專利名稱：超大型塑料注射成型工藝及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是涉及塑料成型的一種工藝方法及其設(shè)施。
在ZL96207902.2中公開了一種大型塑料注塑裝置，主要包括存儲注塑、預塑機構(gòu)，注射油缸，分配器油缸，及液壓系統(tǒng)，存儲油缸，存儲缸，注射缸，分配器，大歧管，熱流管，存儲油缸，模具，動模板，反推桿，壓機，壓機油缸，取出制品車及導軌等部分組裝構(gòu)成。但現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于，仍解決不了單射點，模型流速過長，只能用原料生產(chǎn)等弊端。
可采取如下技術(shù)方案實現(xiàn)目的。
超大型塑料注射成型工藝過程為存儲注塑、預塑機構(gòu)由變頻器控制不停運轉(zhuǎn)，商品普通氮氣經(jīng)加壓泵、單向閥壓入螺桿均化段的后部與高壓氮氣充分混合的熔融物料進入注射缸、存貯缸；若工藝錯誤，熔融物料經(jīng)系統(tǒng)安全排放閥排出。
用于超大型塑料注射成型工藝的設(shè)備，包括存儲注塑、預塑機構(gòu)，注射油缸，分配器油缸，及液壓系統(tǒng)，存儲油缸，存儲缸，注射缸，分配器，大歧管，熱流管，存儲油缸，模具，動模板，反推桿，壓機，壓機油缸，取出制品車及導軌；還設(shè)有帶齒形面的模具導柱，對稱齒形推板，系統(tǒng)安全排放閥，墊板，整體式鎖緊油缸，活塞，開啟式射咀，挺桿，開啟式射咀油缸，普通實體射咀，氮氣加壓泵及單向閥；存儲油缸與存儲注塑預塑機構(gòu)、存儲缸、注射缸及分配器相連通，單向閥與存儲注塑、預塑機構(gòu)連通，整體式鎖緊油缸與模具、墊板連接，模具導柱與模具連接，齒形推板與活塞、法蘭盤連接，開啟式射咀與模具、熱流管連通，挺桿與開啟式射咀、開啟式射咀油缸、熱流管連通，普通實體射咀與熱流管模具連通。
本技術(shù)方案相對現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點和效果。
本超大型塑料注射成型工藝及設(shè)備，為多點復合注射成型，可進行結(jié)構(gòu)微孔注塑成型，也可進行普通實體注射成型，機器注射壓力、注射速率，鎖模力等工藝參數(shù)大幅降低，能耗大為降低。以射咀作為模具配套件，以氮氣加壓泵作輔機，可方便進行結(jié)構(gòu)微孔與普通實體的轉(zhuǎn)換作業(yè)；使模塑流比減小，注射過程所需壓力降低；膜腔平均壓力大大降低，保證成型的鎖膜力也降低；可降低模具加工成本。工藝改良決定了加工用料和制品品質(zhì)，瞬間完成大型制品注射成型，成型制件重25Kg以上，使流動性差的高分子材料如廢塑料、熔融指數(shù)小的材料均可制造。
其它說明制品結(jié)構(gòu)微孔具有空間網(wǎng)狀力學結(jié)構(gòu)，可提高制品剛度，改善表面收縮，制品表面有均勻的氣絲。注射過程，低發(fā)泡，模腔平均壓力較低。出孔率的調(diào)整調(diào)整氮氣加壓泵b1的壓力，及溫度、背壓、注射速率等工藝參數(shù)，最大出孔率約為15％。注射缸、存貯缸的予塑背壓，以螺桿背壓為基準進行換算，按換算值調(diào)定二者背壓值。
開模形式1.直接開模 2.動模抽芯開模 3.靜模抽芯開模圖6是圖5的剖視圖。
圖中1-予塑機組2-存貯油缸3-注射油缸4-分配器油缸 5-存貯缸 6-注射缸7-分配缸 8-大歧管 9-模具車10-熱流道 11-模具 12-動模板
13-反推式脫料桿14-機架15-壓機油缸16-取制品車17-導軌18-帶對稱帶齒形面的模具導柱19-齒形推板20-整體式鎖緊油缸21-系統(tǒng)安全排放閥 22-墊板23-法蘭盤24-活塞25-螺釘26-模具側(cè)滑塊a1-開啟式射嘴 b1-氮氣加壓泵a2-射嘴挺桿 b2-單向閥a3-射嘴油缸實施例2、超大型塑料注射成型工藝，在實施例1基礎(chǔ)上，自動開始的充要條件是動模板處上位，鎖塊處后位，注射缸料量到位，分配器處關(guān)閉位，取制品車處后位，開啟式射嘴由挺桿封住，射嘴油缸處前位；此時，與高壓氮氣充分混合的熔融物料進入存貯缸5，存貯缸自由后退。
實施3、超大型塑料注射成型工藝，在實施例1或2基礎(chǔ)上，自動過程是自動始，動模板壓下合模、快速轉(zhuǎn)慢速，齒形推板鎖模，注射缸注射，注射分注射I、注射II及保壓三種形式，同時開啟式射嘴挺桿后退，打開射嘴；注射畢，分配器開放，同時開啟式射嘴挺桿前進，封住射嘴，存貯缸推進至前位自鎖、注射缸快退，熔融物料直接進入注射缸，當注射缸到料量、分配器關(guān)閉，存貯缸自由后退；至設(shè)定的冷卻時間，齒形推板打開，動模板上升、慢速轉(zhuǎn)快速；開模后，取制品車進入，制品被推料桿推動模具頂桿頂出，制品落在取制品車上，取制品車后退至原位，自動終。
