專利名稱：多色復合塑膠射出成型設(shè)備及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種多色復合塑膠射出成型設(shè)備及方法，尤其是關(guān)于一種由多臺普通注射機組合而成的多色復合塑膠射出成型設(shè)備及其方法。
技術(shù)背景多色復合塑膠射出成型是指把兩種以上塑膠在一定的條件下先后注射到模具中而形成這些不同材料相互結(jié)合形成一體的塑膠產(chǎn)品。
現(xiàn)有的多色復合塑膠射出成型產(chǎn)品通常為3C產(chǎn)品的按鍵、PDA掌上電腦殼體、移動電話殼體、汽車的燈具鏡片等等。
現(xiàn)有的多色復合塑膠射出成型所用的設(shè)備一般為一臺塑膠注射機，該注射機與普通注射機不同之處在于該注射機包括兩套以上模具(一般為兩套)及相同數(shù)量的射嘴，這些模具分別對應(yīng)產(chǎn)品上不同材料的各部分，該注射機還有調(diào)換這些模具的機械臂。例如一雙色成型機包括兩可調(diào)換位置的模具及兩射嘴，每一射嘴對應(yīng)有獨立的進料、加熱、射出等裝置。成型時，每一射嘴分別對應(yīng)一模具同時射入不同的塑膠材料，待模具中塑膠冷卻成型后，調(diào)換兩模具的位置，使每一模具分別對應(yīng)另一射嘴而射入另一種塑膠材料，待其冷卻成型后，該兩種不同的塑膠材料結(jié)合成一體而形成一雙色成型產(chǎn)品。
然而該種成型設(shè)備結(jié)構(gòu)復雜、造價成本高，且由于這些模具需要調(diào)換位置，所以體積不能過大，從而只能成型尺寸較小產(chǎn)品。該種成型方法過程復雜、操作繁瑣且由于兩次成型過程在一模具中完成，產(chǎn)品質(zhì)量無法實時觀察監(jiān)控。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種成本較低、設(shè)備簡單及產(chǎn)品良率較高的多色復合塑膠射出成型設(shè)備及方法。
本發(fā)明多色復合塑膠射出成型設(shè)備包括多個單射嘴注射機及架設(shè)在這些注射機間的傳送裝置，每一注射機包括一進料裝置、一內(nèi)含螺桿的料筒、一位于料筒前端的射嘴、一模具及位于該注射機上方的機械手，這些模具組成對應(yīng)一多色成型產(chǎn)品的模具組。應(yīng)用本發(fā)明成型設(shè)備的成型方法包括成型時，每一注射機中加載一種塑膠材料并加熱使之熔融，首先將熔點最高的塑膠材料注射入相應(yīng)模具中，待上述模具中半成品冷卻后取出傳送到熔點次高的塑膠材料對應(yīng)模具中后，射入該熔點次高材料的熔膠，該半成品冷卻后取出，然后依次放入熔點漸低的材料模具中射入對應(yīng)熔膠，直至熔點最低的材料也注射入對應(yīng)模具中并與此前注射的各種材料結(jié)合在一起成為成品，待成品冷卻后，從模具中取出。重復以上步驟，即可大量生產(chǎn)該種多色成型產(chǎn)品。
應(yīng)用本發(fā)明生產(chǎn)多色成型產(chǎn)品有以下優(yōu)點該種多色成型的設(shè)備由多臺普通單射嘴注射機組合而成，無須在一臺注射機上改造新的裝置來承載及調(diào)換這些模具，可降低設(shè)備成本，而且該種設(shè)備的多個模具不受空間限制，可以生產(chǎn)尺寸較大的產(chǎn)品。該種成型方法多次注射分別在多個模具中完成，便于產(chǎn)品成型過程中對半成品及成品質(zhì)量的監(jiān)控，從而可及時調(diào)整設(shè)備以提高產(chǎn)品質(zhì)量。各次注射過程中間進行的傳送半成品的過程，同時也是半成品適應(yīng)外部溫度的過程，該半成品在外部空間冷卻收縮能夠保證結(jié)合第二種塑膠材料后的成品收縮均勻，從而進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。

