專利名稱：用于擠出噴管的固定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于擠出噴管的固定裝置，一種具有固定裝置的成型裝置以及一種用該固定裝置將擠出噴管固定的方法，如在權(quán)利要求1、32和55中所描述的。
由EP0270816B1和EP0936050A2已知用于由塑料成型板狀構(gòu)件的插入箱的其他的夾緊裝置，其中要夾緊的成型用的成型板條通過(guò)關(guān)于橫向于擠出方向定位的可移動(dòng)的端板與夾緊圓筒相配合固定到擠出頭上。為了得到制造的構(gòu)件的均勻的壁厚，由于成型板條橫向于擠出方向的長(zhǎng)度變化還給成型板條配置自身的夾緊圓筒，在操作過(guò)程中可利用該夾緊圓筒調(diào)整縫隙寬度。
本發(fā)明的這個(gè)目的通過(guò)權(quán)利要求1的特征來(lái)達(dá)到。通過(guò)權(quán)利要求1的特征部分的特征得到意外的優(yōu)點(diǎn)在于，借助于為各噴管板的各端面配置的各拉力元件可以從兩個(gè)向著入口區(qū)域或出口區(qū)域的端面起，特別是在入口區(qū)域的端面起，直接鄰接于擠壓通道對(duì)各噴管板的相互面對(duì)的各端面施加一高的壓力，因?yàn)樵谥苯舆B接到擠出機(jī)上的區(qū)域在擠壓通道內(nèi)建立了最大的物料壓力。此外，能夠通過(guò)擠出噴管在擠出機(jī)的排出口處的幾乎是環(huán)繞而連續(xù)的支承均勻地導(dǎo)入力。通過(guò)省去至今采用的連接螺栓，噴管板的外形尺寸，亦即在其垂直于擠出方向定位的端面上的尺寸可以做得較小，由此可以接近擠壓通道實(shí)現(xiàn)力的導(dǎo)入。因此，提供一種簡(jiǎn)單的、特別是需要不多組裝費(fèi)用的固定裝置，借此即使在擠出機(jī)的操作過(guò)程中也可以保持各個(gè)接連排列的噴管板在擠壓通道的區(qū)域特別在擠壓通道的第一部分沿其縱向長(zhǎng)度彼此靠緊而緊密的支承面。
按照權(quán)利要求2的另一實(shí)施形式也是有利的，因?yàn)榻杵淇梢赃_(dá)到在噴管板的兩端上的更加好地導(dǎo)入力和與此相關(guān)的相互面對(duì)的端面的更加可靠的支承面。
此外，按照權(quán)利要求3或4的構(gòu)成也是有利的，因?yàn)榻杵湓诶υ囊粋€(gè)、但優(yōu)選兩個(gè)端部在遠(yuǎn)離擠出噴管的側(cè)面上能夠均勻地導(dǎo)入力。
通過(guò)按照權(quán)利要求5或6的構(gòu)成，可以實(shí)現(xiàn)在拉力元件內(nèi)的形閉合的力導(dǎo)入，同時(shí)其中可得到一定的夾緊力以及兩相互嵌接的構(gòu)件的可靠的支承面。
按照權(quán)利要求7的另一實(shí)施方案，可以避免產(chǎn)生缺口應(yīng)力集中并因此可以長(zhǎng)期地、可靠而無(wú)故障地操作。
按照權(quán)利要求8的進(jìn)一步構(gòu)成也是有利的，因?yàn)榻杵淇梢詡鬟f較高的力并同時(shí)可達(dá)到各個(gè)噴管板的全面的覆蓋，由此與溫控元件相結(jié)合可以形成均勻的熱輸入和某種程度上的蓄熱器。
在按照權(quán)利要求9的實(shí)施形式中其優(yōu)點(diǎn)是，借其可以實(shí)現(xiàn)幾乎是同心于擠壓通道在拉力元件的端部與擠出噴管的入口區(qū)域和/或出口區(qū)域之間的夾緊裝置的設(shè)置。
通過(guò)按照權(quán)利要求10的進(jìn)一步構(gòu)成達(dá)到，即借其可以幾乎是沿噴管板的全寬通過(guò)拉力元件在其上實(shí)現(xiàn)力導(dǎo)入并因此可以在擠壓通道的區(qū)域達(dá)到各個(gè)噴管板之間的支承面壓力的更加好的壓力分布。
通過(guò)按照權(quán)利要求11的構(gòu)成，得到對(duì)各個(gè)噴管板和與此相關(guān)的向著擠出機(jī)的準(zhǔn)確法向的力導(dǎo)入。因此可靠地避免了橫向力和與此相關(guān)產(chǎn)生的橫向載荷。同樣，借此還可以大致避免拉力元件上的彎曲載荷，因此在噴管板的端面區(qū)域可得到拉力元件的平面式支承面。
按照權(quán)利要求12的構(gòu)成也是有利的，因?yàn)榻杵淇梢栽谧钚】臻g內(nèi)對(duì)要夾緊的各個(gè)噴管板組成的板組施加高的力。
按照如權(quán)利要求13中所述的構(gòu)成，沿幾乎是柱塞的整個(gè)橫截面將夾緊力傳遞到各個(gè)噴管板上，借此在直接接通擠出機(jī)的擠壓通道的區(qū)域內(nèi)可達(dá)到相互面對(duì)的各端面的可靠而緊密的支承面，因?yàn)橹苯釉跀D出機(jī)的后面在擠壓通道內(nèi)產(chǎn)生最高的壓力。
其中按照權(quán)利要求14的實(shí)施形式證明是有利的，因?yàn)榻杵淇梢园醋疃痰穆肪€形成從擠出機(jī)的排出口通過(guò)柱塞向擠出噴管的過(guò)渡并同時(shí)由此形成固定裝置在擠出機(jī)上的簡(jiǎn)單的固定可能性。
按照權(quán)利要求15的有利的進(jìn)一步構(gòu)成，可以從夾緊裝置的圓筒向拉力元件直接傳遞夾緊力。
然而按照權(quán)利要求16的構(gòu)成也是有優(yōu)點(diǎn)的，因?yàn)榻杵湟缘箞A的固定元件與圓筒上的部分相配合可以實(shí)現(xiàn)拉力元件的擺動(dòng)，例如對(duì)于擠出噴管的松開(kāi)位置這是必要的，同時(shí)在兩相配合的部分之間得到大面積的支承面。
按照權(quán)利要求17至24，在拉力元件的遠(yuǎn)離擠出噴管的各側(cè)面上分別產(chǎn)生一施加在彼此遠(yuǎn)離的各端部之間的壓力和與此相關(guān)的作用于拉力元件內(nèi)的拉力，借此與夾緊裝置和伸出擠出噴管的橫截面表面的固定元件相結(jié)合產(chǎn)生一反力，因此在拉力元件內(nèi)作用著幾乎是唯一的拉力并從而防止在受載時(shí)拉力元件的形變。另外還可以通過(guò)壓力防止由于在遠(yuǎn)離擠壓通道的側(cè)面由夾緊裝置在噴管板上產(chǎn)生的高壓力引起的擠出噴管的形變。如果選擇壓力裝置施加的壓力高于由夾緊裝置產(chǎn)生的力，則拉力元件的各端部被壓向擠出噴管的方向，借此可以可靠地防止擠出噴管內(nèi)的擠壓通道的意外形變和與此相關(guān)的成型件幾何形狀的變化。
在按照權(quán)利要求25或26的構(gòu)成中，在各個(gè)圓柱形腔的壓力系統(tǒng)內(nèi)始終建立相同的壓力，其中在相互定型各柱塞面積時(shí)始終確保在拉力元件內(nèi)和與此相關(guān)的在擠出噴管內(nèi)產(chǎn)生調(diào)準(zhǔn)的力。
對(duì)此按照權(quán)利要求27的構(gòu)成也是可能的，因?yàn)榻杵淅υ梢韵鄬?duì)于圓柱形殼體作一定程度的擺動(dòng)并且另外特別是通過(guò)傾斜于拉力元件定位的壓力元件可以補(bǔ)償一定的制造公差。
按照權(quán)利要求28的實(shí)施形式可以防止兩圓柱形殼體的相互偏移，特別是相互傾斜，借此在通過(guò)壓力裝置在擠出噴管的兩相互遠(yuǎn)離的側(cè)面向拉力元件施加力時(shí)確保均勻地導(dǎo)入力。
按照權(quán)利要求29的構(gòu)成是有利的，因?yàn)樵趬毫κ┘拥倪^(guò)程中夾緊裝置的圓筒不斷移動(dòng)并從而相對(duì)于擠出機(jī)固定就位，并且因此確保擠出噴管的準(zhǔn)確固定。
按照權(quán)利要求30或31的構(gòu)成也具有優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)榻杵浼词乖诓僮鬟^(guò)程中也能給以溫度影響，例如擠出噴管的冷卻和/或加熱，因此可以在最小的空間內(nèi)接近于擠壓通道通過(guò)擠出噴管上的支承面對(duì)擠出噴管實(shí)現(xiàn)可靠的和特別是精確的溫度影響。
與上述無(wú)關(guān)，本發(fā)明的目的還可以通過(guò)具有權(quán)利要求32所述的特征的包括固定裝置和擠出噴管的成型裝置來(lái)達(dá)到。其中有利的是，通過(guò)該成型裝置一方面可以將一調(diào)準(zhǔn)的力導(dǎo)入施加到各個(gè)接連排列的噴管板上而另一方面從一個(gè)噴管換為下一個(gè)噴管所需的時(shí)間可以在很短的時(shí)間間隔例如5至20秒內(nèi)完成。由于這樣短的更換時(shí)間使得與其相關(guān)的擠出機(jī)停車(chē)時(shí)間也是很短的，其中用于塑料原料的必要的處理時(shí)間和擠出機(jī)直到再次按順序處理和軟化一塑料以便供制造一新橫截面的物體為止的空轉(zhuǎn)時(shí)間同樣可大大地縮短。
按照權(quán)利要求33的實(shí)施形式也是有利的，因?yàn)榻杵淇梢赃B續(xù)地沿?cái)D壓通道的整個(gè)周邊確保相互面對(duì)的各端面的可靠的支承面并從而防止軟化的塑料物料意外地進(jìn)入相互面對(duì)的各噴管板之間。
此外，按照權(quán)利要求34的構(gòu)成也是有利的，因?yàn)榻杵湓诟鼡Q過(guò)程中可以迅速而可靠地完成已預(yù)熱的擠出噴管相對(duì)于擠出機(jī)的簡(jiǎn)單而迅速的對(duì)中，因此避免了必要的調(diào)整工作和與此相關(guān)的高的組裝費(fèi)用。
通過(guò)按照權(quán)利要求35的構(gòu)成，可以在最狹窄的空間內(nèi)通過(guò)拉力元件使力導(dǎo)向擠出噴管和同時(shí)可以在該夾緊裝置內(nèi)使塑料物料通向擠出噴管。
按照權(quán)利要求36的另一實(shí)施方案，在拉力元件與噴管板之間可以可靠地將力導(dǎo)入其接觸區(qū)域，其中借助于凹圓與倒圓相配合的結(jié)構(gòu)避免了擠出噴管的橫向偏移。
按照權(quán)利要求37或38的進(jìn)一步構(gòu)成也是有利的，因?yàn)榻杵涫垢鱾€(gè)接連排列的噴管板以最小的力彼此靠緊地保持在它們相互對(duì)齊的位置，以便這樣來(lái)預(yù)備整個(gè)的噴管板組并在這種狀態(tài)下可以以最短的時(shí)間完成噴管的更換。
按照權(quán)利要求39的另一實(shí)施方案，可以將預(yù)備好的噴管板預(yù)熱到一定的溫度，以便這樣接著的噴管的更換可以在擠出過(guò)程中直接進(jìn)行而沒(méi)有另外的時(shí)間損失。
