專利名稱：用于制造帶有防燙碗腳的塑料器皿氣壓熱成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及塑性狀態(tài)物質(zhì)的一般成型，更具體地說涉及塑性狀態(tài)物質(zhì)的氣壓熱成型模具。
背景技術(shù)：
固相成型是塑料成型加工的新技術(shù)，它的特點是將結(jié)晶聚合物的塑料塑片加熱到結(jié)晶溶融溫度以下，經(jīng)模具型芯拉伸及吹入壓縮空氣修飾定型，制成塑料薄壁容器。
現(xiàn)有的根據(jù)上述原理而設(shè)計的氣壓熱成形模具分為上模及下模兩部分。
上模安裝在機器上部定模臺的下平面，從上到下由上模板、上模體、上剪模安裝板組成其構(gòu)架，上剪模安裝板各孔內(nèi)裝有上剪模、壓料環(huán)在上剪模的各孔內(nèi)上下運動，壓料環(huán)上方連接的壓料環(huán)導(dǎo)正桿套外圓在上模板相應(yīng)各導(dǎo)正孔上下滑動，拉伸桿在各壓料環(huán)導(dǎo)桿套的內(nèi)孔上下滑動，各拉伸桿下端連接拉伸頭，其上端連接拉伸桿安裝板，拉伸桿安裝板連接(拉伸)氣缸活塞桿端。(拉伸氣缸安裝在上模臺的上端，其活塞桿朝下)各壓料環(huán)上端面與上模板之間裝有壓縮彈簧并套在各壓料環(huán)導(dǎo)正桿套外圓，各壓料環(huán)外圓有密封圈，使各壓料環(huán)上端與上模板在上模體相應(yīng)的各孔內(nèi)形成各壓料環(huán)壓力氣室用于調(diào)整各壓料環(huán)的壓料壓力。
下模(從上到下)由下模體和下模板組成下模構(gòu)架，各下剪模裝入下模體各孔并以其下端面與下模板用螺釘固定，各形腔模裝入各下剪模內(nèi)孔，其下部凸臺凸出下剪模的下端面裝入下模板的相應(yīng)各孔，各形腔模定位鍵通過下模板上的鍵槽及形腔模下部凸臺外圓的環(huán)形槽固定各形腔模，各形腔模內(nèi)形腔下的孔裝有底模，與底模連接的各制品頂出桿通過下模板相應(yīng)各孔的滑套伸出下模板下方并連接頂出桿安裝板，另外為縮短成形周期，還必須設(shè)置使制品快速冷卻定型的模具內(nèi)循環(huán)冷卻水路。
其成形過程為機器動模臺帶動下模上行與上模合模，把已加熱軟化的塑片夾緊在置于上模內(nèi)的壓料環(huán)下平面與置于下模內(nèi)的形腔模與下剪模上的共同平面之間，使塑片與壓料環(huán)之間形成密封成形氣室，接著使置于壓料環(huán)內(nèi)的拉伸型芯下行對塑片進行預(yù)拉伸，從拉伸開始到拉伸結(jié)束期間壓縮空氣進入成型室使塑片緊貼形腔模成型制品，制品成型后，動模臺再次上行使下剪模與上剪模剪切制品口部；剪切后動模臺帶動下模下行，連接底模的制品頂出桿使制品頂出形腔模并吹氣使制品彈出模區(qū)。
用上述模具加工的塑料器皿的底部沒有防燙碗腳，在盛有熱水的情況下，塑料器皿燙手不好拿放，因此這種模具加工制成的塑料器皿使用起來很不方便。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種用于制造帶有防燙碗腳的塑料器皿氣壓熱成型模具。
本實用新型的技術(shù)方案是這樣設(shè)計的，用于制造帶有防燙碗腳的塑料器皿氣壓熱成型模具，包括上模和下模，下模包括下剪模定位板、碗(杯)模定位板、形腔模、下模體、下模板，其特征在于下模還設(shè)有碗腳模、可上下移動的碗底折邊模，碗腳模位于形腔模的下部、碗底折邊模的上面，碗底折邊模位于形腔模的下面，碗腳模和碗底折邊模聯(lián)合組成形腔模底部的碗(杯)底和防燙腳外形以及防燙腳內(nèi)折邊形的預(yù)成型泡體腔。
