括-至少兩個基本上對稱地連接在機架縱軸兩側(cè)的第二橫向臂，這樣該橫向臂可繞其樞軸在一個縱向零件上轉(zhuǎn)動，這些第二橫向臂相對于主橫向臂在縱向上偏置，各第二橫向臂鉸接到一個第二輪子保持架上，該保持架的心軸攜帶了一個輪子；
-兩個縱向傳動臂，各縱向傳動臂是這樣連接的，其一端繞一根軸在主橫向臂上轉(zhuǎn)動，該軸相對于主橫向臂的主輪子保持架來說位于所述主橫向臂樞軸的外面，而所述縱向傳動臂的另一端在一個所述第二橫向臂上轉(zhuǎn)動，該第二橫向臂與所述的縱向橫向臂在相同的縱向零件上轉(zhuǎn)動，該第二橫向臂轉(zhuǎn)動的軸線相對于第二輪子保持架來說位于所述第二橫向臂轉(zhuǎn)軸的外面，這樣主臂的轉(zhuǎn)動通過傳動臂的傳遞運動被傳遞到第二臂上，以便在休止位置和有效位置之間移動第二輪子。
有利的方案是，各縱向止動塊既連接一個主橫向臂，又連接至少一個與所述主橫向臂在同一個縱向零件上轉(zhuǎn)動的第二橫向臂。
根據(jù)一個特征，止動塊與主輪子保持架、第二輪子保持架是鉸接的，這樣可以繞主橫向臂、第二橫向臂轉(zhuǎn)動，并且止動塊被彈性部件彈性地向外壓。
有利的方案是，該機包括一個驅(qū)動電動機，該驅(qū)動電動機安裝在主輪子保持架一側(cè)并且能夠驅(qū)動帶有主輪子的心軸轉(zhuǎn)動，該機還包括一個有齒皮帶，該有齒皮帶可以將與主輪子和第二輪子成為一體的滑輪嚙合，使主輪子的轉(zhuǎn)動運動傳遞到第二輪子上。
根據(jù)第一實施例，被置于所述縱向零件之間的加熱部件與殼體部件縱向分隔開，可以加熱來自所述殼體部件并且在其一面預(yù)涂了一種熱熔粘合膠的帶材，這樣使所述的粘合膠軟化，該加熱部件包括至少一個電阻加熱零件和一個鼓風(fēng)系統(tǒng)，預(yù)涂粘合膠的帶材越過至少一個插入在該加熱零件和殼體部件之間的定位滾輪，從而經(jīng)過該加熱零件，這樣當(dāng)帶材經(jīng)過加熱部件時，其預(yù)涂粘合膠的表面被置于電阻加熱零件的對面，而相對于帶材而言，鼓風(fēng)系統(tǒng)位于電阻加熱系統(tǒng)的相反一側(cè)，該鼓風(fēng)系統(tǒng)能夠鼓動空氣穿過電阻加熱系統(tǒng)，以便形成一股直接向著帶材的熱氣流，從而使粘合膠軟化。
根據(jù)第二實施例，加熱部件在所述縱向零件之間，在縱向上與殼體部件分開，處于鋪設(shè)部件的下游，并且可以加熱離開鋪設(shè)部件的帶材、以及在所述帶材和兩個結(jié)構(gòu)間的所述表面之間的可固化粘合膠，這樣加速所述粘合膠的固化，所述加熱部件至少包括一個加熱底板，該底板與機架中間平面的距離是可調(diào)的，該底板對著機器外側(cè)的表面用于靠在剛剛鋪設(shè)的帶材上，所述底板有一個由機架上的調(diào)節(jié)單元進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)的加熱系統(tǒng)。
根據(jù)一個特征，機架上帶有粘合膠涂覆部件，該部件位于縱向零件之間并且用于在帶材與兩個結(jié)構(gòu)間的所述表面之間放置粘合膠。該粘合膠涂覆部件也可以將粘合膠鋪設(shè)到來自殼體部件的帶材的一面上，或者鋪設(shè)到兩個結(jié)構(gòu)間的所述表面上，因而所述粘合膠涂覆部件被置于鋪設(shè)帶材的部件的上游。當(dāng)該粘合膠涂覆部件被用來將可固化的粘合膠鋪設(shè)到所述表面時，也可以設(shè)置象上述這樣用于加熱預(yù)涂熱熔粘合膠帶材的加熱部件，以便對帶材進(jìn)行預(yù)熱。
根據(jù)一個實施例，鋪設(shè)部件至少包括一個壓實滾輪，該壓實滾輪與機架中間平面的距離是可調(diào)的，該壓實滾輪用于將帶材壓實在涂有粘合膠的所述表面上，所述機架的中間平面基本上通過機架的縱向零件和橫向零件。
根據(jù)另一個特征，該機器包括在機架上的冷卻部件，該冷卻部件位于縱向零件之間，縱向上在鋪設(shè)部件和加熱部件的下游，用于冷卻剛剛被鋪設(shè)到所述表面上的帶材，以便加速粘接。
根據(jù)一個實施例，該冷卻部件至少包括一個冷卻底板，該冷卻底板與機架中間平面的距離是可調(diào)的，并且其向著機器外側(cè)的表面用于靠壓在剛剛鋪設(shè)的帶材上，所述底板有一個與閉路冷卻劑循環(huán)回路相連接的管路系統(tǒng)，所述回路包括一個熱交換器和一個循環(huán)泵，這樣冷卻劑流過該管路系統(tǒng)時所吸收的熱量在被在熱交換器中除去。
有利的方案是，像上述的那樣，冷卻部件和/或加熱部件至少包括一個加熱底板，該加熱底板構(gòu)成了一個包括與機架相連的管狀框架的標(biāo)準(zhǔn)單元。有利的方案是，在有冷卻部件的情況下，框架的至少一個零件形成了一個儲存器，該儲存器被裝到閉路冷卻劑循環(huán)回路中，這樣離開管路系統(tǒng)的冷卻劑在經(jīng)過熱交換器之前通過所述儲存器。
有利的方案是，底板經(jīng)一個可變壓力的氣缸裝在機架上，這樣底板壓在帶材上的壓力可根據(jù)兩個橫向隔開結(jié)構(gòu)之間的表面的方向來加以調(diào)節(jié)。
本發(fā)明還提供了一個用于粘接帶材的工藝以便在運輸設(shè)備的容器中，特別是像船舶這樣的運輸設(shè)備的容器中產(chǎn)生絕熱和密封壁，該容器具有兩層連續(xù)的密封阻擋層，其一是與裝在容器中的產(chǎn)品接觸的第一密封阻擋層，而另一層是設(shè)置在第一阻擋層和運輸設(shè)備之間的第二密封阻擋層，該兩層密封阻擋層由兩層熱隔絕阻擋層隔開，所述壁包括多個壁板，各塊壁板首先包括第二絕熱阻擋層零件，其次包括一個基本上粘合在上述絕熱阻擋層零件整個表面上的揉韌或剛性板條，所述的板條至少有一層連續(xù)的薄金屬箔，該金屬箔形成了第二密封阻擋層零件，其三包括粘合到上述板條上的第一絕熱阻擋層零件，各壁板的整體形狀為一個直角平行六面體，從平面視圖上看，第二絕熱阻擋層零件和第一絕熱阻擋層零件分別具有第一矩形和第二矩形的形狀，矩形的側(cè)邊基本平行，第一矩形的長度和/或?qū)挾刃∮诘诙匦蔚膶?yīng)尺寸，這樣壁板就具有一個側(cè)向的、可能是外圍的邊緣，所述工藝包括將一種揉韌板條的帶材粘接到兩個相鄰的壁板的兩個相鄰的側(cè)邊緣上，以確保第二密封阻擋層的連續(xù)性，其中所述揉韌板條至少具有一層連續(xù)的薄金屬箔，其特征在于它包括連續(xù)地將粘合膠鋪設(shè)到相鄰的側(cè)邊緣上或鋪設(shè)到帶材上；將帶材連續(xù)地壓實到所述相鄰的側(cè)邊緣上；連續(xù)地加熱與粘合膠接觸的帶材一面，以便在上述的壓實進(jìn)行之前或之后使粘合膠活化。
