專利名稱：用于在注塑機的成形站內夾緊模具的方法以及成形站的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種在用于在制造鞋和/或鞋底的注塑機的成形站內夾緊模具的方法，具有一個由左右模具框架以及一個底模組成的模具，該模具被固定在一個兩件式的恒溫處理框架內以及一個承載該底模的恒溫處理板上。
此外，本發(fā)明涉及一種成形站，在其中可以實施該方法。
就是在制造鞋時，必須經(jīng)常更換成形站中的模具，這是由鞋的樣式及大小的多樣化所決定的。
迄今為止，模具被分成單件單獨借助工具用手固定在成形站內或者恒溫處理框架上或者恒溫處理板上，當在一臺機器內具有多個成形站時，這當然是很花費時間的。
按照權利要求1的特征部分，本發(fā)明解決該任務的方案是，將模具框架部分分別插入各自對應的恒溫處理框架部分內，其中，這些模具框架部分與恒溫處理框架部分形狀吻合地和/或構成傳力鏈地自動卡鎖，并且，底模構成傳力鏈地固定在恒溫處理板上。
由此，在安裝模具時可以完全放棄使用工具，因為通過自動卡鎖實現(xiàn)了固定。
在本發(fā)明方法的有利實施形式中，按照權利要求2規(guī)定，首先將模具由左右模具框架和底模組合成一個模具組合塊(Werkzeugpaket)，形成一個一面敞開的模腔，然后通過一個導向裝置將其插入閉式恒溫處理框架內，其中，模具框架部分與恒溫處理框架部分形狀吻合地和/或構成傳力鏈地自動卡鎖，底模構成傳力鏈地固定在恒溫處理板上。
在取出要更換的模具時，以相反的順序進行此方法。
此方法的優(yōu)點在于，不必為了更換模具而將成形站或者恒溫處理框架駛出，而這首先會造成熱量損失。在此，模具自動卡鎖在恒溫處理框架內代替了如在現(xiàn)有技術中已知道的那樣費事地手工裝配各個模具零件。
如已經(jīng)提到的，在被嵌入恒溫處理框架內之后，模腔在一側是敞開的。在制鞋或者制鞋底時，該開口或者被一個所謂的排擠器(在制鞋底時)、或者被一個已套上鞋幫的鞋楦封閉，通過此可以將鞋底直接注塑到鞋幫上。
為此，當然必須將恒溫處理框架短時間駛出，以便可以使排擠器板駛入模具。
按照權利要求3，在恒溫處理框架重新合攏時，排擠器通過設置在恒溫處理框架上的夾緊元件自動鎖定。
在制造鞋底時，在將塑料注入模腔之后，底模向上行駛并且擠壓鞋底。其中，通過權利要求3的措施使得在恒溫處理框架系統(tǒng)內承受閉合力。
在權利要求4至11中介紹了一種適合于本方法的成形站。
借助卡鎖元件強制性地、也就是說自動地進行模具在恒溫處理框架內的固定。
為此，按照權利要求6的成形站具有下列特征在每一半恒溫處理框架的沿插入方向處于后面的支承面中設置了一個定心和固定座孔，一個安置在對應的半模具框架的后支承面上的定心銷可卡入該定心和固定座孔內。此外，在每一半恒溫處理框架的模具插入口邊緣區(qū)域內，為設置在對應的半模具框架上的、與槽橫斷面互補的銷安置了一個導向槽，其中，不僅在槽上、而且在銷上設置了相互配合作用的、互補的卡鎖元件。
按照一個有利的實施形式，導向槽安置在插入口的下面并且形成一個朝向插入口敞開的通道，其中，從屬的銷向下突出地安置在模具框架部分上。這種結構具有制造簡單的優(yōu)點。
為了保證在恒溫處理框架內良好地導向和良好地固定，按照權利要求8，導向槽的橫斷面呈T形構成，其中，T字形的豎直梁朝插入口指向。
為了形狀吻合地和構成傳力鏈地連接，權利要求9規(guī)定，在恒溫處理框架上，在側面在槽入口前設置了一個固定座孔，在側面安置在銷前面的彈性壓件可卡入該固定座孔內。
這樣的半球式卡鎖是固定問題的一種結構簡單的解決方案。
按照權利要求10規(guī)定，該壓件的壓緊力是可調的。
為了更簡單地將模具組合塊導入閉式恒溫處理框架內，按照權利要求11規(guī)定，設置了一個導向板用于將模具組合塊導入恒溫處理框架的插入口中，在該導向板中，設置了用于設置在半模具框架上的銷以及用于底模固定塞頭的凹部，這些凹部與恒溫處理框架內的導向槽以及一個用于底模固定塞頭的凹口對正。