上述的碗腳模是不可分離的，其直接與定位板、下模體聯(lián)接固定在一起。
上述的碗(杯)模定位板與下模體之間用等高墊條及等高墊套隔開連接，其隔開的空間裝入碗腳模。
上述的碗腳模是兩個可左右分開的中分式碗腳模。
上述的中分式碗腳模采用中間分形縮頸開合結(jié)構(gòu)，并由縮頸開合器同步控制，成型時碗腳模同步對中閉合，脫模時同步開啟。
上述的縮頸開合器采用氣動與連桿組合結(jié)構(gòu)傳動形式。
上述的可上下移動的碗底折邊模的動力由氣缸提供。
上述的碗(杯)腳折邊模是集成形元件、氣缸活塞元件、導(dǎo)正元件三種功能于一體的特殊構(gòu)件，上部是成形功能件，中間臺階孔承托底模，外圈為防燙腳折邊形面，置于中分式碗腳模中央并與其組成碗(杯)底和防燙腳外形以及防燙腳內(nèi)折邊形的預(yù)成形泡體包括制品底面的成形腔；中部為氣缸活塞功能件，外圓裝有密封圈，與裝入下模板、下模體間的氣缸套組成下氣動室；防燙腳成形部與活塞部之間部分和下部是本構(gòu)件的密封導(dǎo)正功能；其內(nèi)孔為制品頂出桿的導(dǎo)正孔，并設(shè)有排氣孔。
上述的熱成型模具還包括下剪模定位板，下剪模定位板與杯模定位板聯(lián)接，杯模定位板支承在等高墊條與等高墊套上并與下模聯(lián)接，形腔模和下剪模安裝在杯模定位板中。
上述的下剪模和下剪模定位板根據(jù)制品高度的不同，也可制成帶有方形法蘭的下剪模，帶方形法蘭整體式下剪模直接以方形法蘭用螺釘安裝在形腔模定位板上，而不需要下剪模定位板。
本實用新型由于在下模上還設(shè)有碗腳模、可上下移動的碗底折邊模，碗腳模位于形腔模的下部、碗底折邊模的上面，碗底折邊模位于形腔模的下面，碗腳模和碗底折邊模聯(lián)合組成形腔模底部的碗(杯)底和防燙腳外形以及防燙腳內(nèi)折邊形的預(yù)成型泡體腔，因此可以生產(chǎn)出帶有防燙碗腳的塑料器皿。


圖1為本實用新型實施例合模、封氣狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型實施例拉伸、吹脹成型狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實用新型實施例折腳、壓底、剪切狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實用新型實施例縮頸碗腳模開模、退杯桿頂出制品、氣嘴吹氣彈出制品狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、制品頂出桿安裝板，2、頂出桿，3、碗(杯)腳折邊模，4、折邊模導(dǎo)套，5、底模，6、下模板，7、下模體，8、中分式碗(杯)腳模，9、碗(杯)模定位板，10、下剪模安裝板，11、上剪模安裝板，12上剪模，13、壓料環(huán)，14、上模體，15、拉伸頭，16、上模板，17拉伸桿，18、拉伸桿安裝板，19、壓料氣室，20、壓料氣室進氣口，21、成型氣室進氣口，22、成型氣室，23、下剪模，24、塑片，25、形腔模， 26、前推拉桿，27、碗(杯)腳?？s頸開合器總成，28、制品導(dǎo)出板，29、開合器汽缸，30、下模氣動室進排氣口，31、汽缸套，32、折邊模氣室，33、汽缸蓋，34、小壓蓋。
具體實施方式
本實施例中的氣壓熱成形模具分為上模及下模兩部分。