有利的方案是，該工藝包括對鋪設(shè)到相鄰側(cè)邊緣上的帶材的最后一道冷卻步驟，以便固化粘合膠。
根據(jù)第一實施方法，該工藝包括在粘合膠為流體的第一溫度下將熱熔粘合膠鋪設(shè)到帶材的一面上；冷卻帶材，隨后將帶材卷在一個卷筒上；在低于或等于第一溫度的第二溫度下打開和加熱，以便軟化粘合膠，這樣就能夠以連續(xù)的形式使所述帶材粘合到所述的側(cè)邊緣上，并且將帶材壓實到相鄰的側(cè)邊緣上。
根據(jù)第二實施方法，該工藝包括連續(xù)地將可固化粘合膠鋪設(shè)到帶材或側(cè)邊緣上；連續(xù)地將涂膠帶材壓實到所述相鄰側(cè)邊緣上；然后連續(xù)加熱帶材以便使粘合膠固化。
在本發(fā)明的描述中，“可固化粘合膠”的表示任何具有可由例如熱、UV和/或大氣濕度形成固化的成份的粘合膠，或任何含有兩種成份并且在這兩種成份混合時發(fā)生固化或交聯(lián)的粘合膠。最好，所采用的可固化粘合膠是一種兩成份的，可以由例如熱、UV和/或大氣濕度形成固化的粘合膠。
本發(fā)明還提供了一種容器的絕熱和密封壁，所述容器裝在運輸設(shè)備，特別是船舶中，該容器具有兩層連續(xù)的密封阻擋層，其一是與裝在容器中的產(chǎn)品接觸的第一密封阻擋層，而另一層是設(shè)置在第一阻擋層和運輸設(shè)備之間的第二密封阻擋層，該兩層密封阻擋層由兩層熱隔絕阻擋層隔開，所述壁包括多個壁板，各塊壁板首先包括第二絕熱阻擋層零件，其次包括一個基本上粘合在上述絕熱阻擋層零件整個表面上的揉韌或剛性板條，所述的板條至少有一層連續(xù)的薄金屬箔，該金屬箔形成了第二密封阻擋層零件，其三包括粘合到上述板條上的第一絕熱阻擋層零件，各壁板的整體形狀為一個直角平行六面體，從平面視圖上看，第二絕熱阻擋層零件和第一絕熱阻擋層零件分別具有第一矩形和第二矩形的形狀，矩形的側(cè)邊基本平行，第一矩形的長度和/或?qū)挾刃∮诘诙匦蔚膶?yīng)尺寸，這樣留下了一個側(cè)向的、可能是外圍的邊緣，將一種揉韌板條帶材粘接到兩個相鄰的壁板的兩個相鄰的側(cè)邊緣上，其中揉韌板條帶材具有至少一層連續(xù)的薄金屬箔，所述帶材粘合到相鄰的側(cè)邊緣上，并且由其金屬箔確保第二密封阻擋層的密封連續(xù)性，其特征在于第一絕熱阻擋層零件的側(cè)壁上至少具有一個縱向溝槽，用于止動粘接所述帶材的機器。
根據(jù)另一個特征，在所述帶材與相鄰?fù)鈬吘壷g的粘接是通過熱熔粘合膠而獲得的。
本發(fā)明將得到更清楚的理解，并且更多的目的、細(xì)節(jié)、特征和優(yōu)點將在說明性的詳細(xì)描述中變得更加明顯，該描述是針對一個普通的優(yōu)選實施例并參考所附的示意圖而進(jìn)行的。


在附圖中圖1顯示了在兩塊預(yù)制壁板接縫區(qū)域中，本發(fā)明的絕熱和密封壁的局部剖視圖；圖2顯示了根據(jù)本發(fā)明的第一實施例，用于粘接預(yù)涂熱熔粘合膠帶材的機器的側(cè)視圖；圖3顯示了圖2所示機器的縱向剖面視圖；圖4顯示了圖2所示機器的俯視圖，僅表明了分別處于非配合位置和休止位置的止動部件和驅(qū)動部件，以及用于調(diào)節(jié)上述部件的部件；圖5是一個與圖4類似的視圖，止動部件和驅(qū)動部件分別處于配合位置和有效位置；圖6是圖5中一部分的放大視圖；圖7顯示了一個在圖5所在平面上機器的剖視圖，其中止動部件在壁的兩個預(yù)制壁板的縱向溝槽中處于配合位置；圖8顯示了機器的一個標(biāo)準(zhǔn)冷卻單元的透視圖；圖9顯示了圖8所示的標(biāo)準(zhǔn)冷卻單元的俯視圖；和圖10顯示了根據(jù)本發(fā)明的第二實施例，通過可固化粘合膠粘接帶材的機器的縱向剖面視圖。
具體實施例方式
根據(jù)圖1，絕熱和密封壁1由整體表示為標(biāo)識數(shù)2的壁板形成，該壁1構(gòu)成了第一絕熱阻擋層、第二絕熱阻擋層和第二密封阻擋層。各壁板基本上為直角平行六面體的形狀，并且由第一膠合板3組成，在該第一膠合板上設(shè)置了第一熱隔絕層4，在該第一熱隔絕層4上還設(shè)置了一層剛性和或揉韌的板條5；在板條5之上是第二熱隔絕層6，該第二熱隔絕層6支承著第二膠合板7。子部件6、7構(gòu)成了一個從平面視圖上看為矩形的第一絕熱阻擋層零件，其側(cè)邊平行于子部件3、4、5的側(cè)邊；這兩個子部件從平面視圖上看為兩個具有相同中心的矩形，具有固定長度的外圍側(cè)邊緣8圍繞著子部件6、7并且是由子部件3、4、5的邊緣構(gòu)成的。子部件3、4構(gòu)成了第二絕熱阻擋層零件。覆蓋著子部件3、4的板條5構(gòu)成了第二密封阻擋層零件。
剛才描述的壁板2可以是預(yù)制的，以便構(gòu)成一個部件，該部件的各組成部件都相互粘接成上面所示的配置狀態(tài)；該部件因此形成了第二阻擋層和第二絕熱阻擋層。熱隔絕層4和6可由多孔的塑料材料如聚氨基甲酸乙酯泡沫材料組成，通過插入玻璃纖維可以使該泡沫材料具有良好的機械性能。被夾在第一和第二絕熱阻擋層零件之間的揉韌板條5是由包括三層的合成物組成的，其中兩個外層是玻璃纖維織物，而中間層是薄的金屬箔，例如一種鋁箔，其厚度約為0.1毫米，該金屬箔構(gòu)成了第二密封阻擋層。
壁板2被相互側(cè)靠地固定在船殼上，板3對著船殼。因此在兩個壁板5的子部件6、7之間有一個槽形凹槽9，該凹槽的深度約為第一絕熱阻擋層6、7的厚度，其大小在例如80到100毫米之間變化。凹槽9可能在容器的整個長度、寬度或高度上延伸，其距離可高達(dá)30到40米。凹槽的底是由側(cè)邊緣8組成的，所述凹槽的平行對置表面是由第一絕熱層6和剛性板7形成的第一絕熱阻擋層6、7的側(cè)壁組成的。
為了重新構(gòu)成第二絕熱阻擋層的連續(xù)性，可以在將兩個相鄰壁板2的子部件3、4、5分開的結(jié)合區(qū)域11中設(shè)置一種熱隔絕材料(沒有顯示)，該熱隔絕材料例如由一種折疊成U形的泡沫塑料板組成，并且被強制地插入到結(jié)合區(qū)域中。
為了重新構(gòu)成槽中第二密封阻擋層的連續(xù)性，兩個相鄰壁板2的子部件6、7的側(cè)板8被覆蓋一張連續(xù)板12。根據(jù)本發(fā)明，該板12由熱熔粘合膠粘接到邊緣上，該粘合膠的熔點高于室溫，例如為90℃和100℃。粘合膠層的厚度例如為0.2到0.3毫米。該粘合膠例如是單成份的聚氨酯粘合膠。該帶材例如是由一種揉韌板條形成的，該揉韌板條與形成第二密封阻擋層的揉韌板條8相同。該板條使得密封壁板之間的結(jié)合區(qū)域成為可能，從而重新構(gòu)成了第二密封阻擋層的連續(xù)性。該帶材還可以密封由在外圍邊緣上的有規(guī)則的圓柱孔而導(dǎo)致的任何孔洞，這些圓柱孔穿過揉韌板條和絕熱層以及膠合板，以便將壁板固定到運輸設(shè)備上。