按照權(quán)利要求40和52，可以借助于噴管更換裝置將一處于操作中的擠出噴管快速地更換為一預(yù)備好的噴管，其中另外還可以通過(guò)噴管對(duì)擠出機(jī)的初定位的準(zhǔn)確定型同樣減少定位費(fèi)用。
對(duì)此，按照權(quán)利要求53或54的構(gòu)成也是可能的，因?yàn)榻杵淅枚鄠€(gè)相同的構(gòu)件就已夠用，同時(shí)在定位上不需要其他附加的元件就可以相互定位各個(gè)噴管板。
與上述無(wú)關(guān)，本發(fā)明的目的還通過(guò)用于固定至少一個(gè)由多個(gè)接連排列的噴管板構(gòu)成的擠出噴管、具有權(quán)利要求55中所述的特征的方法來(lái)達(dá)到。由該權(quán)利要求的特征組合得到的優(yōu)點(diǎn)在于，通過(guò)必需的夾緊力在入口區(qū)域直接鄰接于擠壓通道的力導(dǎo)入在圍繞擠壓通道的區(qū)域始終可以達(dá)到在直接連接于擠出機(jī)的區(qū)域的過(guò)渡區(qū)域的兩彼此靠緊的噴管板之間的最小支承面壓力。借此即使在擠出機(jī)操作過(guò)程中和由于塑料穿過(guò)擠壓通道的物料流量也能可靠地避免軟化的塑料原料進(jìn)入各相互相對(duì)的端面之間。這特別是通過(guò)擠出噴管在擠出機(jī)的排出口處的幾乎環(huán)繞而連續(xù)的支承以及在搭接各端面的固定元件上的均勻的力導(dǎo)入來(lái)達(dá)到，備固定元件優(yōu)選沿噴管板的整個(gè)寬度延伸地設(shè)置。
此外，按照權(quán)利要求56中所述的特征的方法是有利的，因?yàn)榻杵淇梢詫D出機(jī)的停車(chē)時(shí)間相對(duì)于傳統(tǒng)的固定方法保持到很短并且為了從一噴管更換為下一個(gè)噴管只需要很短的時(shí)間間隔例如5至20秒。由于這樣短的更換時(shí)間使得與此相關(guān)的擠出機(jī)停車(chē)時(shí)間也是很短的，其中用于塑料原料的必要的處理時(shí)間和擠出機(jī)直到再次按順序處理和軟化一種塑料以便供制造一種具有新橫截面的物體為止的空轉(zhuǎn)時(shí)間同樣可大大地縮短。
權(quán)利要求57中描述了另一有利的方法，因?yàn)榻杵淇梢詫?shí)現(xiàn)將預(yù)備好的擠出噴管無(wú)妨礙地安裝到擠出機(jī)上，而在相互定位的構(gòu)件之間的對(duì)中裝置的區(qū)域不存在妨礙的塑料原料。
最后，按照權(quán)利要求58的方法方案也更加具有優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)榻杵湓谝徊僮鬟^(guò)程中，可以同時(shí)進(jìn)行將處于操作中的噴管脫開(kāi)和取出并將預(yù)備好的噴管以這樣的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)到擠出機(jī)的排出口，因此可達(dá)到更加短的噴管更換時(shí)間和與此相關(guān)的擠出機(jī)的更短的停車(chē)時(shí)間。
圖8以正視圖和示意簡(jiǎn)化圖示出兩個(gè)并列設(shè)置的擠出噴管和一個(gè)噴管更換裝置，其中一個(gè)擠出噴管用固定裝置固定之；圖9為按照?qǐng)D8的兩擠出噴管的俯視圖；

圖10為噴管更換裝置在圖8中所示的擠出噴管的一個(gè)位置以放大圖表示的俯視圖；圖11為按照?qǐng)D10的噴管更換裝置在噴管更換過(guò)程中處于第二位置的狀態(tài)；圖12為按照?qǐng)D10和11的噴管更換裝置處于另一終端位置的狀態(tài)，其中第一擠出噴管已移離擠出機(jī)；圖13為噴管更換裝置按照?qǐng)D10的正視圖；圖14為包括固定于其中的擠出噴管的固定裝置的另一構(gòu)成之側(cè)視圖，其為剖開(kāi)的、放大的示意簡(jiǎn)化圖；圖15為包括固定于其中的擠出噴管的固定裝置的另一實(shí)施形式之側(cè)視圖，其為部分的、放大的示意簡(jiǎn)化圖。
圖1中示出一擠出設(shè)備1，其包括一擠出機(jī)2，一在其后面設(shè)置的成型裝置3以及一又在其后面設(shè)置的用于擠出的物體5的履帶式拔出裝置4。履帶式拔出裝置4用來(lái)向擠出方向6拔出來(lái)自擠出機(jī)2并通過(guò)整個(gè)的成型裝置3的物體5，例如一成型件，特別是用于窗結(jié)構(gòu)和/或門(mén)結(jié)構(gòu)的塑料空腔成型件，成型裝置3在該實(shí)施例中包括至少一個(gè)為擠出機(jī)2配置的并固定到其上的擠出工具7如一擠出噴管、一至少包括一個(gè)、但優(yōu)選多個(gè)定型工具9至12的定型裝置8以及至少一個(gè)、但優(yōu)選多個(gè)負(fù)壓箱13和14，其中設(shè)有多個(gè)定型板15。但各個(gè)定型板15也可以只起支承作用而構(gòu)成為物體5的支承板。
一裝料斗16位于擠出機(jī)2的區(qū)域內(nèi)，其中存儲(chǔ)一種材料，例如用于形成塑料的混合物或粒狀產(chǎn)物，該材料經(jīng)擠出機(jī)2中的至少一個(gè)螺旋輸送器17處理后，特別是揉合或剪切后送給擠出工具7。此外，擠出機(jī)2還包括一增塑裝置。當(dāng)材料穿過(guò)該增塑裝置時(shí)由其借助于螺旋輸送器和在必要時(shí)附加的溫度裝置18如加熱元件和/或冷卻元件將材料按其固有的特性在壓力下和在必要時(shí)在供熱和/或排熱下加熱、增塑和向擠出工具7的方向輸送。在進(jìn)入擠出工具7以前來(lái)自增塑的材料的物料流量在過(guò)渡區(qū)域被導(dǎo)向要求的成型橫截面。
擠出工具7、增塑裝置和裝料斗16支承或固定在一床身19上，其中床身19安裝在一平面的支承面20，例如一平面的車(chē)間地面上。
整個(gè)的定型裝置8在該實(shí)施例中設(shè)置或固定在一定型臺(tái)21上，其中定型臺(tái)21通過(guò)滾輪22支承在固定到支承面20上的行駛導(dǎo)軌23上。定型臺(tái)21的這種支承用于使整個(gè)的定型臺(tái)21及其上設(shè)置的一個(gè)或多個(gè)裝置可以沿?cái)D出方向6，如箭頭所示，移離擠出工具7或移向擠出工具7。為了可以方便而精確地進(jìn)行這樣的調(diào)整運(yùn)動(dòng)，為定型臺(tái)21配置例如一未更詳細(xì)示出的移動(dòng)傳動(dòng)裝置，其可以調(diào)準(zhǔn)可控制定型臺(tái)21向著擠出機(jī)2或擠出工具7或者遠(yuǎn)離擠出機(jī)2的縱向運(yùn)動(dòng)。對(duì)于該移動(dòng)傳動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)和控制可以分別采用由現(xiàn)有技術(shù)已知的解法和成套設(shè)備。
定型裝置8的定型工具9至12支承在安裝板上并且例如構(gòu)成為真空定型，其中擠出的物體5的定型在各個(gè)成型或定型工具9至12內(nèi)完成。另外，真空槽、冷卻部分和擠壓通道或冷卻孔等的設(shè)置以及其連接和能源供應(yīng)可以按照已知的現(xiàn)有技術(shù)來(lái)完成。
這種定型可以包括例如干定型和濕定型的組合或只包括完全的干定型。此外，還可以完全避免周?chē)諝膺M(jìn)入至少擠出工具7與第一定型工具9之間和/或至少第一定型工具9與其他的定型工具10至12之間。當(dāng)然也可能的是，至少部分地在各個(gè)定型工具9至12之間必須使周?chē)諝饽軌蛴|及物體5或必須設(shè)置水浴。
負(fù)壓箱13或14具有用于從定型工具9至12排出的物體5的至少一個(gè)冷卻室，其由一簡(jiǎn)化示出的殼體構(gòu)成并通過(guò)在內(nèi)腔中設(shè)置的和簡(jiǎn)化示出的定型板15分成各個(gè)直接接連的區(qū)域。另外也可能的是，將冷卻室的內(nèi)腔降至比大氣壓較低的壓力。
物體5在從擠出工具7中排出后具有由其預(yù)定的橫截面形狀，其在緊接著的定型工具9至12中經(jīng)過(guò)充分地定型和/或冷卻，直到粘塑性的物體5在表面上或其邊緣區(qū)域冷卻到使其外形是穩(wěn)定的并符合其尺寸地形成，緊接定型工具9至12之后物體5通過(guò)負(fù)壓箱13和14，以便得到另一次冷卻和在該情況下的定型和支承并從而排除仍包含于物體內(nèi)的余熱。
為了擠出設(shè)備1、特別是在定型臺(tái)21上設(shè)置或固定的一個(gè)或多個(gè)裝置的操作，它們可以與一未更詳細(xì)示出的能源供應(yīng)裝置相連接，利用后者可以供給流動(dòng)的冷卻介質(zhì)、電能、壓縮空氣以及真空等很不同的成套設(shè)備，很不同的能源可以根據(jù)需要獨(dú)立選擇和使用。
為了物體5的穿過(guò)，各個(gè)定型板15具有其至少一個(gè)通口24，其中通口24的各個(gè)型面25至少部分地限定或界定穿過(guò)的物體5的一個(gè)外成型橫截面。
其中簡(jiǎn)化示出的、連接或固定到擠出機(jī)2上的擠出工具7包括一簡(jiǎn)化示出的固定裝置26用于多個(gè)沿?cái)D出方向6直接接連排列的噴管板27中的至少一個(gè)，這些噴管板構(gòu)成一具有一入口區(qū)域29和一排出口區(qū)域30的擠出噴管28。在以下各圖中詳細(xì)地描述了固定裝置26的構(gòu)成和由各噴管板27構(gòu)成的擠出噴管28。
圖2至7中以放大的比例示出擠出工具7，其中相同的部分采用如前面的圖1中相同的標(biāo)記。其中擠出工具7包括固定裝置26和由多個(gè)直接接連排列的噴管板27構(gòu)成的擠出噴管28。
向擠出方向6的最后的噴管板27構(gòu)成一用于排出的物體5的噴管前端31并同時(shí)也形成排出口區(qū)域30。向擠出方向6的擠出噴管28的第一噴管板27構(gòu)成入口區(qū)域29，因此擠出噴管28沿?cái)D出方向6確定了其縱向長(zhǎng)度。各個(gè)噴管板27具有相互面對(duì)的端面32、33，其在工作位置下通過(guò)以下還要更詳細(xì)地描述的固定裝置26用一預(yù)定的最小壓力相互壓緊。此外，各個(gè)噴管板27分別具有在端面32、33之間延伸的并優(yōu)選相互對(duì)置的端面34、35。其中各個(gè)端面34、35分別具有沿垂直于擠出方向6按照待制造的物體5的成型尺寸或成型橫截面的外形尺寸例如100mm×100mm至200mm×200mm。在這種情況下這些尺寸選擇成既是方形的又是矩形的，其中優(yōu)選在垂直于擠出方向定位的平面內(nèi)的一個(gè)大致相同的外形尺寸。
