專利名稱：加強(qiáng)雙層帶液位線集裝桶結(jié)合強(qiáng)度的制造方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種擠壓吹模法，特別是一種使用多層的預(yù)型件或型坯的制造方法及設(shè)備。
背景技術(shù)：
集裝桶，由于容量大，安全可靠，占用空間小，適宜于陸、海、空運(yùn)輸，在化工、食品、建材等行業(yè)，已成為重要的用具之一，在現(xiàn)有的集裝桶結(jié)構(gòu)中，為了觀測(cè)桶內(nèi)的液體容積，在桶內(nèi)壁上一體成型有標(biāo)示容積的標(biāo)記，但是這種標(biāo)示方式，一方面操作者的視線受桶蓋的限制觀測(cè)不便，另一方面集裝桶體大都是由深色塑料制成，桶內(nèi)光線較暗，操作者較難看清桶內(nèi)標(biāo)記，給使用帶來極大不便；在現(xiàn)有的塑料容器中，如手提油桶等，為了觀測(cè)桶內(nèi)存油的液位，將其制成雙層帶液位線的油桶，即油桶內(nèi)層是透明塑料，外層是深色非透明塑料，在外層側(cè)邊嵌設(shè)有一體成型的透明液位線，這些制品是在吹塑機(jī)上成型，該吹塑機(jī)的擠出機(jī)是螺桿式擠出機(jī)，配合的模頭有往復(fù)螺桿式儲(chǔ)料缸(中國專利ZL96222472.3)、柱形活塞式儲(chǔ)料缸(分別有儲(chǔ)料缸和模頭流道分離的或一體化的)，其作業(yè)流程如圖1所示，相應(yīng)包括下列步驟1.供料—包括內(nèi)、外層塑料及其配置，液位線塑料通常是和內(nèi)層相同的透明塑料；
2.擠出內(nèi)、外層—在擠出機(jī)作用下，在模頭的內(nèi)、外流道中擠出，該流道可為螺旋型、成型槽型或直筒型；3.內(nèi)、外層共擠復(fù)合—在擠出機(jī)作用下，在過渡板的出口處，內(nèi)、外層形成共擠復(fù)合；4.擠出液位線—在擠出機(jī)作用下，在過渡板下方的液位線板擋流塊阻擋后，擠出液位線；5.內(nèi)、外層和液位線共擠復(fù)合—在擠出機(jī)作用下，內(nèi)、外層繼續(xù)擠出液位線嵌擠入外層，形成三者復(fù)合共擠型坯；6.吹塑—在吹塑機(jī)中完成包括進(jìn)模、合模、切斷型坯、封閉型坯、插針吹塑、冷卻等程序；7.成品—開模脫除、取成品。
上述共擠過程的步驟3中，二種塑料在模頭過渡板5出口處形成復(fù)合共擠狀態(tài)，如圖2、3、4、5所示，而在復(fù)合共擠型坯的端部相應(yīng)外層厚度處的流道中，受到液位線板6上擋流塊62的阻擋，外層O’(或外層流道O’)塑料在和內(nèi)層O”(或內(nèi)層流道O”)塑料共擠復(fù)合后，被擋流塊62分開，以供液位線塑料嵌擠入(如圖6)，這一過程，不僅使內(nèi)、外層O’、O”產(chǎn)生扭曲變形，如圖7所示，在制品的內(nèi)腔產(chǎn)生一和液位線相應(yīng)的縱向內(nèi)凸的變形帶01，同時(shí)，也由此而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，使該處內(nèi)層O”、外層O’、液位線O三者的結(jié)合強(qiáng)度下降，從而帶來隱患。
同時(shí)，從上述各步驟中可以看出，影響內(nèi)層、外層、液位線結(jié)合強(qiáng)度的主要流程(上列步驟2、3、4、5)均是在擠出機(jī)的模頭內(nèi)進(jìn)行，該模頭結(jié)構(gòu)直接影響擠出型坯的品質(zhì)，是改善上述制造方法的關(guān)鍵設(shè)備，其結(jié)構(gòu)如圖2、3、4、5所示，模頭包括上加熱器1、內(nèi)套2、螺紋芯軸3、上模頭體4、過渡板5、液位線板6、下模頭體7、移動(dòng)套8和模芯模套9，芯軸3外套設(shè)有內(nèi)套2，內(nèi