如下所述，各側(cè)壁都有一個基本平行于側(cè)邊緣以便通過本發(fā)明的機器粘接帶材的縱向溝槽13。這些溝槽例如是形成在剛好在板之下的熱隔絕層6中，板的下表面構(gòu)成了該溝槽的上壁。作為一個例子，剛性板7的厚度為12毫米，而各溝槽的深度(p)為5毫米，高(h)為4毫米。
以已知的方式，一旦帶材被裝上，在壁上的凹槽9可能會被調(diào)整絕熱塊(沒有顯示)填充，各調(diào)整絕熱塊由一個熱隔絕層和一個剛性膠合板組成。該絕熱塊可以粘接在帶材上，這樣當(dāng)它們被填充后，其板確保兩個相鄰壁板2的板7之間的連續(xù)性。這樣形成的基本連續(xù)的表面將被用于支承第一密封阻擋層，該第一密封阻擋層將被這些剛性板支承。
關(guān)于這種類型的壁1及其與船殼和第一密封阻擋層結(jié)合的方法，可參見前述的法國申請2 724 623。當(dāng)然，本發(fā)明的壁板不限于上述結(jié)構(gòu)的特殊類型。特別是，第一和第二絕熱阻擋層可以由例如如法國專利2 683 786所述的填充了一種熱隔絕材料的剛性壁的平行六面體盒子組成。
現(xiàn)在將對本發(fā)明的、特別是可使帶材12連續(xù)地粘接到上述相鄰壁板的相鄰側(cè)邊緣8上的機器進(jìn)行詳細(xì)的描述。參見圖2到4，機器20包括一個基本上為矩形的管狀機架21，該機架21由兩個縱向零件22和兩個橫向零件形成，一個前橫向零件23由其前端連接兩個縱向零件，一個后橫向零件24在距其尾端25一定距離處與縱向零件的上表面22a結(jié)合。在此描述中所采用的前后位置被確定為相對于機器在操作時的運動方向，由圖3中的箭頭D表示。另外，在此描述中所采用的上下位置被確定為相對于圖中所示的機器的方向?？v向零件22帶有沿所述顯縱向隔開的滾輪部件，通過該部件該機器被設(shè)計成壓靠和滾動在凹槽9兩側(cè)的兩個相鄰壁板的剛性板7的上表面14上。作為一例，機架可包括三對滾輪部件26，這些成對的滾輪相對于機架的縱軸(L)對稱地放置。
機架21的中部支承著用于容納帶材的部件，該帶材的一面預(yù)涂有一種熱熔粘合膠。這些容納部件包括一個支承27，該支承27在尾橫向零件24的上游與各縱向零件22結(jié)合以便容納和自動地鎖住卷筒29的心軸28，在該卷筒上卷繞了預(yù)涂粘合膠的帶材，這樣卷筒的心軸基本上垂直于縱向零件。卷筒29位于兩個縱向零件22之間并且伸到所述機架的中間平面的每一側(cè)，其中該機架中間平面通過縱向零件和橫向零件。預(yù)涂粘合膠的帶材可以通過一種對帶材預(yù)涂粘合膠的機器獲得，這種機器可由已有技術(shù)得知，通過使帶材貼靠地經(jīng)過一個熱熔粘合膠鋪設(shè)滾輪，粘合膠被加熱到涂覆溫度，在該溫度下粘合膠為液態(tài)。在離開該機器后，涂覆了粘合膠的帶材被自然地或用其它裝置冷卻到室溫，然后被卷繞到卷筒上，這樣其預(yù)涂有粘合膠的一面對著外面。作為一例，淀積在帶材上的粘合膠層的厚度在0.2毫米到0.3毫米之間?？蛇x擇地設(shè)置一個置于縱向零件22上并且可貼靠在卷筒的法蘭29a上的可調(diào)鎖定部件99，以防止時卷筒轉(zhuǎn)動，并且在機器不操作時避免卷筒偶然退繞。
加熱系統(tǒng)30與機架21的前部結(jié)合，在支承27的上游，并且在所述支承和前橫向零件23之間。根據(jù)圖3，該加熱系統(tǒng)包括一個集流腔31和一個鼓風(fēng)系統(tǒng)33，所述集流腔31有一個基本垂直的部分31a，在其前面垂直放置電阻加熱零件32，所述鼓風(fēng)系統(tǒng)33由一個鼓風(fēng)機組成，從集流腔中來說，該鼓風(fēng)機被置于電阻加熱零件相反的一側(cè)。該鼓風(fēng)機和該電阻加熱零件被機架上，相對于運動方向D在集流腔31的前面。集流腔31、電阻加熱零件32和鼓風(fēng)機33被集成在同一個殼體34內(nèi)，該殼體34固定在支承橫梁37上，通過該支承橫梁37殼體34被結(jié)合到縱向零件上并且延伸到機架中間平面(p)的每一側(cè)。該殼體的頂部有一個入口35，底部有一個出口36，以便使帶材12帶著其對著電阻加熱零件32的涂有粘合膠的表面通過集流腔31。機架上帶有一個定位滾輪38，該滾輪38置于支承27和加熱系統(tǒng)30之間，用于引導(dǎo)和/或幫助帶材從卷筒進(jìn)入加熱系統(tǒng)。定位滾輪例如可以結(jié)合到殼體的頂部，如圖2和圖3所示。在操作中，鼓風(fēng)機鼓動冷空氣(C)通過電阻加熱零件，以便形成一股流向集流腔的熱空氣(H)。隨著帶材通過集流腔，粘合膠被加熱到被稱為鋪設(shè)溫度的溫度上，這樣該粘合膠被軟化并恢復(fù)了其粘合性能。該鋪設(shè)溫度最好低于前述的涂覆溫度，在涂覆溫度下粘合膠為液態(tài)。作為一例，對于涂覆溫度在約120℃的情況，鋪設(shè)溫度大約在90℃到100℃之間。
一個壓實滾輪被置于殼體34和容納部件27之間，垂直于縱向零件23，靠近殼體的出口36。該壓實滾輪68安裝在氣缸39上，該氣缸39通過橫向支承梁40結(jié)合到機架上，所述橫向支承梁例如是結(jié)合到殼體的橫向支承梁37的上表面。氣缸39被用來調(diào)節(jié)壓實滾輪相對于機架中間平面(p)的距離，這樣滾輪能夠?qū)㈦x開殼體的被加熱帶材壓在要被覆蓋的側(cè)邊緣上。
根據(jù)圖2、3、8和9，該機器還包括一個冷卻系統(tǒng)41，該冷卻系統(tǒng)41由一個在尾橫向零件24和縱向零件的尾端25之間與機架的尾部結(jié)合的標(biāo)準(zhǔn)單元組成。該標(biāo)準(zhǔn)單元包括一個矩形框架42，該矩形框架42包括由一個尾橫向零件44和一個前橫向零件45連接的兩個縱向零件43。當(dāng)框架42結(jié)合到機架上時，該框架通過其橫向零件44、45靠在機架的縱向零件上，其前橫向零件靠近機架的橫向零件并且與后者平行，而其縱向零件43位于機架縱向零件22的外面。兩對底板46a-d通過可變壓力的氣缸47、48結(jié)合到框架上。氣缸47、48結(jié)合到各橫向零件44、45上，并且各氣缸的活塞47a、48a帶有一個橫向臂49，一對底板結(jié)合到該橫向臂的端部。這樣前、后橫向零件就分別帶有一對前底板和一對后底板。各底板均由一個例如由銅制成的水平板50形成，其較底的表面向著機器的外側(cè)，用于靠在沿側(cè)邊緣鋪設(shè)的帶材上。該板的上表面有一個凸塊52并且至少部分地被管路系統(tǒng)51a-d所覆蓋，其中凸塊52用于將底板結(jié)合到固定在活塞上的橫向臂49上。