然后，將位于導向板上的模具組合塊借助于一個機械手推入插入口內，這樣，在克服了壓件的壓緊力之后，實現(xiàn)模具在恒溫處理框架內的固定和對中心。
為了將模具組合塊取出，必須首先再次克服該壓緊力，這樣，可以相應簡單地將模具組合塊取出。
半模具框架與半個恒溫處理框架自動卡鎖，而底模固定塞頭借助于一個氣動的底模夾緊系統(tǒng)固定。在將模具組合塊導入之前，該夾緊系統(tǒng)必須已經(jīng)撤去夾緊力(夾緊行程＝2.5mm)。當模具組合塊到達終點位置時(就是說半模具框架卡鎖)，夾緊裝置被氣動夾緊，這樣，底模構成傳力鏈地固定在恒溫處理板上。
通過按照本發(fā)明構造成形站可以使模具的更換在很大程度上實現(xiàn)自動化。
可以借助于一個機械手系統(tǒng)將組合完畢的模具組合塊從模具庫中取出、放到導向板上并且插入相應的恒溫處理框架內，或者以相反的順序再退回來。
圖中示出

圖1帶有被導入的半模具和嵌入的排擠器的半個恒溫處理框架，圖2圖1所示裝置的另一個立體圖，圖3半個模具框架上的卡鎖裝置詳圖，圖4以另一個立體圖示出的圖3所述部分，圖5以立體圖示出的半個恒溫處理框架，圖6以略微不同的立體圖示出的圖5中的局部詳圖。
具體實施例方式
在圖1和2中示出在組裝狀態(tài)下的用于制鞋的注塑機的一個成形站的主要構件，其中，成形站總體用參考標號1表示。
出于使視圖清晰的原因，只示出了成形站1的一半。此外，在視圖中沒有示出底模，該底模向下限制用參考標號2標明的模腔的邊界。與此相反，示出了上方的模腔邊界，在這種情況下，該模腔邊界由一個帶有排擠器固定板4的排擠器3形成。
模腔2在側面由相互對稱地安置的半模具框架5限定邊界。
由左右半模具5和沒有示出的底模組成的模具組合塊被插入一個恒溫處理框架6內，在圖1和圖2中只示出了該恒溫處理框架的一半。兩半相互對稱地構造并且借助于圖5和圖6進行了描述。每一半恒溫處理框架6由一個C形斷面的基座7、一個從基座7上豎起的側壁8和一個與該側壁8成直角地延伸的后壁9組成，該后壁用做半模具5的后側壁的后支承面。在后壁9中有一個定心和固定座孔10，當模具組合塊被插入時，一個位于對應半模具5后側壁上的定心銷卡鎖在該定心和固定座孔內。
因此，在后面對模具框架的支承對中心并且構成傳力鏈地進行。
朝前敞開的恒溫處理框架6在側邊在側壁8旁邊基座7上邊緣區(qū)域內具有一個T形導向槽11，其中，該槽11的T形橫斷面構成了一個朝向插入口敞開的通道，其中，T字形的豎直梁指向模具。在進入T形導向槽11的入口的前面有一個固定座孔12，如從圖3和4中可看到的，一個半球形的、彈簧支承的壓件13可卡入該固定座孔內，該壓件與一個與T形導向槽11互補的T形塊(銷14)對應配置。
通過使半模具5的后側壁貼靠在恒溫處理框架的后支承面9上，實現(xiàn)插入運動時的終點位置限制。
如上面所介紹的那樣，一個在圖中沒有示出的底模從屬于該模具組合塊，在將模具組合塊插入之后，該底模通過氣動方式構成傳力鏈地固定在一個為該底模設置的恒溫處理板上。一旦模具組合塊被插入恒溫處理框架6內并被卡鎖，則恒溫處理框架6駛出這樣遠，使得排擠器3可以從上面嵌入模具中。在恒溫處理框架6重新合攏時，成形在恒溫處理框架部分6上的夾鉗16在排擠器固定板4的側邊緣上駛過，這樣，當在制造鞋底時底模為了擠壓塑料材料而向上行駛時，在恒溫處理框架系統(tǒng)內承受閉合力。
為了將模具組合塊從恒溫處理框架6中取出，以相反的順序進行本方法。也就是說，首先將底模夾緊系統(tǒng)去除夾緊力，必須克服壓件13的力，這樣，整個模具組合塊可以被從恒溫處理框架6中拉出來并且可以在這種組裝狀態(tài)下被輸送到模具庫里，這可以借助于機械手系統(tǒng)自動化進行。
權利要求