上模安裝在機器上部定模臺的下平面，從上到下由上模板16、上模體14、上剪模12安裝板組成其構(gòu)架，上剪模安裝板11各孔內(nèi)裝有上剪模12、壓料環(huán)13在上剪模12的各孔內(nèi)上下運動，壓料環(huán)13上方連接的壓料環(huán)導(dǎo)正桿套外圓在上模板16相應(yīng)各導(dǎo)正孔上下滑動，拉伸桿17在各壓料環(huán)13導(dǎo)桿套的內(nèi)孔上下滑動，各拉伸桿17下端連接拉伸頭15，其上端連接拉伸桿安裝板18，拉伸桿安裝板18連接(拉伸)氣缸活塞桿端。(拉伸氣缸安裝在上模臺的上端，其活塞桿朝下)各壓料環(huán)上端面與上模板之間裝有壓縮彈簧并套在各壓料環(huán)導(dǎo)正桿套外圓，各壓料環(huán)外圓有密封圈，使各壓料環(huán)上端與上模板16在上模體14相應(yīng)的各孔內(nèi)形成各壓料環(huán)壓力氣室19用于調(diào)整各壓料環(huán)的壓料壓力。壓力氣室進氣口20聯(lián)接壓料環(huán)壓力氣室19，成開形氣室進氣口21聯(lián)接成形氣室22，各氣室壓力可調(diào)。
下模(從上到下)由下剪模定位板10、碗(杯)模定位板9、中分式或整體式碗(杯)腳模8、下模體7、下模板6組成下模構(gòu)架。
下剪模安裝板10各孔裝入各下剪模23并壓緊之，各下剪模23中及杯模定位板9裝入各形腔模25，杯模定位板9與下模體7之間用等高墊條及等高墊套隔開連接；其隔開的空間裝入中分式碗(杯)腳(縮頸)模8，并使三者之間留有合適的間隙，以利于成形時形腔模的排氣并使中分式碗(杯)腳(縮頸)模8能在下模體7與杯模定位板9之間滑動，下模體7各孔上部裝入折邊模導(dǎo)套4，其各孔下部及下模板6的各孔裝入氣缸套31，氣缸套31下方裝有各氣缸蓋33，各氣缸蓋33的法蘭用螺釘固定在下模板6的下平面，各碗(杯)腳折邊模3裝入各折邊模導(dǎo)套4、各氣缸套31及各氣缸蓋33之中，并形成折邊模氣室32(上下2氣室分開)，下模氣動室進排氣口30為折邊模氣室32的進排氣口，各小壓蓋34裝在各33氣缸蓋下方，并以其作為碗(杯)腳折邊模3上下運動時的下位限制，必要時在33與34之間加入圓墊片調(diào)整之，各底模5連接各制品頂出桿2裝入各3碗(杯)腳折邊模之中并留有合適的排氣縫，各制品頂出桿2的下端裝在頂出桿安裝板上1，開合器總成27通過推拉桿26連接與中分式碗(杯)腳模8而帶動中分式碗(杯)腳模8的開合動作，當碗(杯)腳外角小于10°時，可不需要開合器總成27與推拉桿26，同時碗(杯)腳模8作為整體式。
碗腳?？s頸開合器總成27，由開合器汽缸29提供動力，汽缸活塞桿的桿叉座上裝有對向兩支連桿分別聯(lián)接前后推拉板，推拉板由水平方向左右布置的推拉桿導(dǎo)向，開合器總成上方裝有制品導(dǎo)出板28。
以下結(jié)合附圖對本實施例中的氣壓熱成型模具的工作原理作進一步說明如圖1、圖2所示塑片24通過恒溫加熱軟化后進入模具成型工位全模使壓料環(huán)13把塑片24壓緊在下剪模23與形腔模25上部連接形成的共同平面上，使成形氣室22封氣；同時碗腳?？s頸開合器27閉合使中分式碗腳模8同步閉合；并使碗腳折邊模3與底模5處于中分式碗腳模8下方，距中分式碗腳模8的縮頸處約二倍防燙腳(即碗腳)長度的距離。在拉伸頭15和上模成形氣室22氣壓作用下，把塑片24吹脹使其緊貼形腔模25預(yù)底形，并在碗腳的下方形成預(yù)脹泡體，底模上的文字、標記也成形在預(yù)脹泡體的底平面上。
在下模氣動室氣壓作用下，碗腳折邊模3和底模5同時向上運行，帶動預(yù)脹泡體的塑片向中分式碗腳模8內(nèi)折成形防燙腳(即碗腳)，并在中分式碗腳模8頸部壓合二層內(nèi)折后的塑片從而形成防燙碗腳(或杯腳)。