兩對底板的管路系統(tǒng)51a-d相互連接并且與閉路流體循環(huán)回路53相連接。所述的回路包括一個熱交換器54、一個流體循環(huán)泵57和一個儲存器58，其中熱交換器54例如由一個熱耗散器55組成，該熱耗散器55可以通過風(fēng)機56保持冷態(tài)，而儲存器由空心平行六面體框架的尾橫向零件組成，泵和熱交換器都結(jié)合到尾橫向零件44上。熱交換器54的出口通過管58連接到尾底板對的第一底板46a的冷卻系統(tǒng)51a上，而第一底板46a的冷卻系統(tǒng)51a通過管路59連接到尾底板對的第二底板46b的冷卻系統(tǒng)51b上；后一個冷卻系統(tǒng)51b通過管路60連接到前底板對的第一底板46c的冷卻系統(tǒng)51c上，而第一底板46c的冷卻系統(tǒng)51c通過管路61連接到前底板對的第二底板的冷卻系統(tǒng)51d上；后面的冷卻系統(tǒng)通過管路62連接到泵57的入口；泵的出口通過管路63連接到由尾零件44組成的儲存器上，該儲存器通過管路64連接到熱交換器的入口。當(dāng)泵57開動時，例如由水組成的冷卻劑流過熱交換器，然后流過各冷卻系統(tǒng)，經(jīng)過泵，流向儲存器并且離開儲存器以便返回到熱耗散器中。這一個循環(huán)由圖8中的箭頭65表示。這樣，當(dāng)冷卻劑流過底板上與預(yù)熱帶材接觸的管路系統(tǒng)時所吸收的熱量在熱交換器中被除去。儲存器44能夠增加在回路中循環(huán)的冷卻劑的量，從而改善了對于剛鋪設(shè)下的帶材的冷卻。
該機架還包括調(diào)節(jié)部件，該調(diào)節(jié)部件一方面可以調(diào)節(jié)用于保持機器在側(cè)邊緣上的保持部件的位置，另一方面還可以調(diào)節(jié)自主的驅(qū)動部件。
根據(jù)圖4到7，該機器20有兩個主橫向臂72、73，這兩個主橫向臂連接在一起，基本對稱地在機架縱軸(L)的每一側(cè)在靠近其一個端部78處繞樞軸74相對于一個縱向零件22轉(zhuǎn)動，而以下稱為主臂的各主橫向臂在其另一端79處有一個長圓孔76。各主橫向臂通過一個整體形狀為L形的塊77而與縱向零件22結(jié)合，所述塊通過其一個支桿77a與主臂結(jié)合，另一個支桿77b在縱向零件的上表面22a之上并且與后者結(jié)合，這樣繞樞軸74轉(zhuǎn)動。主臂上靠近L形塊的一端以下稱為外端78，該外端78伸到縱向零件22之外，從后者的下面通過。
各主臂都被鉸接到一個主輪子保持架80上，該保持架80包括一個上支承81和一個下支承82，在此兩個支承之間設(shè)置了一個基本上與滾輪部件的心軸26a垂直的心軸83，該心軸83由驅(qū)動電動機84驅(qū)動而轉(zhuǎn)動，而所述電動機，例如一個轉(zhuǎn)動電動機與上支承81結(jié)合。心軸83的下端帶有一個主輪子85，該主輪子85被置于中間平面(p)以下，并且使主輪子的水平中間平面與滾輪部件的轉(zhuǎn)軸之間的距離大于滾輪部件的半徑。主輪子85例如由心軸83支撐在下支承82以下并且用于貼靠在第一絕熱阻擋層的剛性板7的側(cè)邊7a上，如圖7所示。兩個支承81、82在縱向上置于主臂72、73的后面并且結(jié)合在一起，這樣相對于所述臂繞樞軸86轉(zhuǎn)動，在第一支桿77a和縱向零件22之間，上支承81繞樞軸轉(zhuǎn)動地結(jié)合到第二支桿77b上，靠在后者的下表面上，而下支承82繞樞軸轉(zhuǎn)動地結(jié)合到主臂上，靠在后者的下表面上。下支承82由一個端部87向前伸。安裝一個彈性部件，例如安裝一根彈簧75，這樣貼靠在端部87和主臂的一個表面88上，面對著機器內(nèi)側(cè)，這樣可以繞軸86轉(zhuǎn)動的輪子保持架被彈性地向外推。
機器20包括一個致動部件89，該致動部件89與前橫向零件23結(jié)合，可以至少在兩個位置之間基本上沿縱軸縱向移動一個柱螺栓90。所述柱螺栓90插入到主臂的長圓孔76中，這樣柱螺栓的縱向運動使所述主臂繞其樞軸74轉(zhuǎn)動，如下所述。該致動部件89由一個氣缸組成，該氣缸的活塞設(shè)置在機架的縱軸上并且?guī)哟怪倍ㄎ坏闹菟?0。
機器20包括兩個以下稱之為尾臂的尾部第二橫向臂172、173，這兩個尾部第二橫向臂172、173連接到縱向零件22上，基本對稱地處于縱軸(L)的每一側(cè)，從而繞樞軸174轉(zhuǎn)動。所述尾臂172、173在縱向上相對于主臂72、73偏置，并且例如被置于尾橫向零件24和端部25之間。該機器還包括兩個以下稱之為中間臂的中間第二橫向臂272、273，中間第二橫向臂272、273與尾臂相同，并且在尾臂172、173與主臂72、73之間，在縱向零件22上繞樞軸274轉(zhuǎn)動。各中間和第二臂由整體形狀為T形的塊177、277結(jié)合到一起，T形塊的自由端支腿177a(圖3)與臂結(jié)合，而橫置于縱向零件的上表面22a上的T形塊的支桿177b、277b與縱向零件結(jié)合，這樣繞樞軸174、274轉(zhuǎn)動。尾臂和中間臂都具有一個外端178、278，外端178、278伸到縱向零件22的外面，從后者的下面通過。
各尾臂和中間臂連接到第二輪子支架180、280上，該支架包括一個上支承181、281和一個下支承182、282，在此上下兩個支承之間(見圖3)放置了一個基本上與滾輪部件的心軸26a垂直的心軸183。心軸183、283的下端帶有一個第二輪子185、285，其配置與主輪子85的配置相類似。兩個上支承181、281和兩個下支承182、282在縱向上相對于臂172、173、272、273靠后并且結(jié)合在一起，這樣在支桿177b、277b與臂之間，相對于所述臂繞一個樞軸(沒有顯示)轉(zhuǎn)動，在支腿177a所處縱向零件22一側(cè)的相反一側(cè)處，上支承181、281繞樞軸轉(zhuǎn)動地結(jié)合到支桿177b、277b上，并且貼靠在后者的下表面上，而下支承182、282繞樞軸轉(zhuǎn)動地結(jié)合到臂上，并且貼靠在后者的下表面上。第二輪保持架也可以通過一個彈性部件(沒有顯示)被彈性地向外推。
尾臂和前臂不同于主臂的主要之處在于它們不向內(nèi)朝著縱軸(L)延伸以便與一個致動部件結(jié)合。機器包括兩個與縱向零件22平行并且在縱向零件22外側(cè)的縱向傳動臂92。各傳動臂92其一端安裝到主臂外端78上，繞一個銷軸93轉(zhuǎn)動，其另一端安裝到尾臂和中間臂的外端178、278上，與所述主臂相對于同一個縱向零件繞銷軸193、293轉(zhuǎn)動，其中銷軸93相對于其主輪子保持架80，處于所述主臂樞軸74之外，而銷軸193、293相對于第二輪子保持架180、280處于所述尾臂和中間臂的樞軸之外。