下面參照附圖結(jié)合實施方式對本實用新型作進一步的描述。
圖1是本發(fā)明雙色復合塑膠射出成型設(shè)備示意圖。
圖2是本發(fā)明雙色復合塑膠射出成型方法流程圖。
具體實施方式本發(fā)明多色復合塑膠射出成型設(shè)備包括若干單射嘴注射機及架設(shè)在這些注射機間的若干傳送裝置。下面僅以一種雙色復合塑膠射出成型設(shè)備及其成型方法為例加以說明。
請參閱圖1，一種雙色復合塑膠射出成型設(shè)備1包含兩單射嘴注射機10、30及一架設(shè)在這些注射機10、30間的傳送裝置50。
單射嘴注射機10包括一進料裝置12、一內(nèi)含螺桿14的料筒16、一位于料筒16前端的射嘴18、一模具20及位于該注射機10上方的機械手22。
另一單射嘴注射機30與該單射嘴注射機10相同，亦包括一進料裝置32、一內(nèi)含螺桿34的料筒36、一位于料筒36前端的射嘴38、一模具40及位于該注射機30上方的機械手42。
該傳送裝置50架設(shè)在兩注射機10與30的側(cè)上方，該傳送裝置50包括一水平傳送帶52，該傳送帶52外有一密閉防塵的透明罩54。
雙色成型產(chǎn)品由兩種塑膠材料組成，其中有一熔點較高材料部分，還有一熔點較低材料部分。
模具20及40組成對應(yīng)一雙色成型產(chǎn)品的模具組，即該模具20用于成型該熔點較高材料部分，而該模具40用于成型熔點較低材料部分，且其模腔放入前一射出半成品后，可預(yù)留一定與待制成品的熔點較低材料部分形狀相同的空間，從而在該空間內(nèi)射入該熔點較低的材料。
請參閱圖2，成型時，首先由注射機10的進料裝置12載進塑膠材料A，由注射機30的進料裝置32載進塑膠材料B，該塑膠材料A的熔點較塑膠材料B的熔點高且兩者結(jié)合性能較好。在注射機10中，該塑膠材料A經(jīng)螺桿14旋料進入料筒16并在其中加熱熔融后經(jīng)由射嘴18射入閉合的模具20中形成一雙色成型半成品。注射機30也用螺桿34將塑膠材料B旋進料筒36中并加熱熔融。
待模具20中的塑膠半成品冷卻一段時間以形成固定形狀，然后開模，用機械手22將該半成品取出并放在該傳送帶52上。該傳送帶52將該半成品傳送到另一注射機30處。
用人工或者該機械手42將該半成品放入該注射機30的模具40中并固定良好。然后閉模，經(jīng)由射嘴38將塑膠材料B的熔膠射入該模具40中，該塑膠材料B充滿模腔并與該半成品結(jié)合在一起而形成雙色成型產(chǎn)品。待該雙色成型產(chǎn)品冷卻定型后，取出即可。
重復上述過程，可大量生產(chǎn)該雙色成型產(chǎn)品。
三種或三種塑膠材料的成型產(chǎn)品所用到的成型設(shè)備及成型方法與上述雙色成型所用設(shè)備及方法相類似，可以采用多臺單射嘴注射機組成，每一注射機裝配一模具且這些模具互相對應(yīng)配合生產(chǎn)多色成型產(chǎn)品。每一注射機加載一種塑膠材料且加熱熔融，首先將熔點最高的材料注射入相應(yīng)模具中，待冷卻一段時間后取出傳送到熔點次高的材料對應(yīng)注射機的模具中，然后射入該熔點次高材料的熔膠，冷卻一段時間后將該半成品取出，然后放入熔點第三高材料對應(yīng)注射機的模具中，射入該熔點第三高材料的熔膠，如此依次放入到熔點漸低的材料對應(yīng)注射機的模具中射入對應(yīng)熔膠，直至熔點最低材料的熔膠注射而與此前的半成品結(jié)合在一起而形成多色成型成品。