實施例4、用于超大型塑料注射成型工藝的設(shè)備，在實施例1、2、3基礎(chǔ)上，包括存儲注塑、預塑機構(gòu)，注射油缸，分配器油缸，及液壓系統(tǒng)，存儲油缸，存儲缸，注射缸，分配器，大歧管，熱流管，存儲油缸，模具，動模板，反推桿，壓機，壓機油缸，取出制品車及導軌；其特征在于還設(shè)有帶齒形面的模具導柱，對稱齒形推板，系統(tǒng)安全排放閥，墊板，整體式鎖緊油缸，活塞，開啟式射咀，挺桿，開啟式射咀油缸，普通實體射咀，氮氣加壓泵及單向閥；存儲油缸與存儲注塑預塑機構(gòu)、存儲缸、注射缸及分配器相連通，單向閥與存儲注塑、預塑機構(gòu)連通，整體式鎖緊油缸與模具、墊板連接，模具導柱與模具連接，齒形推板與活塞、法蘭盤連接，開啟式射咀與模具、熱流道連通，挺桿與開啟式射咀、開啟式射咀油缸、熱流道連通，普通實體射咀與熱流道、模具連通。
權(quán)利要求
1.一種超大型塑料注射成型工藝，其特征在于工藝過程為存儲注塑、預塑機構(gòu)由變頻器控制不停運轉(zhuǎn)，商品普通氮氣經(jīng)加壓泵、單向閥壓入螺桿均化段的后部與高壓氮氣充分混合的熔融物料進入注射缸、存貯缸；若工藝錯誤，熔融物料經(jīng)系統(tǒng)安全排放閥排出。
2.根據(jù)要求1所述的成型工藝，其特征在于自動開始的充要條件是動模板處上位，鎖塊處后位，注射缸料量到位，分配器處關(guān)閉位，取制品車處后位，開啟式射嘴由挺桿封住，射嘴油缸處前位；此時，與高壓氮氣充分混合的熔融物料進入存貯缸5，存貯缸自由后退。
3.根據(jù)要求1所述的成型工藝，其特征在于自動過程是自動始，動模板壓下合模、快速轉(zhuǎn)慢速，齒形推板鎖模，注射缸注射，注射分注射I、注射II及保壓三種形式，同時開啟式射嘴挺桿后退，打開射嘴；注射畢，分配器開放，同時開啟式射嘴挺桿前進，封住射嘴，存貯缸推進至前位自鎖、注射缸快退，熔融物料直接進入注射缸，當注射缸到料量、分配器關(guān)閉，存貯缸自由后退；至設(shè)定的冷卻時間，齒形推板打開，動模板上升、慢速轉(zhuǎn)快速；開模后，取制品車進入，制品被推料桿推動模具頂桿頂出，制品落在取制品車上，取制品車后退至原位，自動終。
4.一種特別適用于權(quán)利要求1或2或3所述超大型塑料注射成型工藝的設(shè)備，包括存儲注塑、預塑機構(gòu)，注射油缸，分配器油缸，及液壓系統(tǒng)，存儲油缸，存儲缸，注射缸，分配器，大歧管，熱流管，存儲油缸，模具，動模板，反推桿，壓機，壓機油缸，取出制品車及導軌；其特征在于還設(shè)有帶齒形面的模具導柱，對稱齒形推板，系統(tǒng)安全排放閥，墊板，整體式鎖緊油缸，活塞，開啟式射咀，挺桿，開啟式射咀油缸，普通實體射咀，氮氣加壓泵及單向閥；存儲油缸與存儲注塑預塑機構(gòu)、存儲缸、注射缸及分配器相連通，單向閥與存儲注塑、預塑機構(gòu)連通，整體式鎖緊油缸與模具、墊板連接，模具導柱與模具連接，齒形推板與活塞、法蘭盤連接，開啟式射咀與模具、熱流管連通，挺桿與開啟式射咀、開啟式射咀油缸、熱流管連通，普通實體射咀與熱流管、模具連通。
全文摘要
本超大型塑料注射成型工藝及設(shè)備的工藝過程為存儲注塑、預塑機構(gòu)由變頻器控制不停運轉(zhuǎn)，普通氮氣經(jīng)加壓泵、單向閥壓入螺桿均化段的后部與高壓氮氣充分混合的熔融物料進入注射缸、存貯缸；若工藝錯誤，熔融物料經(jīng)系統(tǒng)安全排放閥排出。工藝設(shè)備，存儲油缸與存儲注塑預塑機構(gòu)、存儲缸、注射缸及分配器相連通，單向閥與存儲注塑、預塑機構(gòu)連通，整體式鎖緊油缸與模具、墊板連接，模具導柱與模具連接，齒形推板與活塞、法蘭盤連接，開啟式射嘴與模具、熱流管連通，挺桿與開啟式射嘴、開啟式射嘴油缸、熱流管連通，普通實體射嘴與熱流道模具連通。本發(fā)明可多點復合注射成型，可進行結(jié)構(gòu)微孔注塑成型，也可進行普通實體注射成型。
文檔編號B29C45/03GK1394735SQ0212880
公開日2003年2月5日 申請日期2002年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月14日
發(fā)明者王福玲 申請人:王福玲