各主輪子和第二輪子的保持架83、183、283在其處于上支承81、181、182與下支承82、182、282之間的地方均帶有一個滑輪96、196。對于每一個主、中間和尾輪子保持架，在縱軸(L)的同一側(cè)放置一個第一有齒皮帶(沒有顯示)，該第一有齒皮帶與主輪子保持架的滑輪以及中間臂的第二輪子保持架的滑輪嚙合，并且轉(zhuǎn)動地連接中間臂的第二輪子保持架的心軸183與主輪保持架的心軸83，而該主輪保持架的心軸83直接與電動機相連。第二皮帶與尾臂和中間臂的第二輪子保持架嚙合，并且轉(zhuǎn)動地連接尾臂的第二輪子保持架的心軸與中間臂的第二輪子保持架的心軸。
該機器包括兩個縱向止動塊94，這兩個止動塊94在兩個縱向零件22之間，在中間平面(P)之下結(jié)合，使得止動塊94與滾輪部件26的轉(zhuǎn)動心軸26a的距離大于所述滾輪部件的半徑。各止動塊由一個縱向板組成，該縱向板平行于中間平面(P)，以繞樞軸轉(zhuǎn)動的方式結(jié)合到主、尾和中間橫向臂的輪子保持架80、180、280上，其中這些臂都是安裝在同一個縱向零件上的。輪子保持架的下支承82、182、282有一個端部82b、182b、282b延伸到帶有輪子的心軸的外面。各止動塊94與這些端部結(jié)合，借助于螺母95、195、295繞軸97轉(zhuǎn)動(圖6)，這樣該止動塊基本上與縱向零件平行，在主輪子和第二輪子之下。
在圖4中示意地顯示了兩個相鄰的第一絕熱阻擋層零件的對置的側(cè)壁10和縱向溝槽13，根據(jù)圖4，當(dāng)柱螺栓90在第一位置時，主輪子和第二輪子都處于向機器內(nèi)部退回的休止位置，在此位置上輪子離開側(cè)壁，并且止動塊94處于非配合位置，在此位置上止動塊相對于縱向溝槽13處于退回狀態(tài)，其在縱軸(L)另一側(cè)的外邊94a離開所述側(cè)壁10。
柱螺栓90由氣缸89推動，朝著機器的尾部，從其第一位置到其第二位置的縱向位移T1，使主臂72、73產(chǎn)生了一個繞樞軸的轉(zhuǎn)動R1，所述的繞樞軸的轉(zhuǎn)動通過傳動臂92的一個向前的傳動運動而被傳遞到尾臂和中間臂上。如圖5到7所示，這種臂繞樞軸的轉(zhuǎn)動一方面使主輪子和第二輪子產(chǎn)生了一個橫向向外的位移T2而進(jìn)入到有效位置上(圖7)，在該有效位置上輪子貼靠在對置的側(cè)壁10上，或者更確切地說貼靠在剛性板7的側(cè)邊7a上，另一方面，使止動塊94進(jìn)入一個止動位置，在該止動位置上止動塊部分地與縱向溝槽13配合。相對于所述止動塊的銷軸95被置于外側(cè)并且配合到溝槽13中的那一部分止動塊，構(gòu)成了止動塊的有效部分。由臂產(chǎn)生的向外的橫向位移大于輪子與側(cè)壁10分開的距離。當(dāng)輪子貼靠到側(cè)壁上時，輪子保持架繞樞軸86向內(nèi)轉(zhuǎn)動，這樣輪子被彈簧75彈性地壓在側(cè)壁上。該橫向位移也大于止動塊的外邊94a與溝槽的底面13a分開的距離。該輪子保持架系統(tǒng)被安裝成繞樞軸轉(zhuǎn)動并且彈性地向外推，當(dāng)止動塊分別在其有效位置和在其止動位置時，容許輪子和止動塊的橫向向外或向內(nèi)位移，以適應(yīng)同一個凹槽9或者有同一個壁的兩個凹槽的側(cè)壁之間的任何不同偏差。
柱螺栓90的向前縱向位移使主臂、中間臂和尾臂產(chǎn)生一個繞樞軸的轉(zhuǎn)動R2，該向前縱向位移可使輪子返回其休止位置，使止動塊返回其非配合位置。
在這個實施例中，輪子和止動塊可以在兩個位置之間移動，這兩個位置對應(yīng)于柱螺栓的兩個位置。當(dāng)然，可以設(shè)置一個可以在幾個位置之間移動的柱螺栓，以便獲得其止動塊具有幾個止動位置、其輪子有具有幾個有效位置的機器，這種機器可應(yīng)用于對置的側(cè)壁有不同間隔的情況。
該機器還包括一個安裝在機架21上的自主動力供應(yīng)系統(tǒng)(沒有顯示)，以便將動力提供給轉(zhuǎn)動電動機84、風(fēng)機33、加熱系統(tǒng)30的電阻加熱零件53、冷卻系統(tǒng)的風(fēng)機54，并且根據(jù)其類型，可選擇地提供給一些安裝在機架上的氣缸37、47、48。
下面將參考圖1，對于沿相鄰側(cè)邊緣粘接預(yù)涂熱熔粘合膠，以獲得一個絕熱和密封壁的機器的應(yīng)用進(jìn)行描述。機器20被置于凹槽9之上，其方法是將滾輪部件26置于壁的上表面14上，使輪子85、185、285處于休止位置并且使止動部件94處于非配合位置，如圖4所示。氣缸89被驅(qū)動，以便推動柱螺栓90，這樣使輪子進(jìn)入其有效位置，靠在板的側(cè)邊7a上，并且使止動塊進(jìn)入其止動位置，如圖5和6所示。該機器就這樣保持靠在壁1上，無論后者的方向如何。根據(jù)圖2和3，裝有一定長度預(yù)涂粘合膠帶材的卷筒29被置于支承28之上。一段帶材12被人工地退繞，通過定位滾輪38，經(jīng)過進(jìn)口35進(jìn)入到靠在集流腔31上的殼體30中，然后在遠(yuǎn)離尾端25處，被從殼體的出口36處向后排出。通過例如釘子將帶材的自由端固定在側(cè)邊緣上。然后通過氣缸39設(shè)置壓實滾輪68離中間平面(P)的距離，如箭頭T3所示，這樣壓實滾輪靠壓在側(cè)邊緣8上，而帶材被插入到所述滾輪與邊緣之間。底板46a-d離中間平面(P)的距離由氣缸47、48調(diào)節(jié)，如箭頭T4所示，以便使所述底板靠壓在靠在置于邊緣的帶材上，由氣缸施加的壓力根據(jù)壁表面的方向而進(jìn)行調(diào)節(jié)。
在開啟之后，一方面被開啟的有電阻加熱零件32和鼓風(fēng)機33，另一方面被開啟的有用于熱交換器54的冷卻劑循環(huán)泵57和鼓風(fēng)機55、轉(zhuǎn)動電動機84，這樣轉(zhuǎn)動主輪子85，并且通過與滑輪96、196嚙合的有齒皮帶轉(zhuǎn)動第二輪子185、285。轉(zhuǎn)動并且貼靠在板的側(cè)邊上的所述輪子使機器產(chǎn)生了一個位移(D)，在進(jìn)行該位移(D)的過程中，帶材被從卷筒上連續(xù)地退繞，如箭頭R3所示，并且靠壓在加熱系統(tǒng)30上，該加熱系統(tǒng)使粘合膠軟化。一旦離開加熱系統(tǒng)，壓實滾輪就在帶材整個寬度上將帶材壓在邊緣上。冷卻板冷卻帶材并且因此增加粘合膠的固化速率，其中冷卻板靠壓在剛剛被鋪設(shè)的帶材上，而由于有閉路冷卻劑回路的存，該冷卻板的溫度在環(huán)境溫度以下。該冷卻板還確保了帶材被適當(dāng)?shù)貕涸趥?cè)邊緣上。該機器因此可以使帶材連續(xù)地粘接到凹槽9的整個長度上。