)套2容置于上模頭體4內(nèi)腔，過渡板5置設(shè)在內(nèi)套2下收縮端出口處，液位線板6置設(shè)在上模頭體4內(nèi)腔的過渡板的下方，圖5表示液位線(流道)O、外層(流道)O’和液位線板6的擋流塊62的相互關(guān)系，該結(jié)構(gòu)規(guī)定了集裝桶制作流程的關(guān)鍵步驟，并由此給制品帶來變形和內(nèi)應(yīng)力等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種加強(qiáng)雙層帶液位線集裝桶結(jié)合強(qiáng)度的制造方法及設(shè)備，它能消除制作過程中產(chǎn)生的擠壓變形和內(nèi)應(yīng)力，提高制品內(nèi)、外層及液位線三者的熱粘合的結(jié)合強(qiáng)度。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案包括下述的方法和設(shè)備。
一種加強(qiáng)雙層帶液位線集裝桶結(jié)合強(qiáng)度的制造方法，其特點(diǎn)是包括下列步驟a.供料；b.分別擠出內(nèi)、外層；c.在內(nèi)、外層共擠復(fù)合前，在外層嵌擠液位線，形成外層和液壓線共擠；d.內(nèi)層、外層、液位線共擠復(fù)合成型坯；
e.吹塑；f.成品。
實(shí)現(xiàn)上述方法而專門設(shè)計(jì)的設(shè)備(儲(chǔ)料雙層液位線模頭)，包括有上模頭體、下模頭體、內(nèi)套、螺紋芯軸、過渡板和液位線板，芯軸外套設(shè)有內(nèi)套，內(nèi)套容置于上模頭體內(nèi)腔，過渡板置設(shè)在內(nèi)套下收縮端出口處，其特點(diǎn)是上模頭體內(nèi)腔的過渡板上方置設(shè)有液位線板，液位線板內(nèi)孔和內(nèi)套圓柱段構(gòu)成外層流道，液位線板的擋流塊內(nèi)徑恰和內(nèi)套圓柱段外徑呈無間隙配合，擋流塊下方進(jìn)料口和液位線板與內(nèi)套構(gòu)成的外層流道O’連通。
本發(fā)明藉其專門設(shè)計(jì)的設(shè)備，改變傳統(tǒng)雙層帶液線塑料容器的制作方法，使其流程在外層嵌擠液位線形成共擠后，再和內(nèi)層共擠復(fù)合成型坯，從而克服了傳統(tǒng)制作方法使內(nèi)、外層產(chǎn)生變形，殘留制程形成的內(nèi)應(yīng)力等缺陷，提高雙層帶液位線集裝桶在液位線處熱粘合的結(jié)合強(qiáng)度，確保儲(chǔ)裝桶的使用可靠，而達(dá)到上述目的采用改進(jìn)結(jié)構(gòu)以改變制作流程的措施，將不會(huì)影響生產(chǎn)流程的成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)性。


圖1是傳統(tǒng)雙層帶液位線塑料容器制作流程框圖。
圖2是圖1傳統(tǒng)制作流程中使用的設(shè)備(模頭)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2的側(cè)視圖。
圖4是圖3的俯視圖。
圖5是圖3中部分結(jié)構(gòu)局部放大示意圖。
圖6是液位線塑料擠入示意圖。
圖7是傳統(tǒng)制造方法成品變形示意圖。
圖8是本發(fā)明加強(qiáng)雙層帶液位線集裝桶結(jié)合強(qiáng)度的制造方法流程框圖。
圖9本發(fā)明專門設(shè)計(jì)的設(shè)備(儲(chǔ)料雙層液位線模頭)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10是圖9中部份結(jié)構(gòu)局部放大示意圖。
圖11是圖9中液位線板縱剖視示意圖。
圖12是圖11中A-A剖視示意圖。
圖13是圖11的俯視示意圖。