根據(jù)固定裝置26的構(gòu)成可以設(shè)置一在各個(gè)噴管板27內(nèi)構(gòu)成的擠壓通道36，其具有離端面34、35較小的距離，因此相對(duì)于傳統(tǒng)的擠出噴管以橫向于擠出方向6的較小的橫截面尺寸就已夠用，因?yàn)樵跀D壓通道36與各個(gè)端面34、35之間的沒(méi)有夾緊元件，例如必須設(shè)置連接螺栓、銷(xiāo)釘?shù)取?br> 為其中各個(gè)接連排列的噴管板27分別在相互對(duì)置的各端面34的區(qū)域配置一跨越各端面34設(shè)置的拉力元件37，其至少在入口區(qū)域29與排出口區(qū)域30之間延伸。在這種情況下，各拉力元件37在垂直于擠出方向6的方向彼此分開(kāi)，其中各拉力元件在該情況下設(shè)有中間連接的貼緊到各端面34上的溫控元件38。
此外，圖中還示出，在各拉力元件37的一個(gè)向著排出口區(qū)域30的端部39設(shè)有至少一個(gè)固定元件40，其分別沿各對(duì)置的拉力元件37的方向突出于相互面對(duì)的扁平面41。各噴管板27的相互對(duì)置的端面34、35界定噴管板27的一橫截面的表面。其垂直于擠出方向6定位，其中相互面對(duì)的各固定元件40突進(jìn)由端面34、35界定的橫截面表面內(nèi)并且在該實(shí)施例中搭接各端面34。在各拉力元件37的另一為入口區(qū)域29配置的端部42同樣分別設(shè)有突出于各扁平面41的固定元件43，其在該情況下可有效地使一夾緊裝置44通過(guò)中間連接與擠出噴管28的噴管板組相連接。
在該所示的實(shí)施例中，在扁平面41與固定元件40或43的過(guò)渡區(qū)設(shè)置一凹圓45，其中固定元件40或43以大致矩形形狀突出于扁平面41，該凹圓用來(lái)避免在該高載荷的過(guò)渡區(qū)中的缺口應(yīng)力集中，借此確保特別在施加高的夾緊力時(shí)的高度的操作可靠性。
在該實(shí)施例中，為排出口區(qū)域30配置的噴管板27在各相互嵌接或配合的部分分別具有一與凹圓45相對(duì)相同地構(gòu)成的倒圓46，該噴管板27與拉力元件37或其上設(shè)置的固定元件相配合。在這種情況下可能的是，將倒圓46設(shè)置在噴管板27的端面34與向著排出口區(qū)域30的端面33之間的過(guò)渡區(qū)，其中由于定位技術(shù)的和強(qiáng)度技術(shù)的原因其可以在兩端面34上分別設(shè)置凹槽，其與同其嵌接的固定元件40相對(duì)相同地構(gòu)成。在這種情況下重要的是，實(shí)現(xiàn)將來(lái)自拉力元件37和與其相連的固定元件40的力導(dǎo)入端面34與端面33之間的邊緣區(qū)或過(guò)渡區(qū)。在這種情況下必須將擠壓通道36與力導(dǎo)入的區(qū)域之間的距離選成盡可能的小，以便在工作位置下要施加的夾緊力和與此相關(guān)的在相互面對(duì)的端面32、33之間的壓力可以在一圍繞擠壓通道36的區(qū)域內(nèi)優(yōu)先而連續(xù)地產(chǎn)生并由此可以確保端面32、33在該區(qū)域的無(wú)間隙而彼此靠緊的支承面。借此可以在占據(jù)擠壓通道的物料流量的高壓下避免物料進(jìn)入直接相互面對(duì)的端面32、33之間，因?yàn)橹苯余徑佑跀D壓通道的橫截面的表面實(shí)現(xiàn)力導(dǎo)入。
此外在該實(shí)施例中表明，拉力元件37在相反于擠出方向6的方向突出于擠出噴管28，亦即較長(zhǎng)地構(gòu)成，并且在向擠出方向6的第一噴管板27的第一端面32與拉力元件37為入口區(qū)域29配置的端部42之間設(shè)有夾緊裝置44，其一方面緊密地貼靠到噴管板27的第一端面32上而另一方面支承到拉力元件37的固定元件43上或處于有效的連接。夾緊裝置44包括至少一個(gè)構(gòu)成為空腔圓筒的柱塞47以及一個(gè)與其相配合的并且設(shè)置在柱塞47與拉力元件37或固定元件43之間的圓筒48。
在拉力元件的扁平面41與在端部42的另一固定元件43之間的過(guò)渡區(qū)優(yōu)選再次設(shè)有凹圓45，以便在該端部42也盡可能減小或完全消除產(chǎn)生的缺口應(yīng)力集中。為了減小表面壓力和可靠的支承面，圓筒48在為固定元件43配置的并與其配合的各部分分別具有一相對(duì)相同于凹圓45構(gòu)成的倒圓46。其中在拉力元件37的兩端部39、42的各配合的凹圓45與倒圓46可以構(gòu)成相互同樣的和/或不同的。這可根據(jù)要承受的力或幾何關(guān)系按照現(xiàn)有技術(shù)單獨(dú)選擇之。
如上所述，夾緊裝置44在該實(shí)施例中由一包括柱塞47和圓筒48的圓筒—柱塞裝置構(gòu)成。在這種情況下夾緊裝置44的圓筒48與拉力元件37的兩個(gè)為入口區(qū)域29配置的固定元件43有效地連接，特別是支承在其上。
在圖2所示的固定裝置26的工作位置中，可看出一在圓筒48與柱塞47之間構(gòu)成的并示意簡(jiǎn)化的圓柱形腔49，其中為更明顯起見(jiàn)在圖上去掉了各種的輸入管和排出管以及要求的密封元件，它們可以按照已知的現(xiàn)有技術(shù)單獨(dú)地選定或構(gòu)成。該圓柱形腔49可以填滿壓力介質(zhì)，其壓力在200巴與3000巴之間，優(yōu)選在500巴與1500巴之間以便產(chǎn)生必需的夾緊力。為了更明顯起見(jiàn)在圖上去掉了用于壓力介質(zhì)的能源供應(yīng)裝置和用于稍后還要描述的壓力裝置的密封的細(xì)部，其中這可按照已知的現(xiàn)有技術(shù)單獨(dú)地來(lái)完成。
在這種情況下，柱塞47通過(guò)簡(jiǎn)化示出的連接裝置50與擠出機(jī)2特別牢固地連接，其中在柱塞47的向著擠出機(jī)2的排出口51的端部例如一螺紋環(huán)52旋緊到其圓周上，螺紋環(huán)52在其外圓周上又具有另一螺紋，其上可旋緊一固定環(huán)53。在擠出機(jī)2上為該固定環(huán)53配置一凸緣54，其中固定環(huán)53可以用來(lái)更詳細(xì)示出的固定裝置牢固地固定到凸緣54并從而固定到在擠出機(jī)2上。因此柱塞47關(guān)于擠出機(jī)2可以牢固地固定就位。
各個(gè)接連排列的噴管板27由在工作位置下相互平行的并平行于擠出方向6定位的各拉力元件37在其外面即在該情況下在其端面34跨越并且利用固定裝置40和在圓柱形腔49中產(chǎn)生的壓力與在柱塞47上的相反于擠出方向的圓筒48相配合操作被緊密地壓在一起。其中夾緊裝置44在擠出噴管的入口區(qū)域29內(nèi)設(shè)置在各拉力元件與為其配置的擠出噴管28的噴管板27之間。但與上述無(wú)關(guān)或除此以外，也可以將夾緊裝置44在排出口區(qū)域30內(nèi)設(shè)置在噴管板27與拉力元件37之間。此外，柱塞47還具有一通口55，通過(guò)該通口55使擠出機(jī)2的排出口51與擠壓通道36物流連通。
圖中所示的拉力元件37由至少一個(gè)板狀或條狀的構(gòu)件構(gòu)成，其沿?cái)D出方向6具有一縱向長(zhǎng)度，其大于為其配置的擠出噴管28的長(zhǎng)度。一個(gè)或多個(gè)成板狀構(gòu)成的拉力元件37與其上設(shè)置的固定元件40、43在工作位置下受高的拉力，其中通過(guò)突出于扁平面41的固定元件40、43實(shí)現(xiàn)將力偏心地導(dǎo)入板狀或條狀的構(gòu)件的中性區(qū)域。因此可能有必要在遠(yuǎn)離第一扁平面41或擠出噴管28的一面上，即在另一扁平面56的區(qū)域設(shè)置圖中未更詳細(xì)示出的筋狀或條狀的加強(qiáng)元件，以便防止或避免形變和與此相關(guān)的拉力元件37的不允許的形變。
除為拉力元件37配置的夾緊裝置44外，還為其在相互遠(yuǎn)離的各側(cè)面分別配置一壓力裝置57，其優(yōu)選在拉力元件的兩沿?cái)D出方向6彼此分開(kāi)的端部39、42之間延伸并且與其有效地連接，特別是支承。為此，拉力元件37在至少一個(gè)、但優(yōu)選在兩個(gè)端部39、42分別具有一個(gè)在遠(yuǎn)離擠出噴管28的側(cè)面突出于另一扁平面56的支承元件58、59。固定元件40、43或支承元件58、59在一沿縱向長(zhǎng)度方向并垂直于拉力元件37的扁平面41、56定位的平面內(nèi)具有一鉤狀的橫截面?？偟目磥?lái)，在端部39、42設(shè)置的固定元件40、43或支承元件58、59在沿縱向長(zhǎng)度并垂直于拉力元件37的扁平面41、56定位的平面內(nèi)具有一成錘狀構(gòu)成的并分別突出于扁平面41、56的橫截面。在這種情況下有利的是，如這在以上對(duì)扁平面41與固定元件40、43的過(guò)渡區(qū)所描述過(guò)的，同樣在扁平面56與支承元件58、59之間的過(guò)渡區(qū)也必須設(shè)置或規(guī)定凹圓45。
各個(gè)壓力裝置57分別具有至少一個(gè)壓力元件60和一個(gè)與其有效連接的壓力發(fā)生器61。壓力元件優(yōu)選由一板狀或條狀的構(gòu)件構(gòu)成，其中其在向著排出口30的一端支承到支承元件58上并且優(yōu)選具有一相對(duì)相同于凹圓45構(gòu)成的倒圓46。
在這里所示的實(shí)施例中，壓力裝置57傾斜于拉力元件37延伸地定位，其中兩壓力裝置57向擠出方向6或從入口區(qū)域29向排出口區(qū)域30相互漸近延伸地定位。壓力發(fā)生器61在該實(shí)施例中包括一圓柱形殼體62，其與拉力元件37或在其上設(shè)置的和鄰接入口區(qū)域29設(shè)置的支承元件59配合操作，并且還包括至少一個(gè)在圓柱形殼體62內(nèi)設(shè)置的壓力柱塞63。