下面將參考圖10描述用一種可固化粘合膠粘接一種帶材的機器的第二實施例。該實施例的機器320與前面所描述的機器30的不同之處在于它包括容納部件、部件401-403和部件330，其中容納部件用于容納一個卷筒329，在該卷筒329上卷繞著沒有預(yù)涂粘合膠的帶材312，部件401-403用于在帶材被壓實滾輪68鋪設(shè)到邊緣上之前，將一種可固化粘合膠涂覆到帶材的一面上，而部件330用來加熱涂有可固化粘合膠、并且剛剛被鋪設(shè)到邊緣上的帶材。
用于該實施例的可固化粘合膠是一種二成份的粘合膠，該兩種成份在鋪設(shè)到帶材上之前混合。例如，該粘合膠包括一種樹脂類型的第一成份和一種硬化劑類型的、可與樹脂交聯(lián)的第二成份。
粘合膠涂覆部件包括一個圓柱形的混合頭401，該混合頭401在機架的兩個縱向零件22之間橫向延伸，并且其端部通過臂402固定到加熱系統(tǒng)30的殼體34上。該混合頭具有一組孔，這些孔與來自卷筒并進(jìn)入加熱裝置30的帶材312相對置，以便使粘合膠鋪設(shè)到帶材的整個寬度上。一個喂料裝置403通過軟管(沒有顯示)帶壓力地將粘合膠的兩種成份喂入混合頭中，該喂料裝置403被安裝在機架的前橫向零件23上，并且與前述的自主式動力供應(yīng)系統(tǒng)電連接。各成份都被裝在置于喂料裝置的一次性盒中。每個盒中包含了足夠數(shù)量的一種成份，可以涂覆一段長度的帶材，該長度與容器的長度相對應(yīng)。
該機器還包括加速粘合膠交聯(lián)的加熱部件330，該加熱部件332替代了前述的冷卻系統(tǒng)41中的一對前面的底板46c、46d。通過一個可變壓力氣缸332，一對加熱底板331a、331b結(jié)合到矩形框架42的前橫向零件45上。氣缸的活塞332a的端部帶有一個與加熱底板結(jié)合的橫向臂333。這樣框架的前后橫向零件44、45分別帶有一對用于加熱的前底板331a、331b和一對用于冷卻的尾底板46a、46b。冷卻系統(tǒng)的閉路冷卻劑循環(huán)回路53僅與一對尾底板46a、46b的管路系統(tǒng)51a、51b以及管路60相連，管路60將系統(tǒng)51b連接到泵57的入口上。加熱底板橫向延伸一個對應(yīng)于帶材寬度的長度，并且由一個水平板331a、331b形成，該水平板331a、331b由輕合金例如一種鋁基合金制成，加熱底板的向著機器外側(cè)的下表面貼靠在剛剛沿側(cè)邊緣鋪設(shè)的帶材312上。兩個縱向臂334被固定到板331a、331b的上表面，使加熱底板結(jié)合到固定在活塞332的橫向臂333上。兩個電加熱探頭被密封在各板331a、331b的厚度以內(nèi)，以便加熱所述板的芯。各探頭與一個安裝到前零件45上的溫度調(diào)節(jié)器500相連，并且由前述的自主式動力供應(yīng)系統(tǒng)提供電力。加熱底板的溫度將根據(jù)所用粘合膠的性質(zhì)、底板縱向尺寸和機器前進(jìn)速度來進(jìn)行調(diào)節(jié)。
下面將描述用一種可固化粘合膠將一種帶材粘接到相鄰側(cè)邊緣上的機器的應(yīng)用。如前面的第一實施例所述，機器320被置于凹槽9之上并且保持靠在壁1上。卷筒329的心軸328被置于機器的支承上，其中卷筒329上載有一定長度的帶材，該帶材如以上所詳細(xì)說明的那樣，但沒有預(yù)涂粘合膠。人工將一段長度的帶材312退繞出來，通過定位滾輪38，然后進(jìn)入靠在集流腔31上的殼體30中，然后在遠(yuǎn)離尾端25處，向著尾部排出。通過例如釘子將帶材的自由端固定在側(cè)邊緣上。然后通過氣缸39設(shè)置壓實滾輪68離中間平面(P)的距離，如箭頭T3所示，這樣壓實滾輪靠壓在側(cè)邊緣8上，而帶材被插入到所述滾輪與邊緣之間。如箭狀T4和T5所示，加熱底板331a、331b和冷卻底板46a-b離中間平面(P)的距離由氣缸332和48來調(diào)節(jié)，以便使所述底板靠壓在沿邊緣放置的帶材上，由氣缸施加的壓力根據(jù)壁表面的方向而進(jìn)行調(diào)整。
被開啟之后，一方面溫度調(diào)節(jié)器500被開啟以便加熱加熱底板，另一方面用于熱交換器54的冷卻劑循環(huán)泵57和鼓風(fēng)機55，以及喂料裝置500和轉(zhuǎn)動電動機84都被分別開啟，以便將可固化粘合膠鋪設(shè)到帶材上，同時使機器經(jīng)歷一次位移(D)。在進(jìn)行該位移(D)的過程之中，帶材從卷筒連續(xù)地退繞下來，如箭頭R3所示，而帶材上貼靠在邊緣8上的一面的整個寬度上被混合頭401涂覆可固化粘合膠，然后該帶材通過加熱系統(tǒng)30的集流腔31，其電阻加熱零件32和鼓風(fēng)機33沒有被開啟。一旦離開集流腔31，壓實滾輪68就在帶材整個寬度上將帶材壓在邊緣上。壓靠在剛剛鋪設(shè)的帶材上的加熱底板加熱帶材和粘合膠以便加速其交聯(lián)。其次，冷卻底板46a-d貼靠在帶材上，冷卻帶材和粘合膠，這樣使所述粘合膠具有一個粘度，該粘度足以確保該帶材沿邊緣保持其位置，尤其在該帶材被粘接到容器的頂壁或垂直壁的情況下也是如此。
在本實施例中，只有加熱系統(tǒng)30的集流腔31和定位滾輪38被用于將剛涂上粘合膠的帶材送到壓實滾輪68處，該加熱系統(tǒng)不加熱帶材。這是因為在沿邊緣鋪設(shè)之前加熱帶材將導(dǎo)致粘合膠過早交聯(lián)。
在另一個實施例中，粘合膠涂覆部件包括一個混合頭，該混合頭可以在帶材被壓實滾輪68鋪設(shè)之前，沿邊緣鋪設(shè)可固化粘合膠。在這樣情況下，如圖10中由虛線和標(biāo)識數(shù)601示意地顯示，通過臂602，一個混合頭可以結(jié)合到機架的前橫向零件23上，并且該混合頭最好是可調(diào)節(jié)的，以便使該混合頭到中間平面p的距離得到調(diào)節(jié)，該混合頭可以由前述的喂料裝置403喂入粘合膠成份。然后該機器象以前那樣運行，加熱裝置30還可以用來在沿邊緣8鋪設(shè)帶材之前對帶材進(jìn)行預(yù)熱。
在另一個實施例中，帶有冷卻底板和/或加熱底板的標(biāo)準(zhǔn)單元被安裝在機架的橫向零件24的上游，標(biāo)準(zhǔn)單元的框架的橫向零件44、45被放置在卷筒29、329的法蘭29a、329a的每一側(cè)。這種配置一方面可以獲得一個更緊湊的機器，另一方面可以在帶材剛被壓實滾輪壓實到邊緣上之后，使底板，尤其是加熱底板壓靠在帶材上。
