專利名稱：離心泵塑料泵殼的內流道抽芯模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及水泵技術，特別是涉及離心泵塑料泵殼的加工模具。
背景技術：
離心泵是一種通用機械，在工、農業(yè)上使用廣泛，離心泵的泵殼傳統(tǒng)制造方法是采用金屬鑄件，但由于金屬鑄件加工麻煩，內壁粗糙，阻力大，效率低，目前人們研究應用塑料注制加工。因為離心泵泵殼的內壁有不等徑的內流道，在各個截面段上的形狀都不相同，如果采用通常的抽芯內模無法加工合格的塑料泵殼，也由于目前還沒有解決內模的抽芯技術，從而阻礙了離心泵塑料泵殼的生產(chǎn)。

發(fā)明內容
本實用新型是提供一種離心泵塑料泵殼的內流道抽芯模具，技術方案是離心泵塑料泵殼的內模，其特征在于所述的內模是芯模和邊模，邊模由扇形分模塊和弧面梯形分模塊相間所組成，各分模塊又分為三層，弧面梯形分模塊的內側寬度L大于外側寬度S。其構成邊模的扇形分模塊和弧面梯形分模塊的合計塊數(shù)是4塊或者4塊以上，即各為2塊或者2塊以上。一般是各為3塊或者4塊，即扇形分模塊是3塊或4塊，弧面梯形分模塊也是3塊或4塊，合計是6塊或8塊。在邊模的分模塊與芯模之間制有連接槽；在邊模的分模塊的三層之間制有連接槽，這兩種連接槽可以是T形槽或者燕尾槽，T形槽或燕尾槽與相應的T形榫或燕尾榫相配合。本模具在脫模時首先抽出芯模，再抽出弧面梯形分模塊中的中間一層，而后抽出兩邊層，最后依次抽出扇形分模塊的中層和邊層，十分順利，可由手脫或機脫脫模，從而加工出合格的離心泵塑料泵殼。


圖1是本實用新型離心泵塑料泵殼的內流道抽芯模具結構示意圖；圖2是弧面梯形分模塊A-A截面圖；圖3是弧面梯形分模塊示意圖；圖4是弧面梯形分模塊B-B截面圖。
具體實施方式
本實用新型公開了一種離心泵塑料泵殼的內流道抽芯模具，即制造塑料泵殼的內模，主要特點是內模分為芯模1和邊模，邊模是進入內流道，為了把注塑泵殼的模具脫出來，所以將邊模分割若干塊，分割的形狀如圖1所示，由扇形分模塊2和弧面梯形分模塊3兩種相間所組成，脫模時當抽掉芯模1后，再取出弧面梯形分模塊3，因外面是泵殼，必須向內取出，但由于泵殼內流道相似于管狀，整塊分模塊是脫不出的，所以將各分模塊(包括扇形分模塊2和弧面梯形分模塊3)再分割成三層，如圖2、圖4所示，是中層3-2和邊層3-1、3-3因為既向內抽，弧面梯形分模塊3的內側寬度L大于外側寬度S。要想脫模容易，構成邊模的扇形分模塊2和弧面梯形分模塊3的合計塊數(shù)是4塊或者4塊以上，即各為2塊或者2塊以上，一般以各為3塊或者4塊為佳，如圖1所示各為3塊。為了對各模塊進行固定，所以在邊模的分模塊2、3與芯模1之間制有連接槽4，T形槽或者燕尾槽。同樣為了邊模的分模塊2、3的三層之間配合，從而制有連接槽5，連接槽5是燕尾槽或者T形槽，如圖2、圖4所示。
權利要求1.離心泵塑料泵殼的內流道抽芯模具，是離心泵塑料泵殼的內模，其特征在于所述的內模是芯模(1)和邊模，邊模由扇形分模塊(2)和弧面梯形分模塊(3)相間所組成，各分模塊(2、3)又分為三層，弧面梯形分模塊(3)的內側寬度(L)大于外側寬度(S)。
2.如權利要求1所述的離心泵塑料泵殼的內流道抽芯模具，其特征在于構成邊模的扇形分模塊(2)和弧面梯形分模板(3)的合計塊數(shù)是4塊或者4塊以上。
3.如權利要求2所述的離心泵塑料泵殼的內流道抽芯模具，其特征在于扇形分模塊(2)和弧面梯形分模塊(3)是各為3塊或者4塊。
4.如權利要求1所述的離心泵塑料泵殼的內流道抽芯模具，其特征在于邊模的分模塊(2、3)與芯模(1)之間制有連接槽(4)。
5.如權利要求1所述的離心泵塑料泵殼的內流道抽芯模具，其特征在于邊模的分模塊(2、3)的三層之間制有連接槽(5)。
6.如權利要求4或5所述的離心泵塑料泵殼的內流道抽芯模具，其特征在于連接槽(4、5)是T形槽或者燕尾槽。
專利摘要離心泵塑料泵殼的內流道抽芯模具，是涉及離心泵塑料泵殼的內模，其所述的內模是芯模和邊模，邊模由扇形分模塊和弧面梯形分模塊相間所組成，各分模塊又分為三層，弧面梯形分模塊的內側寬度L大于外側寬度S。本模具脫模時首先抽出芯模，接著向內抽出弧面梯形分模塊三層的中間一層模塊，再取出兩面二層模塊，抽完弧面梯形分模塊后，最后依次抽出扇形分模塊的三層。達到順利脫模，實現(xiàn)離心泵塑料殼的加工目的。
文檔編號B29C33/42GK2556005SQ0226539
公開日2003年6月18日 申請日期2002年7月7日 優(yōu)先權日2002年7月7日
發(fā)明者王永康 申請人:王永康