專利名稱：一種注射模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種注射模具，其中模制材料通過澆口進入到模腔中。更具體的講，涉及一種設置了閥式澆口的注射模具，閥式澆口包括可打開和關閉澆口的閥銷或類似工件。
閥式澆口56包括大致為圓柱形的主閥體57，可插入穿過主閥體57的閥銷58，用于打開和關閉第一閥34的澆口37；和固定在主閥體57外周面的加熱器59，用于加熱主閥體57。主閥體57的端部與第一閥34的澆口37的周面相接，主閥體57的后端與總管40的供應通道42的開口的周面相接，因此將供應通道42連接到澆口37。在這種結構中，閥式澆口56形成由主閥體57、閥銷58和加熱器59組成的單個整體單元。
在注射模具31中，主閥體57、閥銷58和加熱器59形成單個整體的閥式澆口56。因此，閥式澆口56的各個部件必須互相配合，其結果是閥式澆口56結構和閥式澆口56的連接結構很復雜。這就導致了閥式澆口56很多的加工和裝配過程，增加了整體成本。另外，閥式澆口56和澆口與模具連接部分之間進行密封也要有復雜結構。這也增加了加工和裝配成本，導致了更高的整體價格。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是克服上面介紹的傳統(tǒng)的問題。為此，本發(fā)明提供了一種注射模具，其閥式澆口結構、連接澆口和模具的結構、澆口和模具的加工和裝配和密封部分結構簡單，全部結構應當能夠保證模具和澆口的整體價格下降。
因此，本發(fā)明提供了一種注射模具，其包括帶有澆口的第一模，與所述第一模共同形成與所述澆口連通的模腔的第二模，設有與澆口連通的模制材料供應通道的總管，設置在第一模和總管之間的絕熱空間，和設置在所述第一模和所述總管之間的閥式澆口，用于打開和關閉澆口。閥式澆口包括穿過所述第一模和所述總管的閥銷，所述閥銷可打開和關閉澆口；安裝在所述總管上閥銷穿過處的密封件，可在總管和第一模之間形成密封；和安裝在總管上的加熱器，可對流過供應通道的模制材料進行加熱。
閥銷打開澆口，使模制材料通過總管的供應通道進入模腔。總管的開口應當周密封件進行密封，密封件還應當密封總管和第一閥之間的連接處。流過總管的供應通道的模制材料可以被加熱器加熱。
在另一實施例中，密封件包括面對總管供應通道的壓力接收部分，在從所述供應通道通過的模制材料具有的并可被壓力接收部分接收的壓力作用下，所述密封件可在所述總管和所述第一模之間形成密封。從所述總管的供應通道通過的模制材料具有的壓力作用在密封件的壓力接收部分，對密封件產生壓力，形成了總管和第一閥間的密封。
圖中標記 1注射模具4 第一模7澆口10總管
12供應孔16絕熱空間20第二模23模腔24閥座 25閥銷27密封件28壓力接收部分29加熱器

圖1和圖2顯示了根據本發(fā)明的注射模具的一個實施例。圖1是整體結構的剖視圖。圖2是該截面部分的部分詳圖。
注射模具1包括帶有澆口7的第一模4，與第一模4共同形成與澆口7連通的模腔23的第二模20，設有與澆口7連通的模制材料供應通道12的總管10，設置在第一模4和總管10之間的絕熱空間16，和設置在所述第一模4和所述總管10之間的閥式澆口24，用于打開和關閉澆口7。
第一模4形狀為板狀，連接到固定的模板2的下表面的中心區(qū)，具有三角形截面的空腔5設置成朝向第一模4的下表面?？涨?形成模腔23的一部分?？涨?位于在第一模4的中心區(qū)和上表面。澆口7與在第一模4的下表面的空腔5連通并垂直穿過空腔6。澆口7所具有的形狀和尺寸允許閥式澆口24的閥銷25的下端與澆口配合。支撐板8沿空腔6的邊突出于第一模4。在支撐板8與澆口7對應的位置形成支撐孔9。閥式澆口24的閥銷25能夠穿過支撐孔9自由移動。