如現(xiàn)在可更清楚地從圖4中看出的，有利的可能是，在每一圓柱形殼體62內(nèi)設(shè)置多個(gè)，但優(yōu)選兩個(gè)壓力柱塞63，其支承在壓力元件60上，并且通過(guò)圖中未更詳細(xì)示出的導(dǎo)管在圓柱形殼體62和/或?yàn)閴毫χ?3配置的圓柱形腔64或多個(gè)圓柱形腔64之間利用壓力介質(zhì)產(chǎn)生一壓力并由此按箭頭F方向?qū)⒁活A(yù)定的壓力導(dǎo)入壓力元件60上。如果例如通過(guò)夾緊裝置44在圓柱形腔49內(nèi)一約1300巴的壓力施加到有效圓柱面積上，則這將在拉力元件37內(nèi)導(dǎo)致一300kN的拉力或每個(gè)拉力元件37作用在各個(gè)噴管板27上的夾緊力。為了達(dá)到拉力元件37的同心的拉力，有利的是在壓力元件60內(nèi)通過(guò)壓力發(fā)生器61同樣產(chǎn)生例如300kN的力，因此每一拉力元件37共受600kN的拉力。該所述數(shù)值只作為實(shí)例選擇的，其中考慮到在擠壓通道36內(nèi)占據(jù)的內(nèi)壓力按照施加的夾緊力可以容易確定和改變圍繞擠壓通道36在相互面對(duì)的端面32、33之間必需的表面壓力。
在這種情況下壓力發(fā)生器61的圓柱形殼體62面向?yàn)槿肟趨^(qū)域29配置的支承元件59并支承在其上。同樣再次有利的是，圓柱形殼體62與拉力元件37和支承元件59之間的過(guò)渡區(qū)的各相配合的部分再次由以上已描述的圓柱形殼體62部分的倒圓46和與其相對(duì)相同構(gòu)成的拉力元件37部分的凹圓45來(lái)構(gòu)成。為了達(dá)到兩彼此分開(kāi)的壓力發(fā)生器61的圓柱形殼體62的相互定位，有利的是，在遠(yuǎn)離夾緊裝置44的側(cè)面分別通過(guò)一成特別的條狀構(gòu)成的固定元件65將各圓柱形殼體62相互牢固地連接在一起。這由圖3和4可最清楚地看出。另外，在這種情況下夾緊裝置44的圓筒48還可以具有側(cè)面66，其面向兩固定元件65并且與其貼緊而滑動(dòng)地構(gòu)成。因此在圓筒48相對(duì)于固定著的柱塞47作相對(duì)調(diào)整運(yùn)動(dòng)時(shí)獲得導(dǎo)向。
為了施加以上所述的相同的拉力或壓力，有利的是，夾緊裝置44的圓柱形腔49與各個(gè)壓力發(fā)生器61的一個(gè)或多個(gè)圓柱形腔64處于導(dǎo)管連通。另外，各個(gè)壓力發(fā)生器的壓力柱塞63的有效柱塞面積的總和必須等于和/或大于夾緊裝置44的圓筒48的有效圓柱面積。通過(guò)導(dǎo)管連通和相互定型的柱塞面積的大小在相同的壓力載荷下始終可以將一可預(yù)定的相同的力導(dǎo)入各個(gè)壓力裝置57和夾緊裝置44以及與此相關(guān)的拉力元件37內(nèi)。為了更明顯起見(jiàn)，圖上省去了各個(gè)輸入管和排出管以及在該情況下連通各個(gè)圓柱形腔49、64的導(dǎo)管。用于壓力介質(zhì)供應(yīng)的各個(gè)成套設(shè)備同樣被省去。
為了擠出噴管28的各個(gè)噴管板27的溫度調(diào)節(jié)，在該實(shí)施例中在各拉力元件37的至少一個(gè)、但優(yōu)選在兩個(gè)相互面向的扁平面41上分別至少部分地設(shè)置溫控元件38，并特別是牢固地固定到拉力元件上。
此外，綜觀圖2和4還可看出，各個(gè)噴管板27在一垂直于擠出方向6定位的平面內(nèi)具有一橫截面表面，其由優(yōu)選的分別相互平行定位的各端面34、35限定。其中優(yōu)選拉力元件或一個(gè)/多個(gè)在其上設(shè)置的固定元件40、43以及在該情況下一個(gè)/多個(gè)支承元件58、59具有一橫向于長(zhǎng)度的寬度，該寬度大致相當(dāng)于在同一方向?yàn)槔υ?7配置的噴管板27的端面34、35的一個(gè)長(zhǎng)度。因此沿拉力元件37的全寬從邊緣區(qū)域起向擠壓通道36的方向?qū)胍┘佑诟鱾€(gè)噴管板27上的夾緊力或固定力。在該實(shí)施例中這些力被從兩相互對(duì)置的端面34導(dǎo)入，因此即使在操作過(guò)程中也可確保在擠壓通道36的區(qū)域各個(gè)相互面對(duì)的端面32、33的充分的表面壓力和與此相聯(lián)的可靠的相互靠緊。此時(shí)重要的是，成型裝置3包括構(gòu)成擠出噴管28的各個(gè)接連設(shè)置的噴管板27，在擠壓通道36的區(qū)域即使在負(fù)壓時(shí)同由于穿過(guò)擠壓通道36的流向相互面對(duì)的端面32、33的物料流量至少沿端面32、33的部分區(qū)域以一可預(yù)定的最小壓力相互貼緊，該最小壓力可由在擠壓通道36中形成的塑料物料壓力和一20％的附加值算出。這例如在一350巴的物料壓力時(shí)可以在該區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生一420巴的最小支承面壓力。
在這種情況下必需的是，該可預(yù)定的最小壓力在擠出噴管28投入工作的過(guò)程中沿?cái)D壓通道整個(gè)周邊連續(xù)地施加在各相互貼緊的端面32、33之間。圍繞或界定擠壓通道36的支承面區(qū)域必定不是沿端面32、33的整個(gè)范圍延伸，而是可能向在外面限定噴管板27的端面34、35的方向漸減地形成或者在操作過(guò)程中各個(gè)噴管板27的可能的形變時(shí)壓力降到0值。
此外有利的是，在夾緊裝置44的柱塞47與為入口區(qū)域29配置的第一噴管板27的端面32之間設(shè)置一對(duì)中裝置67。因此在一方面當(dāng)可能從第一擠出噴管28換為另一擠出噴管時(shí)相對(duì)于固定裝置26或柱塞47內(nèi)的通口55的準(zhǔn)確定位是可能的。此外對(duì)此必須注意，在噴管板27的第一端面32與柱塞47之間的支承面區(qū)域設(shè)置一平面的支承面，以便可靠地避免在該區(qū)域內(nèi)軟化的塑料原料進(jìn)入各相互面對(duì)的表面之間。通過(guò)沿?cái)D壓通道36的周邊施加的最小壓力避免軟化的塑料原料的這種進(jìn)入并由此避免在擠出噴管28的過(guò)燒、過(guò)長(zhǎng)的停留時(shí)間和與此相關(guān)的對(duì)總物料流量的不利影響。
接連的各個(gè)噴管板27的相互對(duì)齊和與此相關(guān)的擠壓通道36從一個(gè)噴管板27向緊接在后面的噴管板27的連續(xù)過(guò)渡通過(guò)設(shè)置各個(gè)對(duì)中元件68來(lái)達(dá)到，其示意簡(jiǎn)化地示出并且分別插入相互面對(duì)的端面32、33內(nèi)。這些對(duì)中元件68可以例如按照現(xiàn)有技術(shù)由圓柱銷(xiāo)、錐形對(duì)中銷(xiāo)和可調(diào)的或可定型的鎖定元件來(lái)構(gòu)成。
此外，綜觀圖3和4可看出，在另一端面35，亦即在該情況下在噴管板27的側(cè)面或垂直定位的端面35的區(qū)域內(nèi)為處于工作位置下的擠出噴管28配置一簡(jiǎn)化表示的預(yù)夾緊裝置69。該預(yù)夾緊裝置69用來(lái)將借助于對(duì)中元件68沿?cái)D出方向6相互對(duì)齊的的接連排列的噴管板27組保持在預(yù)定的位置，直到整個(gè)的擠出噴管28借助于固定裝置26對(duì)柱塞或向擠出機(jī)2施加的最小壓力而被夾緊時(shí)為止。在這種情況下預(yù)夾緊裝置69可以只為兩端面35中的一個(gè)配置，便優(yōu)選其為兩對(duì)置的端面35配置。
此外還可能的是，為預(yù)夾緊裝置69配置至少一個(gè)溫控元件70，其優(yōu)選至少部分地貼緊到噴管板27的端面35上。因此可以向直接接連排列的并處于預(yù)備位置的噴管板輸送熱量，以便可以快速地完成稍后還要詳細(xì)描述的噴管更換。其中溫控元件例如由電加熱元件、熱輻射器等構(gòu)成，如其由通常的現(xiàn)有技術(shù)已知的。此時(shí)重要的是，將各個(gè)噴管板27連續(xù)地變到一預(yù)定的溫度，其高于環(huán)境溫度并且例如為200℃。因此接著的快速噴管更換是可能的。
上述預(yù)夾緊裝置69，如以上已描述的，是為端面35配置的并且搭接由各個(gè)噴管板27構(gòu)成的擠出噴管28的全長(zhǎng)。因此預(yù)夾緊裝置69在入口區(qū)域29與排出口區(qū)域30之間延伸，其中預(yù)夾緊裝置69可以在兩端部具有例如類(lèi)似地構(gòu)成的固定元件。這正如以上在拉力元件37中對(duì)那里設(shè)置的固定元件40、43所描述的。根據(jù)在那里顯著較小的力導(dǎo)入，該固定元件比每一拉力元件37確定較小的尺寸是可能的。同樣可以設(shè)置一弄圓的過(guò)渡部和一與其相對(duì)相同構(gòu)成的倒圓，這正如以上對(duì)凹圓45或倒圓46所描述的。
此外，如這在圖3中示意簡(jiǎn)化示出的，為擠出噴管28的噴管板27配置至少一個(gè)支承元件71，其可以與一圖中未更詳細(xì)示出的和在后面的一個(gè)圖中還要更詳細(xì)描述的噴管更換裝置的擺動(dòng)裝置相連接。但在該圖所示的實(shí)施例中，支承元件71與一個(gè)預(yù)夾緊裝置69牢固地連接。在這種情況下支承元件71可以沿?cái)D出噴管28的縱向方向在其大致一半的長(zhǎng)度處在側(cè)面設(shè)置在預(yù)夾緊裝置69上，其中一準(zhǔn)確的定位根據(jù)稍后還要詳細(xì)描述的噴管更換裝置的擺動(dòng)裝置來(lái)確定。但優(yōu)先選擇這樣的位置，即在該位置時(shí)由于在入口區(qū)域29與排出口區(qū)域30之間支承元件71上的相同的載荷分布擠出噴管28只受很小的傾斜力距。支承元件71的支座72具有一優(yōu)選成圓形構(gòu)成的孔73，其中可插入一連接件74。該連接件74可以在一成圓形構(gòu)成的孔73中擺動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)，其中在松開(kāi)的擠出噴管28的情況下可以大大縮短噴管更換過(guò)程。
在兩圖5和6中分別示出兩個(gè)單獨(dú)的噴管板27，它們?cè)O(shè)置在一擠出噴管28內(nèi)的同一位置。其中圖5中所示的噴管板27利用傳統(tǒng)的固定裝置，如將各噴管板27夾緊在一起的螺栓，組成為一擠出噴管28，其中在這種情況下簡(jiǎn)化示出在端面33上產(chǎn)生的力分布或壓力分布。反之在圖6中簡(jiǎn)化示出其借助于本發(fā)明的固定裝置26在端面33上產(chǎn)生的力分布或壓力分布。