1.用于在制造鞋和/或鞋底的注塑機的成形站內夾緊模具的方法，具有一個由左右模具框架以及一個底模組成的模具，該模具被固定在一個兩件式的恒溫處理框架內以及一個承載該底模的恒溫處理板上，其特征為，將模具框架部分(5)插入對應的恒溫處理框架內，其中，這些模具框架部分(5)與恒溫處理框架部分(6)形狀吻合和/或構成傳力鏈地自動卡鎖，底模構成傳力鏈地固定在恒溫處理板上。
2.按照權利要求1所述的方法，其特征為，首先將模具(5)由左右模具框架和底模組合成一個模具組合塊，形成一個一側敞開的模腔(2)，然后通過一個導向裝置將其插入閉式恒溫處理框架(6)內，其中，模具框架部分(5)與恒溫處理框架部分(6)形狀吻合和/或構成傳力鏈地自動卡鎖，底模構成傳力鏈地固定在恒溫處理板上。
3.按照權利要求2所述的方法，其特征為，在將模具組合塊插入并且其卡鎖之后，將兩半恒溫處理框架(6)相互駛離，由此，將一個排擠器(3)作為模腔的封閉邊界駛入模具(5)內，在恒溫處理框架(6)重新合攏時，該排擠器通過設置在恒溫處理框架上的夾緊元件(16)自動鎖定。
4.用于實施按照權利要求1，2或3所述方法的注塑機成形站，具有一個由左右模具框架和底模組成的模具，該模具可固定在一個兩件式的恒溫處理框架內以及一個承載該底模的恒溫處理板上，其特征為，模具部分(5)可借助于卡鎖元件(10，13，12)形狀吻合和構成傳力鏈地自動固定在對應的恒溫處理框架部分(6)上。
5.按照權利要求4所述的成形站，其特征為，模具(5)可在組裝狀態(tài)下被推入閉式恒溫處理框架(6)內或者被推到恒溫處理板上，并且可借助于卡鎖元件(10，13，12)形狀吻合和構成傳力鏈地自動固定。
6.按照權利要求4或5所述的成形站，其特征為，在每一半恒溫處理框架(6)的沿插入方向處于后面的支承面(9)中設置了一個定心和固定座孔(10)，一個安置在對應的半模具框架(5)的后支承面上的定心銷可卡入該定心和固定座孔內，并且，在每一半恒溫框架(6)的模具插入口邊緣區(qū)域內，為設置在對應的半模具框架(5)上的、與槽橫斷面互補的銷(14)安置了一個導向槽(11)，不僅在槽(11)上、而且在銷(14)上設置了相互配合作用的、彼此互補的卡鎖元件(12，13)。
7.按照權利要求6所述的成形站，其特征為，導向槽(11)安置在插入口的下面并且形成一個朝向插入口敞開的通道，從屬的銷(14)向下突出地安置在模具框架部分(5)上。
8.按照權利要求7所述的成形站，其特征為，導向槽(11)的橫斷面呈T形構成，其中，T字形的豎直梁朝插入口指向。
9.按照權利要求4至8之一所述的成形站，其特征為，在恒溫處理框架(6)上，在側面在槽入口前設置了一個固定座孔(12)，一個安置在銷(14)側面前邊的彈性壓件(13)可卡入該固定座孔內。
10.按照權利要求9所述的成形站，其特征為，壓件(13)的壓緊力是可調的。
11.按照權利要求4至10之一所述的成形站，其特征為，為了將模具組合塊導入恒溫處理框架(6)的插入口中，設置了一個導向板，在該導向板中，設置了用于設置在半模具框架(5)上的銷(14)以及用于底模固定塞頭的凹部，這些凹部與恒溫處理框架(6)內的導向槽(11)以及一個用于底模固定塞頭的凹口對正。
全文摘要
用于在制造鞋和/或鞋底的注塑機的成形站內夾緊模具的方法，具有一個由左右模具框架以及一個底模組成的模具，該模具被固定在一個兩件式的恒溫處理框架內以及一個承載該底模的恒溫處理板上，按照本發(fā)明設置為，將模具框架部分(5)插入對應的恒溫處理框架內，其中，這些模具框架部分(5)與恒溫處理框架部分(6)形狀吻合和/或構成傳力鏈地自動卡鎖，底模構成傳力鏈地固定在恒溫處理板上。
文檔編號B29C45/26GK1406734SQ02141989
公開日2003年4月2日 申請日期2002年8月30日 優(yōu)先權日2001年8月31日
發(fā)明者賴因哈德·蘭得韋爾 申請人:克勒克納-德斯馬制鞋設備有限公司