重復上述步驟，可以大量生產(chǎn)多色成型產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種多色復合塑膠射出成型設(shè)備，其包括單射嘴注射機，該注射機包括一進料裝置、一內(nèi)含螺桿的料筒、一射嘴、一模具及一機械手，其特征在于該成型設(shè)備包括有若干上述單射嘴注射機，這些注射機的模具組成對應(yīng)一多色成型產(chǎn)品的模具組，該成型設(shè)備還包括若干架設(shè)在這些注射機間的傳送裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的多色復合塑膠射出成型設(shè)備，其特征在于該模具組中后一射出材料對應(yīng)的模具模腔放入前一射出半成品后，預(yù)留一與待制成品的熔點較低材料部分形狀相同的空間。
3.如權(quán)利要求2所述的多色復合塑膠射出成型設(shè)備，其特征在于該傳送裝置包括一水平傳送帶。
4.如權(quán)利要求3所述的多色復合塑膠射出成型設(shè)備，其特征在于該水平傳送帶四周安裝密閉的透明罩。
5.一種應(yīng)用如權(quán)利要求1所述的多色復合塑膠射出成型設(shè)備的成型方法，其包括以下步驟步驟一多個注射機組成成型設(shè)備，每一注射機裝配一模具且這些模具互相對應(yīng)配合來成型該多色成型產(chǎn)品；步驟二每一注射機中加載一種塑膠材料，并加熱使之熔融；步驟三將熔點最高的塑膠材料注射入相應(yīng)模具中；步驟四待上述模具中步驟三獲得的半成品冷卻后取出傳送到熔點次高的塑膠材料對應(yīng)模具中后射入該熔點次高材料的熔膠；步驟五該步驟四獲得的半成品冷卻后取出，依次放入熔點較低的材料對應(yīng)模具中射入對應(yīng)熔膠，直至熔點最低的材料也注射入對應(yīng)模具中與此前注射的各種材料結(jié)合在一起成為多色成型成品；步驟六待成品冷卻后，從模具中取出。
6.如權(quán)利要求5所述的多色復合塑膠射出成型方法，其特征在于用機械手將該半成品及成品從模具中取出，并通過一罩有透明罩之傳送帶傳送到另一注射機。
7.如權(quán)利要求6所述的多色復合塑膠射出成型方法，其特征在于這些注射機均為單射嘴注射機，且每一注射機裝配一模具。
全文摘要
一種多色復合塑膠射出成型設(shè)備及方法，該設(shè)備包括多個單射嘴注射機及架設(shè)在這些注射機間的傳送裝置，每一注射機包括一射嘴、一模具及位于該注射機上方的機械手，這些模具組成對應(yīng)一多色成型產(chǎn)品的模具組。成型時，每一注射機中加載一種塑膠并加熱使之熔融，首先將熔點最高的塑膠注射入相應(yīng)模具中，待上述模具中半成品冷卻后取出傳送到熔點次高的塑膠對應(yīng)模具中后，射入該熔點次高的塑膠熔膠，該半成品冷卻后取出，然后依次放入熔點漸低的材料模具中射入相應(yīng)熔膠，直至熔點最低的材料也注射入對應(yīng)模具中與此前注射的各種材料結(jié)合在一起成為成品，待成品冷卻后，從模具中取出。重復以上步驟，即可大量生產(chǎn)該種多色成型產(chǎn)品。
文檔編號B29C45/13GK1483565SQ02134798
公開日2004年3月24日 申請日期2002年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月19日
發(fā)明者彭鏡齊, 洪明鑫, 李國三 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司