其中由圖5可看出，在端面33向著端面35的外面的邊緣區(qū)域，連續(xù)地設(shè)置一示意簡(jiǎn)化示出的區(qū)域75，其中利用至今已知的螺栓連接產(chǎn)生大于300巴的夾緊壓力。在另一區(qū)域76，其部分地直達(dá)擠壓通道36，端面33上的夾緊壓力一直降至0值，因此在該區(qū)域熔融流量的軟化的塑料原料進(jìn)入兩相互面對(duì)的端面32、33之間是可能的。在另一區(qū)域77，其連續(xù)設(shè)置在兩已述及的區(qū)域75與76之間，壓力主要在0巴直到300巴之間。
現(xiàn)在如由圖6可看出的，通過(guò)本發(fā)明的固定裝置26沿幾乎是擠壓通道36的整個(gè)周邊產(chǎn)生一作用在端面33上的壓力，其大于300巴的壓力。在對(duì)置的各端面35的區(qū)域分別示出區(qū)域76，在其中作用在端面35上的壓力為0巴。在兩區(qū)域75與76之間設(shè)有另一區(qū)域77，其只以很小的部分區(qū)域達(dá)到擠壓通道36，然而在該實(shí)施例中在任何情況下在擠壓通道36的區(qū)域內(nèi)均產(chǎn)生大于200巴的壓力值，其向端面35的方向逐漸降低。因此確保兩相互面對(duì)的端面32和33沿?cái)D壓通道36的整個(gè)周邊是足夠的、特別是緊密的支承面。
圖7中示出成型裝置3包括固定裝置26和由多個(gè)接連排列的噴管板27構(gòu)成的擠出噴管28處于固定裝置26松開(kāi)位置時(shí)之情況，其中兩拉力元件37，特別是在排出口區(qū)域30在其上設(shè)置的固定元件40未與擠出噴管28嵌接。在這種情況下兩拉力元件37在夾緊裝置44的圓筒48的區(qū)域，特別是在圓筒48上的倒圓46以及在扁平面41與固定元件43之間的凹圓45的區(qū)域產(chǎn)生一擺動(dòng)。此外從圓柱形腔49中擠出幾乎是全部的壓力介質(zhì)，因此松開(kāi)整個(gè)擠出噴管28并從而是從擠出機(jī)2上將其取出是可能的。同樣兩壓力裝置57也是無(wú)壓力的，因此這樣的松開(kāi)運(yùn)動(dòng)是可能的。
在該已述及的固定裝置26的實(shí)施形式中其優(yōu)點(diǎn)是，各個(gè)接連排列的噴管板27的長(zhǎng)度允差可由夾緊裝置44結(jié)合拉力元件37來(lái)補(bǔ)償，因?yàn)檫@樣的允差可通過(guò)圓筒—柱塞裝置的調(diào)節(jié)位移來(lái)補(bǔ)償。通過(guò)以上所述兩圓柱形殼體62借助于兩固定元件65的連接和圓柱形殼體62在拉力元件37上的支承實(shí)現(xiàn)該部分與拉力元件37相對(duì)于固定著的柱塞47的共同調(diào)整。其他的制造允差可以通過(guò)圓柱形殼體62與壓力柱塞63的配合來(lái)補(bǔ)償。借此始終確保從拉力元件37向擠出噴管28的均勻地導(dǎo)入力。
圖8和9中示意簡(jiǎn)化地示出兩個(gè)并列的、在該情況下水平設(shè)置的擠出噴管28，其中的一個(gè)借助于固定裝置26牢固地固定到擠出機(jī)2上，該固定裝置26為更明顯起見(jiàn)只示于圖8中。為了避免不必要的重復(fù)，這里涉及或論及上述圖1至7的詳細(xì)描述，并且對(duì)相同的部分采用相同的標(biāo)記。
兩圖中右邊所示的擠出噴管28表示處于所謂工作位置，即其借助于固定裝置26牢固地固定到擠出機(jī)2上。另一在兩圖中左邊所示的擠出噴管28平行于第一擠出噴管28對(duì)齊設(shè)置在直接鄰接第一擠出噴管的端面35的區(qū)域內(nèi)。其中在端面35的區(qū)域內(nèi)為兩擠出噴管28分別配置預(yù)夾緊裝置69，利用它們可將在其他方面未固定的彼此靠緊的各噴管板27彼此靠緊地固定于其預(yù)對(duì)中的位置。
此外，還在兩擠出噴管28的相互面對(duì)的各端面35和在其上設(shè)置的各預(yù)夾緊裝置69之間設(shè)置一連接裝置78，利用該連接裝置78可以將左邊示出的擠出噴管28在其上固定定位并由此可以實(shí)現(xiàn)與當(dāng)前處于工作位置下的擠出噴管28一起的以下描述的換位運(yùn)動(dòng)。連接裝置78的構(gòu)成可以選成很不同的，其中圖中例如各相互偏離地設(shè)置在預(yù)夾緊裝置69上的連接元件79、80牢固地設(shè)置在其上。如果我們觀察圖中左邊示出擠出噴管28，則由圖9的圖可看出，兩連接元件79沿?cái)D出方向6彼此分開(kāi)并且例如由管狀構(gòu)件構(gòu)成。但另一連接元件80在擠出噴管28的右側(cè)居中地在兩位于左側(cè)的連接元件79之間設(shè)置在預(yù)夾緊裝置69上，借此例如可以借助于一止動(dòng)元件81，如一圓柱銷(xiāo)，將其插入各個(gè)相互對(duì)準(zhǔn)定位的連接元件79、80內(nèi)，因此可以按簡(jiǎn)單的方法和方式達(dá)到相互的固定。
此外，圖中在處于工作位置的擠出噴管28的下方在固定裝置26上示出一簡(jiǎn)化表示的噴管更換裝置82，利用該裝置82通過(guò)固定裝置26處于松開(kāi)位置將當(dāng)前處于工作位置的第一擠出噴管28從該工作位置移向松開(kāi)位置而將另一擠出噴管28從其預(yù)備位置移到工作位置。以上所述的擺動(dòng)在一圖中水平定位的擺動(dòng)平面83內(nèi)進(jìn)行，該平面83簡(jiǎn)化地示于圖8中。該擺動(dòng)平面83還平行于處于工作位置的拉力元件37定位，因此可以在該平面內(nèi)簡(jiǎn)便地進(jìn)行一側(cè)面的擺動(dòng)位移或換位過(guò)程。
圖9中以虛線示意地示出圓弧84或85，其描繪兩相互連接的擠出噴管28在擺動(dòng)平面83內(nèi)的擺動(dòng)。
噴管更換裝置82在該實(shí)施例中包括兩個(gè)橫向于擠出方向并垂直于擺動(dòng)平面83定位的導(dǎo)桿86，其在圖中牢固地固定到固定裝置26的兩固定元件65上。一擺動(dòng)裝置87沿該導(dǎo)桿86按要求可移動(dòng)地安裝在該導(dǎo)桿86上。因此有可能將處于預(yù)備位置的另一噴管28由一未更詳細(xì)示出的輸送裝置容納并借助于該擺動(dòng)裝置87取出預(yù)備的擠出噴管28，其中此時(shí)進(jìn)行相對(duì)于導(dǎo)桿86的一次換位并且安裝直接鄰接于處于工作位置的第一擠出噴管28的另一擠出噴管28并借助于以上所述的連接裝置78將其固定之。
通過(guò)在兩擠出噴管28的兩相互遠(yuǎn)離的端面35上設(shè)置的各支承元件71，使與此相關(guān)的擠出噴管28也繞垂直的或垂直于擺動(dòng)平面83定位的擺動(dòng)銷(xiāo)88可轉(zhuǎn)動(dòng)地或可擺動(dòng)地安裝。借此兩相互連接的擠出噴管28的共同換位運(yùn)動(dòng)是可能的，借此同時(shí)在預(yù)備的擠出噴管28的連接過(guò)程以前其同樣可以在擺動(dòng)平面83內(nèi)繞擺動(dòng)銷(xiāo)88轉(zhuǎn)動(dòng)或偏轉(zhuǎn)地安裝在任何隨意的位置。噴管更換裝置82的詳細(xì)構(gòu)成在后面的圖中還要更詳細(xì)說(shuō)明。
圖10至13中以放大的比例示出處于不同狀態(tài)的噴管更換裝置82，其中，為了避免不必要的重復(fù)，對(duì)于相同的部分采用如上述圖1至9中的相同的標(biāo)記，并同時(shí)論及或涉及這些圖。
該噴管更換裝置82沿在該圖中所示的實(shí)施例中示意簡(jiǎn)化示出的導(dǎo)桿86垂直地或垂直于擺動(dòng)平面83按要求可調(diào)地安裝。各擺動(dòng)臂89沿導(dǎo)桿86的方向可在兩橫向于擠出方向彼此分開(kāi)的導(dǎo)桿86上移動(dòng)并且可繞其轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝。在各擺動(dòng)臂89的遠(yuǎn)離導(dǎo)桿86的端部分別設(shè)有一軸承裝置90，以便后者在對(duì)導(dǎo)桿的平行定位下可偏轉(zhuǎn)地安裝在支承臂91上。這些支承臂91在實(shí)施例中構(gòu)成大致L形的，其中各支承臂91在遠(yuǎn)離軸承裝置90的端部設(shè)有一安裝孔92用于圖13中簡(jiǎn)化示出的各擺動(dòng)銷(xiāo)88。
兩相互平行定位的導(dǎo)桿86之間的距離93相當(dāng)于導(dǎo)桿86的中心線與軸承裝置90的中心線之間的距離的兩倍，距離94也同樣構(gòu)成圓弧84、85的半徑，兩擠出噴管28(見(jiàn)圖8)可以以該半徑相對(duì)于擠出機(jī)2(見(jiàn)圖9)在擺動(dòng)平面83內(nèi)偏轉(zhuǎn)。兩擠出噴管28在噴管更換裝置82上的固定一方面通過(guò)可插入支承元件71(見(jiàn)圖9)的各擺動(dòng)銷(xiāo)88而另一方面通過(guò)該擺動(dòng)銷(xiāo)與各支承臂91上的安裝孔92來(lái)實(shí)現(xiàn)。兩支承臂91本身又分別繞一垂直于擺動(dòng)平面83或平行于導(dǎo)桿86定位的軸承裝置90的軸與各擺動(dòng)臂89鉸鏈連接。另外，更為有利的是，將兩支承臂91通過(guò)一共同的連接元件95相連接，特別是剛性地相連結(jié)，因?yàn)榻杵湓诎惭b各擠出噴管28時(shí)可確保兩支承臂91相對(duì)于導(dǎo)桿86的定位的高的扭轉(zhuǎn)剛度。
至此，借助于固定裝置26將至少一個(gè)由多個(gè)直接接連排列的噴管板27構(gòu)成的擠出噴管28固定到一擠出機(jī)2上的一種方法是可能的，其中在工作位置時(shí)施加的夾緊力通過(guò)至少兩個(gè)相互對(duì)置的、在擠出噴管28的端面34和/或35處在外面跨超擠出噴管28的拉力元件37和其分別在擠出噴管28的入口區(qū)域和排出口區(qū)域30內(nèi)突進(jìn)由端面34、35構(gòu)成的或界定的噴管板27的橫截面表面的并搭接該端面34、35的固定元件40、30導(dǎo)入各個(gè)噴管板27。
