專利名稱：封裝模具的擠壓結構改良的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械類，特別涉及一種封裝模具的擠壓結構改良，尤指一種半導體封裝模具的多道抽取式擠料結構；該擠壓結構是設在封裝模具的上模座上方處，其特征在于上模座的上端面近周緣處，凸設有若干隔空的壁塊，而這些壁塊將一壓板環(huán)繞，且壓板與壁塊間設有相互嚙合的傳動元件，憑此能讓壓板維持一定水平度進行垂直上下運動；在壓板對向板緣處分別有數(shù)個插槽，每一個插槽內(nèi)能供置入一抽取式擠料結構，它是由復數(shù)根等長且可貫通下壓的擠料桿所組成，借多個擠料桿的組成結構，并配合模穴旁多膠柱道結構設計，使得擠料均衡快速充填成形；在擠壓作業(yè)中，迂到擠料桿磨損、折斷，可將抽取式擠料結構由插槽處抽出換新，充分達到換修省時省工的目的。
圖2為常見的封裝模具的組合示意圖。
圖3為常見成型片結構立體示意圖。
圖4為本實用新型的封裝機臺與模具的外觀示意圖。
圖5為本實用新型的封裝模具與擠壓相關構件分解示意圖。
圖6為本實用新型的擠壓結構的立體外觀示意圖。
圖7為本實用新型的擠壓結構的分解示意圖。
圖8為本實用新型的抽取式擠料結構的分解示意圖。
圖9為本實用新型的擠料桿的剖視示意圖。


圖10為本實用新型的擠壓結構示意圖。
由于該上、下模座、膠頭導板及上、下模組塊的相關結構，已另行提出專利申請，本實用新型僅就封裝模具的上模座及上模座上方的擠壓結構做為申請重點，作重點詳細敘述如下如附圖6、7所示，本實用新型封裝模具的擠壓結構，是設于封裝模具的上模座60上方處，其特征在于上模座60的上端面近周緣處，凸設有若干隔空的壁塊63，而諸壁塊63將一壓板7予以環(huán)繞，且壓板7與上模座壁塊63間設有相互嚙合的傳動元件74，憑此能讓壓板7維持一定水平度進行垂直上、下運動；又上述壓板7對向板緣處分別開有數(shù)個插槽70，每一個插槽70內(nèi)得供置入一抽取式擠料結構5，它是由復數(shù)根等長且可貫通下壓的擠料桿51所組成，借多個擠料桿51的組成結構，并配合模穴旁多膠柱道結構設計，使得擠料均衡快速充填成形；又于擠壓作業(yè)中，迂擠料桿51磨損、折斷，可將抽取式擠料結構5由插槽70處抽出，更換新的擠料桿51即可繼續(xù)操作使用，達到換修省工省時的目的。
如附圖6、7和10所示，壓板7與上模座壁塊63間所設相互嚙合的傳動元件74，是上模座60的上端面近二旁邊緣處，凸設有若干壁塊63，而在各壁塊63內(nèi)得貫接一樞軸631，并于軸體上適當處套有齒輪741，而壓板7板體邊緣適當處附有齒條742，可與上模座壁塊63處之樞軸631上的齒輪741相嚙合，使壓板7板體承受下壓或上拉的作用力時，借其周邊多個齒輪741和齒條742相對運動，從而讓壓板7維持穩(wěn)定水平度進行垂直上下運動。另于壓板7板體上端面中央處，設有兩倒L形扣板71所形成的扣槽72，供一附有拉桿731的叉塊73置入，而該叉塊73具有V形喇叭口732及向內(nèi)延伸的半圓形嵌口733，另于壓板7上方連設有一背板8，而對應于壓板扣槽72處的背板8上，則開有一矩形透孔81及一道槽孔82，再于背板透孔81上方設有一與封裝機體9相連的矩形壓柱91，該壓柱91下方則附有一主擠桿92，又主擠桿92端部有一突緣片93，借該突緣93使得主擠桿92端部能嵌入叉塊73的嵌口733內(nèi)，從而讓壓柱91的作用力經(jīng)由主擠桿92傳至壓板7處，提供壓板7上下運動的動力傳遞機構，此外，如若上、下模座60、65需要調(diào)整更動，而必須禁止壓柱91的動力傳遞，則只須抽拉拉桿731使叉塊73的嵌口733脫離主擠桿92端部突緣片93處，就能輕易切斷壓柱的動力，達到區(qū)隔作業(yè)的目的。
再如附圖8、9所示，本實用新型設于壓板插槽70內(nèi)的抽取式擠料結構5，是由擠料桿51、托板56、定位導條57、定位導板58等所組成；其中擠料桿51主要包括一支桿52、一擠膠頭53、一連接套54及一壓簧55等構件；擠膠頭53是一圓柱狀，其一端面可對膠頭料68施行觸壓，另一端則開設有一內(nèi)螺紋孔531，且該端面周緣具有凸緣承面，又借一具有外螺紋521的支桿52可螺合擠膠頭53的內(nèi)螺孔531，而在支桿52的端頂則套接于連接套54與擠膠頭凸緣承面間的支桿52、上串設有一壓簧55；托板56是一長形板體，其上開設有多個矩狀定位孔561，得供擠壓桿51連接套54跨置該孔緣處，又托板56的端處附有一端塊562，而塊體上開有凹槽563，槽內(nèi)以銷體564銷合一拉鉤565；定位導條57是呈對向設立的L形條塊，可承接托板56，又于塊體頂面處設有多個定位孔571，得以將塊體定位于壓板插槽70之槽壁處；定位導板58是設于上模座上嵌槽61的導溝611處，且位于膠頭導板67的上方，而該板體上開設導孔581得與擠壓桿51的擠膠頭53相對合。