圖14是圖11中擋流塊另一結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式加強(qiáng)雙層帶液位線集裝桶結(jié)合強(qiáng)度的制造方法，其流程如圖8所示，包括下列步驟1.供料——包括內(nèi)、外層塑料原料及其配置，其中液位線塑料通常是和內(nèi)層塑料相同的透明質(zhì)塑料，供料方式和傳統(tǒng)供料相同；2.分別擠出內(nèi)、外層——在吹塑機(jī)的擠出機(jī)作用下，內(nèi)、外層塑料分別在模頭的內(nèi)、外層流道O’、O”(如圖5)擠出，擠出機(jī)及模頭均為儲(chǔ)料式，如中國專利ZL 96222472.3的往復(fù)螺桿式儲(chǔ)料缸、柱形活塞儲(chǔ)料缸(分別有儲(chǔ)料缸和模頭流道分離的或一體化的)；3.在內(nèi)、外層共擠復(fù)合前，在外層嵌擠液壓線，形成外層和液位線共擠——在吹塑機(jī)的擠出機(jī)作用下，內(nèi)、外層塑料分別在模頭內(nèi)、外層流道O’、O”繼續(xù)擠出，并在外層擠出過程中，在擠出機(jī)作用下嵌擠入液位線，并連續(xù)形成外層和液位線共擠，且液位線占有外層流道環(huán)周的一小段，隨外層共擠出復(fù)合呈筒狀；4.內(nèi)層、外層，液位線共擠復(fù)合成型坯——在吹塑機(jī)的擠出機(jī)作用下，內(nèi)層和嵌擠有液位線的外層繼續(xù)擠出匯合，并共擠復(fù)合成管狀型坯；5.吹塑——在吹塑機(jī)中，包括管狀型坯進(jìn)模、合模、切斷型坯、封閉型坯、插針吹塑、冷卻等程序，基本和傳統(tǒng)作業(yè)相同；6.成品——開模脫除、取成品，完成集裝桶成型全過程，并可和后續(xù)工序(如修整、貼商標(biāo)……)相連。
參照?qǐng)D9，用于本發(fā)明制造方法專門設(shè)計(jì)的設(shè)備(儲(chǔ)料雙層液位線模頭)，包括有上加熱器1、內(nèi)套2、螺紋芯軸3、上模頭體4、過渡板5、液位線板6、下模頭體7、移動(dòng)套8、模芯模套9；上加熱器1上分別設(shè)有連接外層、內(nèi)層、液位線進(jìn)料的連接凸緣11、12、13(如圖4)，內(nèi)套2套設(shè)在螺紋芯軸3外側(cè)并容置在上模頭體4的內(nèi)腔，螺紋芯軸3呈槽形(螺旋槽或成形槽)外圓柱和內(nèi)套2的內(nèi)孔形成內(nèi)層(流道)O’，內(nèi)套2外圓柱面呈槽形(螺旋槽或成形槽)和上模頭體4內(nèi)腔形成外層(流道)O”，上述芯軸3和內(nèi)套2也可設(shè)成非槽形結(jié)構(gòu)，即圓柱或圓筒狀；其中液位線板6，如圖11、12、13、14為一中空?qǐng)A形板狀體，其安裝位置在上模頭體4內(nèi)腔的過渡板5的上方如圖10，液位線板6內(nèi)孔61和內(nèi)套2圓柱段22構(gòu)成外層流道O’；當(dāng)內(nèi)套2為槽形結(jié)構(gòu)時(shí)，在其槽形結(jié)構(gòu)的帶槽段21下端設(shè)有一圓柱段22(如圖10)，此時(shí)，液位線板6的安裝位置對(duì)應(yīng)于該圓柱段22的適當(dāng)位置處，當(dāng)內(nèi)套2非槽形結(jié)構(gòu)時(shí)，液位線板6的安裝位置可在內(nèi)套2全長上部、中部或下部任一適當(dāng)位置；液位線板6的內(nèi)孔61壁部設(shè)置有一擋流塊62，擋流塊62的內(nèi)徑620恰和內(nèi)套2圓柱段22外徑呈無間隙配合，即在塑料擠出過程中，擋流塊62阻斷外層O’塑料在該處擠出(如圖10)；擋流塊62的寬度即可形成制品上液位線的寬度；擋流塊62頂部可制成流線型622(如圖12)或半圓形622’(如圖14)；液位線板6內(nèi)孔61上在擋流塊62的下方設(shè)置有液位線進(jìn)料口621(如圖10、11、12)，進(jìn)料口621和液位線板6與內(nèi)套2構(gòu)成的外層流道O’連通，進(jìn)料口的另一端連接液位線流道O。
