專利名稱：玻璃鋼制品的制造方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃鋼制品的制造方法及設(shè)備，更具體地說，涉及一種整體制作玻璃鋼制品的方法及與該該方法相適應(yīng)的設(shè)備。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，普遍采用的玻璃鋼制品的制造方法是將制品主體分成兩半分別制作，然后再用玻璃纖維布及不飽和樹脂粘合固化，如果要制作的制品的某些部位向內(nèi)突出或形狀復(fù)雜，則需單獨(dú)制作后再粘合在一起，該工藝的缺點(diǎn)是粘合處需要打磨、產(chǎn)品易變形、易破裂、粘合處的結(jié)構(gòu)不牢或不嚴(yán)密，同時具有操作麻煩、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定及制作成本高等弊端。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種整體化制作玻璃鋼制品，使制品無分模合模線、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、制品不易變形和破裂、粘合處的結(jié)構(gòu)牢靠且嚴(yán)密的方法以及與該方法相適應(yīng)的結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的設(shè)備。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明設(shè)計(jì)了如下一種整體成型制造玻璃鋼制品的設(shè)備，各零部件置于機(jī)架上，該設(shè)備主要由平衡塊(4)、傘齒輪(7)、外模(8)、蝸輪(11)、旋轉(zhuǎn)軸(12)、蝸桿(13)、手輪(15)、傘齒輪(17)和膠模(18)構(gòu)成，手輪(15)、傘齒輪(7)、傘齒輪(17)、蝸桿(13)及蝸輪(11)依次彼此相連構(gòu)成聯(lián)動系統(tǒng)，并通過手輪(15)的不同轉(zhuǎn)動方向產(chǎn)生系統(tǒng)的聯(lián)動來調(diào)整外模(8)的仰角或俯角，呈水平狀態(tài)的旋轉(zhuǎn)軸(12)與外模(8)的模座中心相連，外模(8)通過與旋轉(zhuǎn)軸(12)相連的模架(3)上的平衡塊(4)來平衡外模(8)、膠模(18)及制品的重量，與整機(jī)呈分體式的膠模(18)位于外模(8)的內(nèi)腔且其外壁緊貼外模(8)的內(nèi)壁，膠模(18)與所制作的玻璃鋼制品的形狀和大小相同，外模(8)與膠模(18)的形狀及大小彼此相適應(yīng)。該設(shè)備通過聯(lián)動系統(tǒng)之運(yùn)行來調(diào)整外模(8)的仰角或俯角，并通過轉(zhuǎn)動外模(8)帶動緊附其上的外模(8)和玻璃纖維布轉(zhuǎn)動，可使未固化的不飽和聚酯樹脂涂刷厚度均勻且無空缺點(diǎn)。具體地說，由外模(8)固定膠模(18)及制品坯件，由平衡塊(4)平衡外模(8)及制品的重量，當(dāng)順時針轉(zhuǎn)動手輪(15)時，帶動傘齒輪(7)逆時針轉(zhuǎn)動，傘齒輪(17)順時針轉(zhuǎn)動，蝸桿(13)順時針轉(zhuǎn)動，蝸輪(11)逆時針轉(zhuǎn)動，此時調(diào)整外模(8)的仰角，反之則調(diào)整外模(8)的俯角。