用于將相互不同構(gòu)成的擠出噴管28在一擠出機(jī)2上的短期而快速更換的方式構(gòu)成另一優(yōu)點(diǎn)，其中另一由多個(gè)接連排列的噴管板27構(gòu)成擠出噴管28在其預(yù)備位置處被加熱。這可以例如在處于操作的擠出機(jī)2之旁邊直接地進(jìn)行，其中可以通過(guò)以上所述的溫控元件或加熱元件來(lái)進(jìn)行加熱。優(yōu)選在噴管更換開(kāi)始以前將另一擠出噴管28直接鄰接于第一擠出噴管28安裝并固定在其上?，F(xiàn)在如果進(jìn)行噴管更換，必須使擠出機(jī)2停車(chē)，特別是例如通過(guò)緊急斷開(kāi)突然停車(chē)，緊接著由固定裝置26松開(kāi)其上處于工作位置的第一擠出噴管并再緊接著將松開(kāi)的第一擠出噴管28與處于其中的、接近于擠出機(jī)2的排出口51的擠出方向6的軟化塑料原料的物料流量一起取出。這通過(guò)以上所述選定的半圓形換位路線來(lái)保證。
通過(guò)這樣的不大的取出運(yùn)動(dòng)，使在由擠出機(jī)2的排出口51與擠出噴管28的入口區(qū)域29之間停留的物料流量容易被延伸或拉長(zhǎng)并緊接著在該延伸的或拉長(zhǎng)的位置完全分離該拉長(zhǎng)的物料流量，隨后向脫離位置方向繼續(xù)進(jìn)行換位運(yùn)動(dòng)。一旦第一擠出噴管28被移到固定裝置26以外，另一擠出噴管28就從其預(yù)備位置轉(zhuǎn)到打開(kāi)的固定裝置26內(nèi)的松開(kāi)位置并隨后將該擠出噴管28通過(guò)固定裝置26牢固地固定到擠出機(jī)2上。通過(guò)短的更換時(shí)間例如5秒至20秒，同樣也可以縮短塑料原料通過(guò)在擠出機(jī)2內(nèi)的揉合所必需的隨后處理時(shí)間。在這種情況下擠出機(jī)的停車(chē)時(shí)間按秒計(jì)為隨后的處理時(shí)間，特別是在處理材料PVC時(shí)的停車(chē)時(shí)間的多倍。由于以上所述這樣的情況必須力求很短的擠出機(jī)的停車(chē)時(shí)間，以便使非生產(chǎn)時(shí)間間隔在噴管更換以后減至最短。
此外，可能有利的是，即在將另一擠出噴管28定位到擠出機(jī)2上以前直接分離仍由擠出機(jī)排出的物料流量。其在該情況下通過(guò)仍占據(jù)擠出機(jī)的內(nèi)壓力被壓出排出口51或柱塞47的通口55。因?yàn)槿肟趨^(qū)域29的端面32的平面的和可靠的支承面以及借助于對(duì)中裝置67的對(duì)中由于其間存在的塑料原料也許是不可能的。通過(guò)相互連接的各擠出噴管28可以同時(shí)進(jìn)行兩擠出噴管28的換位運(yùn)動(dòng)，其中還可以另外節(jié)省很多時(shí)間。
圖14中示出包括一固定裝置26的成型裝置3的另一可能的和在該情況下作為獨(dú)立的構(gòu)成，其中再次對(duì)于相同的部分采用如上述各圖中相同的標(biāo)記。同樣，為避免不必要的重復(fù)，論及或涉及上述各圖。
基本上，擠出噴管28和固定裝置26的構(gòu)造相當(dāng)于圖2至4以及7中所描述的那個(gè)構(gòu)成，但是在該實(shí)施例中在各個(gè)拉力元件37與擠出噴管28之間另一夾緊裝置96在排出口區(qū)域30設(shè)置在最后的噴管板27的端面33與拉力元件37的端部39，特別是固定元件40之間。
該夾緊裝置96再次由一圓筒—柱塞裝置構(gòu)成，其中構(gòu)成一圓筒97用以容納一柱塞98，在兩者之間形成圓柱形腔49。在該圓柱形腔49中，如以上對(duì)其在柱塞47與圓筒48之間所描述的(見(jiàn)圖2)，再次裝入壓力介質(zhì)，利用壓力介質(zhì)可以對(duì)噴管板組27施加相應(yīng)的壓力并且與拉力元件37和在該情況下在其上設(shè)置的固定元件40、43配合操作將其壓緊。
為了固定擠出噴管28，在其與圖中未更詳細(xì)示出的擠出機(jī)2的排出口51之間的過(guò)渡區(qū)也可以再設(shè)置一過(guò)渡件99，其中設(shè)有通口55，如其以上對(duì)柱塞47(見(jiàn)圖2)所描述的。在過(guò)渡件99與為入口區(qū)域29配置的第一噴管板27之間可以再次設(shè)置對(duì)中裝置67，利用該裝置可以實(shí)現(xiàn)擠壓通道36與通口55的相互對(duì)齊。過(guò)渡件99在其面對(duì)固定元件43的區(qū)域?qū)ζ湎喾聪嗤貥?gòu)成，其中其可以如以上對(duì)夾緊裝置44的圓筒48(見(jiàn)圖2)所描述的相似地實(shí)現(xiàn)。
以上所述壓力裝置57在拉力元件37遠(yuǎn)離擠出噴管28的一側(cè)可以如其在上述圖中已詳細(xì)描述過(guò)的同樣地構(gòu)成，從而這里省去進(jìn)一步的描述。
然而重要的是，為壓力裝置57配置的壓力柱塞63的有效柱塞面積的總和等于夾緊裝置96的有效圓柱形面積，因此可以達(dá)到將來(lái)自拉力元件或在其上設(shè)置的固定元件40、43與過(guò)渡件99和夾緊裝置96相配合操作的一個(gè)均勻力導(dǎo)向各個(gè)接連排列的噴管板27上。
當(dāng)然，也可能將這里所述的夾緊裝置96與圖2至4以及7中所描述過(guò)的那個(gè)夾緊裝置44組合并利用這兩個(gè)夾緊裝置44和96共同將各個(gè)噴管板27壓合成一個(gè)作為擠出噴管28的單元。
圖15中示出固定裝置26，特別是其夾緊裝置100的另一和在該情況下獨(dú)立的構(gòu)成，其中再次對(duì)相同的部分采用如上述的圖1至14相同的標(biāo)記。為了避免不必要的重復(fù)，也論及或涉及這些圖。
在排出口區(qū)域30固定裝置26和擠出噴管28相當(dāng)于其在圖2至4以及7中所描述過(guò)的那個(gè)構(gòu)成。在入口區(qū)域29其構(gòu)成可以相當(dāng)于其在圖14中對(duì)過(guò)渡件99所描述過(guò)的那個(gè)構(gòu)成。該過(guò)渡件99在與拉力元件37或在其上設(shè)置的固定元件43的共同嵌接區(qū)與后者相對(duì)相同地構(gòu)成。再次在過(guò)渡件99與沿?cái)D出方向6的第一噴管板27的第一端面32之間設(shè)置對(duì)中裝置67。
在該實(shí)施例中夾緊裝置100設(shè)置在拉力元件37內(nèi)的兩端部39、42之間，其中一簡(jiǎn)化示出的圓筒—柱塞裝置設(shè)置在構(gòu)成拉力元件37的構(gòu)件內(nèi)。在圓柱形腔49內(nèi)再次借助于未更詳細(xì)示出的壓力介質(zhì)產(chǎn)生用于施加的夾緊力所必需的壓力，其中有效的柱塞面積再次必須實(shí)現(xiàn)與壓力裝置57的有效柱塞面積、特別是與壓力柱塞63相匹配。通過(guò)這樣的相互匹配避免各個(gè)拉力元件37相對(duì)于擠出噴管28的傾斜，因此可達(dá)到在各個(gè)端面32、33中的可靠的力導(dǎo)入和與此相關(guān)的可靠的彼此靠緊的支承面。
為了有條理最后應(yīng)該指出，為了更好地理解固定裝置和擠出噴管的構(gòu)造，將它們及其構(gòu)件部分地未按比例和/或放大和/或縮小地示出。
根據(jù)本發(fā)明的方案的目的可以從本說(shuō)明書(shū)中得知。
特別是在圖1、2至4、5、6、7、8、9、10至13、14、15中所示的各個(gè)實(shí)施形式可以構(gòu)成本發(fā)明方案的主題。與此有關(guān)的本發(fā)明的目的和方案可由這些圖的詳細(xì)描述中得知。
附圖標(biāo)記清單1擠出設(shè)備 29入口區(qū)域2擠出機(jī) 30排出口區(qū)域3成型裝置 31噴管前端4履帶式拔出裝置 32端面5物體 33端面6擠出方向 34端面7擠出工具 35端面8定型裝置 36擠壓通道9定型工具 37拉力元件10定型工具38溫控元件11定型工具39端部12定型工具40固定元件13負(fù)壓箱 41扁平面14負(fù)壓箱 42端部15定型板 43固定元件16裝料斗 44夾緊裝置17螺旋輸送器 45凹圓18溫控裝置46倒圓19床身47柱塞20支承面 48圓筒21定型臺(tái) 49圓柱形腔22滾輪50連接裝置23行駛導(dǎo)軌51排出口24通口52螺紋環(huán)25型面53固定環(huán)26固定裝置54凸緣27噴管板 55通口28擠出噴管56扁平面57壓力裝置79連接元件58支承元件80連接元件59支承元件81止動(dòng)元件60壓力元件82噴管更換裝置61壓力發(fā)生器 83擺動(dòng)平面62圓柱形殼體 84圓弧63壓力柱塞85圓弧64圓柱形腔86導(dǎo)桿65固定元件87擺動(dòng)裝置66端面88擺動(dòng)銷(xiāo)67對(duì)中裝置89擺動(dòng)臂68對(duì)中元件90軸承裝置69預(yù)夾緊裝置 91支承臂70溫控元件92安裝孔71支承元件93距離72支座94距離73孔 95連接元件74連接件 96夾緊裝置75區(qū)域97圓筒76區(qū)域98柱塞77區(qū)域99過(guò)渡件78連接裝置100夾緊裝置
權(quán)利要求
1.一種固定裝置，特別是在擠出機(jī)上用于多個(gè)沿?cái)D出方向直接接連排列的噴管板，這些噴管板構(gòu)成一包括一入口區(qū)域和一排出口區(qū)域的擠出噴管，其特征在于，設(shè)有至少四個(gè)垂直于擠出方向(6)彼此分開(kāi)的拉力元件(37)，它們可以為各噴管板(27)分別在相互對(duì)置的第一端面(34)的區(qū)域跨越該端面地配置并且拉力元件(37)至少在入口區(qū)域(29)與排出口區(qū)域(30)之間延伸，其中在拉力元件(37)的向著排出口區(qū)域(30)的端部(39)上至少一個(gè)固定元件(40)突進(jìn)到配置的噴管板(27)的由各端面(34)界定的橫截面表面中并且搭接該端面(34)，并且在各拉力元件(37)的兩彼此分開(kāi)的端部(39、42)之間和/或在拉力元件(37)與為其配置的擠出噴管(28)的噴管板(27)之間設(shè)有一向擠出方向(6)作用的夾緊裝置(44、96、100)用于擠出噴管(28)的噴管板(27)。