如圖3所示在機器動模臺作用下，帶動模具的下模(部件)上行，使成形后制品口部的邊緣在下剪模24的外切口進入上剪模13的內(nèi)切口時剪切碗口(或杯口)。
如圖4所示碗腳?？s頸開合器總成27開啟帶動中分式碗腳模8同步開啟，當碗(杯)腳外角小于10°時無此動作，碗腳折邊模3和底模5同時退回復(fù)位。動模臺下行開模，退杯桿動作頂出制品，吹氣使制品彈出離開模區(qū)，沿制品導(dǎo)出板28向前運動。
本實用新型中帶動碗腳模上行折邊的動力也可以是液壓和機械動力等等，動力源可以是模內(nèi)設(shè)置或模外提供。
本實用新型中塑料器皿的形腔模、下剪模等的數(shù)量可根據(jù)模具生產(chǎn)塑料器皿數(shù)量的不同而變化。
本實施例中的氣壓熱成型模具具有以下特征特征一、本成型模具的結(jié)構(gòu)特征是氣壓成形與壓力折邊成形二種方式在同模腔、同工位、帶剪切一次成形。其帶動碗(杯)腳模上行折邊的動力可以是氣壓或液壓和機械動力等等，動力源可以是模內(nèi)設(shè)置或模外提供。
特征二、制品成型和剪口在同一工位同一模膛上一次完成。這就從根本上保證了制品的質(zhì)量，外形勻稱、整齊；避免了以往成型——脫模傳送——二次上模剪切這種一般方法必然產(chǎn)生的制品中心偏移現(xiàn)象。
特征三、碗腳(域杯腳)采用中間分形縮頸開合結(jié)構(gòu)，并由縮頸開合器同步控制，成型時碗腳模同步對中閉合，脫模時同步開啟。這就從根本上保證了制品的成型質(zhì)量，表面光亮，無劃傷無擦傷；避免了碗體模碗腳模做成一體，成型后強迫脫模這種一般方法必然產(chǎn)生的制品碗腳拉傷、劃傷、變形等缺陷。
特征四、碗(杯)腳折邊模是集成形元件、氣缸活塞元件、導(dǎo)正元件三種功能于一體的特殊構(gòu)件。上部是成形功能件，中間臺階孔承托底模，外圈為防燙腳折邊形面，置于中分式碗腳模中央并與其組成碗(杯)底和防燙腳外形以及防燙腳內(nèi)折邊形的預(yù)成形泡體包括制品底面的成形腔；中部為氣缸活塞功能件。外圓裝有密封圈，與裝入下模板、下模體間的氣缸套組成下氣動室；防燙腳成形部與活塞部之間部分和下部是本構(gòu)件的密封導(dǎo)正功能；其內(nèi)孔為制品頂出桿的導(dǎo)正孔，并設(shè)有排氣孔。
特征五、碗腳(或杯腳)折邊壓合采用氣動，縮頸開合器采用氣動與連桿組合結(jié)構(gòu)傳動形式，可以根據(jù)制品壁厚調(diào)整折邊速度和壓合力，這就保證了防燙碗(桿)腳折邊的準確可靠和熱合強度。避免了一般機械傳動結(jié)構(gòu)折邊不到位、壓合不牢而使一次性制品在回收利用時防燙腳縫隙有二次污染缺陷。
權(quán)利要求1.一種用于制造帶有防燙碗腳的塑料器皿氣壓熱成型模具，包括成形上模和下模，下模包括碗模定位板、下剪模、形腔模、下模體、下模板，其特征在于下模還設(shè)有碗腳模、可上下移動的碗底折邊模，碗腳模位于形腔模的下部、碗底折邊模的上面，碗底折邊模位于形腔模的下面，碗腳模和碗底折邊模聯(lián)合組成形腔模底部的碗底和防燙腳外形以及防燙腳內(nèi)折邊形的預(yù)成型泡體腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造帶有防燙碗腳的塑料器皿氣壓熱成型模具，其特征在于上述的碗腳模是不可分離的，其直接與定位板、下模體聯(lián)接固定在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造帶有防燙碗腳的塑料器皿氣壓熱成型模具，其特征在于碗模定位板與下模體之間用等高墊條及等高墊套隔開連接，其隔開的空間裝入碗腳模。