定位導條57定位于壓板插槽70槽壁處，它是呈二對向設立的L形條塊，可承接托板56，而托板56板體上開設有多個矩形定位孔561，供擠壓桿51的連接套54跨置該孔緣處，如此在托板56處排列成復數(shù)根等長的擠料桿51結構，再借壓板7下壓動作，聯(lián)動擠壓桿51下降，而擠料桿51的擠膠頭53可貫通定位導板58的導孔581，并對下方膠頭導板67內(nèi)所插設的多個膠頭料68予以擠壓，使得上、下模組塊62、66內(nèi)所對應的膠柱道迅速充填，并經(jīng)支道而能均衡快速的流入各模穴內(nèi)予以成型；又托板56之端處附有一端塊562，而塊體上開有凹槽563，槽內(nèi)以銷體564銷合一拉鉤565，平時拉鉤565呈閉合狀，當擠壓作業(yè)中，迂擠料桿51磨損、折斷，只須迅速將拉鉤565開啟，并拖動托板56，就能將托板56拖出插槽70處，而后將損壞的擠料桿51由定位孔561處抽出，更換新的擠料桿51，換裝完再將托板56推入插槽70內(nèi)，即可繼續(xù)擠壓操作使用，充分達到換修省時省工的目的。
權利要求1.一種封裝模具的擠壓結構改良，它是設在封裝模具的上模座上方處，其特征在于上模座的上端面近周緣處，凸設有若干隔空的壁塊，而各壁塊可將一壓板予以環(huán)繞，且壓板與上模座壁塊間設有相互嚙合的傳動元件，憑此能讓壓板維持一定水平度進行垂直上下運動；又上述壓板對向板緣處分別開有數(shù)個插槽，每一插槽內(nèi)能置入一抽取式擠料結構，是由復數(shù)根等長且可貫通下壓的擠料桿所組成，借多個擠料桿的組成結構，并配合模穴旁多個膠柱道結構設計，使得擠料均衡快速充填成形；在當擠壓作業(yè)中，迂到擠料桿磨損、折斷，可將抽取式擠料結構由插槽抽出，更換新的擠料桿即可繼續(xù)操作使用。
2.按照權利要求1所述的一種封裝模具的擠壓結構改良，其特征在于所說的傳動元件是上模座的上端面近二旁邊緣處凸設有若干壁塊，而在各壁塊內(nèi)貫接一樞軸，并于軸體上適當處套有齒輪，而壓板板體邊緣適當處附有齒條，上述的齒輪和齒條相互嚙合，能使壓板板體承受下壓或上拉的作用力時，借其周邊多個齒輪、齒條相對運動，從而讓壓板維持穩(wěn)定水平度進行垂直上下運動。
3.按照權利要求1所述的一種封裝模具的擠壓結構改良，其特征在于所說的抽取式擠壓結構，包括擠料桿、托板、定位導條、定位導板等構件；其中，擠料桿是一圓柱狀擠膠頭，其一端面可對膠頭料施行觸壓，另一端面則開設有一內(nèi)螺紋孔，且該端面周緣具有凸緣承面，又借一具有外螺紋的支桿可螺合擠膠頭的內(nèi)螺紋孔，而在支桿的端頭則套接于連接套的沉頭孔內(nèi)，并使連接套與擠膠頭凸緣承面間的支桿上串設有一壓簧；托板是一長形板體，其上開設有多個矩形定位孔，能供擠料桿連接套跨置該孔緣處，托板的端處附有一端塊，而塊體上開有凹槽，槽內(nèi)以銷體銷合一拉鉤；定位導條是呈二對向設立的L形條塊，可承接托板，又于塊體頂面處設有多個定位孔，可將塊體定位于壓板插槽的槽壁處；定位導板是設于上模座上嵌槽的導溝處，且該板體上開有導孔得與擠料桿的擠膠頭相對合。
4.按照權利要求1所述的一種封裝模具的擠壓結構改良，其特征在于所說的壓板板體上端面中央處，設有兩倒L形扣板所形成的扣槽，能供一附有拉桿的叉塊置入，而該叉塊具有V形喇叭口及向內(nèi)伸延的半圓形嵌口，另于壓板上方連設有一背板，而對應于壓板扣槽處的背板上，則開有一矩形透孔及一道槽孔，再于背板透孔上方設有一與封裝機體相連的矩狀壓柱，該壓柱下方則附有一主擠桿，又主擠桿端部有一突緣片，借該突緣片使得主擠桿端部能嵌入叉塊的嵌口內(nèi)，從而讓壓柱的作用力經(jīng)由主擠桿傳至壓板處，提供壓板上下運動的動力傳遞機構。
專利摘要本實用新型是一種半導體封裝模具擠壓結構的改良，是設在封裝模具的上模座上方處，其特征在于上模座的上端面近周緣處，凸設有若干隔空的壁塊，而各壁塊可將一壓板予以環(huán)繞，且壓板與上模座壁塊間設有相互嚙合的傳動元件，憑此能讓壓板維持一定水平度進行垂直上下運動；又一特征是壓板對向板緣分別開有數(shù)個插槽，每一個插槽內(nèi)能置入一抽取式擠壓結構，它是由復數(shù)根等長且可貫通下壓的擠料桿所組成，借多個擠料桿的組成結構，并配合模穴旁多個膠柱道結構設計，使得擠料均衡快速充填成形；當在擠壓作業(yè)中，迂到擠料桿磨損、折斷，可將抽取式擠料結構由插槽處抽出換新，充分達到換修省時省工的目的。
文檔編號B29C43/36GK2526150SQ0220277
公開日2002年12月18日 申請日期2002年2月1日 優(yōu)先權日2002年2月1日
發(fā)明者蘇樹旺 申請人:蘇樹旺