本發(fā)明較好的技術(shù)方案是設(shè)備的旋轉(zhuǎn)軸(12)遠(yuǎn)離外模(8)的一端裝有平衡塊(16)或電機(jī)(19)，平衡塊(16)或電機(jī)(19)由鎖緊套(5)鎖定。也就是說，當(dāng)成型較重的制品時，采用平衡塊(16)以保持力的平衡并保證外模(8)的轉(zhuǎn)動及調(diào)整仰、俯角的運(yùn)行順暢；當(dāng)成型較輕的制品而不需平衡塊(16)時，此時拆下平衡塊(16)而代之以電機(jī)(19)，可以通過啟動電機(jī)(19)來帶動外模(8)的轉(zhuǎn)動，就無須在成型時手工轉(zhuǎn)動外模(8)，達(dá)到樹脂配料涂刷均勻的目的。
本發(fā)明較好的技術(shù)方案可以是外模(8)還具有內(nèi)圈(23)和用以固定制品附件膠模及內(nèi)圈(23)的金屬外圈(22)，金屬外圈(22)與外模(8)的?？诖笮∠嗤?，內(nèi)圈(23)的的中心具有注料口(24)，內(nèi)圈(23)的外徑與金屬外圈(22)的內(nèi)徑相同且其形狀及大小與制品附件膠模?？谙嗤?，制品附件膠模置于內(nèi)圈(23)之內(nèi)并由金屬外圈(22)相套，制品附件膠模?？谠诤夏Ｇ盎蚝夏：缶[于金屬外圈(22)和內(nèi)圈(23)之內(nèi)，外模(8)?？谥苓吘哂卸鄠€卡扣(20)，卡扣(20)固定外模(8)、金屬外圈(22)、內(nèi)圈(23)及膠模(18)于一體，金屬外圈(22)周邊上具有多個固定內(nèi)圈(23)的螺絲(21)。當(dāng)采用合模方式將多個部件成為一個整體制品時，可以通過外模(8)的前述結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)已成型的坯件主體與制品附件的膠模?？趯?，將兩個或多個已成型的玻璃鋼坯件合為一體。
本發(fā)明用前述設(shè)備制造玻璃鋼制品的方法，采用不飽和聚酯樹脂和玻璃纖維布作主料，固化成型過程中添加固化劑和促進(jìn)劑，該制造過程包括(1)先按下列的原料及重量份數(shù)配料并攪拌均勻不飽和聚酯樹脂1000，二氧化硅增稠劑5-12，促進(jìn)劑有機(jī)鈷鹽，0-5，固化劑甲乙酮3-5份，然后(2)向膠模(18)的表面涂刷脫模劑、均勻涂刷前述配料、來回旋轉(zhuǎn)手輪(15)調(diào)整模具角度、鋪設(shè)第一層玻璃纖維布、10±5分鐘后均勻涂刷前述配料，同時轉(zhuǎn)動外模(8)并來回轉(zhuǎn)動手輪(15)，然后(3)按照同樣方法涂刷第二層或多層玻璃纖維布，固化后脫模。本發(fā)明可以采用通用型不飽和聚酯樹脂，例如用牌號為168-2、168-3及191均是可以采用的；二氧化硅增稠劑可采用牌號為SD-400J、SD-400Y的增稠劑，每1000重量份數(shù)不飽和聚酯樹脂加入二氧化硅增稠劑5-12份即可，這樣可使配料的稠度在合適的范圍內(nèi)，便于操作；促進(jìn)劑可采用鈷類化合物，例如異辛酸鈷及環(huán)烷酸鈷，它們對不飽和聚酯樹脂的固化均具有良好的促進(jìn)作用，使用的量不要過高或過低，一般每1000重量份數(shù)不飽和聚酯樹脂加入促進(jìn)劑0-5份即可，加入量隨操作溫度變化而變化，當(dāng)操作溫度在24℃以上時，可以不加促進(jìn)劑，而在10℃以下時可加5份或稍低量即可；配料中按每1000份重量的不飽和聚酯樹脂加入3-5份的固化劑甲乙酮，固化劑與促進(jìn)劑的作用都是加速不飽和聚酯樹脂固化，加量過多時樹脂交聯(lián)過快，制品發(fā)脆強(qiáng)度低，交聯(lián)過快還可能產(chǎn)生玻璃鋼龜裂現(xiàn)象，加量過少則樹脂交聯(lián)過慢即固化太慢，不利于操作。