總管10形狀為板狀，通過預設的隔開間隙與第一模4的上表面處的空腔6相連。此間隙用作絕熱空間16，在第一模4和總管10之間形成絕熱層。
模制材料的水平供應通道12設置在總管10。閥銷插入孔13垂直穿過與澆口7平齊的總管10的外周面的一部分，形成的供應孔12與閥銷插入孔13連通。穿過固定的模板2中心的供應管14的下端固定到總管10的中心處。供應通道12與供應管14內周面的模制材料供應通道15連通。
圓柱形腔室17設置在固定的模板2之上。垂直移動的柱塞18設置在圓柱形腔室17中。柱塞18的垂直移動是由圓柱形腔室17中的液壓力驅動的。
第二模20連接到可移動的模板19。第二模20與可移動模板19協(xié)同移動，可朝著或離開第一模4移動?？涨?1設置在第二模30的表面上?？涨?1在與第一模4的下表面平齊的位置形成。芯部22設置在空腔21中距空腔21內表面預定距離的位置。具有預定形狀的模腔23由芯部22的圓周面、第二模20的空腔21的內表面和第一模4的空腔5的內表面形成。
閥式澆口24包括閥銷25、密封件27和加熱器29。閥銷25的上端固定到柱塞18。閥銷25穿過固定的模板2上形成的孔3、第一模4的支撐孔9、和總管10的孔13。閥銷25的下端安裝在第一模4的澆口7中。密封件安裝在總管10的閥銷插入孔13內側。加熱器29固定在總管10上。
閥銷25是桿狀。三個具有弧形截面的槽26在閥銷25下端圓周上以相等間距沿長度方向延伸。來自供應孔12的模制材料由這些槽26引導到澆口7。當澆口7關閉時，閥銷25的底端進入澆口7，密封澆口7。當澆口7打開時，閥銷25的底端上升到圖2中虛線表示的位置，從而打開澆口7并允許模制材料從供應孔12進入模腔23。
密封件27大致上為圓柱形狀并與閥銷25同軸。密封件27的上側面從閥銷插入孔13向上突出，上端表面與第一模4的支撐板8的下表面相接。密封件27的下側面從閥銷插入孔13向下突出，下端表面與第一模4的空腔6的底表面相接。
壓力接收部分28設置在密封件27的面對供應通道12的部分上。壓力接收部分28有預定角度的錐度，故朝供應通道12的側面具有較大的直徑。當模制材料具有的壓力施加到壓力接收部分28時，對角向上或對角向下地壓迫各密封件，使上端表面或下端表面強烈地壓向第一模4，因此在其間形成了嚴密的密封。
密封件27上側的內圓周面和閥銷25的圓周面之間的間隙很小，因密封件的下側的內圓周面和閥銷25圓周面之間的間隙較寬。
加熱器29固定到位于總管10的上和下側面的空腔11中。電加熱帶和類似物體可有效地用作加熱器29，但是其他類型的加熱器也可使用。當加熱器29啟動時，總管10被加熱，使穿過總管10的供應通道12的模制材料保持在流動或熔化狀態(tài)。
用上述注射模具1模制物體，可移動的模板19運動，第二模20與第一模4對接。模腔23由第一模4的空腔5、第二模20的空腔21、和第二模20的芯部22形成。
然后，通過液壓力使柱塞18和閥銷25上升，故閥銷25的下端位于總管10的供應通道12的附近，澆口打開。在這個狀態(tài)下，模制材料引導通過供應管14的供應通道15、總管10的供應通道、密封件27的內圓周面到達澆口7。然后模制材料經過澆口7進入模腔23。
然后，利用液壓力使柱塞18和閥銷25下降。閥銷25的下端進入澆口7，使?jié)部?密封。模腔23中的模制材料然后進行冷卻和固化。經過預定的時間，第二模20與第一模4脫開，并將模制的物體從模腔23中取出。結果是，形成具有與模腔23相符形狀的模制物體。