2.按照權(quán)利要求1所述的固定裝置，其特征在于，拉力元件(37)在其沿?cái)D出方向(6)彼此分開(kāi)的端部(39、42)分別具有一向另一對(duì)置的拉力元件(37)的方向突出于拉力元件的一扁平面(41)的固定元件(40、43)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的固定裝置，其特征在于，拉力元件(37)在其至少一個(gè)沿?cái)D出方向彼此分開(kāi)的端部(39、42)上具有一突出于拉力元件(37)在彼此遠(yuǎn)離的各側(cè)的另一扁平面(56)的支承元件(58、59)。
4.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的固定裝置，其特征在于，拉力元件(37)在其兩沿?cái)D出方向(6)彼此分開(kāi)的端部(39、42)上分別具有另一突出于拉力元件(37)在彼此遠(yuǎn)離的各側(cè)的另一扁平面(56)的支承元件(58、59)。
5.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的固定裝置，其特征在于，固定元件(40、43)或支承元件(58、59)在一沿縱向長(zhǎng)度方向并垂直于拉力元件(37)的扁平面(41、56)定位的平面內(nèi)具有一鉤狀橫截面。
6.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的固定裝置，其特征在于，兩個(gè)在拉力元件(37)的至少一個(gè)端部(39、42)設(shè)置的固定元件(40、43)或支承元件(58、59)在一沿縱向長(zhǎng)度并垂直于拉力元件(37)的扁平面(41、56)定位的平面內(nèi)具有一成錘狀構(gòu)成的并分別突出于扁平面(41、56)的橫截面。
7.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的固定裝置，其特征在于，在拉力元件(37)與固定元件(40、43)或支承元件(58、59)之間設(shè)有一具有一凹圓45的過(guò)渡區(qū)。
8.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的固定裝置，其特征在于，拉力元件(37)由一板狀或條狀的構(gòu)件構(gòu)成。
9.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的固定裝置，其特征在于，拉力元件(37)沿?cái)D出方向(6)具有一縱向長(zhǎng)度，其大于為其配置的擠出噴管(28)的長(zhǎng)度。
10.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的固定裝置，其特征在于，拉力元件(37)或固定元件(40、43)和在該情況下支承元件(58、59)在橫向于拉力元件(37)的縱向長(zhǎng)度方向具有一寬度，其大致相當(dāng)于為拉力元件(37)配置的噴管板(27)在同一方向的長(zhǎng)度。
11.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的固定裝置，其特征在于，拉力元件(37)在工作位置相互平行地并垂直于擠出方向(6)定位。
12.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的固定裝置，其特征在于，夾緊裝置(44、96、100)由一圓筒柱塞裝置構(gòu)成。
13.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的固定裝置，其特征在于，夾緊裝置(44)的柱塞(47)可支承到向著入口區(qū)域(29)的第一噴管板(27)的端面(32)上。
14.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的固定裝置，其特征在于，在柱塞(47)上設(shè)置一連接裝置(50)用以固定到擠出機(jī)(2)上。
15.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的固定裝置，其特征在于，夾緊裝置(44)的圓筒(48)與拉力元件(37)的兩個(gè)為入口區(qū)域(29)配置的固定元件(43)有效地連接，特別是支承。
16.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的固定裝置，其特征在于，圓筒(48)在為固定元件(43)配置的并與其配合的部分分別具有一相對(duì)相同于凹圓(45)構(gòu)成的倒圓(46)。
17.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的固定裝置，其特征在于，為各拉力元件(37)在其彼此遠(yuǎn)離的各側(cè)配置一壓力裝置(57)，其優(yōu)選在兩端部(39、42)之間延伸并與其有效地連接。
18.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的固定裝置，其特征在于，壓力裝置(57)傾斜于拉力元件(37)延伸地定位。
19.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的固定裝置，其特征在于，各壓力裝置(57)向擠出方向(6)或從入口區(qū)域(29)向排出口區(qū)域(30)相互漸近延伸地定位。
20.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的固定裝置，其特征在于，壓力裝置(57)包括至少一個(gè)壓力元件(60)和至少一個(gè)與其配合操作的壓力發(fā)生器(61)。
21.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的固定裝置，其特征在于，壓力元件(60)由一板狀或條狀的構(gòu)件構(gòu)成。
22.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的固定裝置其特征在于，壓力元件(60)在向著排出口區(qū)域(30)的一邊支承到支承元件(58)上并且具有一相對(duì)相同于凹圓(45)構(gòu)成的倒圓(46)。
23.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的固定裝置，其特征在于，壓力發(fā)生器(61)具有一與向著入口區(qū)域(42)的支承元件(59)相配合的圓柱形殼體(62)和至少一個(gè)在其中設(shè)置的壓力柱塞(63)。
24.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的固定裝置，其特征在于，在圓柱形殼體(62)內(nèi)設(shè)置兩個(gè)與壓力元件(60)配合操作的壓力柱塞(63)。
25.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的固定裝置，其特征在于，為壓力裝置(57)配置的壓力柱塞(63)的有效柱塞面積的總和等于或大于夾緊裝置(44、96、100)的一個(gè)有效圓柱面積。
26.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的固定裝置，其特征在于，圓柱形腔(49)或夾緊裝置(44、96、100)與各個(gè)壓力發(fā)生器(61)的圓柱形腔(64)導(dǎo)管連通。
27.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的固定裝置，其特征在于，圓柱形殼體(62)在為支承元件(59)配置的并與其配合的部分分別具有一相對(duì)相同于凹圓(45)構(gòu)成的倒圓(46)。
28.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的固定裝置，其特征在于，兩圓柱形殼體(62)在遠(yuǎn)離夾緊裝置(44)一側(cè)的區(qū)域內(nèi)分別通過(guò)一成特別條狀的固定元件(65)相互牢固地連接在一起。
29.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的固定裝置，其特征在于，夾緊裝置(44)的圓筒(48)具有各端面(66)，其面對(duì)兩固定元件(65)并與其貼緊地構(gòu)成。
30.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的固定裝置，其特征在于，在拉力元件(37)的至少一個(gè)、優(yōu)選兩個(gè)相互面對(duì)的扁平面(41)上至少部分地設(shè)置一溫控元件(38)。
31.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的固定裝置，其特征在于，溫控元件(38)牢固地連接到拉力元件(37)上。
32.一種成型裝置，其包括至少一個(gè)由各個(gè)接連排列的噴管板構(gòu)成的擠出噴管和至少一個(gè)在其中設(shè)置的擠壓通道以及一沿?cái)D出方向?qū)⒏鲊姽馨褰Y(jié)合在一起的固定裝置，其特征在于，固定裝置(26)按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)或多項(xiàng)來(lái)構(gòu)成并且各個(gè)噴管板(27)借助于處于工作位置的固定裝置(26)并在壓力作用下借助于穿過(guò)擠壓通道(36)的物料流量在相互面對(duì)的端面(32、33)上在擠壓通道(36)的區(qū)域內(nèi)，特別是在其向著入口區(qū)域的部分內(nèi)以一可預(yù)定的最小壓力相互貼緊，該最小壓力比在該部分的物料流量的物料壓力高約20％。
33.按照權(quán)利要求32所述的成型裝置，其特征在于，所述可預(yù)定的最小壓力沿?cái)D壓通道(36)的整個(gè)周邊連續(xù)地施加在各相互貼緊的端面(32、33)之間。
34.按照權(quán)利要求32或33所述的成型裝置，其特征在于，在夾緊裝置(44)的柱塞(47)與噴管板(27)的向著入口區(qū)域(29)的端面之間設(shè)有一對(duì)中裝置(67)。
35.按照權(quán)利要求32至34之一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的成型裝置，其特征在于，夾緊裝置(44)的柱塞(47)具有一通口(55)，其與噴管板(27)中的擠壓通道(36)物流連通。