本發(fā)明較好的技術(shù)方案可以是配料中按每1000份重量的不飽和聚酯樹脂加入1000-1300份的重質(zhì)碳酸鈣。所用的重質(zhì)碳酸鈣的粒度應(yīng)盡量細(xì)為好，一般采用500目以上的粒度就可以了，重質(zhì)碳酸鈣的加入可以降低玻璃鋼制品的成本并增加制品的重量，在制作需要加重的制品時采用，例如在制作花盆及獎杯時增加點(diǎn)重量利于力的平衡或給人以一種珍貴感時可以加入適量的重質(zhì)碳酸鈣，一般每1000重量份數(shù)不飽和聚酯樹脂加入重質(zhì)碳酸鈣1000-1300份即可，加入過多會使制品的物理機(jī)械強(qiáng)度尤其是抗沖擊強(qiáng)度變低，加入過少則增重不明顯，達(dá)不到預(yù)期的目的。
本發(fā)明較好的技術(shù)方案也可以是配料中按每1000份重量的不飽和聚酯樹脂加入100-600份的玻璃纖維粉，加入玻璃纖維粉的目的是為了增加制品的強(qiáng)度，在制造多層玻璃鋼制品時最好在夾層即中間層時于配料中加上一些玻璃纖維粉對提高制品的物理機(jī)械性能是比較有利的。
本發(fā)明較好的技術(shù)方案也可以是采用真空脫模，將膠模(18)自外模(8)取出后置于與真空泵相連的密封金屬腔中抽真空脫模，采用真空脫模主要是為了提高生產(chǎn)效率，由于制品的形狀各異，人工脫模有時操作不方便，真空脫模方法對各種形狀的制品都適用，真空脫模時的真空度并不重要，控制較低的真空度，只要脫開而又不引起制品變形即可。
本發(fā)明較好的技術(shù)方案又可以是可以進(jìn)行附件對接并于接口處涂刷配料，將兩個已成型的玻璃鋼部件合為一體，采用合模方式將多個部件模合成為一個整體制品。該法適用于具有多個部件而一次成型又有困難的情況下，例如制作獎杯，其有杯體、底座及帶字底板，不可能一次成型，就可以采用該法。例如，當(dāng)將獎杯的杯身主體與杯口合模時，先松開緊固螺絲(21)，取下內(nèi)圈(23)，將杯口膠模套在內(nèi)圈(23)上，打開卡扣(20)，取下金屬外圈(22)套在杯口膠模上，擰緊緊固螺絲(21)，注料，進(jìn)行杯口制作，并同步在本設(shè)備上進(jìn)行杯身制作，約10分鐘后，抬起固定在一起的金屬外圈(22)、已固化的杯口及其膠模和內(nèi)圈(23)，對準(zhǔn)外模(8)，即金屬外圈(22)對準(zhǔn)外模(8)，杯口對準(zhǔn)杯身，然后扣緊卡扣(20)，最后通過注料口(24)注料，成型操作并脫模即可。由于是在成型設(shè)備上動態(tài)操作，可以保證制品無需打磨、產(chǎn)品不易變形、不易破裂、粘合處的結(jié)構(gòu)牢靠。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下明顯的優(yōu)點(diǎn)1、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單而合理，易于操作且具有操作的靈活性；2、工藝方法簡單，操作方便，產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定可靠；3、克服了現(xiàn)有技術(shù)中制品主體分成兩半分別制作，然后再用玻璃纖維布及不飽和樹脂粘合固化的弊端，適合于某些部位向內(nèi)突出或形狀復(fù)雜制品的制作，產(chǎn)品不易變形、不易破裂、粘合處的結(jié)構(gòu)牢靠而嚴(yán)密。