雖然已經(jīng)參考特別實施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但很明顯的是本發(fā)明完全沒有因此而受到限制，并且它包括了所述裝置和其組合物的所有技術(shù)等價物，只要這些等價物落入本發(fā)明的范圍以內(nèi)。當(dāng)然，本發(fā)明的機器可以被用于連續(xù)地將一種帶材粘接到任何由兩個橫向隔開結(jié)構(gòu)之間的表面上。
權(quán)利要求
1.一種用于粘接帶材(12，312)的機器(20，320)，其特征在于它至少包括一個管狀機架(21)，該機架(21)至少有兩個縱向零件(22)和滾輪部件(26)，其中縱向零件(22)由至少一個橫向零件(23，24)連接，而滾輪部件(26)在縱軸(L)的每一側(cè)連接到所述機架上，這樣所述滾輪部件可以在使用中滾過兩個橫向隔開結(jié)構(gòu)(2)的表面(14)，所述機架裝備有-用于容納帶材支承(29，329)的部件(27)；-在所述縱向零件之間并且可以靠在所述帶材表面的鋪設(shè)部件(68)，其中帶材的相反一側(cè)與粘合膠接觸，以便將其貼在上述兩個結(jié)構(gòu)之間的表面(8)上；和-可以使與所述帶材接觸的粘合膠活化的加熱部件(30，330)；并且在其縱軸(L)的每一側(cè)都有凸形止動部件(94)，這些止動部件用于至少部分地滑配到前述兩個結(jié)構(gòu)(2)的基本對置的縱向溝槽(13)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的機器(20，320)，其特征在于所述止動部件(94)至少包括兩個與滾輪部件(26)的轉(zhuǎn)軸(263)平行的縱向止動塊，該止動塊的有效部分向著機器的外側(cè)橫向延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的機器(20，320)，其特征在于所述機器是自走式的，所述機架(21)攜帶有包括至少一個驅(qū)動電動機(84)的驅(qū)動部件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的機器(20，320)，其特征在于所述驅(qū)動部件包括置于縱軸(L)各側(cè)并且靠近止動部件(94)的輪子(85，185，285)，這些輪子(85，185，285)可以受驅(qū)動電動機(84)的驅(qū)動而轉(zhuǎn)動，其轉(zhuǎn)軸(83，183，283)垂直于滾輪部件(26)的轉(zhuǎn)軸(26b)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的機器(20，320)，其特征在于所述機器包括調(diào)節(jié)輪子(85，185，285)位置的部件，所述調(diào)節(jié)部件可以在至少一個有效位置和一個向機器內(nèi)部退回的休止位置之間橫向移動輪子，其中在有效位置上輪子靠在所述結(jié)構(gòu)(2)的基本對置的壁(10)上，而在休止位置輪子離開所述壁。
6.根據(jù)權(quán)利要求4的機器(20，320)，其特征在于所述調(diào)節(jié)部件還可以調(diào)節(jié)止動部件(94)的位置，所述調(diào)節(jié)部件可以在至少一個止動位置和一個非配合位置之間橫向移動所述止動部件，其中在止動位置止動部件至少部分地配合到所述縱向溝槽(13)中，而在非配合位置止動部件相對于所述縱向溝槽處于退回狀態(tài)。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的機器(20)，其特征在于被置于所述縱向零件(22)之間的加熱部件(30)與殼體部件(27)縱向分隔開，可以加熱來自所述殼體部件并且在其一面預(yù)涂了一種熱熔粘合膠的帶材，這樣使所述的粘合膠軟化，該加熱部件包括-至少一個電阻加熱零件(32)和一個鼓風(fēng)系統(tǒng)(33)，預(yù)涂粘合膠的帶材(12)越過至少一個插入在該加熱零件和殼體部件之間的定位滾輪(38)，從而經(jīng)過該加熱零件，這樣當(dāng)帶材經(jīng)過加熱部件時，其預(yù)涂粘合膠的表面被置于電阻加熱零件的對面；-相對于帶材而言，鼓風(fēng)系統(tǒng)(33)位于電阻加熱系統(tǒng)的相反一側(cè)，該鼓風(fēng)系統(tǒng)能夠鼓動空氣穿過電阻加熱系統(tǒng)，以便形成一股直接向著帶材的熱氣流，從而使粘合膠軟化。
8.根據(jù)權(quán)利要求1到6之一的機器(320)，其特征在于加熱部件(330)在所述縱向零件(22)之間，在縱向上與殼體部件(27)分開，處于鋪設(shè)部件(68)的下游，并且可以加熱離開鋪設(shè)部件的帶材、以及在所述帶材和兩個結(jié)構(gòu)間的所述表面(8)之間的可固化粘合膠，這樣加速所述粘合膠的固化，所述加熱部件至少包括一個加熱底板(331a，331b)，所述底板與機架(21)中間平面(p)的距離是可調(diào)的，所述底板對著機器外側(cè)的表面用于靠在剛剛鋪設(shè)的帶材(312)上，所述底板有一個由機架上的調(diào)節(jié)單元(500)進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)的加熱系統(tǒng)。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的機器(320)，其特征在于機架上帶有粘合膠涂覆部件(401-403，601，602)，該部件位于縱向零件(22)之間并且用于在帶材與兩個結(jié)構(gòu)間的所述表面(8)之間放置粘合膠。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的機器(320)，其特征在于所述粘合膠涂覆部件能夠?qū)⒄澈夏z鋪設(shè)到來自殼體部件的帶材的一面上，或者鋪設(shè)到兩個結(jié)構(gòu)間的所述表面(8)上，因而所述部件被置于鋪設(shè)帶材的部件(68)的上游。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的機器(20，320)，其特征在于鋪設(shè)部件至少包括一個壓實滾輪(68)，該壓實滾輪(68)與機架(21)中間平面(p)的距離是可調(diào)的，該壓實滾輪(68)用于將帶材(12)壓實在涂有粘合膠的所述表面(8)上，所述機架的中間平面基本上通過機架的縱向零件(22)和橫向零件(23，24)。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求之一的機器(20，320)，其特征在于所述機器包括在機架(21)上的冷卻部件(41)，該冷卻部件(41)位于縱向零件(22)之間，縱向上在鋪設(shè)部件(68)和加熱部件(30，330)的下游，用于冷卻剛剛被鋪設(shè)到所述表面(8)上的帶材(12，312)以便加速粘接。