36.按照權(quán)利要求32至35之一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的成型裝置，其特征在于，為排出口區(qū)域(30)配置的并與拉力元件(37)或固定元件(40)配合的噴管板(27)在與其配合的部分分別具有一相對(duì)相同于凹圓(45)構(gòu)成的倒圓(46)。
37.按照權(quán)利要求32至36之一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的成型裝置，其特征在于，為各個(gè)構(gòu)成擠出噴管(28)的噴管板(27)在各另一端面(35)的區(qū)域配置至少一個(gè)將各噴管板(27)在預(yù)備位置或脫離位置結(jié)合在一起的預(yù)夾緊裝置(69)。
38.按照權(quán)利要求32至37之一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的成型裝置，其特征在于，分別為兩另一端面(35)配置預(yù)夾緊裝置(69)。
39.按照權(quán)利要求32至38之一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的成型裝置，其特征在于，為一個(gè)或多個(gè)預(yù)夾緊裝置(69)配置至少一個(gè)溫控元件(70)，其優(yōu)選貼緊到端面(35)上。
40.按照權(quán)利要求32至39之一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的成型裝置，其特征在于，為擠出噴管(28)的噴管板(27)配置至少一個(gè)支承元件(71)，其可以與一噴管更換裝置(82)的一個(gè)擺動(dòng)裝置(87)相連接。
41.按照權(quán)利要求32至40之一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的成型裝置，其特征在于，支承元件(71)與一預(yù)夾緊裝置(69)牢固地相連接。
42.按照權(quán)利要求32至41之一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的成型裝置，其特征在于，在一處于工作位置的并用固定裝置(26)牢固地固定的擠出噴管(28)上在噴管板(27)的一個(gè)端面(34、35)的區(qū)域內(nèi)固定另一擠出噴管(28)與第一擠出噴管(28)平行對(duì)齊。
43.按照權(quán)利要求32至42之一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的成型裝置，其特征在于，在第一擠出噴管由固定裝置(26)松開(kāi)以后其可借助于噴管更換裝置(82)轉(zhuǎn)到脫離位置。
44.按照權(quán)利要求32至43之一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的成型裝置，其特征在于，從松開(kāi)位置到脫離位置的換位通過(guò)沿一圓弧(84、85)的一擺動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。
45.按照權(quán)利要求32至44之一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的成型裝置，其特征在于，所述擺動(dòng)在一水平定位的擺動(dòng)平面(83)內(nèi)進(jìn)行。
46.按照權(quán)利要求32至45之一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的成型裝置，其特征在于，兩相互配置的擠出噴管(28)通過(guò)一在預(yù)夾緊裝置(69)上設(shè)置的連接裝置(78)相互定位地固定并且一起進(jìn)行兩相連接的擠出噴管(28)的擺動(dòng)。
47.按照權(quán)利要求32至46之一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的成型裝置，支承元件(71)分別設(shè)置在兩擠出噴管(28)的彼此遠(yuǎn)離的各端面(35)并且可繞一垂直定位的擺動(dòng)銷(xiāo)(88)轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝到噴管更換裝置(82)的一支承臂(91)上。
48.按照權(quán)利要求32至47之一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的成型裝置，其特征在于，兩支承臂(91)分別繞一垂直于擺動(dòng)平面(83)定位的一軸承裝置(90)的軸可擺動(dòng)或可轉(zhuǎn)動(dòng)地與一為其配置的擺動(dòng)臂(89)相連接。
49.按照權(quán)利要求32至48之一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的成型裝置，其特征在于，兩擺動(dòng)臂(89)安裝到垂直于擺動(dòng)平面(83)定位的并橫向于擠出方向(6)彼此分開(kāi)的導(dǎo)桿(86)上。
50.按照權(quán)利要求32至49之一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的成型裝置，其特征在于，兩支承臂(91)通過(guò)一連接元件(95)相連接，特別是剛性地相連結(jié)。
51.按照權(quán)利要求32至50之一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的成型裝置，其特征在于，擺動(dòng)裝置(87)的各擺動(dòng)臂(89)按要求沿導(dǎo)桿(86)可移動(dòng)地安裝。
52.按照權(quán)利要求32至51之一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的成型裝置，其特征在于，導(dǎo)桿(86)牢固地固定到固定裝置(26)的兩固定元件(65)上。
53.按照權(quán)利要求32至52之一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的成型裝置，其特征在于，各個(gè)噴管板(27)在一垂直于擠出方向(6)定位的平面內(nèi)具有一近似相同的外部尺寸。
54.按照權(quán)利要求32至53之一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的成型裝置，其特征在于，在直接接連排列的噴管板(27)之間設(shè)有多個(gè)對(duì)中元件(68)。
55.一種用于將一由多個(gè)直接接連排列的噴管板構(gòu)成的擠出噴管固定到擠出機(jī)上的方法，其中在工作位置和擠出過(guò)程中要施加的夾緊力借助于至少兩個(gè)相互對(duì)置的、在擠出噴管的各端面在外面跨越擠出噴管的拉力元件以及分別在擠出噴管的入口區(qū)域和排出口區(qū)域內(nèi)在噴管板的由各端面構(gòu)成橫截面表面上突進(jìn)擠出噴管并搭接這些端面的各固定元件導(dǎo)入各個(gè)噴管板并且各噴管板在一圍繞擠壓通道的區(qū)域連續(xù)地在相互面對(duì)的各端面上無(wú)間隙地彼此靠緊而形成支承面。
56.按照權(quán)利用要求55所述的方法，其特征在于，將另一由多個(gè)接連排列的噴管板構(gòu)成的擠出噴管在其預(yù)備位置時(shí)加熱，緊接著使擠出機(jī)停車(chē)并由固定裝置松開(kāi)第一擠出噴管，然后將松開(kāi)的第一擠出噴管與處于其中的、接近于擠出機(jī)的排出口的擠出方向的軟化塑料原料的物料流量一起取出，其中在擠出機(jī)的排出口與擠出噴管的入口區(qū)域之間的物料流量被延伸或拉長(zhǎng)并與該換位過(guò)程的同時(shí)完全分離該拉長(zhǎng)的物料流量，并且向脫離位置方向繼續(xù)進(jìn)行換位運(yùn)動(dòng)并將另一擠出噴管從其預(yù)備位置轉(zhuǎn)到在固定裝置內(nèi)的松開(kāi)位置，緊接著將另一擠出噴管用固定裝置牢固地固定到擠出機(jī)上。
57.按照權(quán)利要求55或56所述的方法，其特征在于，在將另一擠出噴管定位到擠出機(jī)上以前，直接分離仍由擠出機(jī)排出的物料流量。
58.按照權(quán)利要求55至57之一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在進(jìn)行換位運(yùn)動(dòng)以前將兩擠出噴管連接在一起并同時(shí)進(jìn)行兩擠出噴管的換位。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種固定裝置(26)，特別是在擠出機(jī)(2)上用于多個(gè)沿?cái)D出方向直接接連排列的噴管板(27)，這些噴管板(27)構(gòu)成一包括一入口區(qū)域(29)和一排出口區(qū)域(30)的擠出噴管(28)。其中設(shè)有至少兩個(gè)垂直于擠出方向(6)彼此分開(kāi)的拉力元件(37)，它們可以為各噴管板(27)分別在相互對(duì)置的第一端面(34)的區(qū)域跨越該端面地配置。在拉力元件(37)的向著排出口區(qū)域(30)的端部(39)上，至少一個(gè)固定元件(40)突進(jìn)到配置的噴管板(27)的由各端面(34)界定的橫截面表面中并且搭接該端面(34)。在各拉力元件(37)的兩彼此分開(kāi)的端部(39、42)之間和/或在拉力元件(37)與為其配置的擠出噴管(28)的噴管板(27)之間設(shè)有一夾緊裝置(44)。此外，本發(fā)明還包括一具有一固定裝置(26)的成型裝置(3)和固定擠出噴管(28)的方法。
文檔編號(hào)B29C47/08GK1406740SQ0212788
公開(kāi)日2003年4月2日 申請(qǐng)日期2002年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月14日
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