以下通過圖面說明對本發(fā)明的成型設(shè)備加以進(jìn)一步的描述圖1是本發(fā)明的A-A剖視圖；圖2是圖1的A-A側(cè)視圖；圖3是圖1對稱面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是金屬外模(8)的模口結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是金屬外圈(22)的固定狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是內(nèi)圈(23)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1是上下傘齒輪架，2是蝸輪架，3是模架，4是平衡塊，5是鎖緊套，6是軸承座總成，7是傘齒輪，8是外模，9是模座，10是鎖緊螺絲，11是蝸輪，12是旋轉(zhuǎn)軸，13是蝸桿，14是蝸輪軸，15是手輪，16是平衡塊(該位置也可以是電機(jī)19)，17是傘齒輪，20是?？谥苓叺目?，21是緊固螺絲，22是金屬外圈，23是內(nèi)圈。
參照圖1-圖3，該整體成型制造玻璃鋼制品的設(shè)備之各零部件置于機(jī)架上，它主要由平衡塊(4)、傘齒輪(7)、外模(8)、蝸輪(11)、旋轉(zhuǎn)軸(12)、蝸桿(13)、手輪(15)、傘齒輪(17)和膠模(18)構(gòu)成，手輪(15)、傘齒輪(7)、傘齒輪(17)、蝸桿(13)及蝸輪(11)依次彼此相連構(gòu)成聯(lián)動系統(tǒng)，呈水平狀態(tài)的旋轉(zhuǎn)軸(12)與外模(8)的模座中心相連，外模(8)通過與旋轉(zhuǎn)軸(12)相連的模架(3)上的平衡塊(4)來平衡外模(8)、膠模(18)及制品的重量，旋轉(zhuǎn)軸(12)遠(yuǎn)離外模(8)的一端裝有平衡塊(16)或電機(jī)(19)，平衡塊(16)或電機(jī)(19)由鎖緊套(5)鎖定，模口周邊有螺絲或卡扣(20)。
參照圖4-圖6，外模(8)還具有內(nèi)圈(23)和用以固定制品附件膠模及內(nèi)圈(23)的金屬外圈(22)，金屬外圈(22)與外模(8)的模口大小相同，內(nèi)圈(23)的中心具有注料口(24)，外模(8)?？壑苓吘哂卸鄠€卡扣(20)，金屬外圈(22)周邊上具有多個固定內(nèi)圈(23)的緊固螺絲(21)。
具體實(shí)施例方式
以下通過具體的實(shí)施例對本發(fā)明的方法進(jìn)行更加詳細(xì)的描述實(shí)施例1，花盆制作(1)配料按不飽和聚酯樹脂168-2重量1000份，800目重質(zhì)碳酸鈣1200份，二氧化硅增稠劑SD-400J8份，異辛酸鈷EC-8促進(jìn)劑1份，混合并攪拌均勻，于室溫20℃操作，使用前按不飽和聚酯樹脂重量1000份再加入4份甲乙酮1-2#并攪拌均勻；(2)安裝及涂脫模劑將花盆外模裝在模具支架上，把花盆膠模裝在外模里，膠模內(nèi)涂刷脫模劑凡士林；(3)成型操作按所述比例向配料中加入固化劑甲乙酮并攪拌均勻，并將此配料倒入膠模內(nèi)適量，轉(zhuǎn)動外模并來回扳動手輪調(diào)整模具角度，然后鋪上玻璃纖維布，10分鐘后倒入已加固化劑的配料，用刷子初步刷勻，轉(zhuǎn)動外模并來回扳動手輪調(diào)整模具角度，10分鐘后向已鋪的第二層玻璃纖維布上加入含有纖維粉(纖維粉∶已加固化劑的配料為1∶5重量比)的均勻纖維漿料，用刷子初步刷勻，轉(zhuǎn)動外模并來回扳動手輪調(diào)整模具角度，10分鐘后向已鋪的第三層玻璃纖維布倒適量的前述不含纖維粉的配料，用刷子初步刷勻，轉(zhuǎn)動外模并來回扳動手輪調(diào)整模具角度；(4)脫模樹脂固化即已干硬后自外模取出膠模及其內(nèi)的成型坯，置于與真空泵相連的密封金屬腔中抽真空脫模。