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于制造帶有防燙碗腳的塑料器皿氣壓熱成型模具，其特征在于上述的碗腳模是兩個可左右分開的中分式碗腳模。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于制造帶有防燙碗腳的塑料器皿氣壓熱成型模具，其特征在于上述的中分式碗腳模采用中間分形縮頸開合結(jié)構(gòu)，并由縮頸開合器同步控制，成型時碗腳模同步對中閉合，脫模時同步開啟。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于制造帶有防燙碗腳的塑料器皿氣壓熱成型模具，其特征在于上述的縮頸開舍器采用氣動與連桿組合結(jié)構(gòu)傳動形式。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造帶有防燙碗腳的塑料器皿氣壓熱成型模具，其特征在于可上下移動的碗底折邊模的動力由氣缸提供。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于制造帶有防燙碗腳的塑料器皿氣壓熱成型模具，其特征在于所述的碗腳折邊模是集成形元件、氣缸活塞元件、導(dǎo)正元件三種功能于一體的特殊構(gòu)件，上部是成形功能件，中間臺階孔承托底模，外圈為防燙腳折邊形面，置于中分式碗腳模中央并與其組成碗底和防燙腳外形以及防燙腳內(nèi)折邊形預(yù)成形泡體包括制品底面的成形腔；中部為氣缸活塞功能件，外圓裝有密封圈，與裝入下模板、下模體間的氣缸套組成下氣動室；防燙腳成形部與活塞部之間部分和下部是本構(gòu)件的密封導(dǎo)正功能；其內(nèi)孔為制品頂出桿的導(dǎo)正孔，并設(shè)有排氣孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造帶有防燙碗腳的塑料器皿氣壓熱成型模具，其特征在于還包括下剪模定位板，下剪模定位板與杯模定位板聯(lián)接，杯模定位板支承在等高墊條與等高墊套上并與下模聯(lián)接，形腔模和下剪模安裝在杯模定位板中。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造帶有防燙碗腳的塑料器皿氣壓熱成型模具，其特征在于下剪模帶有方形法蘭，用螺釘安裝在形腔模定位板上。
專利摘要本實用新型公開了一種用于制造帶有防燙碗腳的塑料器皿氣壓熱成型模具，包括成形上模和下模，下模包括下剪模定位板、碗(杯)模定位板、形腔模、下模體、下模板，其特征在于下模還設(shè)有碗腳模、可上下移動的碗底折邊模，碗腳模位于形腔模的下部、碗底折邊模的上面，碗底折邊模位于形腔模的下面，碗腳模和碗底折邊模聯(lián)合組成形腔模底部的碗(杯)底和防燙腳外形以及防燙腳內(nèi)折邊形的預(yù)成型泡體腔。本實用新型由于在還設(shè)有碗腳模、可上下移動的碗底折邊模，碗腳模和碗底折邊模聯(lián)合組成形腔模底部的碗(杯)底和防燙腳外形以及防燙腳內(nèi)折邊形的預(yù)成型泡體腔，因此可以生產(chǎn)出帶有防燙碗腳的塑料器皿。
文檔編號B29C51/18GK2579650SQ0225004
公開日2003年10月15日 申請日期2002年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月2日
發(fā)明者林紹松 申請人:汕頭市達誠機械有限公司