擠出作業(yè)時(shí)，參照?qǐng)D10、外層流道O’、內(nèi)層流道O”分別擠出塑料，并在二者共擠復(fù)合前，藉液位線板6的擋流塊62截流作用，使外層(流道)O’在該處留出一和液位線寬度相應(yīng)的空隙，液位線流道O擠出的塑料，自進(jìn)料口621嵌擠進(jìn)入該截流空隙和外層形成共擠復(fù)合，最后三者共擠復(fù)合成管狀型坯，其特點(diǎn)是在結(jié)構(gòu)上僅作局部變換，即可改變集裝桶成型的流程，從而獲得較佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。
權(quán)利要求
1.一種加強(qiáng)雙層帶液位線集裝桶結(jié)合強(qiáng)度的制造方法，其特征在于包括下列步驟a.供料；b.分別擠出內(nèi)、外層；c.在內(nèi)、外層共擠復(fù)合前，在外層嵌擠液位線，形成外層和液壓線共擠；d.內(nèi)層、外層、液位線共擠復(fù)合成型坯；e.吹塑；f.成品。
2.一種用于權(quán)利要求1所述方法而專門設(shè)計(jì)的儲(chǔ)料雙層液位線模頭，包括有上模頭體、下模頭體、內(nèi)套、螺紋芯軸、過渡板和液位線板，芯軸外套設(shè)有內(nèi)套，內(nèi)套容置于上模頭體內(nèi)腔，過渡板置設(shè)在內(nèi)套下收縮端出口處，其特征在于上模頭體(4)內(nèi)腔的過渡板(5)上方置設(shè)有液位線板(6)，液位線板(6)內(nèi)孔(61)和內(nèi)套(2)圓柱段(22)構(gòu)成外層流道(O’)，液壓位線板(6)的擋流塊(62)內(nèi)徑(620)恰和內(nèi)套(2)圓柱段(22)外徑呈無間隙配合，擋流塊(62)下方進(jìn)料口(621)和液位線板(6)與內(nèi)套(2)構(gòu)成的外層流道(O’)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模頭，其特征是液位線板(6)對(duì)應(yīng)定位在內(nèi)套(2)槽形結(jié)構(gòu)的下方圓柱段(22)或?qū)?yīng)定位在內(nèi)套(2)外圓柱面軸向的任一適當(dāng)位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模頭，其特征是液位線板(6)上的擋流塊(62)頂部呈流線型(622)或半圓型(622’)。
全文摘要
一種加強(qiáng)雙層帶液位線集裝桶結(jié)合強(qiáng)度的制造方法及設(shè)備，主要解決集裝桶內(nèi)層、外層、液位線的熱粘合的結(jié)合強(qiáng)度等技術(shù)問題，其采用的技術(shù)方案包括方法和設(shè)備，方法包括有供料、擠出內(nèi)外層、嵌擠液位線形成外層、液位線共擠復(fù)合、再內(nèi)層、外層、液位線共擠復(fù)合成型坯、吹塑和成型等步驟，實(shí)現(xiàn)上述方法專門設(shè)計(jì)的設(shè)備(模頭)的特點(diǎn)是液位線板設(shè)置在過渡板上方，液位線板內(nèi)孔和內(nèi)套圓柱段構(gòu)成外層流道，液位線板的擋流塊和內(nèi)套呈無間隙配合，擋流塊下方進(jìn)料口和外層流道連通，適用于各式集裝桶制作。
文檔編號(hào)B29C49/22GK1508000SQ0215510
公開日2004年6月30日 申請(qǐng)日期2002年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月16日
發(fā)明者陳廬一 申請(qǐng)人:倪美琴