實(shí)施例2 花盆制作方法、步驟及其它條件同前，于室溫5℃操作，所不同的是使用如下配方168-2不飽和聚酯樹脂1000，600目重質(zhì)碳酸鈣1100，SD-400Y二氧化硅增稠劑10，EC-10促進(jìn)劑有機(jī)鈷鹽5，固化劑1-2#甲乙酮5份。
實(shí)施例3 獎杯制作(1)-(4)方法、步驟及其它條件同例1，于室溫25℃操作，分別制作杯口、杯身、底座，使用各自的膠模及相應(yīng)的外模，所不同的是使用如下配方168-3不飽和聚酯樹脂1000份，888目重質(zhì)碳酸鈣1300份，SD400-J二氧化硅增稠劑5，促進(jìn)劑有機(jī)鈷鹽0，EC-12固化劑甲乙酮3份。
(5)杯口及杯身合模將已成型的杯身膠模裝在相應(yīng)的外模內(nèi)涂脫模劑，并裝在模具支架上，將已成型的杯口膠模裝在相應(yīng)的外模內(nèi)，涂脫模劑，在實(shí)施例1之(3)的成型操作方法，先后加三層玻璃纖維布進(jìn)行同樣操作即可；(6)按(5)的方法進(jìn)行杯身底部與底座的連接；(7)字嘜底板的制作、底座和字嘜底板的連接將膠模放在底板上，字嘜朝上，套上相應(yīng)的鋁框，膠模上均勻涂刷脫模劑，按前述方法成型，先后加三層玻璃纖維布進(jìn)行同樣操作，脫模后的底座放在字嘜底板上，取前述配料適量倒入模具內(nèi)，來回?fù)u晃使配料分布均勻，鋪上玻璃纖維布，再加前述配料，來回?fù)u晃使配料分布均勻，約10分鐘后固化，脫模。
實(shí)施例4 獎杯制作(1)-(7)方法、步驟及其它條件同例3，于室溫15℃操作，所不同的是使用如下配方168-2不飽和聚酯樹脂1000份，800目重質(zhì)碳酸鈣1000份，SD400-J二氧化硅增稠劑12，促進(jìn)劑有機(jī)鈷鹽3，EC-12固化劑甲乙酮4份。
權(quán)利要求
1.一種整體成型制造玻璃鋼制品的設(shè)備，各零部件置于機(jī)架上，還包括一個或多個制品附件的膠模，其特征在于設(shè)備主要由平衡塊(4)、傘齒輪(7)、外模(8)、蝸輪(11)、旋轉(zhuǎn)軸(12)、蝸桿(13)、手輪(15)、傘齒輪(17)和膠模(18)構(gòu)成，手輪(15)、傘齒輪(7)、傘齒輪(17)、蝸桿(13)及蝸輪(11)依次彼此相連構(gòu)成聯(lián)動系統(tǒng)，并通過手輪(15)的不同轉(zhuǎn)動方向產(chǎn)生系統(tǒng)的聯(lián)動來調(diào)整外模(8)的仰角或俯角，呈水平狀態(tài)的旋轉(zhuǎn)軸(12)與外模(8)的模座中心相連，外模(8)通過與旋轉(zhuǎn)軸(12)相連的模架(3)上的平衡塊(4)來平衡外模(8)、膠模(18)及制品的重量，與整機(jī)呈分體式的膠模(18)位于外模(8)的內(nèi)腔且其外壁緊貼外模(8)的內(nèi)壁，膠模(18)與所制作的玻璃鋼制品的形狀和大小相同，外模(8)與膠模(18)的形狀及大小彼此相適應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于旋轉(zhuǎn)軸(12)遠(yuǎn)離外模(8)的一端裝有平衡塊(16)或電機(jī)(19)，平衡塊(16)或電機(jī)(19)由鎖緊套(5)鎖定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于外模(8)還具有內(nèi)圈(23)和用以固定制品附件膠模及內(nèi)圈(23)的金屬外圈(22)，金屬外圈(22)與外模(8)的?？诖笮∠嗤?，內(nèi)圈(23)的的中心具有注料口(24)，內(nèi)圈(23)的外徑與金屬外圈(22)的內(nèi)徑相同且其形狀及大小與制品附件膠模模口相同，制品附件膠模置于內(nèi)圈(23)之內(nèi)并由金屬外圈(22)相套，制品附件膠模?？谠诤夏Ｇ盎蚝夏：缶[于金屬外圈(22)和內(nèi)圈(23)之內(nèi)，外模(8)?？谥苓吘哂卸鄠€卡扣(20)，卡扣(20)固定外模(8)、金屬外圈(22)、內(nèi)圈(23)及膠模(18)于一體，金屬外圈(22)周邊上具有多個固定內(nèi)圈(23)的螺絲(21)。