在根據上述實施例的注射模具1中，閥式澆口24的部件，即閥銷25、密封件27和加熱器29是單獨的部件，因此，沒有必要設置這些不同部件之間的關聯機構。這樣可使這些部件具有簡單的結構和簡化了這些部件的連接結構。其結果是加工和裝配得到簡化，加工和裝配成本可以降低，整個產品的價格合理。另外，由于密封件27的密封作用是通過模制材料的壓力來保持，密封件的結構得到簡化，因此減少了加工和裝配成本并保持整體價格下降。
在上面介紹的本發(fā)明中，閥式澆口的部件是作為單獨件制造的，各個部件分別連接到各自的位置上。這樣就消除了在閥式澆口部件之間建立關聯機構或進行預先裝配的必要。這些部件的結構和這些部件的連接結構可以簡化。使得加工和裝配更容易，使加工和裝配的成本下降，并保證了整體價格的下降。還有，密封件由來自模制材料的壓力保持其密封。因此，可使密封件結構和密封件連接結構簡單。這也降低了加工和裝配成本和保證了整體價格的降低。
權利要求
1.一種注射模具，包括帶有澆口的第一模；第二模，與所述第一模共同形成與所述澆口連通的模腔；總管，設有與澆口連通的模制材料供應通道；設置在所述第一模和所述總管之間的絕熱空間，和設置在所述第一模和所述總管之間的閥式澆口，用于打開和關閉所述澆口；其中，所述閥式澆口包括穿過所述第一模和所述總管的閥銷，所述閥銷可打開和關閉澆口；安裝在所述總管上所述閥銷穿過處的密封件，可在所述總管和所述第一模之間形成密封；和安裝在所述總管上可對流過所述供應通道的模制材料加熱的加熱器。
2.根據權利要求1所述的注射模具，其特征在于，所述密封件包括面對所述總管的供應通道的壓力接收部分，在從所述供應通道穿過的所述模制材料所具有的并可被所述壓力接收部分接收的壓力作用下，所述密封件可在所述總管和所述第一模之間形成密封。
3.根據權利要求1所述的注射模具，其特征在于，所述密封件是圓柱形，所述密封件與所述閥銷同心地固定在所述總管上，所述密封件的一端突出于所述總管與所述第一模對接，所述密封件的另一端設有面對所述模制材料供應通道的壓力接收部分。
4.根據權利要求3所述的注射模具，其特征在于，所述壓力接收部分帶有預定角度的錐度，使朝向所述供應通道的側面具有較大的直徑。
5.根據權利要求1所述的注射模具，其特征在于，所述模具還包括固定在所述總管的所述閥銷穿過所述總管處的第二密封件，可在所述總管和所述第一模進行固定的模板之間形成密封。
6.根據權利要求5所述的注射模具，其特征在于，所述第二密封件是圓柱形，所述密封件與所述閥銷同心地固定在所述總管上，所述第二密封件的一端突出于所述總管與所述第一模對接，所述第二密封件的另一端設有面對所述模制材料供應通道的壓力接收部分。
7.根據權利要求6所述的注射模具，其特征在于，所述第二密封件的所述壓力接收部分帶有預定角度的錐度，使朝向所述供應通道的側面具有較大的直徑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種注射模具，其具有簡化的閥式澆口和簡化的閥式澆口連接結構。模具包括帶有澆口7的第一模4，與第一模4共同形成與澆口7連通的模腔23的第二模20，設有與澆口7連通的模制材料供應通道12的總管10，設置在第一模4和總管10之間的絕熱空間16，和設置在第一模4和總管10之間可打開和關閉澆口的閥式澆口24。閥式澆口24包括穿過第一模4和總管10的閥銷25，閥銷24可打開和關閉澆口7；安裝在總管10上閥銷穿過處的密封件27，可在總管10和第一模4之間形成密封；和可加熱總管10的加熱器29。
文檔編號B29C45/30GK1408529SQ0214395
公開日2003年4月9日 申請日期2002年9月26日 優(yōu)先權日2001年9月28日
發(fā)明者村山富士男, 堀川義廣 申請人:三菱麻鐵里亞爾株式會社