13.根據(jù)權(quán)利要求10的機器(20)，其特征在于所述冷卻部件(41)至少包括一個冷卻底板(46a-d)，該冷卻底板(46a-d)與機架(21)中間平面(P)的距離是可調(diào)的，并且其向著機器外側(cè)的表面用于靠壓在剛剛鋪設(shè)的帶材(12)上，所述底板有一個與閉路冷卻劑循環(huán)回路(53)相連接的管路系統(tǒng)(51a-d)，所述回路包括一個熱交換器(55)和一個循環(huán)泵(57)，這樣冷卻劑流過該管路系統(tǒng)時所吸收的熱量在被在熱交換器中除去。
14.根據(jù)權(quán)利要求10或13的機器(20)，其特征在于底板(46a-d，331a-b)經(jīng)一個可變壓力的氣缸(47、48、332)裝在機架上，這樣底板壓在帶材(12，312)上的壓力可根據(jù)兩個橫向隔開結(jié)構(gòu)(2)之間的表面(8)的方向來加以調(diào)節(jié)。
15.一種用于粘接帶材(12)的工藝，以便在運輸設(shè)備的容器中，特別是像船舶這樣的運輸設(shè)備的容器中產(chǎn)生絕熱和密封壁(1)，該容器具有兩層連續(xù)的密封阻擋層，其一是與裝在容器中的產(chǎn)品接觸的第一密封阻擋層，而另一層是設(shè)置在第一阻擋層和運輸設(shè)備之間的第二密封阻擋層，該兩層密封阻擋層由兩層熱隔絕阻擋層隔開，所述壁包括多個壁板(2)，各塊壁板首先包括第二絕熱阻擋層零件(34)，其次包括一個基本上粘合在上述絕熱阻擋層零件整個表面上的揉韌或剛性板條(5)，所述的板條至少有一層連續(xù)的薄金屬箔，該金屬箔形成了第二密封阻擋層零件，其三包括粘合到上述板條上的第一絕熱阻擋層零件(6，7)，各壁板的整體形狀為一個直角平行六面體，從平面視圖上看，第二絕熱阻擋層零件和第一絕熱阻擋層零件分別具有第一矩形和第二矩形的形狀，矩形的側(cè)邊基本平行，第一矩形的長度和/或?qū)挾刃∮诘诙匦蔚膶?yīng)尺寸，這樣壁板就具有一個側(cè)向的、可能是外圍的邊緣，所述工藝包括將一種揉韌板條的帶材粘接到兩個相鄰的壁板的兩個相鄰的側(cè)邊緣上，以確保第二密封阻擋層的連續(xù)性，其中所述揉韌板條至少具有一層連續(xù)的薄金屬箔，其特征在于它包括-連續(xù)地將粘合膠鋪設(shè)到相鄰的側(cè)邊緣上或鋪設(shè)到帶材上；-將帶材連續(xù)地壓實到所述相鄰的側(cè)邊緣上；和-連續(xù)地加熱與粘合膠接觸的帶材一面，以便在上述的壓實進(jìn)行之前或之后使粘合膠活化。
16.根據(jù)權(quán)利要求15的工藝，其特征在于所述工藝包括對鋪設(shè)到相鄰側(cè)邊緣(8)上的帶材(12)的最后一道冷卻步驟，以便固化粘合膠。
17.根據(jù)權(quán)利要求15或16的工藝，其特征在于它包括-在粘合膠為流體的第一溫度下將熱熔粘合膠鋪設(shè)到帶材(12)的一面上；-冷卻帶材，隨后將帶材卷在一個卷筒(29)上；-在低于或等于第一溫度的第二溫度下打開和加熱，以便軟化粘合膠，這樣就能夠以連續(xù)的形式使所述帶材粘合到所述的側(cè)邊緣上，并且將帶材壓實到相鄰的側(cè)邊緣(8)上。
18.根據(jù)權(quán)利要求15或16的工藝，其特征在于它包括-連續(xù)地將可固化粘合膠鋪設(shè)到帶材或側(cè)邊緣上；-連續(xù)地將涂膠帶材壓實到所述相鄰側(cè)邊緣上；-然后連續(xù)加熱帶材以便使粘合膠固化。
19.一種容器的絕熱和密封壁(1)，所述容器裝在運輸設(shè)備，特別是船舶中，該容器具有兩層連續(xù)的密封阻擋層，其一是與裝在容器中的產(chǎn)品接觸的第一密封阻擋層，而另一層是設(shè)置在第一阻擋層和運輸設(shè)備之間的第二密封阻擋層，該兩層密封阻擋層由兩層熱隔絕阻擋層隔開，所述壁包括多個壁板(2)，各塊壁板首先包括第二絕熱阻擋層零件(34)，其次包括一個基本上粘合在上述絕熱阻擋層零件整個表面上的揉韌或剛性板條(5)，所述的板條至少有一層連續(xù)的薄金屬箔，該金屬箔形成了第二密封阻擋層零件，其三包括粘合到上述板條上的第一絕熱阻擋層零件(6，7)，各壁板的整體形狀為一個直角平行六面體，從平面視圖上看，第二絕熱阻擋層零件和第一絕熱阻擋層零件分別具有第一矩形和第二矩形的形狀，矩形的側(cè)邊基本平行，第一矩形的長度和/或?qū)挾刃∮诘诙匦蔚膶?yīng)尺寸，這樣留下了一個側(cè)向的、可能是外圍的邊緣(8)，將一種揉韌板條帶材粘接到兩個相鄰的壁板的兩個相鄰的側(cè)邊緣上，其中揉韌板條帶材具有至少一層連續(xù)的薄金屬箔，所述帶材粘合到相鄰的側(cè)邊緣上，并且由其金屬箔確保第二密封阻擋層的密封連續(xù)性，其特征在于第一絕熱阻擋層零件(6，7)的側(cè)壁(10)上至少具有一個縱向溝槽(13)，用于止動粘接所述帶材的機器(20，320)。
20.根據(jù)權(quán)利要求17的絕熱和密封壁，其特征在于在所述帶材與相鄰?fù)鈬吘壷g的粘接是通過熱熔粘合膠而獲得的。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于粘接帶材的機器、一種粘接帶材的工藝以便產(chǎn)生一個絕熱和密封壁以及一種絕熱和密封壁。該機器(20)至少包括一個管狀機架(21),該機架(21)至少包括兩個縱向零件(22)和滾輪部件(26),其中縱向零件(22)由至少一個橫向零件(23,24)連接,而滾輪部件(26)在縱軸的每一側(cè)連接到所述機架上,這樣所述滾輪部件可以在使用中滾過兩個橫向隔開結(jié)構(gòu)的表面,所述機架裝備有:用于容納帶材支承(29)的支撐部件(27),可以靠在所述帶材表面以便將帶材貼在上述兩個結(jié)構(gòu)之間的表面(8)上的鋪設(shè)部件(68),可以使與所述帶材接觸的粘合膠活化的加熱部件(30)以及凸形止動部件(94)。
文檔編號B29C65/10GK1377807SQ0210806
公開日2002年11月6日 申請日期2002年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月27日
發(fā)明者馬賽爾·尼亞斯, 克洛德·德利奧特 申請人:氣體運輸技術(shù)公司