4.用權(quán)利要求1所述設(shè)備制造玻璃鋼制品的方法，采用不飽和聚酯樹脂和玻璃纖維布作主料，固化成型過程中添加固化劑和促進(jìn)劑，其特征在于制造過程包括(1)先按下列的原料及重量份數(shù)配料并攪拌均勻不飽和聚酯樹脂1000，二氧化硅增稠劑5-12，促進(jìn)劑有機(jī)鈷鹽0-5，固化劑甲乙酮3-5份，然后(2)向膠模(18)的表面涂刷脫模劑、均勻涂刷前述配料、來回旋轉(zhuǎn)手輪(15)調(diào)整模具角度、鋪設(shè)第一層玻璃纖維布、10±5分鐘后均勻涂刷前述配料，同時轉(zhuǎn)動外模(8)并來回轉(zhuǎn)動手輪(15)，然后(3)按照同樣方法涂刷第二層或多層玻璃纖維布，固化后脫模。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于配料中按每1000份重量的不飽和聚酯樹脂加入1000-1300份的重質(zhì)碳酸鈣。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的方法，其特征在于配料中按每1000份重量的不飽和聚酯樹脂加入100-600份的玻璃纖維粉。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于采用真空脫模，將膠模(18)自外模(8)取出后置于與真空泵相連的密封金屬腔中抽真空脫模。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于可以進(jìn)行附件對接并于接口處涂刷配料，將兩個已成型的玻璃鋼部件合為一體，采用合模方式將多個部件模合成為一個整體制品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種整體成型制造玻璃鋼制品的方法及設(shè)備，設(shè)備的手輪(15)、傘齒輪(7)、傘齒輪(17)、蝸桿(13)及蝸輪(11)依次彼此相連構(gòu)成聯(lián)動系統(tǒng)，并通過手輪(15)的不同轉(zhuǎn)動方向產(chǎn)生系統(tǒng)的聯(lián)動來調(diào)整外模(8)的仰角或俯角，呈水平狀態(tài)的旋轉(zhuǎn)軸(12)與外模(8)的模座中心相連，外模(8)內(nèi)有膠模(18)，以此實(shí)現(xiàn)了膠模(18)的轉(zhuǎn)動，基本配料之重量份數(shù)為不飽和聚酯樹脂1000，二氧化硅增稠劑5－12，促進(jìn)劑有機(jī)鈷鹽0－5，固化劑甲乙酮3－5份，解決了現(xiàn)有制品主體分成兩半分別制作后再粘合問題，具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、工藝操作方便、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，尤其適合于成型各種中小體積的玻璃鋼制品采用。
文檔編號B29C41/20GK1394734SQ02134488
公開日2003年2月5日 申請日期2002年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月29日
發(fā)明者羅偉海, 楊春華 申請人:中國葵星橡膠(深圳)有限公司